烧结工序试车方案.docx

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烧结工序试车方案

烧结工序试车方案

编制人：

审核人：

批准人：

日期：

年月日

一、编制目的

通过对烧结工序试生产过程存在的各类问题进行预判，并提出防范措施，有效的避免设备事故、安全事故的发生，保证烧结工序试生产顺行。

通过编制烧结工序试车方案，明确各级人员工作职责级在此次试生产工作中承担的任务，全面掌握、了解烧结试生产数据，为以后生产工作顺行打好基础。

二、试车安全要求

上至管理人员、下至一线职工，所有人必须严格遵照执行安全生产方针“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

按照以下要求，做好试车前的安全工作。

（一）安全培训教育

１、新工必须经过三级安全教育，并考试合格。

２、借调、帮扶人员必须与工段签订岗位安全交底协议，方可操作。

（二）安全会议

１、工段建立安全会议制度，３月１０日前，每天召开安全会议，各班组汇报安全隐患整改情况及当天安全隐患排查情况。

２、班组每班召开安全会议，对各岗位人员进行安全培训，熟悉了解岗位危险源，由班长组织每班开展隐患排查工作，并上报工段隐患排查结果。

３、工段每天召开施工安全会议，各参建施工单位参加。

对隐患整改情况进行复查验收，对当天安全隐患排查情况明确责任单位，总结当天安全施工情况。

（三）现场作业要求

１、严格执行岗位工作标准，不准脱岗、串岗或睡岗。

２、不准班前和班中饮酒。

３、不准干私活或带小孩上班。

４、不准违章指挥、违章作业，任何人有权拒绝执行违章指挥。

５、个人劳动防护用品要穿戴齐全。

６、工作要集中精力，不打闹，不准非法操作其它岗位设备。

７、启动设备前应认真检查是否有不安全因素，确认安全后方可开启。

８、设备运转中，禁止检修和擦拭运转部位，对有绞人危险的部位要加防护罩，运转时不准加油和清理及进行检修作业。

９、不准跨越和脚踩皮带，不准在停机的皮带上坐卧。

１０、衣着装扮整齐利索，女同志发辫必须盘入安全帽内。

１１、在高空或平台上工作时，要有防护措施，不准攀登和依靠栏杆，不准从高空往下扔东西，否则要有专人监护及拉好防护戒线。

１２、煤气区域应挂警示牌，严禁逗留。

煤气区域作业时必须两人以上手持煤气报警器。

１３、设备运行过程中出现问题，一定要停机并切断电源，挂警示牌，并有专人负责，确保作业人员安全，需确认安全后方可开机。

１４、安全装置不准私自拆除，如工作需要暂时拆除的，应向班长反应，并做好记录。

工作完毕后，应立即按原状恢复。

１５、特殊工种必须持专业培训考试合格证上岗，非岗位人员不得擅自进入要害部位、岗位。

１６、有火源、易燃、易爆物品的岗位必须配备有效的消防器材。

１７、严禁跨工种作业。

１８、当有危及人身、设备安全的情况时，任何人有权立即停机，并汇报处理。

１９、当发生重大安全事故危及人身安全时，必须在确保人身安全的情况下采取紧急措施并汇报处理。

２０、非工作人员禁止在煤气区域停留，在煤气区域作业需要有专人监护，作业人员必须配备专业的检测、防护设备。

煤气系统动火作业必须办理动火证。

２１、各岗位应标记安全通道，行走需走安全通道。

２２、各岗位应标记消防器材，照明设施齐全。

２３、清扫卫生时，注意工具离开机械运转部位，工具被绞住或挤住，应立即脱手，不得强拉。

２４、易发生事故点和危险作业岗位应设置醒目的警示牌。

注明：

所有进入现场人员必须按此规定遵守执行。

三、烧结工序投产准备工作

（一）、烧结工序试生产安全生产组织管理机构 

1、安全领导小组：

组长：

王小东

副组长：

成波

组员：

靳献林、张进、邓林河、任明强、李斌

2、生产工艺小组：

组长：

王小东

副组长：

成波、靳献林、张进

组员：

张玉生、高培生、皇甫道礼、徐鑫龙、苏香顺、程彦军  

3、机械设备小组：

组长：

王小东

副组长：

梁彦龙、李斌

组员：

耿会军、孔庆焱、成伟、赵强、张晓孟、黄时鹏、张兆雄、方亮、常希平、李志兵、赵彦国

４、烧结工序管理组织架构图

安全副段长：

成波

（二）各项工作应急部署

１、安全应急部署

（１）投产期间特别在煤气使用中，将预防煤气中毒，设备运转部位的绞伤、挤伤作为安全首要工作。

（２）制定《煤气泄漏、着火、爆炸事故应急处置措施》，并组织职工学习。

（３）皮带开机作为重点监护，开机前各岗位要对事故拉绳进行试验，并做好记录。

2、设备应急部署 

（１）试生产期间的设备维保工作由机械设备小组负责，机修、电气人员对设备运转全程跟踪定人，定点，责任到人对投产期间发生的不可预料的设备故障紧急停机进行检修、处理。

（２）各种工具备齐，对主要生产岗位易发故障点，各种电气焊机工具材料提前备好。

（三）烧结生产前原料准备工作 

1、根据公司要求３月１０日烧结工序具备生产条件，计划３月１日组织原料、燃料进场，溶剂计划３月１０日组织进场。

伊朗粗粉６５００吨；

澳粉６０００吨；

朝鲜／新立新煤粉１２００吨。

２、燃料破碎后进仓要求粒度1-3mm的在７０%以上，含铁原料S、P等有害杂质要少，含铁原料进场时由料场人员协同中心化验室工作人员，做取样分析，料场留样，在原料场地分类堆放。

３、备料的同时将烧结点火木材准备1０吨、柴油25Kg、生产工具、岗位维护工具、润滑油料、通讯设施、生产报表等３月１日前由专人负责记录、检查、发放管理全面到位。

４、根据原料成份制定以下配比单：

（见附表）

（四）烘炉 

1、计划３月６日10点18分开始烘炉，时长7天，按照烘炉曲线实施并详细记录，严硌控制升温曲线，炉膛温度达到500℃，保持恒温升温时由木材烘炉转为煤气烘炉，7天后根据高炉送煤气情况控制点火温度，准备待料生产，烘炉时由芜湖市汉光工业炉设备制造有限公司技术人员指导。

2、烘炉要点：

烘炉时分班操作并有专人负责，统一计录，大小木材合理搭配，严格控制烘炉温度，避免急剧升温导致点火器内耐火材料变形或损坏，升温要慢，使耐火材料中的水份缓慢地完全蒸发。

炉篦条上铺设一层耐火砖或混合料以防烧坏炉条，转入煤气发生炉煤气烘炉时调整好煤气、空气比例，严格控制温度随时注意煤气压力，煤气压力波动较大时要随时调整，炉膛内保持一定的木材以免火煤气中断时火焰熄灭。

4、附烘炉曲线图：

（五）引煤气操作

１、煤气属于易燃易爆的有毒气体，参与引煤气人员必须经过专业考试合格，取证上岗，人员素质要高。

引煤气前检查所属仪表控制系统确保能投入运行，其中安全报警系统及煤气快速切断阀必须能投入到自动状态，各管道阀门运转灵活，助燃风机能够正常运转。

煤气管道试压测漏合格。

清除现场所有障碍物，做好防火、防爆、防毒工作。

２、引煤气前再次确认管网具备安全操作要求，对工作中的要点做到心中有数，阀门开启灵活，仪表正常运行。

操作工具，通讯设施和便携式煤气报警器准备到位。

３、引煤气步骤 

A、关闭眼镜阀，关闭点火器上方三排烧嘴阀门，打开管道末端放散阀门。

B、从眼镜阀处接通氮气，对煤气管道进行吹扫。

直到煤气管道末端放散管取样口处气体检测合格（氧含量小于１％）

C、关闭氮气，拔掉氮气接管。

打开眼镜阀，送煤气。

Ｄ、煤气防护在点火器末端放散管取样口做三次爆发实验，实验合格后，关闭放散管阀门。

（六）点火

１、木材烘炉500℃保温，升温时改用煤气发生炉煤气烘炉。

严格按照引煤气操作程序执行。

２、点火器有3排烧嘴，先开第一排阀门，再依次打开第二排、第三排。

３、煤气引着后，缓慢打开助燃分阀门，根据煤气压力，调整煤气阀门、助燃风阀门，使之达到所需温度。

４、煤气烘炉注意事项 

（１）在点燃煤气期间，必须保证明火的持续性，要不断添加木材。

燃烧室墙壁处于发红状态以防末燃尽的煤气溢出。

 （２）

A）点火温度控制在职1100±50℃。

 （烘炉要控制的温度）

B）下部风箱负压控制在3000~4000 pa。

C）点火器内压力控制在0~50 pa。

D）经常观察火焰的燃烧情况，保持烧咀喷口火焰为浅蓝色。

（３）出现紧急情况需停气操作。

先关闭助燃风阀门，再切断煤气阀门。

（４）当煤气压力低于３．６ＫＰ时，煤气管道快切阀动作。

 四、烧结工序各岗位操作要求

（一）配料工 

1、树立质量第一的思想意识，掌握原料性质及化学成份，根据生产指令严格按配比下料，保证烧结矿质量要求，定时跑盘抽查电子秤流量的稳定性，及时调整。

2、开机前对设备进行全面检查，将操作箱开关打到自动位置，确认无误后通知集控工，由集控工集中自动控制。

3、依照原料成份的变化和烧结矿的质量要求，计算确定配料比，并通知集控工将配比及各种物料上料量输入微机。

4、电子秤在正常情况下使用自动控制，如需手动控制应通知集控工进行自动手动切换，许可后方可使用现场手动控制。

6、每一小时对各种物料流量进行跑盘检测一次，含铁料跑盘允许偏差±0.5Kg/ｓ，溶剂、燃料跑盘允许偏差±0.２５Kg/ｓ，并做好记录。

７、依据生产要求开机，上料从后向前依次启动，停料方向与上料一致。

如有紧急情况可打急停位置 。

８、仔细分析原料成分的变化，根据烧结矿成分情况，调整配料比，必须向工段领导汇报。

（二）混料加水工 

1、负责混合机的操作及维护，根据原料性质和返矿上料量，控制调整混合料水份，为烧结生产创造有利条件。

２、接开机通知后仔细检查设备，将机旁操作箱转换开关置于自动位置，确认无误后，回复中控室。

机旁监护设备启动。

由中控室联锁启动 

３、待收到上料信号后，要集中精力观察混合料进入机内时间，进料后逐步打开水阀门。

4、没有中控室指令，生产中如无设备故障不得停止混合机运转。

5、要集中精力，勤看、细调，确保成球率：

70％以上；H2O：

8.5％～9.5％；料温：

50℃以上。

并力求稳定，切忌水份大的波动。

6、根据配料反映的物料水分变化，及时调整加水量。

7、随时检查处理进出料口的积料，保证料流畅通。

（三）看火工 

1、负责92.5m2烧结机的点火生产，熟练掌握生产规律，根据原料的理化性能、配比、水份、煤气、空气等情况合理调节机速、点火温度，正确控制烧结终点温度，确保烧结矿优质、高产，搞好设备的维护保养工作及检修工作。

2、引煤气操作程序 

（1）引煤气前，通知煤气防护人员到场，将主管网眼镜阀、点火器上方支管阀门关闭，打开煤气管网末端放散，然后进行氮气吹扫煤气管道。

（2）在煤气管网末端放散管取样口处检测含氧量，低于1%，关闭氮气，拔掉氮气接头。

打开眼镜阀。

（3）在煤气管网末端放散管取样口处做爆发实验三次，合格后，关闭末端放散阀门。

3、点火操作步骤

（1）煤气使用三要素“现给火、再送气、保正压”。

保证煤气管网压力稳定，点火器内有明火，才可以操作送气。

（2）先开点火器上方一排阀门（烧嘴要对准明火），煤气点燃后，调整煤气、助燃风管道阀门。

再依次开其余两排阀门。

4、开机前准备工作：

（1）检查主机各部件是否良好，有无松动、变形，传动装置是否灵活。

（2）检查各辅助设备管道和阀门是否灵活，有无泄露煤气，压力达到3.6KPa以上。

（3）检查各电器仪表信号安全装置是否良好，并作好记录。

5、开停机操作：

（1）检查各部件，确认良好合上事故开关，调速开关置于零位并通知中控。

（2）待矿槽料仓存料1/3料位后，启动烧结机，启动宽皮带，七辊布料器布料生产。

（3）无铺底料时可减小燃料配比，以防粘台车。

空台车布料要均匀、快速，薄料层。

（4）混合料至点火器下时可通知风机房开启风机风门并根据布料情况，依次打开各风箱风门。

（5）稳定水、碳，减少生产波动。

（6）根据机尾断面调整好机速，严格控制烧结终点温度。

（7）短时间（30分钟）的停机，点火器内作保温处理，温度控制在400～600℃之间，待风机抽至5～10分钟后，再通知风机房，将风门关至零位。

（8）需长时间停机时，待料仓内无混合料后，按灭火程序操作。

抽风5～10分钟后，通知关风门，再进行卸料。

（9）停机后冷却水不需停止，要保证水箱温度降至50℃方可关闭通水阀。

6、布料操作：

（1）布料要均匀、疏松、布平、布满、不拉沟、无漏洞，合理调整机速。

（2）经常清除七辊布料器上的积料，防止物料偏析，达到物料畅通，有大块积料在闸板上卡住时，必须及时处理，杜绝拉沟现象。

7、机速的控制：

（1）经常观察烧结终点温度，根据终点温度情况调整机速。

（2）禁止因抢产量盲目加快机速，以防跑红矿和生烧现象发生。

8、温度的控制：

（1）调整好煤气、空气比例，点火均匀，点火温度控制在1050±50℃以内。

（2）及时观察煤气压力，控制在规定范围内，若煤气压力低于5KP时，要及时与总调联系。

若低于3.6kp时，则快切阀动作。

（四）中控工

1、负责烧结生产各系统的联系开停机，做好烧结生产的各种原始记录工作。

2、接上级开机通知后认真检查电器、仪表（如仪表检修后，要在开机前通知仪表工送电）是否正常，操作台各开关是否置于零位，所采用系统控制方式是否打至到位。

3、与各生产系统岗位联系，发出信号，做好开机前的准备工作。

4、认真检查煤气压力、流量是否达到生产要求，如不正常要及时与总调联系。

5、检查无误，各系统具备开机条件，汇报工段领，具备开机条件，等待开机指令。

6、开机时，设备依次按逆时针方向启动，并密切观察各岗位电源指示，仪表等是否启动正常。

7、当集中启动发生故障时，可以向各岗位发出机旁操作信号，然后将选择开关置于手动位置，并通知各岗位在机旁按逆时针方向依次操作开机。

8、生产正常时要随时检查各仪表、电器工作正常，发生异常现象要及时通知有关部门进行紧急处理。

9、做好各种原始记录，每小时记录一次，包括煤气流量、压力、点火温度、抽风前废气流量负压、风箱温度、大烟道温度、负压、空气流量、压力、料层厚度、烧结矿化学成份，及时与有关岗位联系调整以及重要岗位的生产数据、产量等。

（五）风机工 

1、掌握本机技术状态，向烧结机提供足够的风量，严格遵守三大操作规程，杜绝违章操作，确保风机安全正常运行，做好原始记录工作。

2、启动电动油泵上油10～15分钟（正常工作），油压达到0.1～0。

20MPa，待高位油箱回油至风机轴瓦回油管1/2以上。

3、检查润滑油温不得低于25℃，若低于20℃，应提前加温，油温≥38℃时，通冷却水。

4、开机操作

（1）接开机通知后方可开机。

（2）进一步确认高压电是否正常，由电工检查电气设备是否具备启动条件和要求。

确认无误后，按下启动按钮。

（3）风机正常运转后，检查电机、抽风机的声响、振动、温度、电流、油温、油压、水压一切正常后，通知中控室可以生产。

（4）接中控室开风门通知后，逐步打开风机调节阀门，注意每次开启主电机不得超过额定电流。

5、停机操作：

（1）接中控室停机通知后，关闭抽风机调节阀门。

（2）按下停止按钮，注意供油油压不得低于0.12MPa，待风机完全停止后，直到轴瓦温度显示低于45℃后，关闭冷却水阀门，停止电动油泵。

6、突然停电：

（1）按下风机停止按钮。

（2）高位油箱对风机轴瓦继续供油，关闭抽风机调节阀门。

（3）汇报有关领导，做好现场记录，不准外来人员随便进入现场。

7、风机运行中的检查。

（1）每小时对所属设备全面巡回检查一次，发现异常立即通知有关领导及有关人员，并查找原因，采取措施，对巡回检查情况作详细记录。

（2）电机温升不得大于60℃，电机轴瓦温度不得大于65℃，电流不得超过额定电流。

（3）检查风机、电机轴承振动情况，当废气温度大于150℃或小于85℃时，应立即通知主控室或值班主任采取措施。

（4）检查润滑系统油压、油温是否符合要求，正常供油油压0.1-0.15MPa,最佳油压0.12MPa，油温25-40℃，轴瓦出口油温不大于60℃，如使用冷却水，水压应低于油压。

（5）随时观察抽风前进口压力、烟气流量、电流变化、风机声响，及时与主控室联系，注意风机振动情况。

（6）对所检查内容及各项数据每小时记录一次。

8、风机运行中出现下列紧急情况应停机检查维修。

（1）风机和电机发生强烈振动或机壳内部有碰撞研磨声应立即停机。

（2）风机供油压力小于0.07MPa以下，虽启动备用油泵，但仍不能恢复正常工作压力，应立即停机。

（3）抽风机轴瓦及止推轴温度大于60℃，应立即停机。

（4）轴瓦轴承密封处出现烟气，溢油呈稠状现象时应立即停机。

（5）主油泵工作不正常，轴承发热温度上升不止，油温在使用冷却水情况下仍大于45℃时应立即停机。

（6）发生突然停电，在未查明原因的情况下，严禁启动风机。