某水电厂化学技术监督实施细则Word格式文档下载.docx
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3.4.6收集、整理、存档与化学监督有关的：
政策、法规、标准、规程、制度和条例；
运行设备台帐、使用仪器仪表说明书；
运行、检修试验报告及记录等班组化学技术监督管理工作。
3.4.7负责做好本单位进、出油（气）、运行设备油（气）质量的数据统计和分析工作，按要求填写化学监督月、季、年报表和工作总结并上报生技部。
3.5大化检修公司油化验工作人员职责
3.5.1按规定周期做好运行设备用油、备用油及新油的取样、化验分析。
3.5.2正确分析油质、变压器瓦斯气体、并及时向有关部门及生技部报告分析结果。
3.5.3对油试验仪器及其试验药物要妥善保管、正确使用。
3.5.4填写油化验分析报告、台帐、分析报告一式两份一份留化验室另一份交百龙滩生技部存档。
4库存油（气）的维护与管理
4.1要做好备用油（气）的监督工作，所有库存备用油（气）要经常保持合格，发挥其备用油（气）的作用。
动用备用油（气）须经生技部批准。
4.2凡新购的每批油（气）须持有经综合油（气）样分析化验合格的报告单，并经本厂油（气）化验人员验收合格后才能入库，并将其化验结果、数量做好记录存档。
4.3要厉行节约，节约用油（气），降低发电成本；
对能再生处理的油要采取方法进行再生处理，恢复其性能，重新使用。
4.4油（气）库各油（气）桶（罐）的存油（气）的油（气）号、名称、数量及使用情况应有标签标明并记录存档。
4.5库存备用油每三个月要取样作简化试验一次。
4.6油库应经常保持有一备用油桶以备事故抢修使用。
4.7油、气库必须保持清洁、干燥、空气流通及适当的温度。
油库必须严禁烟火及堆放其它杂物，注意做好防火安全措施。
4.8每年12月30日前，应将当年度的用油（气）量、油（气）耗率、库存油（气）的数量及下一年计划用油量报生技部。
4.9本厂应保持下列备用油（气）量：
4.9.1透平油应备有28吨以上。
4.9.2绝缘油应备有36吨以上。
4.9.3SF6气体应备有2瓶（100kg）以上。
5运行设备中油（气）的维护和管理。
5.1绝缘油取样周期与试验项目
5.1.1#1～#3主变每六个月进行取样色谱分析试验；
每12个月进行取样色谱分析、水分和简化试验。
5.1.2开关站220KV、110KV电磁式电流、电压互感器的绝缘油取样周期为1～3年，试验项目有色谱分析、水分和简化试验。
5.1.3开关站220KV、110KV线路电容式电流、电压互感器的绝缘油取样为大修后或必要时。
试验项目有色谱分析和简化试验。
5.1.4生活变的绝缘油取样周期为3年或必要时。
5.1.5#1～#3主变套管的绝缘油取样周期为3年或必要时。
试验项目有色谱分析、水分和简化试验。
5.2透平油取样周期与试验项目
94、115层集油槽透平油每年（或必要时）取样做简化试验。
5.3SF6断路器的SF6气体取样周期与试验项目
开关站SF6断路器SF6气体1～３年取样检测露点（水分）
5.4运行中的设备的油（气）有异常现象或发生特殊情况要立即取样化验，并跟踪分析，查找原因，以便采取相应的措施。
5.5发现运行中的设备的油（气）有明显故障，应尽快停电检查处理；
若不能立即停运处理，对设备是否继续运行应由主管生产的副厂长（或总工）决定，但应加强追踪化验检查，并及时上报检验结果，以便作出相应决策。
5.6切实采取相应的技术措施，加强监测，严防油（气）质劣化。
5.7化验人员在取样时，要严格执行有关的规程和规定，实行标准化、规范化管理，以确保取样的真实性和科学性。
5.8加强设备巡回检查，发现异常问题要及时报告上级主管部门，并迅速处理。
5.9设备更换油时应查对油号与原使用油号是否相同，并经化验合格后方能注入。
5.10添加油时，应尽量使油温与设备内温度相近，并做好措施，尽量减少空气侵入。
5.11新旧油未经混合试验合格不准混合使用。
混合试验合格并混合使用后须加强监督。
混合试验项目有：
安定度、酸值、反应、闪点。
6油、气样简化、色谱试验项目、周期、标准
6.1油的质量标准
运行中绝缘油、透平油的质量标准如下表：
序号
项目
质量标准
透平油
绝缘油
#68
#25
1.
外观
透明、无杂质和悬浮物
2.
运动粘度（40℃）mm2/s
61.2～74.8
---
3.
机械杂质
无
4.
水容性酸PH值
≥4.2
5.
酸值（mgKOH/g）
≤0.3
≤0.1
6.
闪点（℃）
≥195（开口）
新油≥140，运行油与新油原始测定值比不低于10（闭口）
7.
水分（mg/L）
无（定性）
≤25
8.
绝缘强度（击穿电压kV）
≥35
9.
界面张力（25℃，mN/m）
≥19
10.
介质损耗tgδ％（90℃）
≤4
11.
体积电阻率（90℃）Ω.m
≥5×
109
12.
油中含气量（体积分数）％
≤3
4.3.2绝缘油简化试验周期及检测项目
设备名称
设备规范
检测周期
检测项目
变压器、所、厂用变压器
66-220kV
8MVA及以上
设备投运前或大修后
外状、水溶性酸、酸值、闪点、水分、界面张力、介质损耗、绝缘强度、体积电阻率
每年至少一次
外状、水溶性酸、酸值、水分、介质损耗、绝缘强度
必要时
界面张力、体积电阻率
＜35kV
1－3年
自行规定（外状、水溶性酸、酸值、水分、绝缘强度）
互感器、
套管
说明
有关绝缘油的击穿电压、介损应按照绝缘监督的有关规定进行
6.3绝缘油气相色谱分析检测周期规定如下表A1和表A2
表A1变压器、电抗器油中溶解气体组分含量色谱分析
周期
要求
1）220KV及以上的所有变压器、容量120MVA及以上的发电厂主变压器和330KV及以上的电抗器在投入运行后的4、10、30天（500KV设备还应在投运后1天增加1次）
2）运行中
a）330KV及以上变压器和电抗器为3个月；
b）220KV变压器为6个月；
c）120MVA及以上发电厂主变压器为6个月；
d）其余8MVA及以上的变压器为1年；
e）8MVA以下的油浸式变压器自行规定
3）大修后
4）必要时
1）运行设备的油中H2与烃类气体含量超过下列任何一项值时应引起注意：
总烃含量大于150μL/L
H2含量大于150μL/L
C2H2含量大于5μL/L
（500KV变压器为1μL/L
2）烃类气体总和的产气速率大于0.25mL/h（开放式）和0.5mL/h（密封式），或相对产气速率大于10%月则认为设备有异常
3）对330KV及以上的电抗器，当出现痕量（小于5μL/L）乙炔时应引起注意
1）总烃包括：
CH4、C2H6、C2H4、和C2H2四种气体
2）溶解气体组分含量有增长趋势时，可结合产气速率判断，必要时缩短周期进行追综分析
3）总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行判断
4）新投运的变压器应有投运前的测试数据，不应含有C2H2
5）测试周期期中1）项的规定适用于大修后的变压器
表A2互感器、套管油中溶解气体组分含量色谱分析
电流互感器
1）投运前
2）66KV及以上1~3年
油中溶解气体组分含量超过下列任一值时应引起注意：
总烃100μL/L；
H2150μL/L；
C2H22μL/L（110KV及以下）、
1μL/L（220~500KV）
1）新投运互感器或套管的油中不应含有C2H2
2）全密封互感器按制造厂要求（如果有）进行
电压互感器
C2H22μL/L
套管
2）大修后
3）110KV及以上1~3年
H2500μL/L；
CH4100μL/L；
6.4汽轮机油检测项目和周期
水轮机
300MW以下
1、每年至少一次
2、必要时
外状、水分、机械杂质、运动粘度、闪点、酸值、水溶性酸
注意：
在机组运行中，当水轮机油浑浊时应增加检验次数并及时采取措施。
6.5当不合格的油又不能在运行中恢复其性能时，应立即更换。
如换油有困难，须厂领导批准方可继续运行。
6.6运行中SF6气体的试验项目、周期和要求
运行中SF6气体的试验项目、周期和要求如下表：
周期
要求
说明
湿度（20℃，体积分数），10-6
1）1~3年
（35KV以上）
2）大修后
3）必要时
1）断路器灭弧室气室
大修后不大于150
运行中不大于300
2）其他气室
大修后不大于250
运行中不大于500
1）按GB12022、SD306和DL506-92进行
2）新装及大修后1年内复测一次，如湿度符合要求，则运行中1~3年一次
3）必要时是指新装及大修后1年内复湿度不符合要求或漏气超过要求和设备异常时，按实际情况增加的检测
密度（标准状态下），kg/m3
6.16
按SD308进行
毒性
无毒
按SD312进行
酸度
μg/g
大修后
按SD307或用检测管进行测量
四氟化碳（质量分数），%
大修后≤0.05
必要时≤0.1
按SD311进行
空气（质量分数），%
必要时≤0.2
可水解氟化物μg/g
≤1.0
按SD309进行
矿物油
≤10
按SD310进行
6.7发电机冷却二次循环用水监督的任务是防止冷却二次循环用水结水垢和腐蚀，每年应检测一次水质，质量标准参考GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》、DL/T561-95《火力发电厂水汽化学技术监督导则》及生产厂家有关规定。
7设备异常时的管理制度
7.1主要设备用油的PH值接近4.4或颜色骤变深，其它指标接近允许值或不合格时，应缩短试验周期，增加试验项目，必要时采取处理措施。
7.2机组运行中，水轮机油浑浊时，应增加检验次数，并采取措施。
7.3当油闪点下降时，应进行组成分析，并及时查明原因。
7.4主变运行中，瓦斯继电器动作、声音异常时应增加分析次数检测数据异常时应立即停止设备运行，检查处理。
7.5设备有明显故障应尽快停电检查处理。
不能停运的，是否运行由主管生产领导或总工程师决定。
色谱分析应跟踪监视数据变化，及时报告以便决策。
8防止油质劣化的措施
8.1目前防止油质劣化的措施有：
（1）薄膜密封
（2）呼吸器
8.2变压器绝缘油每六个月进行一次色谱分析，监视油质的劣化情况。
8.3呼吸器的硅胶受潮时应及时更换，更换的硅胶过筛，预先干燥去潮，在180℃烘4～6小时；
140℃烘8小时；
120℃烘16小时。
烘干待冷却至50℃浸入合格变压器油中除气除尘，呼吸器的硅胶，冷至环境温度再回装。
9取油样的注意事项
9.1取样瓶应为白色磨口1000CC或500CC的硬质玻璃瓶。
油化验室人员负责清洗干净并烘干后才能使用。
9.2取样瓶必须保证清洁、干燥，在取样前禁止打开瓶盖，以防灰尘和潮气进入。
9.3取样前应将瓶上标签填写完整，所取之油样应与标签相符合。
9.4化验人员取油样应由检修人员配合，取样要认真负责，准确及时，注意清洁，防止水分和灰尘掉入，以免得出错误的结论而造成浪费。
取样时必须带口罩。
9.5若从油箱底部伐门放取油样时，先将积滞在底部的污油放出，然后再放少许油冲洗油口内的脏物和潮气直至干净，并用放出的油将取样瓶洗涤2～3次，方可将油样放入瓶内。
9.6油样取出后应立即做试验，特别是耐压试验。
9.7取样时应注意带电设备外壳是否有电及设备带电部份的安全距离，不能带电取样的设备应配合有停电机会时取样。
9.8取样时－般应在相对湿度不高于75%的条件下进行，严禁雨雾天气在室外设备上取油
10运行设备巡回检查制度
10.1运行、维护人员必须遵守运行规程及巡回检查制度，经常巡视设备的运行情况，注意充油（气）设备有无渗漏油（气），各油位（气体压力）是否正常，并做好记录。
10.2维护人员每周至少进行一次所管辖设备大检查，对主要的和有缺陷的设备要加强巡回检查，发现异常及时上报生产部，并迅速处理。
10.3对机组油混浊时，运行、维护人员应加强巡回，检修油化人员应增加检验次数，并将检验结果及时报告生产部，以便采取措施。
10.4注意检查主变呼吸器的硅胶是否受潮，油温是否过高，SF6气压是否正常，若发现异常应及时报告有关部门。
11化学监督化验室管理
11.1百龙滩电厂不设化验室，SF6气体请广西电力公司中试院化学室检测。
油色谱、水分、简化试验由总厂水电设备安装检修有限公司负责。
12仪器、仪表的使用规定
12.1由于百龙滩电厂不设化验室，仪器、仪表只有两个SF6气体检漏仪。
12.2仪器应设专人管理、经常保养、定期检查维护。
仪器有问题应及时报告有关领导并设法解决。
12.3使用仪器前，工作人员应熟悉仪器的使用，并遵守操作规程。
非熟练人员不准使用。
13化学技术监督资料管理
13.1生技部专责及发电部维护班组应建立健全下列化学技术监督资料：
13.2应配备的相关标准、规程、制度等。
13.2.1《电力工业技术监督工作规定》（电力部1996）。
13.2.2SD246—88《化学监督制度》。
13.2.3GB、SD、DL《电力用油质量及试验方法标准汇编》（合订本1994）。
13.2.4SD304-312《六氟化硫气体中水分、酸度、密度、可水解氟化物、矿物油含量、毒性生物试验与空气中四氟化碳测定方法》。
13.2.5GB2536—90《变压器油质量标准》。
13.2.6GB7595—87《运行中变压器油质量标准》。
13.2.7GB7596—87《电厂用运行中汽轮机油质量标准》。
13.2.8SD187—86《变压器油中溶解气体分析和判断导则》。
13.2.9DL/T—1996《电力设备预防性试验规程》。
13.2.10DL/T595—1996《六氟化硫电气设备气体监督细则》。
13.2.11GB2537—81《汽轮机油》。
13.2.12GB7252—87《变压器油中溶解气体分析和判断导则》。
13.2.13《六氟化硫气体技术条件》。
13.2.14《六氟化硫瓶气体使用安全技术管理规则》。
13.2.15《用于电气设备的SF6气体质量监督与运行管理导则》。
13.3主要设备的使用说明书，出厂试验记录，交接试验报告等。
13.4历次试验记录和试验报告（包括大小修、故障情况的试验）。
13.5设备运行检修记录。
13.6设备缺陷及其处理、改进的记录，事故分析报告和反事故措施。
13.7年度工作计划、统计报表和总结。
13.8专题报告、调查研究资料。
13.9加强日常监督资料的管理，切实保证原始记录的准确性、完整性和时效性。
14总结及报表制度
14.1车间（检修维护班组）每月30日，将本月的技术监督项目及指标完成情况按规定格式上报生技部，由生技部在下月3日前报技术监控服务单位即中试院。
14.2车间（维护班组）每年12月30日前，应将年度工作总结及有关年度报表上报生技部。
每年1月5日前，由生技部汇总上报技术监控服务单位即中试院和上级主管部门。
14.3车间（检修班组）每次取样后7内应将检测报告送到生技部，试验发现不合格的应立即报告生技部。
14.4应上报的月、年度报表有：
14.4.1水轮机油情况月、年报表。
14.4.2充油电气设备检测情况月、年报表。
14.4.3充油电气设备异常情况色谱分析结果月、年报表。
14.4.4六氟化硫监督情况月、年报表。
14.4.5SF6新气验收情况报表。
14.4.6SF6气体运行监督情况报表。
14.5发生与化学监督有关的事故后应及时报告生技部，并在15天内报送事故分析报告与防止措施。
14.6月、年度报表见附表。
15奖惩考核制度
15.1化学技术监的指标考核按照《中国大唐集团公司技术监控动态检查考核表》及参照《广西电力绝缘技术监督考核办法（暂行）》进行。
15.2化学技术监的奖惩考核办法，按照总厂《经济责任考核实施办法》、《百龙滩电厂设备检修管理实施细则（试行）》和《百龙滩电厂设备缺陷管理实施细则（试行）》等执行。
16附则
16.1本实施细则解释权归厂部；
16.2本实施细则自发布之日起实施。
附表7：
汽轮机油务监督报表
填报单位（盖章）：
填报日期：
年月日
项目
机组时间
油质检测项目
油质合格率（％）
油耗
防劣措施
备注
外状
粘度40℃（mm2/S
闪点
（℃）
酸值
（mgKOH/g）
液相锈蚀
破乳化度
水分
（％或mg/L）
颗粒度（MOOG）
机组油量
（t）
补油量
（%）
全厂上半年平均油耗：
全年油耗：
全厂上半年平均合格率：
全年平均合格率：
全厂下半年平均油耗：
全厂下半年平均合格率：
注：
1、按单机统计油耗，计算方法：
（补油量／机组油量）×
100％，全厂平均油耗为各单机油耗平均值。
2、按单机统计油质合格率，计算方法：
（合格项目数／8）×
100％，全厂平均油质合格率为各单机油质合格率的平均值。
3、按监督制度要求，汽轮机油每年检测不少于两次，超过两次的只报两次，每年1月5日、7月5日前报至集团公司和技术监控管理服务单位。
4、防劣措施包括：
①添加抗氧化剂、防锈剂。
②投入连续再生装置、油净化器。
③定期滤油等。
总工程师：
生技部门：
车间：
填表人：
附表9：
变压器油质合格率及油耗统计表
变压器编号
油质合格率（%）
油量（t）
补充油量（t）
油耗（%）
备注（不合格原因）
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