光、电缆关于支架问题.docx

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1.1.1光、电缆线路施工方案及技术措施

1.1.1.1工作内容

光、电缆工程主要工作内容有：

车站、隧道内电缆支架、管线、槽道安装，光、电缆单盘测试、配盘、敷设、接续、引入、测试等。

1.1.1.2施工工艺流程

光电缆敷设是本工程的重点工程之一，其施工工艺流程如下：

单盘测试

运输

缆盘固定

光电缆展放

上支架、固定

物资机械部

物资保障

光电测试、成端

验收、开通

图1.1.1.2光电缆敷设流程

1.1.1.3线路定测

配备线路定测工作人员，项目技术主管、工班技术员、通信工等，配备测量用车1辆，配备测量所需的测量绳、皮尺等；

沿地铁丈量光、电缆的长度、确定布放位置、防护方式、接头位置和余留数量、地点等，编制光电缆径路定测台帐，准确详细记录测量结果；

对有隐患的地段和穿越障碍点提出相应的施工方案；

整理测量台帐，并与设计、监理单位共同确认。

测量中要注意的几点：

光、电缆径路与其它建筑物的间距符合设计和验收标准规定，使光、电缆线路安全可靠，并便于施工和维护；

合理计算并分配光、电缆各种余留，确定准确的布放位置及数量。

1.1.1.4区间光、电缆支架安装

（1）技术要求

隧道内电缆支架安装位置符合设计规定。

支架安装牢固，横平竖直，防腐层完好。

电缆支架的规格、型号、配件及安装附件的防腐处理，支架位置符合设计规定。

（2）施工准备

隧道光电缆支架安装是本项工程的重点及控制工程，根据工期要求，我方将组织多个小组进行隧道内的打孔、支架安装工作，作业组每组5人，在测量、画线后，1人负责钻安装孔，1人安装托架，2人扶梯子、做辅助工作。

在工期紧张时，可同时展开4个组的施工能力。

配备对讲机、电锤、梯子、照明灯及平板车等通信和施工机具。

（3）安装方法

1）定线划位

根据设计要求，采用水准仪、钢卷尺、水平尺等测量工具，确定电缆支架在区间上的安装位置，采用激光指向仪进行划线，然后确定某一区段的支架安装位置。

用记号笔标出电缆支架安装孔在隧道壁上的安装位置。

2）钻孔

用冲击电钻在记号笔标出的位置钻孔，孔深、孔径根据膨胀螺栓的规格而定。

孔钻好后，清出其中灰尘，敲入胀管并胀紧。

3）支架安装

先安装电缆支架横梁，将电缆支架横梁的孔位对准膨胀螺栓的螺杆安放上去，然后安放垫片、弹垫和螺帽，将螺帽旋紧。

然后安装电缆支架托架，安放垫片、弹垫和螺帽，先稍稍旋紧，待调整好托架位置后，再将螺帽旋紧。

4）支架接地

根据设计要求，用镀锌扁钢将所有支架连通，扁钢连接要求可靠、牢固、工艺美观。

电缆支架以扁钢连通后，到车站后由供电专业连接至综合地。

5）防锈处理

光电缆支架安装完成后，做锌铝喷涂防锈。

1.1.1.5车站管线、槽道施工

（1）作业条件

车站承包商的预留孔洞等全部结束。

在吊顶安装前进行。

（2）施工准备

劳动力组织

技术人员1人，普工4人。

工机具准备

冲击电钻、配电箱、工作灯、切割机、直柄麻花钻、人字梯、水平尺、尼龙线、红外线划线器、墨斗、常用工具及防护用品等。

材料

线槽、支架、吊夹、安装附件等。

（3）安装方法

径路确定

根据设计要求和施工规范，本着便于安装和维护的原则，确定线槽安装径路。

划线定位

确定线槽安装的始端和终端，用墨斗在顶棚或墙面上弹线。

支架、吊夹安装

根据设计安装间距，将支架、吊夹垂直于安装面上划出安装孔位，用冲击电钻打孔，敲入膨胀管并冲紧。

将支架、吊夹对准孔位套入螺杆，加上平垫、弹垫再带上螺丝拧紧，调节支架、吊夹使线槽安装完后保持平直。

线槽安装

将线槽固定在支架、吊夹连接孔上，直线段用连接片将线槽的连接起来，转角、分支连接时采用弯通、二通、三通、四通等进行连接。

安装要求：

线槽固定牢靠，横平竖直，接口严实紧密。

防护处理

线槽末端加装封堵板；

线槽穿过建筑物时断开，用连接片搭接；

线槽通过墙体时，用防火泥封堵孔洞，并刷上与墙面统一的涂料；

清理线槽、加盖盖板，做到盖板无翘角，槽内无杂物。

1.1.1.6光、电缆单盘测试

（1）光、电缆开盘检验

根据到货清单，核对到货光、电缆的盘号、型号、规格、盘长、端别、数量，外观包装有无破损，缆线有无损坏、压扁等情况并详细记录。

开盘检验必须由业主、监理、供货商和承包商共同参加。

（2）收集好光、电缆出厂记录和合格证，工程竣工后作移交归档。

（3）根据光、电缆出厂记录并对照光、电缆实物，检查光、电缆程式、光纤、金属缆芯、绝缘介质、加强芯、屏蔽层、色普标识及其它机械物理特性是否满足合同要求。

若有偏差，跟供货商取得联系，寻求解决办法。

（4）光缆单盘测试

单盘光缆测试率为100％（全测）

用光时域反射仪（简称OTDR）对光缆进行测试。

光缆单盘每千米衰耗满足设计要求。

若有不合格情况，通知厂家立即处理。

根据测试值，做好光缆单盘测试记录。

（5）电缆单盘测试

根据设计技术条件要求对光、电缆进行电气特性测试，性能指标满足设计要求。

电缆盘保护层在测试完成后及时复原。

电缆单盘测试完后及时做密封防护处理。

电缆的测试记录表上，填写盘号并注明测试日期、气候、时间。

若有不合格情况，及时通知厂家，立即妥善处理。

根据电缆单盘测试值，做好电缆单盘测试记录。

1.1.1.7光、电缆配盘

在施工调查时与设计方共同进行光、电缆盘长测量，将各区间的测量长度作为光电缆订货盘长的依据，光电缆区间中间尽量避免接头（区间电缆、除外）。

根据不同区间的不同长度，对光、电缆进行定位、配盘。

在缆盘上标明敷设区间、敷设方向（上行侧或下行侧）。

在单盘测试记录上写明敷设区间、敷设方向（上行侧或下行侧）。

1.1.1.8光、电缆运输

为提高光电缆敷设时的工作效率，应将光电缆提前运送屯放到到敷设区段的站台上，并采取安全可靠的固定措施，防止缆盘滚动或滑落。

1.1.1.9光、电缆敷设

（1）区间光电缆敷设

本工程光电缆敷设，宜采用人工敷设的方法。

敷设前向监理单位提交施工作业区段敷设计划，待计划批准后实施区间作业。

认真核对光、电缆盘号，按配盘表编号，从区间端头开始敷设。

光、电缆被放缆千斤顶支撑起腾空后，将光、电缆头缓缓拉出，敷设劳力以每人10～15米的距离间隔依次抬放，向区间另一方向前进，速度不宜过快，保持均匀，避免出现“背扣”和“浪涌”现象，在拐弯处弯曲弧度尽量大些，光缆的弯曲半径不得小于光缆外径的20倍，电缆弯曲半径不小于电缆外径的10倍。

当光、电缆被全部展放拉出后，将光、电缆伸直并放置于需要上托架的一侧。

一端的光、电缆被引入机房后，然后顺着一端沿着区间向另一端，将光、电缆摆放到位。

在隧道内，将光、电缆平直地摆放到规定的托架托板位置，并绑扎牢固。

根据区间电话位置，敷缆时留出区间电话电缆接续余留1米。

区间光、电缆始端、末端、拐弯处、电缆井等处挂设线缆标志牌，区间中每100米挂设标志牌，标志牌标明缆线种类、规格、型号，起止位置。

光、电缆进站时，在管墙两侧作5―8米余留。

光电缆通过隔断门时，作3―5米余留。

施工作业完毕，清扫施工现场。

（2）站场光、电缆敷设

车辆段内光、电缆径路保护方式一般为站场通信管道，因此将采用管道敷缆方法进行。

1）敷缆准备

根据施工图纸，实地调查管道径路走向，人井位置，人井间距离，所穿放缆线孔位，局前井至房子引入通道情况、人井内配件托架、托板完整情况，以及所有设备包括各单体用户的具体位置。

2）准备好施工机具

试通棒、定滑轮、牵引钢丝绳等。

管穿放：

在已试通完的孔位内，穿上红、绿、黄三根塑料子管，作穿放线缆之用。

考虑到热胀冷缩，子管露出管孔100～150毫米。

子管穿放完毕封堵子管管口，防止老鼠及其它异物进入。

3）缆线穿放

根据施工图要求，将不同种类的缆线一一对号入座，穿放到位。

将试通棒穿入子管孔位，带上钢丝绳在另一头拉出试通棒，牵引钢丝绳即已穿放到位。

将穿放光、电缆头绑在牵引钢丝绳上，另一头用人工均匀拉出钢丝绳，光、电缆即被放入第1井距内，以此类推，直至光、电缆被穿放到全程管道里。

4）缆线整理

穿放后的光、电缆在人井里贴壁排放在托板上，不得直线腾空，并用尼龙扎带绑扎，挂上光、电缆标牌。

5）余留

局前井（进房屋前的人井）光、电缆余留3～5米。

6）敷设注意事项

敷设时运动速度不得过快控制在3～4公里/小时。

光电缆抬放时不得在地上拖拉，以免损坏光电缆外皮。

在转弯处注意光电缆弯曲半径，施工人员要适当加密。

区间电缆在通过区间电话、人防隔断门、管墙时做好预留。

敷设时应通一光电缆端别（规定A端朝控制中心方向）。

1.1.1.10光缆接续

（1）光缆终端接续

光缆终端接续是指光缆进入机房后，在光缆配线架（ODF架）或终端盒上与光尾纤进行收容接续，从而将需要的光纤下站后为传输提供通道。

光缆终端接续在ODF架安装完毕后进行。

光缆在机房防静电地板下作一定余留后进行开剥固定，在ODF架底下固定架上用专用包箍（机内已配）进行固定。

光缆固定后，两方向上下行的光缆开剥口保持在一条水平线上，做到牢固、整齐、美观。

考虑到ODF架收容盘为抽屉式，光纤松套开剥长度以不影响收容盘进出为原则。

过长或过短均会影响收容盘拉出和推入，而造成光纤损坏。

光纤盘留

收容盘左侧为光纤收容盘留，接续后有1～1.5米余留。

收容盘右侧为尾纤收容盘留，接续后有1～2米左右余留。

直通光纤盘留在收容盘最底层，避免尾纤使用过程中对直通光纤影响。

光纤标识

光缆接续完毕，将所有光缆挂上标牌。

最后确认ODF机架可靠接地。

（2）光缆接续工艺

光缆接续工艺流程见下。

施工准备

光缆开剥

光纤、尾纤端面制作

光纤接续

终端盒内光纤收容

作业队

现场施工保障

结束

不合格

合格

不合格

合格

光纤接头加热保护

光纤接续质量检验

全程衰减测试

图1.1.1.10光缆接续工艺流程

端头切除，用专用开剥器开剥光缆，两侧光缆各套入一只橡胶档圈待用。

用酒精纱布擦拭光纤表面，在一侧光纤穿入光纤热缩加强管，按顺序在每根光纤上用不干胶编码纸编上号。

将光纤熔接机及专用工具放置在操作台上，用酒精纱布擦拭熔接机的V型槽、开剥钳的钳口、光纤切割器的切口部位，达到无尘、无油污、无潮气。

用被覆层开剥钳剥除光纤一次被覆层，用酒精棉轻轻擦拭剥除了一次被覆层的部位，顺一个方向除掉一次被覆层。

光纤端面处理，熔接时其端面倾斜度必须小于0.5度。

光纤接续完毕后对接头点进行检查，出现接头点有焊纹、接点成球状、接点变细、轴向偏差、气泡等现象必须重新接续。

光纤接续合格后，立即用光纤加强管加强保护，确保收缩均匀，无气泡。

每接完一根光纤，把余长盘留在盘留板槽道内，光纤接头（加强管）放在盘留板两侧固定槽内。

光纤收容时弯曲半径不小于40毫米。

全部光纤接续完毕后，按要求在收容盒内放置接头卡片，标明每根光纤的接续损耗值及接续人、接续日期、气温情况等。

在盘留光纤和固定光纤接头加强管时，测试端用OTDR随时监视接续点的接头损耗，如果有附加损耗出现立即通知接续点找出原因或重新盘留。