中吕60万吨焦化工1Word文件下载.docx
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测量放线——挖管沟——沟底垫层处理
下管——组对—
管件、阀门检查——分段预制组合——防腐
——焊接——试压——回填夯实。
2、地上管道安装：
复测、验收土建管架——测量放线——制作设置安装——除锈刷油——划分管段、地面组合预制——管段组合吊装就位、对口——焊接——试压、清洗——防腐补修、保温——交工验收。
3、设备安装：
设备基础验收——开箱检验——垫块安装——设备就位——地脚螺栓安装——设备初找平——精找平——联轴器找同心度——设备二次灌浆——单体试车。
三、施工措施：
钢板卷制焊接管道在预制加工场地先进行卷管、焊接和组对，按图纸长度连接好后，用平板车运到安装现场，埋地管道的管沟开挖采取人工挖土回填，机械夯实，初冷器煤气管道高空安装部分安装利用50吨汽车吊进行，其他管道安装利用25吨、16吨和8吨汽车吊及抱杆倒链进行施工，部分和设备连接的管道要待设备安装好后施工，先大后小、先主后次、小经管让大经管、管道让设备。
各工段必须先自检后报验再施工，以保证施工进度和质量。
〈1〉施工准备：
在施工准备阶段，要做到工作主要是施工人员、机械设备和工机具的配备，熟悉图纸，进行技术交底，安全交底，对设备基础复测，设备开箱检验，规划现场平面，合理布置，采购材料，外委加工件，测控点的交接等，为安装创造有利条件。
1、施工图交底：
施工前自审图纸，熟悉施工规范，工程师对各专业班组要进行技术、安全交底，工程项目、技术要求、施工规范以及对人员、设备等的安全操作规程要求，要对每个参与施工的人员交底，对于有特殊要求的安装项目要重点交底，作到人人心中有数，并做好技术、安全交底记录。
2、设备及基础的检验：
A：
基础复测：
设备安装前要根据图纸几土建测量资料对基础的外观、标高、中心线及平整度等进行复测。
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等重大缺陷，基础上应该有土建单位留的中心墨线和标高点，基础的几何尺寸应符合图纸和施工规范要求，如发现基础缺陷和尺寸超差，应与基础施工单位联系，整修合格后才能进行安装，复测结果要做好记录。
设备基础允许偏差见下表
项目
允许偏差mm
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±
20
2
基础坐标
0-20
3
预留地脚螺栓
+200
4
基础上平面水平度
5
B：
设备开箱检验：
设备到货后安装前要开箱检查设备完好程度，数量，规格等，并做好记录。
（1）核对箱号，了解箱内大致情况，防止损伤设备。
（2）开箱检查设备外观是否完好，型号、规格是否与图纸相符，部件有无缺损、锈蚀情况等，并做好记录。
（3）拆箱后如不立即安装，应将小附件、精密件妥善保管。
3、材、管件制作、清点：
A、小型管材，管件，及特殊材料（铸铁、不锈钢等）在施工前要作好清点工作，对管材、管件、阀门等的规格，型号、外观合格证要仔细检查，外观要没有裂纹、孔洞等缺陷，阀门规格、管件尺寸、壁厚等应符合规范要求，对检查不合格品不得用于安装，需作隐蔽工程的材料要提前作好准备。
B、管径较大需卷制的，要预先统计出管及管材的规格，品种，数量，在制作现场作好，分类编号，便于安装。
C、注意保管好成品，特别是特殊材料和小型管件、阀门、附件等。
〈二〉埋地管道的安装：
1、根据现场控点按图纸要求用经纬仪、水准仪及测量工具放出管道中心线，管沟开口宽，高程控制点，撒上白灰线。
2、槽底高度确定:
B=D+2b.
式中:
B_____管道沟槽底部的开挖宽度mm.
D_____管道结构外缘宽度mm.
b______管道一侧的工作面宽度mm.
当D≤500时,b=300mm；
500<
D≤1000时，b=400mm。
沟槽开挖断面及坡度，边坡坡度：
1：
0.33。
3、沟槽开挖质量标准：
a、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
b、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。
c、槽底高程的允许偏差：
开挖土方时为±
200mm；
开挖石方时为+20——-200mm。
4、槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，人工挖土不宜超过1.5m堆土，且距槽口边缘不宜小于0.8m.
5、埋地管道按图纸及规范要求进进行环氧煤沥青漆加强级防腐处理，三油一布。
6、回填要求：
a、回填土是管道工程的一道重要工序，必须有专人负责，精心施工，回填采用“中枕侧法”，减少竖向土加压强度。
b、在防腐保温层周围，应采用细粒土回填。
〈三〉：
管道支、吊架的制作、安装。
1、制作
a、制作程序：
划线——下料——组对、点焊、检验尺寸——焊接矫形——除锈、刷油——编号、保管。
b、制作好的支、吊架应按照设计要求，及时作好除锈、防腐处理，当设计没要求时，除锈后应涂红丹防锈漆一道。
c、管道支吊假焊缝应及时进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应及时进行矫正。
d、支架埋入墙内部分，应加工成开脚或加焊挡铁，埋墙部分不得刷漆或沾上油污。
2、安装要求：
a、管道安装前应先进行支吊架固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平稳牢固，与管道接触良好，支吊架安装尺寸与标高应符合设计规定，偏差不得影响管道安装尺寸的标高要求。
b、管子与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等缺陷。
c、图纸上已标明支吊架安装位置的按图纸施工，未标明时，支吊架间距按下列要求：
φ32——3.5mφ45______4m
φ57_____5mφ76__φ89_____7m
φ108__φ133_____8mφ159__φ219——10m
φ273__φ426_____14mφ478以上——15m
3、安装方法
a锚固法
一般较小管道支架，可采用锚固法，锚固件应为膨胀螺栓，安装步骤为：
在结构上划出支架位置——用冲击钻打孔——安装膨胀螺栓——初步固定支架——矫正位置——紧固。
b焊接方法
若在混凝土构件上有预埋钢板可采用焊接法,当混凝土构件达到设计强度后,即可进行支架焊接.安装前要将预埋钢板表面需施焊处的油污、铁锈等清理干净，然后在上面划线，定出支架位置，将支架横梁点焊固定其上找平找正，完成全部焊接。
c埋设法
在构件上打出预留孔洞，清除孔洞内的杂物、尘土，并用水湿润，按支架高度定位，埋设支架，用水泥沙浆或混凝土固定，然后找平找正。
注意及时撒水养护，冬季采取防冻措施。
d包柱法
在柱子上划线，定出支架位置，清除柱子与支架接触面处的抹灰层，用双头螺栓将栋梁固定在柱子上，然后找平找正，拧紧螺帽，将柱子包住。
四、钢板卷管的加工
卷管加工应遵守下列规定：
1、管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵向焊缝间距不宜小于200mm。
2、卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。
3、卷管周长及圆度偏差应符合下列规定：
公称直径
<
800
800—1200
1300-1600
周长偏差
7
9
圆度偏差
外径的1%且不大于4
6
4、卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6—1/4，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：
a、对接焊缝处不得大于壁厚的10%+2mm，且不得大于3mm。
b、管端200mm的对接焊缝处不得大于2mm，其他部位不得大于1mm。
5、管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%且不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。
6、焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。
7、在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过度，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
五、管道安装
1、具备下列条件可进行安装：
a、与管道有关的土建工程经检验合格，符合安装要求。
b、与管子连接的设备已找正找平、固定。
c、管子、管件、阀门经检验合格，内部已清理干净。
2、管道螺纹连接的加工、安装：
管螺纹加工用手工套丝，管径小于25mm可一次套成，25—40mm，可二次套成螺纹应光滑、完整、无毛刺和乱丝，短丝和缺丝的总长度不得超过丝扣全长的10%，且在纵向不得有连通的断丝。
经外观检查合格后的管螺纹缠上生料带拧入内螺纹管件，螺纹拧紧后，密封填料不能被挤入管内，露出的管尾以1-2扣为宜，挤出的密封填料清楚干净。
3、管道焊接一般规定
a、焊缝的设置，避开应力集中区。
b、管道对接焊口的中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不小于50mm。
c、焊管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。
d、采用气割加工的坡口，应将坡口上的氧化皮、熔渣、飞溅物清理干净，并用砂轮将坡口不平处修磨平整，坡口形式及尺寸应符合设计图纸要求，当图纸无明确规定时，一般采用V型坡口（坡口角度30----35度，钝边1---2mm，焊缝间隙2mm），焊件组装前应将坡口表面锈垢清理干净，直到发出金属光泽。
e、焊件对口时，应做到内壁齐平，错边值不应超过管壁厚的20%且不大于2mm，不同壁厚的焊件对口时，坡口做适当修整，将较厚板焊口部位修整为与较薄板相同，修边宽度应不小于较厚板厚度的四倍。
f、焊口的局部间隙过大时，应进行修整，直至符合规定尺寸，严禁在间隙内填充他物。
g、管道焊后，对焊缝进行检查，将渣皮、飞溅清理干净，焊缝接口应平滑过度，表面不得有裂纹、夹渣，气孔等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。
4、焊接工艺
冷鼓电捕工段的煤气直缝卷管焊接应按GB50235-97〈工业金属管道工程施工及验收规范〉和GB50236-98〈现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范〉的有关规定进行。
a焊前准备
1、焊前应将坡口及内外侧表面不小于10MM范围内的油、漆、污、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
2、焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。
3、焊条型号：
E4303（J422）。
b焊接工艺要求
1、在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。
2、焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
3、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应错开。
4、施焊完毕后，必须打上焊工操作号。
5、进行100%射线照相检验的焊缝打双号，抽检15%射线照相检验的焊缝打单号。
C、焊接检验标准
1、焊缝外观质量：
不允许有表面气孔、夹渣、未焊透、咬边，焊缝余边≤1+0.1δ，且最大为3mm。
2、对接焊缝内部质量：
按GB3323的Ⅲ级进行射线照相抽检。
5、管道法兰焊接
法兰焊接检查其外表，应平整、光滑、无锈蚀、变形，特别密封面，法兰的耐压要符合设计要求，检验合格的法兰才能用于安装.
a将管端套入法兰，套入深度应保证管端距法兰密封面留有大约1.2—1.5倍管壁厚度的间隙。
B在法兰内圆上均分四点，将管与法兰点焊，然后用角尺校正法兰位置，使密封面垂直与管中心线。
对于成对法兰的组对，应使螺栓孔对位准确，错位不大于螺栓孔的5%。
检查合格后，可进行法兰和管子的焊接，完成后清理焊渣等杂物。
C将完好的、与法兰同规格的垫片涂以封闭涂料，放入两片法兰间，注意垫片不要放偏。
D螺栓拧固应选用与螺栓相应的扳手，按对称十字形顺序分两到三次拧紧螺栓，用力要均匀，螺栓安装方向要一致。
E一组法兰平行度偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm。
严禁用强力把紧螺栓的方法消除歪斜。
6、铁排水管
铸铁管敷设前，应清除承插口部分的年砂、毛刺、沥青块等，并用喷灯烤去沥青涂层，用铁丝刷刷干净。
水泥承插口接口材料石棉：
水泥：
水=3：
7：
1—1.2。
石棉绒必须松软干燥，水泥用525号矿渣硅酸盐水泥。
接口处理干净后，塞入不小于30mm深度的麻，每圈麻辩搭接10—15mm，麻辩直径应为环缝的1.5倍，填完后打实，麻打好后，再分层填灰打实，每层厚约10mm，每层至少打两次，以失去弹性，打好后的灰面应比承口低1—2mm。
干石棉水泥不能放置超过14天，拌水后不能超过1小时，打完后用粘土抹上，承插铸铁管对口时，必须保持一定轴向间隙，DN200mm管轴向间隙不小于5mm。
下到沟底的管子连接时，将管子插口的一端抬起，轻轻插入承口内，用撬杠拨正管子，使间隙均匀，必要时挖工作坑，以操作方便为宜。
一管段下完后，应调好工作线和管底标高，再开始捻麻打口。
全部连接好后，在管两侧回填一部分，将管固定，通水试漏，合格后，办理签证，复土。
7、阀门安装
a、安装阀门前，应核对型号，并按介质流向确定其安装方向，特别是止回阀绝对不能颠倒。
b、阀门应在关闭状态下安装。
c、水平管道上的阀门一般应垂直安装，如因条件限制时，其阀杆应在上半周范围内。
法兰阀门与管道法兰焊接安装时必须对好法兰螺栓孔位置，使阀体安装垂直。
六、超高作业措施
作业高度超过6m为超高作业，因起作业面高而使施工难度增加，危险性增加，工效降低，本工程超高作业主要是初冷器和电捕焦油器区域（初冷器标高+34.5m），根据现场，考虑增加工效及施工作业安全性，这部分区域采用一台50吨汽车吊配合安装，特别是煤气管道GR81503a、b、c三条管线，直径φ1020mm，管道标高+32m，每根管道重量约6.6吨，根据安装高度，管子重量及现场情况，这部分的吊装只能选用50吨以上的汽车吊进行安装，共需6个台班。
其他区域组对、安装时较大件用16吨、25吨吊车，小型构件利用8吨吊车，另外现场还需制作一些辅助起重工具和一部起重桅杆吊装。
起重辅助工具所需材料如下：
槽钢：
[1612m
角钢：
∠63×
20m
钢管：
φ7636m
φ1596m
钢板：
δ=16mm150Kg
δ=10mm50Kg
七、除锈、刷油
管道用角向磨光机进行除锈,除去表面上的松动氧化皮，松动的旧土层，然后在动力工具不能达到的地方，再用手动工具补充。
用旋转式工具除锈时，不宜将表面磨的过光。
油漆和涂刷工艺应符合设计要求，涂刷油漆应均匀，且应无明显皱皮和流坠。
涂刷的色泽应一致，分色线应清楚整齐，涂漆施工应在气温5℃以上，相对湿度85%以下的条件进行。
雨天或构件表面接露时不宜施工。
管道外表面涂色规定：
（介质——颜色）
蒸汽———鲜红水——绿色煤气——黑色
空气——天蓝油类——深红氨水——黄
八、管道试压
管道系统施工完毕（除防腐和保温外），支吊架配置正确可靠，可进行试压。
1、管道内注水，将管道内空气排净，关闭排气和进水阀。
2、试压泵加压，压力应逐渐、平稳升高，加压到一定值，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2—3次升到试验压力（试验压力按设计要求）。
3、压力升到试验压力时停止加压，保持10分钟，如管道未发现泄露，压力降不大于0.005Mpa且目测管道无变形，即可认为强度合格。
4、降至工作压力，对管道进行全面检查，并用1.5公斤以下小锤在距焊缝20mm处轻轻敲击，若压力无下降，焊缝及法兰处无渗漏，即认为严密性合格。
九、施工进度计划
五月
六月
七月
中旬
下旬
上旬
设备安装
工艺配管
打压试水
十、主要资源计划
（一）劳动力计划
管工6人起重公2人
焊工8人测量工2人
铆工4人油漆工5人
电工2人力工10人
十一、主要技术措施
〈一〉质量保证措施
b、施工执行的文件
1、设计图纸及设计变更、现场签证。
2、工业金属管道施工及验收规范（GB50235-97）
3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）
4、采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）
5、动力设施标准图籍（R4）
6、给水排水标准图籍（S1—S3）
7、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）
8、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）
〈二〉、质量管理措施
A、提高全员质量意识
建立质量管理网络，层层把好质量关，确保合格率100%。
做好技术交底，使每个施工人员对所从事的项目的质量要求心中有数。
B、认真执行三检一评制度，对不合格项目一律不准评定验收。
认真做好班组自检记录，是否与施工规范相符。
十二、安全技术措施：
1、总则
始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针及有关安全生产法规。
设立安全管理网络，设专职检查员，班组指定一名责任心强，懂业务的人为义务安全员，共同做好安全工作。
2、施工人员的安全管理
施工前进行全面的安全教育，所有参加施工人员必须接受安全技术教育，方可进入施工现场。
正确佩带好劳防用品，有不适高空作业得人员，严禁高空作业。
特殊工种必须持证作业，严禁无证操作。
3、工机具、设备管理
现场电气设备要设置可靠的接地，绝缘良好，如遇停电或不工作时，要拉闸断电。
起重用具、安全带等在使用前要严格检查，严禁带伤或超负荷使用。
无齿锯、磨光机、卷扬机等运转设备应有可靠的防护罩，操作人员严禁面对砂轮片。
4、施工现场安全管理
进入施工现场必须戴好安全帽，穿好劳动保护用品，施工作业高度超过2m应系好安全带。
在平滑地面登梯作业时，梯角应有防滑措施，梯子倾角60—70°
，梯子下应有人监护。
高空作业作业不得随便抛物，小型工具装入工具袋。
起重作业有专人指挥，指挥口令要明确，吊物下及起重范围内严禁行走、停留，严格执行起重作业十不吊规定。
氧气、乙炔瓶要按安全距离防止，并安装回火器等，远离明火，不得暴晒、碰撞。
管道吊装前，支吊架必须已安装牢固，管子就位后，立即用管卡固定，方可松动吊具，管子吊装时，应注意周围的电线、建筑物等。
管道对口操作时，严禁将手放在对口管口或法兰连接内侧，搬移串动管子时，人员动作一致。
往管沟内下管时，管沟内严禁站人，所有人员动作要协调一致。
管道试压时，堵板及靠背设置要牢固，人不得正对法兰连接面、阀盖等易损坏部位。
施工完毕，打扫现场，作到“工完料尽场地清”，搞好文明施工。
目录
工程概况………………………………………………………1
安装工艺流程…………………………………………………1
施工措施………………………………………………………2
钢板卷管的加工………………………………………………7
管道安装………………………………………………………8
超高作业措施………………………………………………….13
除锈刷油………………………………………………………..14
管道试压………………………………………………………..14
施工进度………………………………………………………..15
主要资源计划…………………………………………………..15
主要技术措施…………………………………………………..16
安全技术措施…………………………………………………..17
升级会员 