音视频设备类不包括广播级音响设备和汽车音响设备产品.docx
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音视频设备类不包括广播级音响设备和汽车音响设备产品
音视频设备类（不包括广播级音响设备和汽车音响设备）产品关键元器件和材料定期确认检验等控制要求
（工厂界定码0801-0805）
第一版第4次修订
（2016年1月1日实施）
1目的
为方便认证委托人、生产者、生产企业了解中国质量认证中心关于音视频设备（08）类（不包括广播级音响设备和汽车音响设备）产品关键元器件和材料定期确认检验等的工厂检查内容，特制订本要求。
2内容
表：
关键元器件和材料定期确认检验控制要求
序号
关键件名称
检验项目
依据标准
检验周期
检验方法或要求
分类
1
电线组件
标志（8）
尺寸的检查（9）电气强度*（17.2）机械强度（24）耐热（25）
绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电伤痕（28）
GB15934
一次/年
核查3C证书有效性
B
电源插头
1．标志（8）
2．极性检查
3．不可拆线插头插座的电气强度试验（17.2）
4．尺寸的检查（9）
5．电气强度*（17.2）
6．分断能力（20）
7．拔出插头所需的力（22）
8．机械强度（24）
9．耐热（25）
10．绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕（28）
GB2099.1
GB1002
一次/年
核查3C证书有效性
B
序号
关键件名称
检验项目
依据标准
检验周期
检验方法或要求
分类
电源线
同3C认证实施规则CNCA-
—01C—002中确认检验的规定。
以普通聚氯乙烯护套软线
60227IEC53（RVV），RVV举例，测试项目有：
导体电阻电压试验
90℃绝缘电阻结构检查绝缘厚度护套厚度
外径（圆护套的f值）油墨印字标志耐擦性绝缘老化前机械性能护套老化前机械性能绝缘火花试验
GB5023.5
GB5013
一次/年
核查3C证书有效性
B
器具耦合器（含
连接器）
1．极性检查
2．接地连续性
3．电气强度*（15.2）
4．尺寸检查（9）
GB17465.1
GB17465.2
一次/年
核查3C证书有效性
B
序号
关键件名称
检验项目
依据标准
检验周期
检验方法或要求
分类
5．拔出力（16）
6．分断能力（19）
7．机械强度（23）
9．耐热和抗老化性能（24）
10．绝缘材料的耐热、耐燃和耐漏电起痕（27）
2
小型熔断器：
——小型管状熔断体
——超小型熔断体
1．尺寸的检查（8.1）
2．标志（6）
3．电压降（9.1）
4．时间/电流特性（9.2）*
GB9364.1
GB9364.2
GB9364.3
一次/年
核查3C证书有效性
B
熔断器座
标记（6）
绝缘电阻（11.1.3）
GB9364.6
一次/年
核查3C证书有效性
B
序号
关键件名称
检验项目
依据标准
检验周期
检验方法或要求
分类
抗电强度（11.1.4）
脉冲耐电压（11.1.5）面板座的机械强度（12.5）接触电阻（11.2）底座与承载体连接的机械强度（12.3）允许额定功率试验（13.1）
3
热熔断体
1.电气强度
2.保持温度
3.额定动作温度
GB9816
一次/年
核查3C证书有效性
B
热断路器
电气强度和绝缘
电阻（13）
GB14536
一次/年
用耐压仪和绝缘电阻测试进行试验。
A
发热（14）
用细丝热电偶和温度记录仪测试。
制造偏差和漂移（15）
规定的条件确定制造偏差和漂移
耐久性（17）
耐久性试验装置试验
爬电距离和电气
间隙（20）
量具测量
耐热耐燃和耐漏
电起痕（21）
用球压试验装置、灼热丝试验装置和
漏电起痕试验装置进行试验。
4
隔离变压器
标记和说明书（14.3.1）
GB8898
一次/年
目测，应有制造厂名称或商标及型号
或分类号
A
序号
关键件名称
检验项目
依据标准
检验周期
检验方法或要求
分类
结构要求14.3
应符合14.3规定
电气间隙和爬电距离（13）
应符合13规定
抗电强度（10.3）
应符合10.3规定
绝缘电阻（10.3）
应符合10.3规定
I类设备的接地电阻（15.2）
应符合15.2规定
防火（20）
用针焰燃烧器或垂直/水平燃烧器试
验，除薄层材料外的绝缘材料应符合表13的防火要求（与型式试验报告中的可燃性等级相同）
标志8
或GB19212
系列
目测并分别用蘸水和汽油溶剂的布
擦拭15s，应符合8规定。
接触电流（9）（适用时）
应符合9规定
验证空载输出电压（12.101）（适用时）
应符合12.101规定
抗电强度18
应符合18规定
插销尺寸（20.1）（仅直插式变压器）
应符合20.1规定
保护接地的连续性试验（24）
（仅Ⅰ类变压器）
应符合24规定
耐燃（灼热丝试验）（27.3）
用灼热丝试验仪，固定引脚的绝缘材
料应经受650℃灼热丝试验，样品的任何火焰或灼热应当在移开灼热丝
序号
关键件名称
检验项目
依据标准
检验周期
检验方法或要求
分类
后的30s内熄灭，任何燃烧或熔化
滴落物不得点燃样品下方200mm士
5mm处水平铺开的、符合ISO4046规定的单层薄棉纸。
*骨架
绝缘材料耐热（7.2）
GB8898
一次/年
适用时，用软化温度试验装置试验，
骨架软化温度至少150℃。
A
耐燃（灼热丝试验）（27.3）
或GB19212
系列
一次/年
应符合27.2规定
防火20
GB8898
一次/年
用针焰燃烧器或/和垂直/水平燃烧
器试验，骨架应符合表13的防火要求（与型式试验报告中的可燃性等级相同），用3mm±0.2mm的骨架样条或实物按GB11020或附录G1的方法进行燃烧试验。
*绝缘胶带
抗电强度（10.3）
GB8898
一次/年
应符合10.3规定
A
介电强度（18，26.3）
或GB19212
系列
一次/年
应符合18，26.3规定
A
*绝缘线
无需使用隔层绝缘的绝缘绕组线（附
录H）
GB8898
一次/年
应符合附录H规定
A
序号
关键件名称
检验项目
依据标准
检验周期
检验方法或要求
分类
GB19212.1附录K
或GB19212
系列
一次/年
应符合附录附录K规定
5
*抑制射频干扰
固定电感器骨架（热固性除外）
绝缘材料的耐热7.2
GB8898
一次/年
适用时，用软化温度试验装置试验，
骨架软化温度至少150℃。
A
防火20.1.4
用针焰燃烧器或/和垂直/水平燃烧
器试验，骨架应符合表13的防火要求（与型式试验报告中的可燃性等级相同），用3mm±0.2mm的骨架样条或实物按GB11020或附录G1的方法进行燃烧试验。
6
抑制电源电磁
干扰用固定电容器（隔离、跨线、X类、Y类电容器）
外观检查（4.1）
GB/T14472
一次/年
目检外观无可见损伤，标志清晰。
用量规检查尺寸。
B
电容量（4.2.2）
测量条件：
频率1kHz；测量电压不
超过额定电压；测量的电容量为串联等效电容量。
电容量应在允许偏差范围内。
耐电压（4.2.1）
耐压测试仪试验
绝缘电阻（4.2.5）
绝缘电阻测试仪测量
爬电距离和电气间隙4.1.1
用量具或量规测量不同极性的带电
序号
关键件名称
检验项目
依据标准
检验周期
检验方法或要求
分类
件之间；带电件与金属外壳之间爬电
距离和电气间隙。
脉冲电压（4.13）
试验用类似IEC60-2第10条规定的
全波形脉冲电压试验（详见GB/T14472附录A）。
无永久性击穿或飞弧。
阻燃性（4.17）
用针焰燃烧试验器试验。
按最大、中、
最小外壳号电容器，及同种外壳号最大和最小电容量施加规定时间火焰。
燃烧时间不应超过规定时间，薄棉纸不应引燃。
7
隔离电阻器（含
跨接在开关触点间隙上的电阻器）
电涌试验14.1a）
GB8898
一次/年
不进行湿热试验
B
8
泄放电阻
过载试验（14.1b）
GB8898
一次/年
不进行湿热试验
B
9
压敏电阻器/电
涌抑制器
外观和尺寸4.3
GB/T10193
GB/T10194
一次/年
目测和量具测量
B
漏电流4.4
用直流电压源测试
序号
关键件名称
检验项目
依据标准
检验周期
检验方法或要求
分类
脉冲电流4.5
脉冲电流试验装置检查
脉冲条件下的电压4.6
脉冲电压试验装置检查
耐电压4.8（仅对绝缘型）
耐压仪试验
着火危险4.19
用针焰燃烧器进行试验
电压电流复合脉冲、着火危险（14.12）
GB8898
应符合14.12规定
10
PTC热敏电阻
.标志（7）
GB14536.1
一次/年
应符合7规定
B
“制造偏差和漂移”中小项：
零功率
电阻（15）
应符合15规定
电气强度和绝缘电阻（绝缘型）（13）
应符合13规定
GB8898壳体阻燃试验（14.5.3）
GB8898
应符合14.5.3规定
11
*印制板基材/
成品板
可燃性20.1.3、附录G1
GB8898
一次/年
用针焰燃烧器或垂直/水平燃烧器，
按附录G试验，可燃性等级应符合
20.1.3相应的要求（与型式试验报告中的可燃性等级相同）。
B
12
*外壳材料、装
防火20
GB8898
一次/年
用针焰燃烧器或垂直/水平燃烧器试
A
序号
关键件名称
检验项目
依据标准
检验周期
检验方法或要求
分类
饰件材料
验，防火防护外壳符合20.2；非防
火凡防护外壳符合20.1.4。
（与型式试验报告中的可燃性等级相同）
13
器具开关（含继
电器开关）
抗电强度15
GB15092.1
一次/年
基本绝缘、工作绝缘、附加绝缘1500
V～，加强绝缘3000V～。
B
发热16
应通过16试验，端子温升不超过
45K，其他部件温升不超过表13规定的限值。
耐久性17
用耐久性试验装置试验，应通过17
有关试验。
机械强度18
用（0.5±0.04Nm）的弹簧冲击试验
器对开关安装后易触及表面进行冲击试验。
耐热性与阻燃性21
用球压试验装置和灼热丝试验装置
进行试验。
易触及部件：
附录E球压试验1（最低75℃）和附录C的650℃灼热丝试验。
接触支撑载流件的零件：
附录E球压试验2（最低125℃）和附录C的650
℃灼热丝试验。
序号
关键件名称
检验项目
依据标准
检验周期
检验方法或要求
分类
接触、保持电器联接件定位的零件：
附录E球压试验2（最低125℃）和附录C的850℃灼热丝试验。
接触或支撑热源的零件：
附录E球压试验2（最低125℃）和附录C的650
℃灼热丝试验。
其他零部件：
附录C的650℃灼热丝试验。
耐热性与阻燃性G1.1
爬电距离和电气间隙13（海拔5000米环境条件适用）
GB8898
用针焰燃烧器试验，通过G1.1的燃
烧试验
14
光电耦合器
爬电距离和电气间隙13
GB8898
一次/年
量具检查
A
抗电强度10
加强绝缘：
3000V～,1min，无飞弧、
无击穿
15
整件滤波器
尺寸4.1
GB/T15287
GB/T15288
一次/年
量具
B
外观检查4.1
目测
耐电压4.2
耐压仪
序号
关键件名称
检验项目
依据标准
检验周期
检验方法或要求
分类
绝缘电阻4.3
绝缘电阻测试仪
连续性4.4
万用表
温升（仅对质量大于15g的滤波器）
4.16
电源、温升测试记录仪
充电/放电4.18
充放电试验装置
16
显象管
机械强度试验
爆炸试验
GB8898
一次/年
核查3C证书有效性
B
17
高压组件及显
象管座
高压变压器和倍增器14.4.1
GB8898
一次/年
用针焰燃烧器试验，高压变压器和倍
增器经过预处理后通过G1.2的火焰试验。
B
防火20.1.2
用针焰燃烧器试验，高压元件和组件
通过G1.2的火焰试验。
高压线通过G2的火焰试验。
18
调制解调卡
GSM/CDMA/WCDMA/TD-SCDMA/cdma2000无线网卡
电气结构检查（2.3，2.10）
GB4943.1
一次/年
核查3C证书有效性
B
抗电强度（5.2,6.2）
序号
关键件名称
检验项目
依据标准
检验周期
检验方法或要求
分类
19
便携式锂电池和电池组
过压充电（9.2）
GB31241
一次/年
使用充放电试验装置按照9.2的要求进行测试，电池组应不起火、不爆炸、不漏液。
A
过流充电（9.3）
使用充放电试验装置按照9.3的要求进行测试，电池组应不起火、不爆炸、不漏液。
外部短路（9.6）
使用充放电试验装置按照9.6的要求进行测试，电池组应不起火、不爆炸、不漏液。
20
其他电池（考核电池保护电路）
满足第4.3.8条注的所有要求
GB4943.1
一次/年
使用直流电子负载、直流老化电源、二次电路性能检测装置等按第4.3.8条要求进行测试
A
21
激光单元
标志（5）
GB7247
一次/年
目测
B
激光辐射（8）
用激光辐射测试仪测试
22
天线隔离器
绝缘电阻（10）
GB8898
一次/年
应符合10规定
A
22
消磁线圈
标记14.3.1
GB8898
一次/年
目测，应有制造厂名称或商标及型号
或分类号
B
结构要求14.3
目测和测试，应符合14.3规定。
抗电强度8.8
应符合8.8规定。
防火20.1.4
用针焰燃烧器或垂直/水平燃烧器试
验，除薄层材料外的绝缘材料应符合表13的防火要求（与型式试验报告中的可燃性等级相同）。
注1：
成品确认检验不能替代关键元器件和材料定期确认检验。
注2：
工厂采购的是获得CCC认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件，工厂应确保进货时证书的有效性，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件定期确认检验报告。
对于带有电源适配器器具，尽管适配器已经获得CCC证书，如果检查员在现场通过对于适配器标志、外观、重量、进货价格等方面的观察结果，对适配器质量有异议，需要检查适配器的产品一致性。
注3：
工厂应按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验并保留相应的确认检验报告；工厂对外购关键元器件和材料定期确认检验方法至少应与型式试验时的承认方法相一致，即：
型式试验时是通过提交有效证书方式，则工厂应按注2描述确认。
型式试验时是通过单独送样随机试验方式，则工厂应按上表中相应要求进行送样检测方式确认。
注4：
未标年号的标准为现行有效的标准版本，随标准更新和实施规则更新后，自动按新要求执行。
注5：
标注*的关键件（骨架、胶带、绝缘线、抑制射频干扰固定电感器骨架（热固性除外）、印制板基材/成品板、外壳材料、装饰件材料）允许企业自行规定定期确认检验要求。
允许企业使用等同或者高于表中所列相关标准获得的产品认证证书或者定期确认检验报告。
3功能检查方法（耐压测试仪）
推荐采用标准电阻法，分别对耐压测试仪判定产品为合格与不合格的声光报警和不报警功能分别进行确认。
不接受“短路法”，即电压输出端的直接短路。
不允许只对不合格样件进行短路试验的功能检查方式。
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