砂加砌施工方案苏州甪直.docx
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砂加砌施工方案苏州甪直
苏地2017-WG-11地块项目
填充墙砌体
专
项
施
工
方
案
编制单位：
上海家树建筑工程有限公司
苏州甪直项目部
编制依据
1.公司十一项质量通病防治
2.施工组织设计
3.施工设计图纸
4.江苏省质量通病防治标准2014
工程概况
工程名称：
安亭新镇一期10A-02A地块商品住宅项目
工程地点：
苏州市甪直镇虹港路东、阳光西路北
建设单位：
苏州旭隆置业有限公司
设计单位：
中国建筑设计研究院有限公司
勘察单位：
上海岩土勘察设计研究院有限公司
施工单位：
上海家树建筑工程有限公司
本工程为住宅小区工程，1栋7层、5栋9层、2栋11层住宅及周边地库组成，总建筑面积约为57280.33平方米。
内墙采用轻质隔墙板，外墙采用砂加气块，本方案只针对外墙砌筑。
1、施工准备
1.1技术准备
（1）砌筑前认真熟悉图纸，核实窗洞口位置及洞口尺寸，明确预留、预埋位置，算出窗台、过梁定位标高，熟悉方案、及规范中相关的材料、构造等各项要求。
（2）准备好施工需用的监视、测量设备，并确保其在校验有效期限内且各项使用功能正常。
（3）主管栋号长及质量员根据本记录单对施工班组进行详细的技术交底。
1·2材料要求
砂加气混凝土砌块的型号：
（1）外墙：
砌块强度
干密度
规格
等级
采用标准
A5.0
B06
600×200×250
合格
GBT11968
砌块观质量、块型尺寸允许偏差应满足下表要求：
项目
指标
尺寸允许偏差（mm）
长度L
±3
宽度B
±2
高度H
±2
缺棱掉角
最小尺寸不得大于（mm）
30
最大尺寸不得大于（mm）
70
大于以上尺寸的缺棱掉角个数
≤1
裂缝
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
1/3
贯穿一棱两面的裂纹长度不得大于裂纹所在面裂纹方向尺寸总合
1/3
裂纹条数
≤1
爆裂、粘膜和损坏深度（mm）
≤20
平面弯曲（mm）
≤3
表面疏松、层裂
不允许
油污
不得有
（3）砌块进入施工现场时，供应方应提供生产厂的生产合格证，并提供该批产品的合格证及抽样检验合格的报告。
经现场外观质量检查合格后，再按抽样规定的组数，抽取样品送有资质的检测机构检验，检验结果符合设计要求的方可使用。
检测依据国标《蒸压加气混凝土砌块》GBT11968种7、8项的规定。
施工时所用加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28天
（4）出厂砌块应采用托板按规格分垛、打包、堆放、运输。
并采取防雨措施。
砌块宜采用叉车或吊车装卸，进场宜堆放于坚硬平整无积水地上。
1·3专用砌筑粘结剂的材料要求
本工程加气块的砌筑采用专用粘结剂干法砌筑，粘结剂的材质要求：
序号
项目
技术指标
1
外观
粉体均匀、无结块
2
抗压强度（mpa）
7.0～15.0
3
保水性指标（mg/㎝3）
≤8
4
流动度（㎜）
150～180
5
抗折强度（MPa）
≥2.2
6
压剪胶接强度（MPa）
原强度
≥1.0
耐冻度
≥0.4
7
注：
AAC专用粘结剂：
用于AAC砌块薄层砌筑，具有良好的粘结性和施工性能
1·4其它辅助性材料：
专用L形连接铁件，铁扒钉（Ø4～Ø6），小木楔，射钉等。
1.5施工机具
搅拌用手持电钻、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂槽工具带齿刃、手摇钻、线坠、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗、射钉枪及垂直运输工具等。
1.5现场准备工作
（1）正式施工前，将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
（2）弹出楼层轴线、控制线及墙身边线，经复核，办理相关手续。
（3）根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线（干法砌筑、灰缝3mm），皮数线可划在混凝土墙柱上，并标明L铁件、洞口过梁的尺寸、标高，皮数线经技术、质检部门复核并办理相关手续。
（4）构造柱钢筋绑扎、隐蔽验收完毕。
（5）现场各项安全防护设施布置完毕。
（6）砌块进入施工现场卸车、堆放时，为避免砌块破损，不得采用抛、翻等野蛮装卸的方法，应轻拿轻放，砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐；现场堆放高度不宜超过2m；砌块堆垛间应留有通道，并在堆垛上设有标志。
（7）进场砌块不宜露天堆置，尽量按需就近存放在建筑内，临时露天堆放需采取适当的遮挡措施，避免淋雨。
地面要求平整、干燥。
尽可能减少二次搬运次数，如果发生二次搬运时，应采用专用运输车（即平板式车）不宜采用工地常用的翻斗车。
（8）对缺棱掉角的砌块，其影响程度不应超过有关规定，否则在使用时应用手提式电锯切割成规则长方体，绝不允许刀劈斧砍，这主要是避免造成制品内部产生微裂而影响到砌体的寿命。
（9）本工程砂加气采用专用砌筑粘结剂砌筑（干法施工），避免砌块淋雨受潮，砌筑前不得用水浇砌块，应按专用粘结剂说明书进行操作。
1·6人员准备
施工队伍需配备专业技术管理人员，中级及以上技工应不少于砌筑工人的70%.
2、砌筑施工
2.1工艺流程
2.2砌筑方法
（1）楼面需砌筑砂加气混凝土砌体墙部位处应进行基层清理、剔除浮浆，并弹出墙体的中线、边线与门、窗洞口位置。
目的是：
为了保证砌体的位置正确。
并由上而下计算好皮数（含水平灰缝高度2-3mm、30~50mm后封堵空间预留），并在底皮砌块下浇筑200mm高墙厚C20混凝土导墙。
导墙做法：
导墙浇灌前凿毛
（2）在砌筑第一皮砌块前，应按设计排块的要求进行试摆，目的是：
⑴为了更好发挥砌体的力学性能，上下皮砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；⑵在“L”、“T”型接头处砌筑时应咬砌，以保证砌体的整体稳定性；⑶通过试摆能确定采用哪几种型号规格，尽量减少非标型号规格的用量，达到减少锯砖的目的；⑷通过试摆，可以校正皮数杆上的尺寸是否有误。
非标准块应用锯割方法配块，禁止砍剁。
（3）试摆后在砌筑第一皮砌块前，应先用水润湿导墙基面，再用M5.0（顶层M7.5）普通砂浆铺砌，砌块的垂直灰缝应披刮粘结剂，并注意校正砌块的水平和垂直度，待第一皮砌块的水平灰缝的砌筑砂浆初凝后方可进行上皮砌块的砌筑，上部砌筑采用专用粘结剂砌筑,在底皮砌块高度不规则时可采用水泥砖或素砼和特制规格的砌块砌筑。
常温下，砌块的日砌筑高度宜控制在1.8m内。
（4）对于所需的非规格尺寸砌块应采用手提式电锯或相应的机械设备进行切割成规则长方体，严禁刀劈斧砍。
（5）AAC砌块墙体和主体结构之间应留15~20㎜缝隙，墙顶和梁板之间留30～50㎜缝隙，聚合物砂浆填实，填塞时间选择砌体砌筑14天以后进行，在墙顶每一块砌块中间部位两侧用经防腐处理的木楔子楔紧固定，再在木楔子两侧嵌严。
（6）在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。
（7）每皮砌块砌筑时，应采用专用刮勺铺浆，带线砌筑，随时注意校正水平、垂直位置，做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝基本平直。
上下搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于两皮。
当搭砌长度小于砌块长度的1/3时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，
如图所示
（8）砌体，的转角处和交接处应同时砌筑对不能同时砌筑的而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
接槎时，应先清理槎口，再铺粘结材料接砌。
（9）涂抹粘结剂时，应用专用勺将砂浆均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使砂浆能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙砂浆饱满度不底于90%，并及时将溢出的砂浆清除干净，做到随砌随勒。
（10）砌筑墙面应平整干净、灰缝处无溢出的粘结剂。
其水平和垂直灰缝厚度应控制在3㎜左右。
（11）膨胀头安装前，应选用φ10.5mm钻头，用冲击钻钻孔，孔深≥60mm。
施工时，现在孔中放入膨胀头，垫上φ10钢筋头，用锤适度用力敲击锚固，再拧上钢筋。
钻孔时，孔距梁柱边缘的距离应≥50mm。
（12）L型铁件安装时应选用长度为25mm以上的射钉和适配的子弹。
安装时应将L型铁件短边靠紧钢筋混凝土柱、梁、板面，长边紧贴AAC砌块面，先用射钉抢将射钉打入混凝土梁、柱，再用铁钉钉入AAC砌块，将L型铁件固定。
射钉与混凝土梁柱边的距离应≥50mm。
2.3构造要求
2.3.1AAC砌块墙体与竖向结构构件的连接
（1）与柱交接处，沿柱全高每隔500mm（两匹砖）设L型铁件或2φ6拉结筋，拉结筋伸入墙内的长度不应小于700mm。
（2）门窗洞口应采用钢筋混凝土过梁或宜采用与加气混凝土砌块配套的专用过梁，其宽度宜比砌体宽度小20㎜，以增加抹灰厚度，减少该处的热量散发。
钢筋混凝土过梁两端应伸入墙体不小于250㎜；洞口两侧应设置钢筋混凝土边框。
2.3.2AAC砌块墙体与水平结构构件的连接
（1）当内隔墙长度＞5m时，墙体顶部每隔1200mm应用L型铁件与梁板拉结。
（2）抗震设防烈度为7度及7度以下，且内隔墙墙体长度≤5m时，墙体顶部与梁板之间的缝隙可用粘结材料或发泡剂填实。
2.4砌体填充墙内的构造柱一般不在各楼层结构平面图中画出，应按下列原则设置：
（1）宽度大于2m的洞口两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部：
墙体长度超过5m时，设钢筋混凝土构造柱；
（2）构造柱的截面尺寸不小于（墙厚×200），混凝土强度等级C25；
（3）构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接；
（4）制模采用对拉镙栓固定模板，镙栓从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔，不得采用穿铁丝的方式固定模板；
（5）宽度大于300的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。
2.5连接铁件：
AAC砌块墙体与结构构件的连接铁件应经过防腐处理。
2.6门窗洞口应采用钢筋混凝土过梁，过梁锚入洞口两边的构造柱，构造柱到顶与梁植筋连接。
若采用单独过梁，过梁伸入两端墙内每边不少于250mm。
2．7外窗洞口下口必须浇筑宽与墙厚相同，高度不小于120MM长度每边伸入墙内不少于250MM（不足250时通长设置）的混凝土窗台板，窗台板为C20混凝土。
2.8每层墙高的中部应增设高度120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，墙体的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
3、注意事项：
（1）砌上墙的砌块不应任意移动或撞击，不得用敲打的方法来校正墙面，如有不平整，应用钢齿磨砂板磨平，使偏差控制在允许范围内，对于有很大偏差值的墙体，应拆除重新进行铺浆砌筑。
（2）砌体在砌筑时采用简易或可移动操作架，严禁在砌体中留设脚手眼。
（3）墙体修补及空洞堵塞宜用同质材料或专用材料修补。
一是可用同质材料经切割成的规则砌块填堵，二是对于边、角破损处也可用砌块材料的粉末碎屑掺入专用砌筑砂浆拌和后进行修补。
（4）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
（5）粘结剂应使用微型电动工具搅拌均匀。
应随拌随用，拌合量宜在3小时内用完为限，若环境温度高于25℃，应在拌合后2小时之内用完。
使用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块。
（6）使用砌块砌筑专用砂浆施工时应按产品说明书介绍的使用方法进行施工，并在施工前应先做试验验证使用方法是否符合设计要求。
4．管线敷设：
1水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。
开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。
开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。
墙厚小于120的墙体不得双向对开管线槽。
管线开槽应距门窗洞口300外为宜。
2预埋在现浇楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙面敷设，且垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。
3敷设管线后的槽应用水泥砂浆填实，并比墙面微凹2MM，再用粘结剂补平，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100的耐碱玻璃纤维网格布增强。
5质量标准
5.1使用的原材料和砂加气混凝土块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证。
5.2专用粘结剂的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂检验报告与合格证。
5.3转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
5.4接槎：
粘结材料均匀饱满，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。
5.5拉结间距、位置及细部做法符合设计要求。
5.6允许偏差项目见下表
砂加气混凝土砌体允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
墙面垂直
5
用2m托线板检验
2
墙面平整度
8
用2m靠尺塞尺检验
3
轴线位移
5
尺量
4
外门窗洞口
-5+10
尺量
5
外墙窗口上下偏移
10
以底层为准用经纬仪吊线检查
6·安全要求：
1）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2）操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
4）悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
5）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
6）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
7）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
8）在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角检查垂直等工作。
9）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板并不允许有空头现象，
10）使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
11）用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。
12）砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。
13）冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
14）如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。
15）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。
16）人工垂直向上或往下传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于1m。
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