除盐水站设备管道施工方案Word下载.docx
《除盐水站设备管道施工方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《除盐水站设备管道施工方案Word下载.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
7.5设备安装的质量控制及检查记录资料
8.静设备安装（以过滤器安装为例）
8.1安装工艺流程
8.2过滤器安装相关参数
8.3过滤器安装就位
8.4过滤器对正找平
8.5过滤器底座固定
9.工艺管道的安装
10.现场施工安全注意事项
1．适用范围
本方案仅适用于泉林纸业项目碱回收安装工程中除盐水站的设备及管道安装。
2．概述
本节主要描述除盐水站内动、静设备的施工,如动设备中的泵的安装以及静设备中阴床、阳床、过滤器及清水箱等的安装。
3．编制依据
-《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL／T5047-95
-《压缩机、风机、泵施工及验收规范》GB50275-98
-其它的相关的法律、法规及地方性规定文件
-业主提供的技术资料及我公司以往类似施工经验。
序号
描述说明
单位
数量
备注
1
大小容器及其它静设备
台
34
整装
2
水箱
4
现场拼装
3
泵
20
管道（内带衬胶）
批
螺栓连接
5．设备安装人力计划
履带吊司机（50吨）
平板车司机
设备安装工程师
专职安全员
5
队长
6
管工
7
钳工
8
铆工
9
氩弧焊工
10
起重工
11
钢构焊工
12
普工
小计
25
6．设备安装机具计划
履带吊（50吨）
1辆
平板车
氩弧焊机
2台
气割机具
1批
水准仪
1台
经纬仪
起重索具
包括手拉葫芦
手动工具
7.动设备安装（以泵安装为例）
7.1安装工艺流程
7.2设备安装工艺
（1）安装原则:
Ø
在吊车能满足吊装的情况下,能进行整机吊装的,尽可能进行整体吊装．以减少连接安装作业,降低安装误差的产生．
在用两台吊车进行抬吊时,两台吊车的起吊重量,不能悬殊太大,尽可能相接近．同时要找好设备的重心,分配好两台车起吊重量．
在吊装时,还要检查所有的吊装机索具,严禁不合格,或超负荷的进行吊装
出厂已装配好,调整完善的部分不得拆卸.
关于基准轴线,当驱动机与泵主体直接连接时,应以泵的轴线为基准轴线,如中间有机器时,应以中间机器的轴线为基准轴线.
（2）设备的到货开箱检查和验收
设备到货后,应会同业主、监理、供货单位、设备安装单位等共同对设备进行开箱检查,开箱前还要检查包装箱的外观,是否有损伤,如有,必须作好记录和拍照,经各方商定后方可进行开箱.
开箱：
对照装箱单上主机和附属设备,零部件等逐件进行核对和检查,主要是外观,品种,数量,质量等,同时核对随机的技术文件资料,如:
机器的安装平面布置图,安装图,基础图,总装配图,部件图,各易损件图,安装说明书,质量检验证书等是否齐全.
对暂时不安装的电气元配件或易损件等要有专业人员进行妥善保管.
开箱检查后,应按要求作好开箱检查记录.并经各方签字确认.
（3）基础复查、验收
依据施工图纸、设计说明和相应的施工规范对基础的要求,根据土建提供的的基准点,利用经纬仪对整个设备基础的轴线进行复测,利用水准仪对每台设备基础的标高进行全面的复测检查,标高测量时,每个基础应测四个以上点,并做好记录,同时还要检查每台设备基础,预留地脚螺栓孔的相对尺寸,并做好记录,检查预留坑内是否清洁,是否有碎石,泥土等杂物,如有应清除干净。
同时还要进行基础技术资料的交接及基础强度、外观等其他质量指标的检查认定,安装前,基础的强度应达到设计的强度,外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
进行基础复验交接时应有监理、业主参加,基础施工方和设备安装方的现场负责人共同组织参与,对不符合设计及有关规范要求的必须及时提出处理意见并经报监理、业主、设计院检查同意签字认定后方可进入下步工序施工,技术资料的交接必须清楚明了,无遗漏,缺项,保证真实性和实物分类的统一性.
基础检查各项目允许偏差见下表:
项目
允许偏差值（mm）
基础坐标位置（纵横轴线）
±
基础各不同表面的标高
+0
-20
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20
基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
5mm/m,且全长10mm
垂直度偏差
预留地脚螺栓孔：
中心位置
深度
孔壁的铅垂深度（全深）
+20,-0
（4）基础放线
根据土建给定的基准点,利用经纬仪和水准仪放出相应设备的纵横向基准中心线,标高等并用红色油漆做出必要的三角标记.
用钢钎对基础表面进行凿毛,铲出麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每100mm×
100mm内有3-5个点为宜,基础表面不允许有油污或疏松层。
（5）垫铁（座浆板）设置和安装
本节介绍泵的安装采用座浆法放置垫铁来进行设备的粗平，也可直接放置斜垫铁直接找平找正安装；
采用座浆法放置垫铁应将每个地脚螺栓预留孔的两侧基础表面铲平,其水平度允许偏差为2mm/m。
座浆前,应对基础表面进行清理,并使用新鲜水对表面进行清洗。
座浆用的材料根据施工规范要求,尽可能使用无收缩水泥灌浆料。
座浆时,按照材料说明书进行配比,配完的材料必须在2小时内使用完毕,现用现配。
施工方法：
座浆基础处经过清理铲平后,使用固定的模具在凿毛处注入无收缩水泥,必须凿实并均匀,水泥垫墩上面预埋12mm以上的钢板（钢板外型尺寸为:
150*75）,保证钢板上表面的标高为泵的底座标高,允许偏差为-1mm,保证钢板的水平度为2.0/1000。
座浆后,不能立即进行设备安装,经过技术文件规定的养生期后方可进行设备安装,安装前,对预埋钢板的水平度进行复侧,并填写《隐蔽工程记录》
（6）设备的就位
A.设备在进行开箱检查合格安装前应具备以下资料：
机器的装箱清单,机器的出厂合格证
制造厂提供的有关重要零部件的制造装配等质量检验证书及机器的试运转记录。
机器安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；
核对机器的名称、型号、规格、包装箱号数并检查包装状况
检查随机技术资料及专用工具是否齐全；
对主机、附属设备及零部件进行外观检查、品种、规格、数量等；
凡与机器配套的电器、仪表等设备及配件,应有各专业人员进行验收,妥善保管。
有关的安装规范及安装技术要求或方案；
B.经检查资料齐全后方可进行设备的安装就位,设备的就位分两步进行;
用吊车将设备吊运到设备基础上（基础上设置滚杠,滚杠高度应高出座浆板的上表面）;
利用手拉葫芦,慢慢移动设备,使设备的基准中心线和设备基础的基准中心线吻合,然后利用对称千斤顶将设备整体漫漫顶起,抽出滚杠,缓慢整体下降千斤顶,使设备落在座浆板上;
注意所有千斤顶的额定负荷之和应是设备总重的1.5倍;
同时所有千斤顶在上升和下落时,应注意同步.防止单台千斤顶受力超载导致发生意外.
（7）泵的找正、找平
找正与找平应在同一平面内互相成直角的两个或两个以上的方向进行；
找正与找平应根据要求用垫铁（或其他调整件）调整标高精度,不得采用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法调整。
整体或解体安装的泵,有关纵向和横向水平度测量的允许偏差将根据相关规范进行检测，严格控制在允许的范围内。
（8）地脚螺栓安装
地脚螺栓应在设备就位时,当用千斤顶整体顶起设备后,落下千斤顶前,将地脚螺栓装在设备的底座上.
对地脚螺栓的光杆部分,应检查是否有油污和氧化层,如有,应进行处理,螺纹部分应涂少量的油脂,螺纹,螺母应保护好。
防止碰坏.严禁用榔头敲打螺栓.
螺栓安装时应垂直,不歪斜,地脚螺栓不应碰预留孔底,螺栓外圈与孔壁的最小距离不得小于15mm。
螺母拧紧后,螺栓必须露出螺母1.5-3倍的螺距。
M20以上的露出25mm,M20以下的露出20mm。
（9）灌浆
泵主体、电机经过初步找正后,即可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作,灌浆前应清理干净螺栓预留孔的杂物,灌浆时应震动捣实,地脚螺栓在灌浆时应扶正不得歪斜。
其垂直度应控制在10/1000内.
预留孔地脚螺栓灌浆后,其混凝土强度达到设计强度的75%以上后,方可进行设备的最终找正找平,紧固地脚螺栓,待找正、找平达标准后,以填写《隐蔽工程施工记录》,方可进行二次灌浆。
灌浆可采用无收缩水泥灌浆料或强度高于基础一个等级的混凝土.
（10）精找正
机器找平时,一般横向水平度的允许偏差为应控制在0.1/1000范围内,安装基础部位的纵横向水平度为0.05/1000,调整时不允许用松紧地脚螺栓的方法找平及找正.
机器找平及找正时,安装基准测量点一般应设在机体的加工表面。
（11）二次灌浆
当设备进行精平后方可进行基础的二次灌浆,二次灌浆前应将基础清理干净,并浇水润透,二次灌浆层的厚度一般为30-60mm；
灌浆宜采用细碎石混凝土,其强度标号应比基础混凝土标号高一个等级,一台机组应一次灌浆,不得分次浇灌,并应捣实,灌浆层应与基础及泵底座结合紧密,不得有分层现象.
灌浆完毕后应对灌浆层采用草袋盖在灌浆层上,并浇水湿润养护.
（12）联轴器对中
泵的主动轴与从动轴以联轴器连接时,两轴的对中找正是泵安装的关键工序,两半联轴器的径向位移,端面间隙轴线倾斜均应符合设计文件的规定,联轴器的对中精调在二次灌浆后进行。
联轴器的对中找正采用双表找正法,盘动轴进行数据记录,准确记录百分表读数。
联轴器的允许偏差按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98的规定进行。
（13）与泵连接的管道安装注意事项
与泵进出口管道安装应在对中找正后进行,安装前应将管子内部和管端清洗洁净,清除杂物。
吸入管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。
相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头,轴线应对中,不得借法兰螺栓和管道接头强行连接。
7.3设备的试运转
（1）成立专门的试运领导小组,试运转人员分工明确;
严格操作,并应按规定认真填写试运转记录。
（2）试运转前检查
a.试运转前的各道安装工序,包括装配、精平、清洗、试压等都应全部完毕,并经检验合格。
二次灌浆部分应达到设计强度。
b.试运转时所需的工具、材料（特别是润滑剂）安全防护设施和防护用品都应准备齐全；
水、电、气照明等应确保可靠供应。
c.附属设备、管线已冲洗干净,管路畅通,经“三查四定”检查验收合格;
d.电气、自控仪表安装完,灵敏、准确可靠,系统调试完,具备试车条件;
e.润滑状况良好,润滑油或油脂已按规定加好。
润滑系统试运完,盘车灵活,声音正常。
f.与试车系统无关的设备、管道,用盲板或阀门已进行了隔离,并在隔离处做好明显的标记和记录。
g.各紧固件已紧固好,不得松动;
h.脱开联轴器,驱动装置点动,其转向与泵转向一致,再进行驱动机的试运转.
（3）试运转步骤一般是
分别从部件→组件→单机→联动；
运动部分人力盘动（或机械盘动）→电力点动→低速→高速
（4）试运转过程中应随时观察设备的运转情况、声音、温度是否正常。
出现异常情况应立即停车,查明原因,排除故障,不得带“病”试运转。
电机应运转2小时以上。
（5）泵启动时应符合下列要求：
a.离心泵应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门,高温泵和低温泵应按设备技术文件规定执行。
b.泵的平衡盘冷却水管路应畅通,吸入管路应充满输送液体,并排净空气,不得在无液体情况下启动;
c.泵启动后应快速通过揣振区;
d.转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转；
（6）泵试运转时应符合下列要求：
a.各固定连接部位不应有松动；
b.转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现场；
c.附属系统的运转正常,管道连接应牢固无渗漏；
d.滑动轴承的温度不大于70度,滚动轴承的温度不应大于80度,特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；
f.各润滑点的润滑油温度,密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定,润滑油不得有渗漏和雾状喷油现场；
g.泵的安全保护和电控装置及部分仪表,均应灵敏、正确、可靠；
h.输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵,密封的泄露量不应大于设计规定值,其试运转应符合设备技术文件的规定,不得在节流情况下运转；
I泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h,高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定；
（7）泵停止试运转后,应符合下列要求：
a.离心泵应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后再依次关闭泵的附属系统的阀门；
b.高温泵停车应按设备技术文件规定执行,停车后应每隔20-30分钟盘车半圈,直到泵体温度降至50度止；
c.应放净泵内积存的液体,防止锈蚀。
（8）试运转中应重点检查下列项目:
a.有无异常噪音、声响;
b.轴承温度.
c.检查其他主要部位的温度;
d.震动值应符合机器技术文件规定;
e.电机、电压电流及温升;
f.各紧固部位有无松动现场。
7.4安装注意事项
（1）泵安装时要注意防止以下问题出现;
a.垫铁安装不符合要求,没按规范要求进行设置.
b.螺栓外露过长或过短
c.泵水平度超标,
d.设备表面有外伤等。
（2）泵到现场后,要及时封闭,避免法兰口损坏,在保管及安装过程中要避免碰撞,安装完毕后,其他工序施工不得损伤泵。
7.5泵安装的质量控制点
（1）泵安装水平度偏差；
（2）泵联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙；
（3）安装记录表
a.基础工序交接检查记录表
b.垫铁安装隐蔽工程检查记录表
c.设备开箱检查记录表
d.二次灌浆记录表
e.机器联轴器对中记录表
f.机器单车试车记录表
8.静设备安装（以过滤器安装为例）
8.1安装工艺流程
8.2锰砂过滤器相关参数
锰砂过滤器总长度:
4500mm
锰砂过滤器的直径:
2516mm
锰砂过滤器的重量约：
4400kg
锰砂过滤器安装高度:
4600mm
8.3锰砂过滤器安装就位
根据锰砂过滤器的相关参数及安装位置（因车间四周及顶部已封闭，唯在东面留有一四米宽的大门供设备进入）：
我方将采用地面铺设滑轨利用滚杠将过滤器放倒平移进车间内，再加上车间空间高度仅7500mm高，而设备安装高度为4600mm，屋顶结构均为轻型预浇梁，其屋面为预制混凝土板，根本无法做为吊装的设置点，后经过同土建施工单位的咨询及相关的计算，利用车间两墙面间的水泥框架柱，设置钢丝绳连同手拉葫芦配合，最终实现过滤器直立及就位安装。
具体步骤见下：
（1）在过滤器进入车间前，先将其平放在预先铺设好的滑轨上，并且在其与滑轨间垫入三至四根三寸的无缝钢管，然后两边各布置两到三人，缓缓的将其向前推进，同时前后各安排一人，将退出的管子放在前面的轨道上，使其始终保持在滚杠上不停的向前移动，这样直到就位的基础旁方可慢慢的停下来，并且将前后用事先准备的斜木角将其滚杠塞实，防止前后滑动。
（2）按照下图所示，将横跨两框架柱间的钢丝绳事先使用卡环固定好，而后利用过滤器上面的吊耳环作为系绳点，并在墙壁上设置主吊手拉葫芦（即F2）,在横跨钢丝绳上设置因F2出现意外情况而防止过滤器倾倒的次吊手拉葫芦（即F1），待一切准备妥当后，开始起吊。
（3）在吊装之时，两个吊点处分别安排两人，轮换手拉葫芦，使其匀速上升，注意：
当设置吊点的端部（也即是过滤器上部）离地面300mm时，此时F1点停止拉动葫芦，F2开始拉，当拉到一定的时候，F1处开始收紧，目的是防止F2在拉动的过程中受力过大导致葫芦出现故障或者出现链条松动使其倾倒。
（4）根据图中所示，在即将直立的时候，F2的拉力是最大的，此时在收紧F1的同时，要随时关注F2的葫芦及受力绳的情况，一旦发现有异情，即时停止F2的手拉葫芦的操作，锁紧F1，然后将另外使用一根绳子将过滤器容身捆绑锁紧，另一端固定在F2方向处的框架柱上，待一切事完并检查不再有松动的情况下，慢慢松动F2葫芦，对其产生的故障进行分析或者直接更换葫芦或钢丝绳。
（5）随着缓慢的起吊，过滤器逐渐直立，当全部直立后再将其就位到基础上，并根据基础上事先划好的中心线找正及找平。
8.4锰砂过滤器对正找平
（1）垫板准备：
根据设备就位前对设备标高的测量结果，在保证设备安装的标高情况下，对预埋钢板上加垫不同厚度的薄铁板，注意：
垫板最多不得超过三块。
（2）根据基础中心线，找出过滤器制作中心线，然后进行找正。
为考虑到调整及移动的方便性，不妨在过滤器柱脚底板处支放两至三根小的圆钢，根据转动的方向进行设置，然后使用小撬杠慢慢撬动，进而达到小范围内的移动及调整。
8.5锰砂过滤器底座固定
当过滤器折中心及标高找正找平后，根据图纸将柱脚底板同预埋铁焊接在一起，注意：
焊接时先将垫铁同预埋铁满焊，再将同组垫铁焊在一起，最后再将柱底板同垫铁焊牢，焊接过程中观察焊缝收缩量是否在允许的偏差范围内，如果过大，将重新考虑调整。
8.6锰砂过滤器的附件安装
设备的附件主要是指平台、钢梯、护笼、支架等的安装。
根据图纸使用螺栓连接，连接时注意力矩大小的掌握，不得过大使之将螺纹损坏，过小又达不到坚固要求。
因本节工艺的特殊性，为防止盐离子腐蚀管道内部，此部份工艺管道全采用内部衬胶，再者此种管道加工程序复杂，一般厂家将根据图纸要求已在厂内加工完成；
因此现场安装主要是使用螺栓连接，以保证不因现场修改而导致内部衬胶受损。
管道安装前应注意以下事项：
与设备连接的管道，安装前必须将内部处理干净；
法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他减低强度和连接可靠性的缺陷，，密封垫片不应有径向管穿行划痕；
法兰连接时要保持法兰间的平行，与设备连接时，必须保持设备找正完毕并固定可靠后进行，连接时不得引起设备位移；
在螺栓拧紧的过程中，注意对称均匀的进行，分初拧和终拧；
反之会导致两法兰间因密封不紧而产生泄压或漏水；
阀门同管道安装前应清扫干净，连接时在自然状态下进行，
阀门安装时手轮朝上或水平，不宜朝下，且便于操作及检修；
10.安全注意事项
施工人员必须进行安全教育；
进入施工现场必须正确佩带安全帽，穿劳保鞋，高空作业佩带安全带；
开工前，必须进行安全技术交底；
设备、机具要摆放整齐，做到下垫上盖，并有标示牌，现场布置有灭火器等消防设施，并保持消防通道畅通；
吊装工作开始前，安全员，起重工必须到位，应对吊装设备以及所用卡环、钢丝绳等进行检查，确定完好的情况下才能进行起吊；
使用倒链、千斤顶等工具时，检查其承载情况，合格的情况下才能使用；
高空作业人员佩带好安全带，不得往下面仍东西，以免砸伤他人，穿过高空作业区域时要小心高空坠物，最好绕道
氧气瓶与乙炔瓶的距离小于5mm；
电器设备和线路必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接地，并设置一机一闸一保护，遇到临时停电或休息时，必须拉闸加锁；
雨季施工，做好防滑措施；
使用电焊、切割时注意防火，把灭火器等消防工具准备好；
每天施工完后，要清理现场，保持清洁，用电设备，焊机之类的要用帆布盖好；
升级会员 