606#模板施工方案Word下载.docx
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阳角侧边用M12螺栓连接固定，同时每个阳角模配5个轻钢连接件，用［4槽钢对面焊接成型。
C、支撑体系：
大模板支撑系统由三角支腿和地脚螺栓组成。
三角支腿用∠50×
5角钢和［10槽钢焊接。
通过三角支腿下端横向槽钢端部的地脚螺栓调整模板的垂直度，并保证模板的竖向稳定。
2、楼板模板体系：
本工程楼板厚100mm~300mm不等，模板采用12mm厚竹编板，支撑体系采用多功能碗扣架，主龙骨采用100×
100mm方木@1200，次龙骨采用50×
100mm方木，边次龙骨紧贴墙体。
④、框支梁柱模板设计：
柱模板采用12mm厚竹编板，背肋以50mm×
100mm方木，间距300mm，柱箍采用2φ48的钢管对拉，间距600mm。
对拉螺栓采用M14。
梁模按底面、侧面、三面三片竹编板帮50mm×
3、模板计划：
1、地下室墙体配2段组合钢模共计1549.8平方米；
2、主体结构墙体配2段大模，共计1315平方米；
3、顶板模板按五层考虑，共计4345平方米；
4、梁柱模板按两层考虑，共计450平方米
④、碗扣架支撑按5层考虑，2400mm长立杆3240根，水平杆1200mm长（按2层考虑）2370根；
800mm长顶托3240根。
⑤、楼梯底模用竹编板，侧帮用定型钢模按1套考虑；
⑥、洞口模板按1层考虑。
4、生产准备：
①、根据施工进度计划及时做好三个阶段的加工定货及验收，第一阶段是新定型组合钢模的定货及验收；
第二阶段是竹编板的定货及验收；
第三阶段是大钢模板的配板、制作及进场验收准备工作。
②、依据现场平面图对模板存放场地进行平整。
大模板存放区四周用架子管围护，刷两遍防锈漆后刷红白警戒油漆。
③、在大模板进场前提前支立塔吊，确保大模的顺利进场及组装。
④、及时作好施工队伍的思想宣传教育，学习模板的操作工艺及验评标准，学习结构长城杯的特殊要求。
⑤、分好流水班组，顶板、墙模分别设专业班组。
⑥、本工程地下室划分四段、一二层划分五段，标准层划分四段，详见流水段划分图。
⑦、施工顺序：
本工程结构施工主要工序为墙体绑扎、墙体大模板支立、墙体混凝土浇筑。
顶板结构施工为非主导工序。
5、施工进度安排：
本工程基础施工时间2个月，主体结构施工时间6个月，内、外装修时间延续5个月，具体详见施工进度计划横道图。
6、施工机具：
塔吊（型号FO/23B）一台：
臂长50m，尖端最大起重量为2.3吨。
圆锯一台，平刨两台，手提电锯四把，无齿锯一台。
四、施工工艺：
1、模板支立：
（1）地下室墙体模板安装
地下室墙体水平施工缝采用“L”型（即里侧高，外侧低）导墙止水，竖向施工缝采用钢板止水带，外墙导墙高300mm。
（此处是难点，技术交底时应详细交底）
①、首先对进场的新市政钢模和新组合钢模板进行清理，对局部防漆用稀料洗干净。
依照配板图将指定型号的模板人工倒运至相应位置。
②、放好轴线、墙体位置线及模板控制线。
③、按照先体系后局部、先一侧模板、后放穿墙螺栓再另一侧模板的顺序组装墙模。
局部拼条要求事先加工刨平，并刷上防水漆，以防吸水率过大而影响混凝土表面观感。
④、钢模组装完成后，按先横龙骨后竖龙骨，然后拧穿墙螺栓的顺序整体加固（外墙用止水螺栓）。
用钢管支撑，（钢管下垫5cm厚木板）用顶托调整垂直度。
（垂直度误差在3mm范围内）。
⑤、在上口拉通线找直，依下口模板控制线找正位置，反复检查截面尺寸、轴线位置、垂直度，误差在规范之内才允许进行下道工序。
（2）主体墙模支立：
①、墙体大模板进场后先核对好数量、规格、编号是否与模板拼装图一致，检查合格后方可预拼。
先支腿后平台架进行安装，平台架上满铺脚手板。
安装模板前先根据楼层水平线在外墙外侧导墙上口粘贴5×
100mm宽的橡胶带，再用401建筑胶粘贴宽100mm、厚5mm的海绵条，确保混凝土不流浆和装饰线的顺直。
②、下一层外墙混凝土强度达到7.5Mpa后，利用该层穿墙螺栓孔挂好金属三角外挂架，阳台处搭好防护架，用绑扎丝绑扣住阴阳角模，然后从外墙中部开始安装大模板，按模板位置控制线初步就位，用翘棍按控制线初步就位，用翘棍按控制线调整模板位置，然后放上套管，穿好穿墙螺栓，安装内侧模板，并用模板位置控制线找准位置，初步拧紧上、下两道穿墙螺栓，用线锤找好垂直度后拧紧支腿螺栓，最后检查并拧好剩余所有穿墙螺栓。
③、依照上面工艺安装内墙模板。
④、电梯井模板安装制作一个简易操作平台，上面满铺脚手板，用下层墙体的穿墙螺栓孔固定操作平台，其余同墙模施工。
⑤、电梯缓冲层层高2400mm，仍利用此套大模板，在浇注混凝土时，首先作好浇注尺寸杆，控制混凝土浇注高度。
⑥、电梯机房层，在大模板的顶端水平肋上打孔，孔眼与组合钢模板相对应且大小一致，用螺栓连接。
在后部增加钢管做竖肋，竖肋间距为1000mm。
（3）门窗洞口模板安装：
门窗洞口模板采用松木做骨架包4mm厚钢板，窗四角及洞口用活角钢夹组装，为加强刚度里侧用水平撑、斜撑加固，施工时用401建筑胶在洞口模板粘贴海绵条，防止漏浆，确保棱角顺直美观。
同时为确保外窗滴水线一次成活，在洞口模板设计中一次做出，减少抹灰层，防止空鼓。
为防止下口气泡，在窗洞底留2个φ20的排气孔。
（4）阳台模板安装：
阳台板底模采用竹编板，下反梁模板与阳台板模板连成一体。
（5）楼梯模板安装：
楼梯底模用竹编板，靠墙侧底模用50×
100mm方木找方顺直，侧模和挡板采用钢模板支立。
挡板用6mm厚钢板，用∠40×
4角钢焊接边框，中间用5mm厚钢板设两道加强肋，肋上钻φ13.8孔，反三脚架用50mm×
100mm的方钢，按踏步尺寸焊接∠30×
3角钢，并与挡板钻相应的孔。
（φ13.8）
（6）顶板模板安装
顶板模板采用竹编板。
纵向龙骨用100×
100mm方木@1200mm，横向龙骨用50×
100mm方木@300mm，立放。
所有方木必须经过压刨刨平，确保楼板平整。
当楼板跨度大于4m时，中部按短跨的2‰起拱，采用木楔起拱。
（7）柱模板安装
①、柱模板按柱子大小一面一块，用竹编板预制，背肋以50mm×
100mm方木，每300mm一道立放，将四角拼缝加海绵条挡实，柱模高位于相交低梁的下皮50mm.
②、柱模就位后，先用架子管临时固定，待四面安装完毕，调整平整度、垂直后，将四角挡缝肋以铁钉锲紧。
③、柱箍采用2φ48的钢管对拉，间距600mm。
从离地300mm处开始往上安装，对拉螺杆用M14。
④、柱模支撑：
柱模下口利用地锚挡扫地方木，斜撑每1.2m设一道，斜撑与地面夹角45度，详见附图。
（8）梁模板安装
梁模按底面、侧面，三面三片竹编板帮50mm×
100mm预制，将拼缝加海绵条挡实。
梁板模板支撑见附图。
2、模板拆除：
①、地下室墙体市政钢模拆除：
根据规范要求，墙体砼达到1.0Mpa时，可松动穿墙螺栓及斜撑，墙体混凝土强度4.0Mpa才允许拆模，因此现场做同条件养护试块，积累混凝土达到4.0Mpa的时间经验，以便拆侧模时，保证表面棱角不受损坏。
拆除顺序是先拆下穿墙螺栓及斜撑，再拆掉竖、横龙骨，然后用翘棍慢慢将组合钢模松动、拆除。
对拆除的模板及时清理，刷好脱模剂备用。
②、主体结构大模板拆除：
常温情况下根据积累的同条件试块达到1.2Mpa的时间经验拆模。
对外墙模板，混凝土强度必须达到7.5Mpa以后才允许挂外挂架，防止混凝土强度不够使勾头螺栓脱离孔洞而发生安全事故。
拆模顺序为：
先纵墙后横墙。
首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
脱模困难时，可用翘棍在模板底部翘动，严禁在上口翘动、晃动或用大锤砸模板。
拆除的模板及时清理，刷好脱模剂且每周转四次进行全面检查和维修，做好模板检查记录，保证使用质量。
③、角模拆除：
先将模板外表的混凝土剔除，内阴角采用勾头螺栓并用方木作工具旋拉脱模，外阴角拆除同大模拆除。
阴角每使用2次后进行维修检查，验收合格后才准下次上墙使用。
④、门洞口模板拆除：
松开洞口模板四角脱模器及与之相连的螺栓，翘棍从侧边翘动脱模。
禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时清理，刷好脱模剂保护。
所有宽度大于1m的洞口拆除模后用钢管加顶托临时支撑。
达75%强度后再拆除。
模平面图，要求必须按方案规定拆模。
五、模板验算：
模板按一块P1512和两块P6012连续横向排列，并竖向对齐。
横带间距600mm，竖带间距750mm。
1、地下室墙体：
A、荷载计算：
荷载。
F为新浇注混凝土模板侧面的压力F1和倾倒混凝土产生的冲击力F2之和。
F=φ（γ1F1+γ2F2）
F1—新浇注混凝土对模板侧面的压力，取F两式的较小值。
F
（1）=0.22γct0β1β2γ1/2
F
（2）=γCH
γC:
混凝土重力密度，取24KN/m3
t0:
新浇注混凝土的初凝时间，为200/（T+15）
T：
混凝土的温度，取25°
C
β1:
外加剂影响修正系数。
不搀加外加剂取1.0，搀加缓凝作用的外加剂取1.2
γ：
混凝土的浇灌速度，取3m3/h
H:
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，混凝土浇注厚度为45cm，考虑4层取2.0m计算
φ:
折减系数，《钢结构设计规范》取0.85
F
（1）=0.22×
24×
200/（25+15）×
1.0×
1.15×
31/2=52.58KN/m2
F
（2）=24×
2=48KN/m2
F1:
取48KN/m2
附表1.2，取2KN/M2
=0.85×
（1.2×
48+1.4×
2）
=51.34KN/m2
侧面的压力F1标准值：
F=φγ1F1=0.85×
1.2×
48=48.96KN/m2（用于计算挠度）
B、市政钢模板和组合钢模板是现今流行面板，本身强度、刚度满足施工规范要求，故在此只验算横肋、竖肋，穿墙螺栓的强度、刚度。
C、横肋强度验算：
竖肋@750mm，按三跨连续梁计算：
竖肋双排，穿墙螺栓φ16。
取跨度：
L=750；
横肋竖向间距：
600mm
最大均布荷载：
q1=600×
51.34/1000=30.8N/mm
Mmax=0.1q1l2=0.1×
30.8×
7502=173.3×
104N.mm
W=2×
5.25×
103=10.5×
103mm3
σ=173.3×
104/（10.5×
103）=165N/mm2<
ƒ=215N/mm2
故满足要求
D、横肋挠度验算：
q2=48.96×
0.6=29.38N/mm
I=2×
12.7×
104=25.4×
104
D=0.667×
q2l4/100EI
=0.667×
29.38×
7504/（100×
2.06×
105×
25.4×
104）
=1.18mm
[V]=1/400=750/400=1.88mm
D<
[V]且D<
2mm,故挠度满足要求。
E、竖肋强度验算：
次龙骨将面板传来荷载传给主龙骨，主龙骨间距750mm，两根100×
100方木组成，为方便且简化计算，仍按三跨连续梁计算。
荷载：
q1=F.L=51.34×
750×
10-3=38.51N/mm
q2=48.96×
0.75=36.7N/mm
跨度为穿墙螺栓间距取600mm
M=0.1×
q1L2=0.1×
38.51×
6002=138.63×
W=bh2/6=2×
50×
1002/6=16.7×
104mm3
I=bh3/12=2×
1003/12=83.8×
105mm4
σ=138.63×
104/（16.7×
104）=8.6N/mm2<
ƒ=17N/mm2
故竖肋强度满足要求。
F、竖肋挠度验算：
QL4/100EI
36.7×
6004/100×
10000×
83.3×
105
=0.684mm
[V]=1/400=600/400=1.5mm
[V]故强度满足要求
G、穿墙螺栓验算：
穿墙螺栓水平洞口间距750mm，竖向间距600mm。
穿墙螺栓承受最大压力：
N=PA=51.34×
10-6×
600=2.08×
104N
M16穿墙螺栓有效净面积:
AS=π（16/2）2=200.96mm2
σ=N/AS=2.08×
104/200.96=104<
ƒ=215
2、主体结构钢大模板验算:
本工程采用比较成熟的大模板体系进行组装，故对面板、横肋、竖肋验算忽略，只复核一下穿墙栓强度和抗剪强度。
本套大模板体系穿墙螺栓水平最大间距1290mm，上排孔距1230mm，下排孔距920mm，螺栓直径D=26mm。
A、荷载:
F1-取两式中较小值:
F
（1）=0.22γ0t0β1β2γ1/2
F
（2）=γCH
F2查表得
200×
31/2/（25+15）=52.59KN/M2
2.0=48KN/M2
F1=48KN/M2
F=51.34KN/M2
Fˊ=Ψγ1F1=48.96KN/M2
B、计算中间的螺栓承受最大拉力:
10-3×
1290×
（1230+920）/2=7.12×
A=π（26/2）2=530.66MM2
σ=N/AS=7.12×
104/530.66=134<
故强度满足要求
C、螺母受剪核算：
螺母受剪面积：
A=πPd=3.14×
26×
12=979.68mm2
受剪应力T=7.12×
104/979.68=72.68N/mm2
T<
[ƒ]=185N/mm2
故穿墙螺栓满足施工规范要求.
3、顶板模板计算:
1、F
（1）模板及其支架自重，计算平板模板及小楞大楞时取0.3KN/m2，计算钢管立柱时取0.5KN/m2，本工程最大板厚300mm。
2、F
（2）新浇混凝土自重24KN/m2×
0.3=7.2KN/m2
3、F（3）钢筋自重1.1KN/m2×
0.3=0.33KN/m2
4、F（4）施工人员及设备自重均布荷载取2.5KN/m2
活荷载为均布荷载时强度计算面荷载为：
P
（1）=0.9×
[1.2（①+②+③）+1.4×
④]
=0.9×
[1.2×
（0.3+7.2+0.33）+1.4×
2.5]
=11.61KN/m2
当活荷载为集中力验算强度时刚度计算面荷载为：
P
（2）=Ψγ1F1=0.9×
（0.3+7.2+0.33）=8.46KN/m2
其中：
Ψ为折减系数，取0.9
γ1为荷载分项系数，横荷载取1.2，活荷载取1.4
B、顶板计算：
本工程顶板模板为梁板结构模型，次龙骨直接承受面板荷载，同时将力传给主龙骨，次龙骨@300mm，主龙骨@1200mm，按三跨连续梁计算。
（1）强度验算：
取300mm厚板带为研究对象，计算及简图如下：
L为计算跨度：
300-50=250mm
均布荷载q1=300×
11.61=3.483N/mm2
q2=300×
8.46=2.538N/mm2
施工荷载为集中力时：
Mmax=0.1q2l2+0.213Pl
=0.1×
2.538×
2502+0.213×
2.5×
250
=15996N·
mm
施工荷载为均布力时：
Mmax=q1l2/8=3.483×
2502/8=27210
验算强度Mmax取较大值27210N·
Wx=bh2/6=100×
122/6=2400mm3
σ=Mmax/Wx=27210/2400=11.3N/mm2<
ƒ=17N/mm2
强度满足要求
（2）挠度验算：
查《施工手册》表11-2（a）E=10000MPa
D=0.676×
ql4/100EI=0.676×
0.7550×
1350×
2504/100×
450×
14400
=0.22mm
[V]=1/400=250/400=0.625mm
[V]故挠度满足要求。
C、次龙骨计算：
横龙骨采用50×
100落叶松，按三跨连续梁计算，计算跨度取净
均布荷载：
q=300×
P
（1）=300×
11.61×
10-3=3.48N/mm2
Mmax=0.1×
ql2=0.1×
3.48×
11002=4.2×
105N.mm
Wx=bh2/6=8.33×
σ=Mmax/Wx=4.2×
105/8.33×
104=5.04N/mm2<
Ix=bh3/1=50×
1003/12=41.67×
ql4/100EIx=0.676×
11004/（100×
10000
×
0.5×
107）=0.07mm
[V]=1/400=1100/400=2.75mm
故挠度满足要求
D、横主龙骨验算：
面板、次龙骨将荷载传给主龙骨，主龙骨间距@1200mm，立柱1200×
1200mm，主龙骨按三跨连续梁计算：
q=1100×
P
（1）=1100×
10-3=12.78N/mm
跨度为1200mm
MMAx=ql2/8=12.78×
12002/8=2.3×
106N.mm
1002/6=1.67×
105mm3
σ=Mmax/Wx=2.3×
106/1.67×
105=13.78N/mm2
松木允许弯曲强度ƒ=17N/mm2
σ<
ƒ，故强度满足要求
Ix=bh3/12=100×
1003/12=8.3×
106mm4
ql4/100EIx=0.667×
12.78×
12004/（100×
10000×
8.3×
106）=2.1mm
[V],故强度满足要求
E、顶板支撑计算：
顶板支撑立杆采用碗扣架立杆，长2.2mm，顶托M80，长800mm，通过可调手柄来调节高度，立杆间距1200×
1200mm，层高2.8m，板厚120～200mm，竹编板厚12mm，次龙骨厚100mm，主龙骨厚100mm，立杆底部垫50mm厚木板，顶托利用高度为2.8-2.2-0.1-0.1-0.012-0.12-0.05=0.218m,小于2/3顶托长（2×
0.8/3=0.53m），满足要求。
整根顶托视作两端铰支的轴心受压构件来计算。
（1）横载：
P=0.9×
（0.5+7.2+0.33）+1.4×
2.5]=11.82KN/m2
轴心压力：
N=PA=11.82×
1.2=17.02KN
Φ48×
3.5钢管A2=4.89×
102mm2I=12.19×
104mm4
I2=I/A=15.79mm2
M60=A1=1133.54mm
I1=Iπd/64=1.02×
（2）强度计算：
V=N/A1=17.02×
103/4.89×
102=34.8N/mm2
（3）稳定性验算：
n=I2/I1=121900/102000=1.2
U=I+n+I+1.2=1.05
λ=UI/22=1.05×
2438/15.79=162.12
查《钢结构设计规范》的Ψ=0.27
N/ΨA=17020/0.27×
489=128.91N/mm2<
故支撑能满足强度和稳定性要求
4、洞口模板：
A、荷载：
同地下室墙模
验算强度为51.34KN/m2；
验算刚度为48.96KN/m2.
B、为保险起见按简支梁计算洞口框，横向水平支撑按架杆验算。
C、洞口框验算：
Wx=bh2/6=178×
502/6=7.42×
框所受线荷载：
q=51.34×
180×
10-3=9.24N/mm
跨中最大弯矩：
MMAx=ql2/8=9.24×
4002/8
=1.85×
σ=Mmax/Wx=1.85×
105/7.42×
104=2.49N/mm2
Ix=bh4/12=178×
503/12=1.8×
D=ql4/384EI=9.24×
4004/384×
1.85×
106
=0.033mm
[V]满足要求
D、横向水平支撑验算：
横向支撑间距40
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