虎门港立沙岛石化基地沿江大道延长线工程水泥搅拌桩施工方案.docx
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虎门港立沙岛石化基地沿江大道延长线工程水泥搅拌桩施工方案
目录
一、工程概况2
1.1水泥搅拌桩分项工程简介2
1.2编制依据3
1.3施工环境3
1.4水泥搅拌桩技术要求4
1.5工程特点4
二、施工布置4
2.1施工管理组织4
2.2施工前的准备工作5
2.3施工顺序5
2.4机械及人员配备5
2.5工期安排和施工进度计划图5
三、施工流程6
水泥搅拌桩施工工艺框图6
四、水泥搅拌桩的施工方法6
五、施工注意事项7
六、质量标准7
七、成桩检测8
检测项目8
八、确保工程质量和工期的措施8
8.1水泥搅拌桩质量保证措施8
8.2施工质量保证措施9
8.3工期保证措施10
九、施工安全保证措施12
十、附图13
水泥搅拌桩施工技术方案
一、工程概况
1.1水泥搅拌桩分项工程简介
深层搅拌桩复合地基中，桩体采用水泥搅拌桩，褥垫层采用级配碎石砂垫层。
本工程水泥搅拌桩处理地基地段位于K1+749.409处中桥、K3+350.982处中桥桥头两端各20m与过路箱涵两侧各20m。
处理范围为道路断面包括车行道、中央绿化带、人行道、非机动车道范围，并延伸至道路原始坡脚线范围外侧1.0m。
用于大于3m的深层淤泥和淤泥质土。
本方案对于施工中各区段和关键工序之间的施工组织、方案、相互协调和衔接等方面的问题，我们在编制过程中已进行了技术措施可行性论证，认为是较为科学合理的，且能满足《施工组织设计》对该分项工程工期的要求。
工程名称：
虎门港立沙岛石化基地沿江大道延长线工程
建设单位：
东莞生虎门港管理委员会
设计单位：
中国市政工程中南设计研究总院有限公司
监理单位：
施工单位：
广东五化一建工程有限公司
工程地点：
坭洲岛东部
工程内容及具体工程数量：
每段分布情况：
K1+152~K1+172段，平均桩长18m,处理面积1344m2,有水泥搅拌桩1107根，合计19926m；K1+188~K1+208段，平均桩长18m,处理面积1010m2,有水泥搅拌桩832根，合计14976m；K1+709~K1+734段，平均桩长18m,处理面积1364m2,有水泥搅拌桩1123根，合计20214m；K1+764~K1+789段，平均桩长17.6m,处理面积1303m2,有水泥搅拌桩1073根，合计18884.8m；K3+310.982~K3+335.982段，平均桩长18.5m,处理面积1390m2,有水泥搅拌桩1145根，合计21182.5m；K3+365.982~K3+390.982段，平均桩长18m,处理面积2048m2,有水泥搅拌桩1686根，合计30348m；K3+574~K3+594段，平均桩长15.1m,处理面积979m2,有水泥搅拌桩806根，合计12170.6m；K3+606~K3+626段，平均桩长15.6m,处理面积943m2,有水泥搅拌桩777根，合计12121.2m。
全线共8段搅拌桩，搅拌桩布置间距为1.2m*1.2m，呈正三角形布置。
设计桩径0.50m，设计平均桩长15.1m~18.5m,总桩长149823.1米（具体见后附搅拌桩位置及工程数量表）。
1.2编制依据
1.《施工图设计》。
2.《建筑地基基础设计规范》（GBJ7—89）
3.《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）
4.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—81）
5.《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）
6.《施工合同及招标文件》
7．《施工组织设计》
1.3施工环境
本工程位于位于坭洲岛东部，大致呈南北走向。
道路北起接在建的沿江大道南，跨越立沙涌，沿线与石化八路、太阳洲西海支流北侧防汛通道、太阳洲西海支流南侧防汛通道、石化九路、石化十路、泥洲路、石化十一路、疏港大道、港七路等道路相交，终点至坭洲岛防汛通道。
道路全长约4.392km，道路等级为城市主干路，设计车速50km/h。
道路红线控制宽度40m，道路横断面宽度38m，双向四车道。
道路跨越立沙约4.392km，道路等级为城市主干路，设计车速50km/h。
道路红线控制宽度40m，道路横断面宽度38m，双向四车道。
道路跨越立沙涌设置跨径9×30m大桥1座、跨越规划河涌设置跨径2×20m的中桥2座，2-4.5×3.0m的箱涵2座。
道路沿线为东江冲积而成的三角洲平原，地势低平、水网纵横，池塘众多，多种植香蕉、甘蔗等经济作物。
本工程设计路面高差约2~4m，立沙涌桥梁两端填高约5m，道路填方量大。
根据本工程地质勘察报告，道路沿线均处于素填土层、淤泥及淤泥质土层、淤泥质细砂、中砂层上，该部分软弱土层均具有压缩性高、灵敏度高、含水率高及地基承载力低等特点。
此外，本工程场地内分布的饱和淤泥质细砂等土层在地震力的作用下，将会发生轻微~中等的液化现象。
因此必须对该软弱地基等进行加固处理方能满足填方土体的稳定以及作为道路路基、管线基础的设计要求。
1.4水泥搅拌桩技术要求
（1）水泥搅拌桩设计桩径为0.5m，采用正三角形布置，桩间距1.2m，设计桩长为穿透淤泥层进入下卧砂层不小于0.5m，当淤泥层厚难以穿透时，桩长以18m长控制。
（2）在桩顶设30cm厚级配碎石砂垫层，铺设一层土工格栅，然后再铺设20cm厚级配碎石砂垫层。
（3）水泥搅拌桩桩身强度：
90天无侧限抗压强度fcu≥1.5MPa.
（4）水泥搅拌桩单桩竖向承载力特征值Ra≥90KN。
（5）深层搅拌桩复合地基承载力：
复合地基承载力≥100kPa。
（6）水泥搅拌桩的水泥掺入量应从现场取土根据设计要求的立方体抗压强度进行试配确定，一般应控制在17%左右，水泥宜选用42.5级及以上普通硅酸盐水泥。
1.5工程特点
1.水泥搅拌桩是软基处理过程中关键的环节，其施工质量直接影响本工程的整体质量。
水泥搅拌桩分项工程的施工进度是影响整个施工进度的关键工序之一。
2.水泥搅拌桩的提升速度控制是施工过程中的难点，水泥掺和比是工程质量的关键所在。
二、施工布置
2.1施工管理组织
为按合同要求按时按质按量地完成施工任务，我公司将派出具有丰富的施工管理经验的人员参与本工程的施工管理和优良的施工机具参与施工，同时在资金和后勤等方面做好工程的服务工作。
水泥搅拌桩分项工程主要管理人员如下：
项目经理：
邓力权技术负责人:
夏大江
测量员：
饶新辉
安全员：
李晓波施工员：
林欣
质检员：
戴巧林材料员：
唐开涛
2.2施工前的准备工作
1.施工单位办理相应的手续后，搭设施工临时设施。
2.施工单位应按业主提供的施工图纸、工程量、及施工技术要求做好施工前的准备工作，编制施工技术方案。
3.清理施工现场的地下、地面及空中障碍物,以利于安全施工。
4.劳动力、材料、机械设备根据施工进度的要求，分期分批进入施工现场。
5、由于搅拌桩施工范围现状基本上是鱼塘，需先填土后方可进行施工，填土深度原则上以能上桩机施工为准。
2.3施工顺序
根据本工程工期紧的特点，先施工机动车道，再施工两侧，以便早日对搅拌桩进行检验。
水泥搅拌桩施工前应先回填土。
2.4机械及人员配备
水泥搅拌机拟采用PH-5A型水泥搅拌桩机，成孔直径0.50m。
水泥掺入量60Kg/m，桩身水泥土90天无侧限抗压强度大于或等于1.5MPa。
水泥搅拌机配套设备主要有：
灰浆计算配料装置，含灰浆拌制机、集料斗；灰浆泵和测定灌浆压力和流量的装置。
灰浆泵的出口，由压力胶管与搅拌机的输送相连。
本工程拟投入4台PH-5A水泥搅拌桩机及其及配套设备，根据现场情况，软基处理分段多、散的特点，重点先做关键路段和处理块就近的先施工，保证出来一个工作面施工一个工作面，以保证工期。
每台搅拌桩机所需人员由5人组成。
2.5工期安排和施工进度计划图
本工程水泥搅拌桩分项工程的计划施工工期为2014年05月25日～2014年08月25日,
施工搅拌桩施工进度详见附件《软基处理水泥搅拌桩施工进度计划横道图》。
三、施工流程
水泥搅拌桩施工工艺框图
土方回填、测量放线
报监理确认面积、标高、深度
桩机就位、调平
钻孔、拌水泥浆
压浆搅拌
监理认可，提钻杆
验桩
报监理审批
填筑碎石垫层
四、水泥搅拌桩的施工方法
1．工艺性试桩：
开工前先进行工艺性试桩，数量不少于2根，以提供满足设计要求喷粉量的各种操作参数。
如管道压力，灰罐压力，钻机提升速度，喷粉机转速等。
并验证加固材料的搅拌均匀程度及成桩质量，并采取相应的措施，确保成桩质量。
工艺性试桩的根数，每个场地不少于5根。
2．就位：
钻机井架设置标准而又显著的深度标志尺。
钻机就位，用水平尺测调平稳，用经纬仪测调垂直度。
3．开钻至设计标高
钻机就位后，送气钻入，送气的目的可使钻进顺利、负载扭矩小和防止喷口堵塞。
钻孔深度由设计标高控制，现场即由钻机上的深度计来控制。
4．预搅下沉：
待搅拌机搅拌头转速正常后，启动电机使搅拌机沿导向架边旋转土边下沉。
，
在预搅下沉至一定深度后开始按设计配合比拌制水泥浆，压浆前将拌制好的水泥浆存入贮料罐。
5．喷浆搅拌提升：
开动灰浆泵将水泥浆通过搅拌钻机泵入被搅动过的土基，同时将搅拌机按规定速度匀速提升，边提升边喷浆、边搅拌，使水泥浆与土体充分拌和。
6．重复搅拌下沉：
为使搅拌更趋均匀，再次边搅拌，边下沉，直至设计深度。
7．重复搅拌提升：
再次从设计深度边搅拌边提升，直至提出地面，单根桩制成。
8．移动搅拌机重复上述工序依次逐桩喷搅，制桩。
直至全部完成。
五、施工注意事项
1．施工中控制好深层搅拌机提升速度均匀连续，它是控制注浆量、搅拌均匀程度，保证软基加固效果的关键。
2．每台班施工完毕必须立即将贮料罐、灰浆泵，深层搅拌机及相关的管道用清水冲洗干净。
六、质量标准
1．质量要求：
桩位偏差不大于5cm，桩体垂直度不超过1.0%，桩体强度符合设计要求，桩身连续均匀。
2．质量检验：
原始记录详实齐全，按桩数5%作开挖检验，对桩顶以下1.0m附近进行外观检查，量测桩径，桩身应匀速连续，从开挖外露桩体取样检验，切取试件作室内抗压强度和压缩试验，做复合地基和单桩的静载试验以检验加固效果。
七、成桩检测
成桩90天后，在桩体上部截取三段（0.7m、1.0m、1.5m）进行桩身无侧限抗压强度试验及检查桩径。
检查频率为0.5%。
。
对每个场地进行2-3处原位静载试验，检查复合地基的承载力。
检测项目
水泥搅拌桩检测项目表
项次
项目
单位
偏差值
检查方法及频率
1
桩间距
mm
±50
抽查2%
2
桩径
mm
不小于设计要求
抽查2%
3
桩长
mm
不小于设计要求
查施工记录
4
竖直度
%
1.5
查施工记录
5
单桩喷粉量
符合设计要求
查施工记录
6
强度
KPa
符合设计要求
抽查0.5%
八、确保工程质量和工期的措施
8.1水泥搅拌桩质量保证措施
（1）、施工前现场必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。
且开挖至搅拌桩顶标高。
（2）、施工前应根据现场情况确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的提升速度等。
（3）、为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查。
（4）、搅拌机预搅下沉不得冲水。
要保证搅拌时间，增加拌和次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。
（5）、严格控制水泥质量及水泥掺量，确保水灰比。
后台搅拌站要挂牌施工（每种桩的桩长、水泥掺量、用水量等必须在牌上注明），水泥必须过磅，拌浆时间≥2分钟，注浆时要保证单位时间内注浆相等，不得中断注浆。
（6）、因故停浆时，待恢复供浆时再喷浆提升。
为防止灰浆堵塞导管，停机超过二小时，宜拆洗输浆管为妥。
（7）、注意隐患的出现,要做好沉降观测，一有情况必须采取安全措施，并报监理、设计、业主。
应会同有关人员对处理措施进行周密研究，确保工程质量。
（8）、完善制度，明确责任,排出值班表.
（9）、严格控制水泥质量。
水泥使用前必须进行复验，合格后方可使用。
（10）、对各个工序进行巡视检查，尤其是对水泥的用量进行严格控制，防止少料。
8.2施工质量保证措施
1、健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项目创优活动。
形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主、监理的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不合格，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。
2、运用QC方法，切实抓好施工全过程质量控制。
开工前即组织
技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉搅拌桩的设计标准和相关施工规范。
在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制方法，确保工程一次合格。
3、认真执行质量管理制度，实行施工图审签制、技术交底制、技术监督制度、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。
4、施工全过程严把“三关”。
一是严把图纸关，设计变更一律凭
设计变更通知单，任何口头通知均无效；首先对图纸进行认真反复复核，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，校验平面坐标、高程控制网，确保位置准确，做到定点、定时、定人，责任到位，三是严把试验关，对每批材料认真进行质量鉴定，无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。
5、严格按照设计图纸、合同规定和有关的规程、规范、标准等要求，确定施工工艺和方法，编制工程施工技术方案。
对水泥搅拌桩施工的主要环节实行严格的质量控制和监督。
6、坚持“谁施工，谁对质量负责”的原则。
施工生产中，从技术人员到施工工人都要按质量保证计划的程序内容实行质量自检、互检和交接检查制度。
负责施工的技术人员在检查后，要认真填写记录和整理质量文件。
7、加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量。
工作质量与分配挂钩，建立严格的奖惩制度，以促进创优工作在一个良好的激励机制下进行。
8、严把进场材料质量关，
从材料的采购、运输、保存验收等方面把好施工材料的质量关。
9、加强员工的质量意识教育，在施工的全过程中，树立“质量第一”的思想，在确保施工质量的前提下求进度、求效益。
10、施工前作好现场调查，按照施工图纸要求，组织有关人员学习设计文件，明确设计意图和技术要求，熟悉合同规范和质量标准。
11、认真做好施工过程中的原始记录，包括泵送浆液的时间,搅拌
下沉的速度和时间，并进行规范化整理，以便进行施工质量分析。
12、确定施工质量管理重点：
对工程的主要部位，影响质量的特殊工艺，使用的原材料等，作为控制对象---即质量管理重点加以管理，施工前按设计、规范、标准、说明书制定相应的技术措施和检查手段、方法、工具，制定成文件，并在管理计划中注明。
施工过程中，发现质量不稳定和出现不合格品较多的环节，立即补充管理重点加强控制，并做好记录。
13、针对各分项工程制订并实施有针对性的质量实施保证措施，并派专业人员检查其执行情况。
14、新进一批水泥材料都必须抽检，保证实验的及时准确，及时把握施工质量情况，便于加强现场的质量管理。
8.3工期保证措施
1.建立以项目经理为首的施工进度领导小组，落实各层次的进度控制人员，确定各自的责任，明确其任务。
项目经理部要做到提前指挥、高速运转，同时配备业务精、技术好、事业心强、有施工经验的技术人员和施工骨干力量，为确保工期目标的实现提供组织保证。
2.制定科学合理的施工进度计划，建立严密的工期目标体系。
充分考虑各种可能因素对计划实施的影响，制订工期计划目标时留有余地。
根据工程特点，将工期目标的实现分解成多个子目标，使工期目标具体化。
通过逐个实现子目标，从而达到实现总目标的目的。
3.采用先进的施工工艺和施工设备，提高劳动生产率，缩短施工时限，降低工程成本，尤其是要大胆采用先进的施工工艺、新材料、新设备，改进以往的施工做法，在保证工程质量的前提下，最大限度地加快施工进度。
4.实施科学的进度计划检查制度。
抓好施工过程中对进度计划实施的统筹、控制与协调。
实行每周一次的工地进度计划执行情况的例行检查，责成相应的进度计划执行责任人书面报告施工实际进度情况，并与计划进度相比较，找出计划超前或滞后的原因，总结好的经验，予以推广；制订合理的措施，将已拖的工期抢回来，同时由项目经理部加强对各进度控制单位之间的协调，解决各分项分部工程之间因进度不相适应而产生的各种矛盾和问题，使整个项目进度执行有机地统一起来。
5.运用先进的计划管理技术。
如动态控制理论、网络计划技术、系统工程理论，对进度计划的实施进行动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序，有计划地进行。
6.抓好关键工序，关键线路施工计划的实施，保证重点、兼顾一般，对整个工程进度实施有决定性影响的关键工作，要采取有针对性的保证措施，派专业人员负责其进度计划的实施，制定多套预备方案，全面考虑可能出现的各种情况，制定对策，确保万无一失。
7.合理组织现场的流水施工，实行专业分工协作，不断地优化劳动力配置及施工机械设备的配备，保证工程项目按预定的进度要求和日生产能力，均衡、连续地向前推进。
8.做好充分的施工准备工作，组织好劳动力、材料、设备及水电的供应。
包括技术准备、物质准备、劳动力准备及场内场外的准备，防止施工过程中因设计变更、物质供应、劳动力组织等而引起的停工、窝工、误工等工期损失。
编制好整个工程开工前的准备工作计划及每个分部分项工程施工前的准备工作，使施工准备工作做到充分而又连贯。
9.制定实施切实可行的工期奖惩措施，层层下达施工任务书，明确每个分部、分项工程及工序的施工期限和工期奖惩细节，落实经济承包责任制，充分发挥广大工程技术人员的劳动积极性和创造性，制定、完善、落实确保工期的经济责任制，使保证工期目标的实现成为广大工程技术人员的一种自觉行动，体现在工程施工的各个环节、各项活动中。
10.实行计划交底制度，全员共同实施进度计划。
在工程开工前，通过各种形式向广大工程施工技术人员进行不同层次的进度计划技术交底，要使各有关人员明确各项计划的目标、任务、实施方案及措施，使管理层与作业层协调一致，使计划的实施能“一竿子到底”，减少各种不必要的阻力。
11.做好施工过程中的现场调整工作，即人、财、物，在时间、空间的调度分布，掌握计划的实施情况，协调各方面的关系，增进同设计、监理、业主及边防部队等单位的联系和密切配合，采取措施，排除各种阻力，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标，少走弯路。
12.针对雨季的台风暴雨多的特点，加强同气象预报部门的联系，提前做好防台风、暴雨及抗高温的施工准备工作，搞好现场积水的疏导，及时排干场内积水。
13.做好临时停水、停电准备工作，现场设置2台220KW的发电机组，设置水池，备用水车，解决临时停水、停电对工程的影响，保证进度计划的实施。
九、施工安全保证措施
1.搅拌桩机械手必须经过培训才能上岗。
2.深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程应检查进水、回水的温度,回水温度不应过高。
3.搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定
值时,一旦发生卡钻、停转现象,应切断电源,将搅拌机强制提起以后才能重新启动电动机。
4.电网电压低于350V时,应暂停施工,以保护电机。
5.泵送水泥浆前,管路应保持湿润,以利输浆。
6.水泥浆内不得有硬结块,以免吸入泵内损坏缸体,可在集料斗上部
加细筛过滤。
7.输浆管路应清洗干净,严防水泥浆结块,每日完工后需彻底清洗一
次，喷浆搅拌施工过程中,如果发生事故停机半小时,宜先拆卸管路,排除灰浆,清洗干净。
8.灰浆泵应定期拆开清洗,注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。
9.做好临时停水、停电准备工作，现场设置2台220KW的发电机组，
设置水池，备用水车，解决临时停水、停电对工程质量的影响。
10.加强施工现场的用电管理，配电箱处需做好安全标识，并定期对
检查电路，防止漏电。
11.施工工程中注意对环境的影响，废水泥、砂浆等应及时清运。
12.搅拌桩机进场安装：
1）搅拌桩机运输到达现场后，确保施工场地地基能够承受桩机自身重量。
2）检查场地，确保桩机倾斜度在桩机允许范围内。
3）桩机树立前检查搅拌桩施工范围内有无高压电线电缆，确保桩机与高压电线电缆相隔距离在安全距离以外。
4）桩机安装时应由专业工程安装队伍进行安装，并且经过相关检测单位进行检验检测合格以后，方可进行水泥搅拌桩施工。
5）保证有专业电工及特种作业人员对桩机进行定期维护保养。
13.桩机拆卸：
1）桩机拆卸前，应检查相关电源及相关链接是否已经断开。
2）拆卸桩机的过程中应由专业工程人员进行操作，无关人员禁止靠近桩机。
14.突发安全事件的处理：
1）搅拌桩作业过程中若出现人员受伤等突发事故，应立即停止施工并对伤员进行伤口处理，并在第一时间通知相关负责人。
2）水泥搅拌桩施工中若有不明原因的机械故障发生，应尽快疏散在场工人，由专业特种人员检测处理。
十、附图
1、软基处理位置及工程数量表
2、软基处理横断面图
3、水泥搅拌桩施工进度计划表
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