洁净服清洁灭菌效果验证方案文档格式.docx
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主管部门
审核意见
年月日
对验证方案
的编制及
实施要求
验证总负
责人批准
签名:
年月日
验证立项审批表
验证项目名称
验证项目编号
项目验证范围
实施验证小组
验证小组组长
项目验证原因
申请人
日期
项目验证审核
审核人
项目验证批准
批准人
验证方案审批
验证项目名称:
洁净服洗涤效果验证
编码:
起草人:
日期:
年月日
审核
审核部门
备注
质量部
生产部
批准人:
日期:
执行日期:
年月日
验证小组人员名单:
小组职务
姓名
所在部门
职务
组长
副组长
组员
1.概述
本公司洁净区划分为10000级及10000级背景下的100级,洁净服按其区域及用途使用不同颜色进行了区分,100级、10000级区及质量部生测区的洁净服统一在10000级区域内进行清洗灭菌。
洁净服清洗灭菌的效果直接会对洁净区的净化造成影响,因此必须对其清洗灭菌的操作程序进行验证,确认其效果。
2.验证目的和内容
2.1验证目的与内容
确认大容量注射剂(聚丙烯输液瓶)车间洁净服清洗灭菌后的清洁程度。
确认车间清洗灭菌方法符合生产工艺要求
2.2验证范围
验证本公司大容量注射剂(聚丙烯输液瓶)车间及质量部生测室洁净服清洗灭菌的效果。
3.验证机构组成
3.1验证机构的组成
公司验证委员会,负责所有验证工作的领导和组织,负责审批验证方案和验证报告、发放验证证书。
验证委员会针对每一个具体验证项目成立专门验证工作小组,负责该验证项目的验证方案起草、实施、组织与协调,负责验证结果记录与评定,负责完成验证报告。
3.2《洁净服清洗灭菌效果验证》验证小组成员
部门
部门职责
责任人
工作划分
备注
生产部
方案起草、培训、组织实施、书写报告
方案起草
培训、组织实施、书写报告
按《工作服清洗操作程序》SOP/MK/SC326进行操作
进行操作、复核
取样、检验、出报告
进行操作、审核
公司验证委员会
方案审定、批准、实施、发放验证合格证
方案审核
方案批准
4.验证项目及认可标准
4.1擦拭回收率试验
擦拭样品
回收率(%)
洁净工作服
80%
4.2擦拭试验
洁净级别
认可标准
100级
≤2CFU/ml
10000级
5.验证依据
5.1《药品生产验证指南》(国家食品药品监督管理局)
5.2《药品生产质量管理规范》(2010修订)
5.3《中华人民共和国药典》(2015年版)
5.4《验证管理规程》SMP/MK/ZL016
5.5《工作服清洗操作程序》SOP/MK/SC326
5.6《洁净服清洁灭菌效果验证规程》STP/MK/SC104
6.验证方法(回收率试验)
6.1回收率试验
6.1.1试验前准备
配制金黄色葡萄球菌浓菌液,在试验前使用0.9%无菌生理盐水逐级稀释,至浓度为50~100个/ml的标准菌液。
6.1.2供试组样品制备
任意选取洁净服3套,在洁净服任意部位上划定1dm2的区域,用无菌棉签将1ml标准菌液均匀地涂布于划定区域,自然风干。
同时标准菌液计数。
用无菌镊子夹取经无菌生理盐水浸润无滴液的无菌棉球,均匀地擦拭洁净服上划定的区域,后放入广口瓶中(瓶中已加入10.0ml无菌生理盐水),立即上塞,振摇1分钟,精密取1.0ml荡洗水接种于φ90mm培养皿内的营养琼脂培养基中,30-35℃培养48小时计细菌数。
6.1.3对照组样品制备
在已选取的洁净服上任意选未进行菌液接种的区域1dm2,用无菌镊子夹取经无菌生理盐水浸润无滴液的无菌棉球,均匀地擦拭,后放入广口瓶中(瓶中已加入10.0ml无菌生理盐水),立即上塞,振摇1分钟,精密取1.0ml荡洗水接种于φ90mm培养皿内的营养琼脂培养基中,30-35℃培养48小时计细菌数。
6.1.4回收率测定
回收率=
试验组平均菌落数-对照组平均菌落数
×
100%
菌液的平均菌落数
6.2擦拭试验
取供试样品按《工作服清洗操作程序》SOP/MK/SC326清洗、灭菌、干燥后,于10000级环境下的工作台上,用无菌镊子夹取经无菌生理盐水浸润无滴液的无菌棉球,均匀地擦拭洁净服领口、袖口和袜套上划定的区域,后放入广口瓶中(瓶中已加入10.0ml无菌生理盐水),立即上塞,振摇1分钟,精密取1.0ml荡洗水接种于φ90mm培养皿内的营养琼脂培养基中,30-35℃培养48小时计细菌数。
6.3取样检验周期
取样量:
3套/次,连续取样3天。
6.4验证记录
洁净服擦拭回收率试验记录
样品
试验组菌落数
菌液组菌落数
对照组菌落数
回收率
(%)
平均回收率
样1
领口
袖口
袜套
样2
样3
结论
复核人:
检验人:
洁净服擦拭试验记录
级别
细菌数(CFU/ml)
样1
结论
7.异常情况处理
洁净服清洗灭菌效果验证过程中,应严格按照生产工艺标准操作程序、设备维护保养程序、取样检测标准操作程序和企业质量标准标准进行操作和判定。
出现个别指标不符合标准的结果时,应按下列程序进行处理:
1、针对不合格指标应展开调查,确属取样造成的,重新取样检测,重新检测的项目必须合格。
2、必要时采用前后分段取样和倍量取样的方法,进行对照检测,以确定不合格原因。
3、若属系统运行方面的原因,必要时报验证委员会,调整系统运行参数或对
系统进行处理。
8.结论与评定
8.1生产部负责收集各项验证、检验结果记录,根据验证、检验结果起草验证报告,报项目验证小组。
8.2项目验证工作小组负责对验证结果进行综合评审,做出验证结论。
8.3对验证结果的评审应包括:
⑴验证是否有遗漏?
⑵验证实施过程中对验证方案有无修改?
修改原因、依据以及是否经过批准?
⑶验证记录是否完整?
⑷验证试验结果是否符合标准要求?
偏差及对偏差的说明是否合理?
是否需
要进一步补充试验?
9.验证周期
9.1洁净服清洗工艺改变后(如清洗剂、灭菌剂的改动)必须作验证。
9.2更换清洗、灭菌设备等影响洁净服清洗灭菌效果质量时必须作验证。
9.3生产线停用3个月后,在正式生产前1周对洁净服清洗灭菌效果进行连续3次的监测。
监测内容包括所有质量指标。
9.4再验证应包括洁净服清洗灭菌效果及验证结果评定与结论等内容。
9.6洁净服清洗灭菌效果的再验证周期为2年。