手机包装检验规范.doc
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目录
1.目的 3
2.范围 3
3.定义 3
3.1表面区域 3
3.2缺陷代码对照表 3
4.引用文件 3
5.抽样计划 3
5.1外观检验 3
5.2可靠性测试 3
6.检验条件 3
7.常规检验内容 4
7.1外观检验 4
7.2尺寸 6
7.3标志 6
8.可靠性测试 7
8.1包装振动测试 7
8.2包装跌落测试 8
8.3包装冲击测试 8
8.4包装滚动测试 9
8.5包装喷淋测试 9
8.6包装高温高湿测试 9
1.目的
为了确保产品包装品质,特制订材料检验规范。
2.范围
本规范仅适用于上海嘉阳通信科技有限公司系列手机。
线
点
面
3.定义
3.1表面区域
6
1
4
5
3
2
3.2缺陷代码对照表
代码
名称
代码
名称
N
数目
D
直径(mm)
L
长度(mm)
H
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S
面积(mm2)
4.引用文件
GB2828-87 逐批检查技术抽样程序及抽样表
GB3873-83 通信设备产品包装通用技术条件
GB/T4857.5-92 运输包装件跌落试验方法
GB/T4857.6-92 运输包装件滚动试验方法
GB/T4857.9-92 运输包装件喷淋试验方法
5.抽样计划
5.1外观检验
采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ,合格质量水平AQL如下:
a)严重(Critical)=0.010
b)重要(Major)=0.65
c)次要(Minor)=1.5
若批不合格,则判退或根据实际情况进行全检。
5.2可靠性测试
采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水平S-3,合格质量水平AQL=0.4。
若批不合格,则判退。
6.检验条件
距离:
肉眼与被检查物表面距离一尺(30cm)左右;
时间:
在10秒钟内能确认缺陷;
角度:
视线与被检查物表面角度在45度到90度范围内旋转;
照明:
100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500~550mm(照度达500Lux以上);
环境:
温度(℃)25±2℃;湿度(RH)65%±20%;
7.常规检验内容
7.1外观检验(见表1)
7.2尺寸
一定要符合实际装配尺寸,不能影响装配。
7.3标志
包装表面应有发货标志,包括产品型号,出厂编号和箱号,外型尺寸,毛重,装箱日期等。
Ø彩盒
标签材质:
艾力白色双层铜板纸,棉纸80g,底纸62g,背胶是3M103胶;A,B,C三处需切割透第一层纸,
销售或流通渠道时需可以再撕下重贴;
标签尺寸:
45mmx93mm;
标签位置:
除非特别指定,标签应该贴在礼盒护套外侧的标签框内;
包含内容:
CECT公司的标准标志(LOGO);
手机的型号:
TBD;
手机生产厂家:
中电通信科技有限责任公司制造;
手机生产序列号及条形码:
SN:
SZ XXX 1 03 04 000001
共6位,生产串号
共2位,生产周号
共2位,生产年号
共1位,手机版本号(“1”代表第一个版本)
共3位,代表手机型号,取手机型号数字的后三位,CEC9656,取后三位为:
“656”,若不满三位,前面加“0”
共2位,代表生产地,取产地汉语拼音的头两个字母,如“BJ”代表“北京”如新增加的生产地缩写与已有的产地相同,将取第一个汉字拼音的前两个字母,同时将年份设定为仅一位。
如“SZ”代表“深圳”也代表“苏州”,深圳为后开发的生产地,则将“SZ”改为“SHZ”代表深圳,将“03”改为“3”
手机的IMEI号和条形码:
(IMEI号是由国家指定部门发放,不是由生产厂生产打印)
表1:
外观检验标准表
序号
检验项目
不良问题描述及规格
判定标准
备注
CR
MA
MI
1
卡
通
箱
材质
包装材料与包装材料产品说明不符。
ü
变形
包装材料存在变形现象。
ü
印字不良
表面印字辩读困难。
ü
印刷不完全,但可以辨读。
ü
印刷色差
包装材料表面图样存在印刷色差。
ü
ü
破裂
包装材料存在撕裂/破裂现象。
ü
缺损
包装材料存在缺损现象,并造成产品损伤。
ü
受潮
包装材料受潮,并伤及产品内包装时。
ü
油污/污点
表面有斑点/污点。
ü
表面涂写
退货消息的涂写。
ü
其他消息的涂写。
ü
捆包封订
不良
包装配合存在不良。
ü
包装箱无法承受正常搬运(包括落下)。
ü
损伤到产品或内部包装。
ü
2
礼
盒
材质
包装材料与包装材料产品说明不符。
ü
变形
包装材料存在变形现象。
ü
印字不良
表面印字辩读困难。
ü
印刷不完全,但可以辨读。
ü
印刷色差
包装材料表面图样存在印刷色差。
ü
ü
破裂
包装材料存在撕裂/破裂现象。
ü
缺损
包装材料存在缺损现象,并造成产品损伤。
ü
受潮
包装材料受潮,并伤及产品内包装时。
ü
油污/污点
表面有斑点/污点。
ü
3
标
志
卡通箱
Ø漏贴
Ø贴反
Ø没有CECT标志
Ø卡通箱号不正确
Ø手机型号和颜色不正确
Ø产品编号不正确
ØIMEI号和条形码不正确
Ø装箱数量不正确
Ø标志尺寸不正确
Ø印刷不良
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
礼盒
Ø漏贴
Ø贴反
Ø没有CECT标志
Ø没有生产厂家和型号
ü
ü
ü
ü
表未完,续下页
表1(续):
外观检验标准表
序号
检验项目
不良问题描述及规格
判定标准
备注
CR
MA
MI
3
标
志
礼盒
Ø生产序列号不正确
ØIMEI号不正确
Ø手机频段和颜色不正确
Ø标志尺寸不正确
Ø产品编号不正确
Ø印刷不良
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
4
印刷溅点
D≤0.2
N≤1ACC
在应无印刷的区域出现点状油墨
.
ü
ü
5
印刷针孔
D≤0.2
N≤1Acc
在应该有印刷的地方出现点状的少油墨
ü
ü
6
边角漏印
L如图所示边角缺印
l为缺角长
lL为标准长
l≤0.1L
ü
7
印刷重影
二次印刷的整体错位(不允许)。
ü
8
指纹
印刷文字留有指纹(300mm-350mm距离目视不可分辨时允许)。
ü
9
印刷表面异物
线屑状异物、印迹等(300mm-350mm距离目视不可分辨时允许)。
ü
10
色薄
印刷的颜色偏浅(300mm-350mm距离目视不可分辨时允许)。
ü
11
印刷颜色错误
印刷颜色与图纸规定不符(不允许)。
ü
12
少件、多件
所有包装物件与要求有差异(不允许)。
ü
13
附属品
产品操作使用时必须的附件遗漏,错误,缺陷。
ü
产品操作使用时不需要的附件遗漏,错误,缺陷。
ü
14
印刷品
(含说明书,三包卡,回函卡)
漏放
ü
三包卡上手机的IMEI号,电池和充电器的SN.号码与实际不符
ü
缺页(夹页漏放)
ü
印刷不良
印刷遗漏,错误,损伤,污损,不容易辨读或与产品不符合。
ü
印刷折叠痕,损伤,污损,但可容易辨读。
ü
破裂
ü
色差
ü
脏污,破裂
ü
ü
(表完)
IMEI:
351135 33 999999 9
SP(1位,IMEI检验位,根据国际标准产生)
SNR(6位,串号,代表生产顺序号)
FAC(2位,一般代表产地)
TAC(6位,一般代表机型)
IMEI号是手机里的内置号码,不可更改;一般可以通过在手机的待机状态下,按“*#06#”可以读
取;
指定频段:
如GSM双频,GPRS双频,GSM/GPRS双频或者三频等;
手机颜色:
如太空黑,月光银等;颜色一般是由CECT公司市场部命名确认;
产品编号:
如020700101,它是CECT工程管理的物料清单(BOM)里的产品编号(MODELNO.),用以区
分管理若干项目的具体颜色,配置,版本等;若此型号不是由CECT实际控制生产,CECT可以委托厂家自己编码;
安全认证标志:
如“CE”标志,“CCC”标志等;可以根据具体情况设计;
型号准代码和进网许可证:
为该产品实际通过入网时的证书编号;
Ø卡通箱
标签材质:
艾力白色双层铜板纸,棉纸80g,底纸62g,背胶是3M103胶;
标签尺寸:
152mmx102mm;
标签位置:
除非特别指定,标签应该贴在卡通箱外侧的标签框内;
包含内容:
CECT公司的标准标志(LOGO);
卡通箱号:
SN:
XXX 3 3 4 000001
共6位,生产串号
共1位,生产日,从1...9,A...Z,代表1到31日
共1位,生产月份,从1...9,A...C,代表1到12月份
共1位,生产年份,0到9,目前暂定10年
共3位,代表手机型号,取手机型号数字的后三位,CEC9656,取后三位为:
“656”,若不满三位,前面加“0”
手机的型号:
TBD;
手机颜色:
如太空黑,月光银等;颜色一般是由CECT公司市场部命名确认;
产品编号:
如020700101,它是CECT工程管理的物料清单(BOM)里的产品编号(MODELNO.),用以区
分管理若干项目的具体颜色,配置,版本等;若此型号不是由CECT实际控制生产,CECT可以委托厂家自己编码;
手机的IMEI号和条形码:
(IMEI号是由国家指定部门发放,不是由生产厂生产打印)
IMEI:
351135 33 999999 9
SP(1位,IMEI检验位,根据国际标准产生)
SNR(6位,串号,代表生产顺序号)
FAC(2位,一般代表产地)
TAC(6位,一般代表机型)
IMEI号是手机里的内置号码,不可更改;一般可以通过在手机的待机状态下,按“*#06#”可以读
取;
数量:
指明卡通箱内实际装的手机数量;
3C(S&E)标志及证书编号:
应该清晰,符合标准规范,3C标志和证书编号也可以印刷在卡通箱上;
包装重量:
以实际装箱为准,精确到0.1kg;
8.可靠性测试
8.1包装振动测试
测试条件:
频率范围
5–10Hz
10–55Hz
55–500Hz
加速度
3.5mm
1.0g
1.5g
一个循环
5Hz->10Hz->55Hz->500Hz->55Hz->10Hz->5Hz
每个循环的周期
30分钟
测试面
X,Y,Z三个轴面
面测试周期
2小时(4个循环)
测试要求:
1.测试样品处于关机状态;
2.测试样品装入进行包装后先晃动一下,检查内部是否有松动现象;
3.测试后如果发现有不良,使用照相机把不良点拍成照片;
检验标准:
1.测试结束后对包装进行外观检验;
2.开机验证功能是否正常,外观是否有破损;
8.2包装跌落测试
测试条件:
1.试验表面 混凝土或钢制成的平滑,坚硬的刚性表面;
2.测试位置 六面,三棱,一角;
3.跌落次数 每个位置跌落一次;
4.跌落高度
包装件重量(kg)
≤10
11–25
25–50
50–75
76–200
200–300
300以上
跌落高度(cm)
80
60
45
35
30
25
20
5.面跌落时,跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2度;
6.棱跌落时,棱与水平面之间的夹角最大不超过2度,试验样品上规定面与试验表面夹角的
误差不大于±5度或夹角的10%(以较大数值为准),使试验样品的重力线通过被跌落的棱;
7.角跌落时,试验样品上规定面与测试表面之间的夹角误差不大于±5度或此夹角的10%(以
较大数值为准),使试验样品的重力线通过被跌落的角;
测试要求:
1.测试样品处于关机状态;
2.测试样品装入包装后先晃动一下,检查内部是否有松动现象;
3.测试后如果发现有不良,使用照相机把不良点拍成照片;
检验标准:
1.测试结束后对包装外观进行检验;
2.测试样品表面及其零部件不应有机械损伤;
3.测试样品功能正常;
8.3包装冲击测试
测试条件:
1.不大于100kg的包装件;
2.冲击加速度为10±1g(100±10m/s2);
3.相应脉冲时间为11±2ms;
4.脉冲重复频率为60-100次/分钟,连续冲击10分钟,脉冲波形为近似半正弦波;
测试要求:
1.试验时将包装件固定于冲击台上,并按照测试条件进行试验;
检验标准:
1.测试结束后对包装进行外观检验;
2包装件的结构应无变形和机能上的损伤;
3.测试样品表面及其零部件不应有机械损伤;
4.测试样品功能正常;
8.4包装滚动测试
测试条件:
1.平整坚固并有足够大面积的冲击平面,平面质量至少是试验样品质量的50倍;
2.冲击平面上任意两点的水平高度差不得超过2mm;
3.试验样品面定义;
图一
6
1
4 2
3
5
测试要求:
1.将试验样品放置于冲击平面上,面3与平面接触,见图一;
2.使实验样品倾斜直到重力线通过棱3-4,使样品自然失去平衡,使面4受到冲击;
3.重复上述过程,测试其他面;
棱边
3-4
4-1
1-2
2-3
3-6
6-1
1-5
5-3
被冲击面
4
1
2
3
6
1
5
3
检验标准:
1.测试结束后对包装进行外观检验;
2装件的结构应无变形和机能上的损伤;
3.测试样品表面及其零部件不应有机械损伤;
4.测试样品功能正常;
8.5包装喷淋测试
测试条件:
1.试验场地/喷淋装置;
2.调整喷头的高度,使喷嘴与试验包装件顶部最近点之间的距离至少为2M;
3.喷淋装置应能喷100±20l/m2.h的水量;
测试要求:
1.开启喷头直至整个系统达到均衡状态;
2.在整个系统喷出的水达到稳定后,再放置试验样品;
3.将试验样品放在试验场地中心位置,持续喷淋1小时;
检验标准:
1.内装产品不允许透水;
8.6包装高温高湿测试
测试条件:
1.测试温度为70±2ºC,湿度为90±3%RH;
2.测试周期为2天;
测试要求:
1.必须等环境试验箱温湿度达到稳定后才放入;
检验标准:
1.内装产品不允许透水;
2.测试样品功能正常;