哈尔滨理工大学Word格式文档下载.docx

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27．轴承球类滚动体缺陷视觉检测系统15

28．TCB-2型电缆故障点定位仪15

29．CB-4型电缆故障点定位仪16

30．DZ-2型线缆到点线芯直流电阻测量仪16

31．1000MW水力发电机组关键技术的研究16

32．大型空冷汽轮发电机耦合场数值计算与分析16

33．特种电机基础理论及相关技术的应用17

34．SDC-1型失重式电子秤17

35．低烟无卤阻燃电缆料18

36．液体温度压力双参数传感器19

37．炮管内膛综合测量技术19

38．表面粗糙度光学非接触测量仪20

39．激光扫描三维物体图像空间编码技术的研究21

40．激光扫描空间编码三维浓度映射及视觉传感器的研究21

41．距离图像、强度图像结合作模式识别的研究21

42．反射式光学虚拟显示技术及其应用研究22

43．管道内防腐质量现场检测机器人22

44．前列腺炎He-Ne激光治疗仪23

45．Pt膜温度传感器故障解析与可靠性增长技术研究24

46．基于微纳米加工技术的新型传感器微结构研究24

47．新型陶瓷膜电化学腐蚀生长及微加工技术基础研究24

48．大功率PECC源集散控制系统25

49．地下管线定位仪的研究25

50．智能减速顶电源的研究25

51．工控网络专用调制解调器的研究26

52．电站基地式现场总线控制仪表26

53．纸币挑残分版机的研制26

54．型砂质量直接优化控制系统的研究27

55．高精度数字调功器的研究27

56．自动测试系统集成技术28

57．智能仪器技术28

58．测量仪器总线技术28

59．虚拟仪器技术29

60．逻辑系统集成技术29

61．集成电路测试生成算法的研究29

62．六位半数字电压表VXI模块的研制30

63．五位半数字万用表VXI模块的研制30

64．三种高性能模块仪器的研制30

65．六位半数字多用表VXI模块的研制30

66．20MHz双路任意波VXI模块31

67．1GSPS任意波VXI模块31

68．100MHz宽带数据采集技术的研究31

69．DDS矢量波形技术的研究31

70．基于现场总线的流变仪控制系统的研制31

71．玻璃钢管道数控装备32

72．智能原油电脱水控制器32

73．逆变电源技术33

74．网络化工业现场过程参数记录仪表34

75．超硬材料的连接技术35

76．中国第一台试验快速核反应堆主容器温度、应力—应变测量装置的钎焊工程35

77．管道焊接过程智能化技术开发与应用35

78．轻质复合墙板36

79．洁净复合墙板36

80．基于GPRS的路灯管理及节能37

81．家用可燃气体报警器37

82．贴标签机电控系统38

83．塔吊风速仪38

84．电力系统绝缘在线自动检测系统研究38

85．模块仪器系列产品39

86．台式仪器系列产品39

87．大功率电子负载/变频电源测控技术39

88．酞菁基有机半导体气体传感器研制与系列开发40

89．环境自适应热膜风速传感器研究40

90．微机械加工超薄型Pt膜温度传感器技术研究41

91．Pt膜温度传感器故障解析与可靠性增长技术研究41

92．基于微纳米加工技术的新型传感器微结构研究42

93．新型陶瓷膜电化学腐蚀生长及微加工技术基础研究42

94．MEMS氯气传感器研发及其产业化研究43

95．MEMS压电传感器的研究43

96．氧化铝介孔内生长酞菁钯-聚苯胺杂化的有机半导体气体传感器及气敏机理研究44

97．高压水喷嘴性能检测装置45

98．自动阀门生产线45

99．高温蒸汽泵45

100．变量剂量泵45

101．太阳能电池铜铟镓硒柔性薄膜材料沉积制备研究45

102．微生物发酵纤维素废弃物生产膳食纤维的研究46

103．废弃虾蟹壳变身壳聚糖46

104．水射流等离子弧污水处理技术46

105．基于直线电机的抽油杆模拟设备47

106．新型电火花线切割加工技术47

107．难加工金属材料的磁力-电解复合研磨抛光加工47

108．非金属硬脆材料的加工工具及工艺的研究48

109．难加工材料的精密磨削48

110．电站阀门计算机辅助设计系统研究48

111．面向网络制造的中小企业应用集成平台的研究与开发48

112．面向大规模定制的产品快速配置和变型设计技术研究48

113．基于产品数据管理（PDM）的CAD/CAPP/CAM并行集成技术研究49

114．数控加工网络平台的研制49

115．基于动态联盟的分布式虚拟制造系统的研究49

116．数控加工网络化与集成DNC技术的应用与研究49

117．虚拟数控铣削加工系统的研究与开发49

1．厚大断面球墨铸铁铸件制造技术

该项目针对厚大断面球墨铸铁铸件的质量控制问题，开展了厚大断面球铁的凝固理论研究，在厚大断面球铁物理模拟技术、强制冷却技术、计算机数值模拟、球化机理、球化衰退、石墨漂浮、铁水净化、微量元素作用等方面开展了卓有成效的研究工作。

为美国AC公司研制出重为37.5吨、壁厚为340mm的厚大断面球铁球磨机端盖，其产品质量达到并超过了美国AC公司的技术条件，成为我国第一最大、最厚、最重的球铁件，供给美国AC公司，实现了出口创汇。

进而又研制了我国第一台BQH—20型球墨铸铁核乏燃料储运容器，且生产了数十台该型号容器，解决了我海军第一代核潜艇核乏燃料急需储运的国防难题，使我国成为继德国、美国、日本之后少数几个能生产核乏燃料储运容器的国家之一，填补了国内空白，达到国际领先水平，取得了一系列研究成果，为企业带来了显著的经济效益和社会效益，为发展我国核电和国防事业做出了重要贡献。

10.41.3169飞机涨圈的开发

该项目所制的涨圈的表面质量、横向断裂韧性、弹性模量以及硬度都完全满足飞机涨圈的设计要求。

保证了键号的生产技术急需。

.018机用封严环的开发

．018机用封严环是一种耐磨耐蚀要求很高的飞机上的密封件，一般合金难以满足要求。

该项目通过相应的技术手段，进行合金化和组织细化，开发了满足某机型密封环需要的合金新材料，替代国外采用的价格昂贵的钴基合金，并采用变频调速离心铸造的工艺方法制备了×

．018机用封严环。

经测试，性能满足要求，已装机运行，保证了键号生产的急需。

4．液态金属表面张力快速测量

该项目提出了快速测定液态金属表面张力的新方法——气泡幅频当量法，它可根据5秒钟内向液态金属吹出的气泡个数、气泡内的平均压力、毛细管的直径和被测液态金属的温度求得该金属的当量表面张力值。

在此基础上，与计算机技术相结合，构建了快速测量液态金属当量表面张力的新型仪器。

5．基于新方法的型砂质量直接优化控制系统

该项目首次提出了快速测定湿型砂中有效粘土含量的新方法——双电源二次激励法，解决了型砂中有效粘土含量长期以来不能快速测量难题，通过对湿型粘土砂在交、直流电场下各项导电特性参数的测量、分析，利用人工神经元网络方法求解出湿型粘土砂的有效粘土含量及含水量，实现了湿型粘土砂组分的在线测量，然后采用数字PID控制技术实现对湿型粘土砂的质量进行直接优化控制。

该项目使型砂的质量控制由从性能测试到组分控制的间接控制方法到从组分测试到组分控制的直接优化控制方法的转变成为可能，有效提高了型砂质量控制的精度，缩短了控制时间。

6．陶瓷材料成果简介

该项目开展了结构陶瓷材料的制备及应研究工作，围绕材料组成、制备工艺以及力学性能关系，重点开展了Al2O3-SiC和Al2O3-Si3N4结构陶瓷裂纹治愈及其力学性能关系的研究，模拟强机械加工条件下Al2O3-SiC和Al2O3-Si3N4陶瓷裂纹的产生、愈合方法及愈合机理，研究裂纹尺寸、愈合工艺、力学性能之间的关系，为陶瓷材料工程应用的可靠性提供理论评价。

1．采用超细SiC粉体，经过高温常压（热压）烧结的SiC陶瓷广泛用于航空航天、冶金、石化、海洋、生物等领域耐磨零部件。

2．采用超细Zr02、Al2O3粉体、经过凝胶注模工艺制备的Zr02、Al2O3陶瓷材料的可以制作各类刀具、集成电路基板、片式电阻器、电位器、各种阀类零部件、水泵密封件、活塞类偶件、各种耐磨防腐蚀零部件。

用陶瓷材料制作的生活用各类刀具，具有刀具美观耐用，耐磨性和耐蚀性高、使用中基本无须再次磨刀，切割食物保持原味等优点；

用陶瓷材料制作的手术刀，具有刀刃锋利、轻便，术后利于伤口愈合等优点。

3．采用超细Zr02、Al2O3粉体、经过凝胶注模工艺制备的Zr02、Al2O3陶瓷材料的可以制作各类纺织剪刀。

7．直九型直升机旋翼配重构件的研制

直升机旋翼是直升机飞行系统的核心部分。

对于直升机飞行的稳定特性，旋翼的稳定非常重要，而配重构件是保证旋翼稳定的关键部件。

8．聚酰亚胺/无机纳米层压板产品

该项目将试制的耐高温。

高导热的聚酰亚胺／无机纳米层压板样品作为槽楔材料在特种电机上进行了试验应用。

试用效果表明，聚酰亚胺／无机纳米层压板可用于200。

级以上的电机，能满足电机设计和电机性能试验要求，并具有良好的加工性、工艺性，提高了电机运行的可靠性。

此外，耐高温、高导热的层压制品不仅用于普通电器设备中，还可用于核工业、宇航工业、城市地铁等电机电气产品的配套绝缘材料。

对于宇航工业，耐高温、高导热绝缘材料的应用尤为重要，因为采用耐高温、高导热绝缘材料可降低飞行器的重量，而飞行器的重量每减少1克，即可降低1万美元左右的成本。

目前聚酰亚胺层压板已在航空航天、核电工业及城市地铁建设等领域应用。

随着国民经济的发展，其民用领域将逐渐拓展。

随着电气设备向大容量小型化发展趋势的加剧，铁路提速对变频电机的需求增大，城市地铁建设的发展等均提供了耐高温、高导热板材的潜在市场。

9．炉外精炼合金包芯线技术（喂线技术）及设备

“炉外精炼”合金包芯线技术，是一项国际上先进的冶炼技术。

该项目研制出的与工艺配套的喂线机、处理站等成套相当于世界水平的设备是可靠的。

在向其他铸造厂推广应用喂线技术时，可不再进行很多费时又费钱的试验，只需在对加镁量稍作保留的条件下，便可直接将其用于生产实践中。

目前，这些科研成果已被应用到全国近百家企业。

如鞍钢、首钢、邯钢、本钢、抚钢、西宁特钢、唐钢、韶关钢铁公怀、菜芜钢铁公司、济南钢铁公司齐齐哈尔车辆厂、长春一汽、东安发动机公司、浙江亚太机电公司、包头一机厂、浙江万向集团公司、深圳震雄机电公司等企业。

该项目现在仍在继续深入研究开发合金喂线技术在铸造业的应用。

同时开始了进行对国内空白项目用“喂线技术生产蠕墨铸铁的研究”，“铁水预处理”，“钢材（大棒材）打捆机器人的研究”，“全自动窄带钢卷内置接头打包机”的研发工作。

10．低压铸造汽车发动机缸盖的设备技术

该项目对低压铸造DA476Q汽车发动机缸盖的国产化问题进行系列攻关，开发了复合变质工艺技术，建立了气缸盖质量保障体系。

使低压铸造DA476Q汽车发动机气缸盖的合金利用率由砂型铸造的50％左右提高到91．5％，产品合格率达94．9％，实现了汽车发动机缸盖性能σb≥155mpa，σ≥1％，HB≥70的力学性能目标，铸件质量达到并超过日本进口件的性能指标，价格仅为进口价的一半。

型无人驾驶飞行器配重块的研制

该项目在耐磨耐蚀材料研究多年积淀的基础上制备了一种新型耐蚀合金，在此基础上针对此航空部件的几何形状，开展了成型工艺的研究；

其中包括合金的精炼工艺、金属型涂料研制、熔铸等方面的实验研究，建立了系统的工艺技术体系，为我省某航空企业完成新型键号生产的国防任务起到了重要的保障作用。

12．机用外转子、偏心套的研制

该项目通过严格控制合金的化学成分和创新制备工艺，从而严格控制了合金的组织结构并使部件内部零缺陷，保障了外转子和偏心套的力学性能，解决了我省某航空企业的重要技术难题。

13．系列超硬刀具——聚晶金刚石（PCD）刀具

该项目自主开发的专利产品是系列超硬刀具。

系列聚晶金刚石（PCD）刀具，其特征：

1．采用优化合理的几何角度，减少了切削力、切削热，提高了切削效率。

2．采用圆弧型切削刃提高了刀具寿命，刀体采用特殊外型设计，简化工艺，大大地降低了成本。

提供的电站设备200MW、300MW、600MW汽轮发电机转子线圈通风孔聚晶金刚石（PCD）粗精铣刀比目前使用的硬质合金铣刀提高刀具寿命30—50倍，最好的情况下，可提高刀具寿命近百倍，大大减少辅助时间，提高生产效率。

这些特种刀具有9个品种、15规格：

14．系列超硬刀具——聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具

提供汽车刀具、精密切削加工用刀具．比中国国内同类产品寿命高3--5倍。

15．数控加工用系列铣刀片——车铣两用圆刀片

车、铣两用可转位圆刀片的特征包括：

刀片的前刀面有放射状椭圆形系列小坑，有效的加强了切屑控制，具有减振作用，提高加工表面质量；

刀片零度后角及15度前角，可车铣两用（世界上独特）．具有灵活性和机动性，减少了机加部门可转位刀片种类，减少工具费用。

刀片的前刀面设计为放射状分布的长椭圆坑状槽型，具有减少摩擦力和减振的作用。

刀片正前角为15°

，刀片后角为7°

和0°

。

刀片后刀面设计有定位平面，使刀片在刀体上安装稳固。

单面车铣两用圆刀片外圆直径设计为Φ20，这种槽型铣刀片设计为带孔型，3个品种，规格3种。

双面车铣两用圆刀片也为带孔型，外圆直径为Φ20，Φ25，该刀片作为双面车铣两用圆刀片，前角15°

，后角为0°

，1个品种，规格2种。

16．数控加工用系列铣刀片——立装双结槽型刀片

立装双结槽型铣刀片是世界上首先开发出的准三维槽型，强度好，定位可靠，切屑的导向性好，排屑流畅，设计了前角，使铣削力降低。

是一种用于加工钢件的槽铣刀刀片。

上述刀片同时配备刀体。

该刀片用于槽铣刀，具有前角6°

和12°

，对排屑具有导向性，改善切削性能．该槽型铣刀片含1个品种，2种规格：

17．重型车刀片及刀具

刀片采用机加式，更换方便：

前刀面采用直圆弧槽和圆锥斜槽槽型，使切屑成螺旋卷并远离工件，降低切削温度，提高刀具使用寿命：

刃口强度高，定位精度、可靠性比较高；

单刀片最大切削深度达15mm，生产加工效率高。

适合用于大型、特大型难加工材料工件的加工．以及容器壁的加工。

可分粗加工、半精加工、精加工等三类刀具。

前刀面上设计有直圆弧槽和圆锥斜槽槽型2种，刀刃设有负倒棱．适合重型切削。

刀片设计有定位面和压紧面。

18．高速铣削机理及其刀具的开发研究

该项目研究成果包括：

（1）建立了面向应用平台的高速铣刀产品及其高效切削工艺技术开发体系；

（2）开发具有较高安全性和动态切削性能的高速铣刀产品共6个品种20个规格。

复杂、精密零部件高速切削加工效率提高30％～50％；

（3）面向用户需求．研制高速铣刀参数化设计与刀具优选系统。

开发了高速铣刀CAD／CAM系统与切削数据库。

显著缩短了高速铣刀产品开发周期；

（4）与多家企业形成了紧密的产、学、研、用合作关系．充分发挥了大学的科研优势、刀具企业的规模生产优势和航空、汽车等制造企业的成果转化与应用优势。

该项目研究特点主要体现在高速铣刀动态切削性能评价；

基于强度和刚度失效转速的高速铣刀安全性预报；

基于安全性与系统动态设计技术的高速铣刀开发；

复杂曲面高速铣刀切削运动轨迹优化与切削姿态控制；

高速铣刀参数化设计与刀具优选系统，高速铣刀CAD／CAM系统与切削数据库开发等方面，项目研究成果达到国际先进水平。

该项目研究成果应用于铝合金、铸铁等关键零部件高效切削加工领域。

满足复杂、精密零部件高效切削加工的技术要求．年获经济效益280万元。

项目研发的高速铣刀产品和高速高效切削工艺技术具有较强的实用性．可直接服务于用户企业，起到明显的示范作用；

开发的高速刀具产品不仅在汽车、航空、航天、电站设备等具有技术工艺代表性行业得到广泛应用，还可覆盖石油机械、化工机械、模具、农机、柴油机、摩托车等行业。

19．建筑用纸面草板生产线建设

建筑用纸面草板是以稻草或麦草为原料，不添加任何外加剂，不需切割粉碎制成的新型节能建筑板材。

具有轻体、保温、利废、环保、防火阻燃、建筑面积利用率高等特点。

它可广泛应用于住宅、高层建筑、厂房、活动房、商亭的新建或旧房改造中。

我国自八十年代初引进了稻草板生产技术，揭示了我国生产稻草板产品的惟幕。

先后在上海等地建了多项工程，经长期的实践应用，其各项优越的性能得到了验证，引起了有关部门和领导的极大重视，于一九八八年九月制定颁布了《建筑用纸面草板》的国家标准（GB9781—88），使该产品的各项性能指标有了规范的依据。

在国家标准中它的尺寸规格为：

长1200—4000mm（可按需要调整）、宽1200mm、厚58mm。

我国的稻草资源丰富，有许多地区将稻草进行烧毁，污染了环境，浪费了资源，用其制成稻草板，既解决了广大农村稻草综合利用问题同时也满足了建筑市场对新型节能材料的需求。

纸面稻草板，符合国家新型建材发展导向的要求，属于新型建筑板材。

随着人们对该产品的逐渐认识，稻草板的需求量逐步上升，生产稻草板有着巨大的潜在市场。

进口设备价格昂贵，增加了稻草板的生产成本，不符合我国国情，由我所研制生产的BS120型稻草板生产机组，技术先进，运行稳定，生产的稻草板产品质量可靠，规格符合我国建筑模数要求，投资规模适中，是有稻草资源的地区投资新型建材产品的好项目。

稻草板具有较为优良的技术性能。

主要表现在：

◆容重低：

纸面稻草板的容重仅340—440（kg／m）；

◆耐久性好：

实际使用在国外已有近五十年历史，至今仍完好无损：

◆导热系数低：

仅为0.108W／m.k

◆强度高：

挠度<

5mm；

破坏荷载>

6000N：

均布承载能力7500—1000kg；

◆防虫蛀：

纸面稻草板SiO2含量高。

20．数控弯管机的开发

弯管机是在空心管件型材弯曲到材料屈服极限时加载弯曲并保持一定的轴向弯曲力，使之成形的设备。

随着产品弯曲精度要求的日益提高，弯曲成形的要求逐渐增加，尤其是对汽车上的排气管、发动机上的油管的弯曲。

但是，目前我国生产数控弯管机的能力较弱，数控弯管机主要靠进口来满足国内市场的需求。

该项目的主要技术指标：

（1）加工范围：

管子直径60—100mm，壁厚2—4mm。

弯管、空间旋转的重复精度为±

0.1度。

送料精度为士0.5mm，最大弯曲角度为185度。

（2）对于带空间尺寸的管件能一次准确弯曲成形，不需要拼焊：

对有多个弯的管件能一次弯曲成形：

对不同弯曲半径的管件，采用上下模进行切换弯管；

（3）三坐标驱动全部采用交流伺服单元驱动方式。

21．功能化虚拟样机若干关键技术及其典型应用研究

虚拟样机技术为解决物理样机的设计研发成本高、开发周期长，物理样机反复性试验不够充分等问题提供了强有力的解决方法。

是以机械系统运动学、动力学和控制理论为核心，将CAD／CAE／CAPP／PDM技术在整机系统下进行集成，提供一个全新的整机系统研发的设计方法。

22．机械系统有限元分析

该项目集有限元分析、结构优化理论、计算机图形为一体。

综合利用现有的有限元建模工具进行集成平台的开发，实现了机械结构的最优化设计。

可应用于：

（1）静力和拟静力的线性与非线性分析

·

各种单一和复杂组合结构的弹性、弹塑性、塑性、蠕变、膨胀、几何大变形、大应变、疲劳、断裂、损伤。

以及多体弹塑性接触在内的变形与应力应变分析。

（2）线性与非线性动力分析

●各种动荷载、爆炸与冲击荷载作用下的时程分析

●振动模态分析

●交变荷载分析

●随机地震荷载及随机振动分析

（3）稳态、瞬态热传导与热—力耦合分析

热传导分析

对流和幅射状态下的热分析

（4）流体计算

常规的管内和外场的层流与端流分析

·

热／流耦合分析

23．数控加工技术及模具

该项目主要开发：

高速铣刀产品及其高效切削工艺技术和模具CAD／CAM技术。

技术和产品应用于哈飞集团公司、中国航天科工哈尔滨风华股份有限公司等航空、汽车制造企业中的大型薄壁结构零件及易变形结构件的高效精密数控加工，和哈尔滨量具刃具股份有限公司等刀具生产企业。

24．数控加工用系列铣刀片——波形刃系列铣刀片

波形刃系列铣刀片（世界上首个波形刃设计）并设计成一定的前角,因而减少铣削振动，加大传热功能（同其他著名切削刀具生产厂家比），比传统的平前刀面铣刀片的铣削力、铣削热显著降低。

刀具寿命明显提高（根据用户使用数据：

比日本某著名公司刀具寿命提高70％，比中国国内某著名公司刀具寿命提高230％）。

由于采用圆弧过渡刃．同一刀片可以安装在45度、60度、75度等任意不同的主偏角刀体上，解决使用刀片的通用性问题，减少库存，提高资金使用效率。

波形刃铣刀片屑形为短螺旋卷，且切屑流向性能好．不会四处乱飞，提高操作工人的安全性。

本公司有带孔，不带孔两种装夹方式的不同规格和不同材质的产品，主要用于钢和铸铁加工。

上述刀片同时配备刀体。

本槽型铣刀片后角为11°

刀片大小（内接圆直径）设计为Φ15.875，这种槽型铣刀片设计为带孔和不带孔两个品种，考虑不同材质．共11个规格。

25．数控加工用系列铣刀片——封闭槽系列刀片

封闭槽系列铣刀片是我们自主开发的专利产品，设计成一定的前角，因而减少铣削振动，比传统的平前刀面铣刀片的铣削力显著降低，刀具寿命明显提高。

由于采用圆弧过渡刃，同一刀片可以安装在45度、60度、75度等任意不同的主偏角刀体上，解决使用刀片的通用性问题，减少库存，提高资金使用效率。

刀片设计成不同的前角，以适应不同材质工件的加工，尤其是加工塑性材质工件（如不锈钢等．甚至于球墨铸铁等）效果更为显著。

本封闭槽型铣刀片，刀片后角为7°

、11°

，由槽型形成的前角分别为5°

、10°

，刀尖切削部位皆为5°

刀片大小（内接圆直径）设计为Φ12.7，Φ15.875及Φ19.05。

这种槽型铣刀片设计为带孔和不带孔两个品种，考虑不同材质，共17个规格。

26．智能机械研究所用于全口义齿制作的排牙机器人

该项目采用机器人技术，实现人类口腔医学中全口义齿制作中的排牙操作。

主要特点：

1.高精度、高效率、自动化、经济的实现排牙操作；

2.排牙软件可以实现三维虚拟排牙、方便的人机交互操作；

3.集成高水平的牙科技师和专家的经验