侯马采光顶施组815六建模式文档格式.docx

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第一节编制说明

1、编制目的

针对项目工程施工目标的实现进行全过程策划，确保工程目标与顾客要求及投标文件要求相一致，作为指导工程项目从施工准备到竣工验收全过程的综合性技术经济文件，也是项目管理人员的作业指导书和行为准则。

2、编制依据

2.1.山西方略保税物流中心办公楼采光顶工程系招标文件，结合公司施工人员结构、技术力量、机械设备实力和历年施工经验。

2.2.主要施工规范

《建设工程质量管理方法》

《钢结构焊缝外形尺寸》

《钢结构施工及验收规范》（B50205-2001）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《钢结构设计规范》（GB50017）

《碳素结构钢》（GB699-99）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》（GB8923-99）

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

《钢结构制作、安装施工规程》（YB9254-95）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210—2001）

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—915）

《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33--200180—91）

《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）

《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001）

2.3.主要法律、法规、规定

中华人民共和国建筑法

中华人民共和国合同法

中华人民共和国环境保护法

中华人民共和国消防法

建设工程质量管理条例

建设工程安全生产管理条例

山西省建设工程施工现场管理办法

山西省建设工程施工现场消防安全管理规定

山西省建设工程文明安全施工管理暂行规定

3、编制原则

3.1.以满足建设单位全部要求为原则，坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、经济合理、安全适用，突出快速、有序、优质、高效的施工特点。

3.2.紧密结合本工程的特点及难点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段，实现动态管理。

3.3.紧紧围绕工程质量目标，把过程控制作为质量工作的重点，一次创优，降低工程造价。

3.4.确保施工过程无安全责任事故，环保生产、文明施工，创建安全文明工地。

3.5.优化施工方案，配备精干高效的项目管理班子，优化配置生产要素，并对其实行过程管理，大力推广应用建筑业十项新技术，提高施工技术含量和施工现代化水平。

4、适用范围：

山西方略保税物流中心办公楼采光顶工程全部内容

5、公司质量方针：

诚信务实精益求精

诚信务实：

遵守法规标准，满足顾客要求

精益求精：

持续改进创新，塑造六建精品

6、职业健康安全与环境方针：

人为本、安全文明

防污染、洁净生产

守法规、持续改进

第二节工程概况

1、工程概述

1.1.工程名称：

山西方略保税物流中心办公楼采光顶工程；

1.2.建设单位：

山西方略保税物流中心（集团）

1.3.结构类型：

框架结构；

1.3.工程范围：

山西方略保税物流中心办公楼采光顶装修工程

1.5.建设工期：

实际开工之日起40天；

2、工程特点及难点

本工程工期短，同总包方配合和钢构件的吊装就位是按期完成施工至关重要的环节。

3、施工现场条件

3.1.场地具备三通一平条件，可以进场施工。

3.2.现场通信状况良好。

3.3.当地交通便利，材料购买方便

第三节施工管理组织和部署

1、工程项目目标

1.1.进度目标：

按照合同约定工期完工。

1.2.质量目标：

执行合同约定的质量标准（或者依据国家规定的合格标准）。

1.3.职业健康安全目标：

杜绝死亡,杜绝重伤事故,轻伤负伤频率不大于2‰。

1.4.安全文明施工目标：

执行山西省安全文明工地标准。

1.5.成本目标：

按照预算范围内完成施工。

2、项目部组织机构

2.1.本项目由有丰富施工经验的项目经理担任本工程的项目经理，下设技术负责人、施工员、技术员、质检员、安全员、材料员、定额员、机械员、造价员、劳资员、计统员。

2.2.项目部组织机构图

项目经理王占山

造价员李玲

技术员杨丽清

安全员潘建雄

材料员闫禹

禹

施工员潘建雄

施工班组冯建彪

2.3.项目管理人员职责

项目经理职责：

代表公司实施项目管理，选聘管理人员，确定管理人员职责。

贯切执行并向员工、供方传达法律、法规和强制性标准要求，公司质量方针、职业健康安全与环境方针，履行施工合同，满足顾客要求。

负责公司质量、职业健康安全与环境管理体系在工程项目上的实施与运行，对工程项目的施工质量、安全文明、环境保护全面负责。

依据公司的管理制度、管理体系文件要求，结合项目部实际，组织制定项目部的各项规章制度，建立项目部的管理体系并组织实施。

履行项目部的任务，组织实现工程项目的各项目标和指标。

负责组织项目施工组织设计的编制与实施。

负责组织编制工程项目的年、季、月度施工计划，以及资源需用计划和使用计划，对资源进行合理调配、供应与管理，组织科学施工。

负责组织对供方工程进度、质量、职业健康安全与环保、成本的监督管理，考核验收。

负责组织物资的验证实验、施工过程产品和竣工工程的自评自验。

负责组织职业健康安全管理方案、环境管理方案和应急准备与响应计划的编制与实施。

负责内部、外部的沟通与交流，协调处理解决项目中出现的问题，发现和处理突发事件。

技术负责人职责：

对工程项目的施工质量负技术责任，负责单位工程的分部工程的技术安全环保交底，对检验批及分项工程的技术安全环保交底进行监督、检查。

负责组织项目部有关人员审查图纸，参加图纸会审，主持编制项目质量计划、施工组织设计、季节性施工方案及其他专项方案、管理方案、作业指导书。

具体负责组织工程施工质量的自评自验、隐检、预检及工程报验。

负责新技术的推广应用，组织解决施工中的技术难题。

负责施工过程产品中不合格的评审、处理及纠正预防措施的制定。

负责组织项目工程技术资料的收集、整理、审查及归档。

施工员职责：

负责并监督施工全过程质量安全交底和执行情况及技术经济变更的有效签证资料。

参加施工图纸的会审和工程进度计划的编制。

落实施工组织设计各项计划和施工方案的实施。

合理调配生产要素，严密组织施工，确保工程进度和质量。

及时签发施工任务书和限领料卡，月底准确结算，确保分项工程质量评定及时、准确、有效。

按日准确记录施工日志，及时办理现场技术经济资料的签证。

组织隐蔽工程验收。

参加分部分项工程的质量评定。

确保安全生产、文明施工、全面合理有效实施方案，保持施工场地安全、整洁。

参加工程竣工交验，负责工程完好保护。

完成领导交办及相关专业配合的连带工作。

技术员职责：

负责项目部管理体系文件、技术性文件的收发与管理。

负责或参与质量计划、施工组织计划、专项施工方案和作业指导书的编制。

负责或参与技术问题的洽商与核定。

参与工程测量定位、抄平放线及复核工作。

负责工程技术档案资料的汇集、整理和保存工作。

负责季节性施工技术措施的编制。

负责解决施工过程中出现的一般性技术问题。

参与施工过程中不合格的控制与管理。

质检员职责：

严格执行建筑装饰工程的验收规范、质量验评标准、对施工过程实施质量监督控制。

对工程质量进行日常监督、检查，参加工程质量验评，负责各分部工程的质量核定，监督计量器具的使用，确保检测结果的准确性。

负责项目部安全信息的收集、汇总和上报，作好质量记录，及时反馈质量信息，参加工程质量事故分析，提出改进措施，并验收整改效果。

检查劳动保护用品的使用情况。

安全员职责：

认真宣传、贯彻有关职业健康安全与环境方针、政策和规章制度，熟悉有关健康安全与环境管理体系文件的规定。

参与项目安全文明施工和环保措施的编写，协助工长做好安全环保技术交底。

负责施工过程中的安全环保教育工作。

负责安全环保工作的日常检查，发现问题，及时签发整改通知书并监督整改。

有权纠正施工过程中的违章操作，并进行违章处罚。

负责安全档案资料的收集整理。

材料员职责：

负责物资的进场验证、入库、标识、储存、防护与发放，负责库内危险化学品的管理控制。

负责劳动保护与防护用品的验收、保管、发放。

负责汇总编制项目部物资总需用计划和月度需用计划。

参加不合格采购物资的评审和处置。

负责按施工现场平面布置图堆放材料、周转工具，建立相应的帐、卡，做到帐、卡、物三相符。

定额员、造价员职责：

负责编制施工图预算及工料分析，编制对建设单位的结算和编审工程分包、劳务的结算。

负责提供施工组织设计和施工阶段所需的工料、机械的需用量数据信息。

负责项目工程预算成本、目标确定及计划统计月、季、年报的具体工作。

负责项目月成本的汇总核算工作。

参与投标文件、标书编制和合同评审，承担监督施工全过程合同和标书以外经济结果丢失责任。

熟悉图纸、参加图纸会审，提出问题，对遗漏未发现问题负责。

参与劳务及其它分承包合同的评审，并提出意见。

建好单位工程预算及计划统计台帐，填报有关报表。

劳资员职责：

按照公司“质量、环境、职业安全健康”体系文件的要求对本项目资料进行有效控制，建立收发台帐。

负责图纸、文件和资料的收发及保管。

及时检查各项记录的填写情况，确保各项记录真实、齐全、完整，并符合公司管理体系的要求。

收集管理体系进行和施工过程中的各种资料，并按规定及时上报。

协同安全员完成当地法律法规的收集、上报工作。

计统员职责：

负责组织物资采购、贮存、标识、发放和余料回收。

协同材料员作好入库物资的验收工作，及时索取材质证明资料，做到证随料到走。

严格办理物资出库入库手续，建立物资收发台帐，做到帐物相符。

作好仓储物资的标识工作，防止不合格物资投入使用。

加强仓库管理，确保物资在储存期间质量稳定。

定期检查各种机具，督促使用人员及时进行维修保养，保证施工机具处于良好状态。

积极回收工程余料，处理积压物资，努力降低工程成本。

作好安全防火工作，确保物资安全。

一、采光顶钢构施工

1、钢结构制作

1）钢材采购、检验、储备:

（1）钢材质量证明书。

质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得使用。

（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值1/3。

（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准，表面应彻底除锈，除锈等级达到st2.5级。

（4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

（5）合格的钢材按种类、批号、材质、规格分类平整堆放，并做好标识。

在钢材最底层垫上道木，防止被水侵蚀。

（6）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按种类、牌号、批号、规格分别存放在干燥通风良好的储存仓库。

焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘干;

焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。

（7）材料凭领料单发放，发料时应该对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并由质检人员在领料现场签字认可。

2）放样

放样前，应熟悉图纸，如图纸上存在问题，必须在得到解决后方可进行放样。

根据设计图将杆件部分进行放样加工，根据各个层高不同杆件中同一型号的杆件和插节点具有互换相通的特点进行制作样板，有利于提高加工速度；

按照施工图上的几何尺寸，采用电脑放样和以1:

1的比例在样台上放出实样核对真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、制孔等加工的依据。

放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量加工余量。

切割前应将钢材表面距切割边缘5Omm范围内的铁锈、油污等清除干净;

切割后断口边缘的熔瘤、飞溅物应清除，断口上不得有裂纹和大于1㎜的缺棱，并应清除毛刺。

3）下料

下料前，应对样板及图纸进行复核，直接在原材料上进行放样的，应对图纸进行复核，确认无误后方可进行下料。

下料前，还应对材料进行复核，发现有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时换料，不得在有缺陷的材料上进行下料。

大批量同型号型钢采用半自动切割机或手动切割切割设备进行切割。

小批量或单一零件采用手动切割切割设备或砂轮切割机进行切割。

钢材切割应符合下表之规定：

切割面情况

主要构件

次要构件

缺口情况

不得有缺口、裂纹

在1mm以下

熔渣

可有块状熔渣，但应清除干净

与划线误差

自动、半自动切割1mm

手工切割2mm

表面不垂直度

不大于钢材厚度且不大于2mm的10%

下料工作完成后，应对零件进行检查，超出允许偏差的应进行矫正。

下料工作完成并经检查合格后，在零件的加工线、拼接线位置上，应用标记笔或色漆在杆件上标注编号。

钢材厚度大于6mm的作坡口，坡口采用打磨。

1）钢结构安装

采光顶长径32.4米、短径24.3米，拱高2.5米，骨架由方钢600*250*12、方钢400*150*8焊接而成。

第一阶段在现场将钢结构焊接成若干单元；

第二阶段现场组装；

第三阶段吊装固定；

紧接着油漆组对完成安装的结构进行除锈和防腐处理；

检查结构是否严格位于设计位置，再进行固定，使之成为稳定的空间体系。

安装区域内，塔吊可以利用的位置尽量利用塔吊安装，比如在地面场地制作的安装单元，直接从地面吊装到安装部位；

现场安装采用三组施工，每个班由一个工长带领两个独立作业组三个区采光顶分阶段进行施工。

2）钢结构现场焊接

（1）焊接方法

平焊

选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

清理焊口：

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

焊接电流：

根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

引弧：

角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

焊接角度：

根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°

；

二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 

45°

当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

收弧：

每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

清渣：

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

立焊

基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

焊条角度根据焊件厚度确定。

两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°

两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。

焊条应与垂直面形成60°

～80°

角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。

严禁使弧坑甩在一边。

为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

横焊

基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。

焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°

，防止铁水下坠。

根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°

～90°

。

仰焊

基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°

角，宜用小电流、短弧焊接。

（2）质量标准

保证项目

焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

基本项目

焊缝外观：

焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

表面气孔：

Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；

Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；

且≤3mm气孔2个；

气孔间距≤6倍孔径。

咬边：

Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：

咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：

咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注；

t为连接处较薄的板厚。

7、半成品保护

堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。

金属结构的吊点、支点合理。

杆件平放，以防止侧向刚度差而产生下挠或扭曲。

钢结构涂刷防锈地点的温度应为5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。

雨天或构件表面有结露时，不宜作业。

涂后4h内严防雨淋。

运输构件时，要采取防止变形措施。

并且保护好其编号。

8、应注意的质量问题

为防止金属结构零件尺寸的偏差，应注意以下几方面：

①划线号料前应准确看懂施工图。

②划线号料、组装和检查所使用的量具，必须定期送计量部门检定或自行严格校核。

并在使用过程中，注意量具的精度。

③用尺测量零、构件时，必须把尺面紧贴零件表面；

零件长度超过10m，避免钢尺产生挠度，造成测量误差，应用拉力器或弹簧秤将尺拉到0.3MPa的直度后，进行准确测量。

④划线号料时应根据不同零、构件的加工量，预加实际的余量。

⑤钢材号料前和用机械剪切或气割后的变形均应进行矫正，使其达到要求的直线度，以防造成量尺和组合的误差。

变形钢材经矫正后的质量应达到设计或规范的规定。

⑥号料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零件各部几何尺寸符合设计的规定。

注意钢结构中的承重杆件对接接头的方式和拼接接头的安装位置。

①垂直受力的柱构件拼接时，在保证连接的焊缝强度与钢材强度相等的条件下，应采用正焊缝对接；

拼接前应对两连接端的截面进行磨平，保证对口间隙一致，以满足焊接质量达到结构受力要求。

②承重构件为增加焊缝强度，连接焊缝应采用与作用力方向成45°

～60°

夹角的对接焊缝进行连接。

拼接连接焊缝（正、斜焊缝）的位置应放在受力较小部位，焊接时应采用与构件同材料、同厚度的引弧板施焊，以消除弧坑、裂纹等质量缺陷。

施工图是指导施工唯一依据，施工人员必须严格按设计规定进行施工；

按施工规范的规定：

不经设计允许，任何人无权修改工程设计的有关内容。

注意选择加工工艺，以减少构件的应力及其变形。

①尽量减少钢材品种，减少构件种类编号，以防止结构应力及变形。

②对称零件的尺寸保证统一，以便于加工；

并有利于拼装时的互换性。

③零件和构件连接时，应避免以不等截面和厚度相接；

相接时应按缓坡形式来改变截面的形状和厚度，使对接连接处的截面或厚度相等，达到传力平顺、均匀受力，可防止焊后产生过大的应力及增加变形。

④构件焊接平面的端头的选型不应出现锐角形状，以避免焊接区热量集中，使连接处产生较大的应力和变形。

注意钢结构在拼装时所出现的变形。

①从号料到下料，对钢材及下料后的零件应作认真检查。

对于变形的钢材及剪切后的零、构件应矫正合格；

矫正质量应符合设计及规范要求，以防止以后各道工序积累的变形。

②拼装时应选择合理的装配顺序，一般的原则是先将整体构件适当的分成几个部件，分别进行小单元部件的拼装，然后将这些拼装和焊完的部件予以矫正后，再拼成大单元整体。

③钢结构在吊装或运输中需防止构件变形。

④防止构件焊接变形的主要措施有：

⊙焊条的材质、性能应与母材相符，均应符合设计要求。

⊙拼装支承的平面应保证其水平度，并应符合支承的强度要求，不使构件因自重失稳下坠，造成拼装构件焊接处的弯曲变形。

⊙焊接过程中应采用正确的焊接规范，防止在焊缝及热影响区产生过大的受热面积，使焊后造成较大的焊接应力，导致构件变形。

⊙焊接时还应采取相应的防变形措施。

构件变形治理方法。

1）构件矫正程序：

①先矫正总体变形，后矫正局部变形；

②先矫正主要变形，后矫正次要变形；

③先矫正下部变形，后矫正上部变形；

④先矫正主体构件，后矫正副件。

2）矫正的方法：

机械矫正法。

8、质量记录

构件进场时应具备以下质量记录：

（1）钢结构施工图；

（2）图纸会审记录；

（3）设计修改（变更）文件；

（4）所用钢材、焊接材料的质量证明书和试验报告；

（5）发运构件的清单。

9、表面处理

1）除锈

单体钢结构骨架安装完成应立即进行除锈处理，对杆件的锈蚀面进行彻底打磨抛光，使用抛光机使金属表面锈蚀部分彻底祛除，即使是工厂以除锈的构件，也会因为空气潮湿或雨天重新出现锈蚀，涂漆前对整体构件细致检查，特别是现场焊缝要达到除锈标准要求。

2）底漆涂刷

采光顶钢构对除锈处理过的表面尽快涂刷第一遍防锈底漆，当天除锈当天涂刷完成，除锈后的结构表面若遭遇雨天，应在晴天后重新除锈后涂漆。

两遍防锈底漆涂刷完成并于干燥后检查漆膜厚度，达到要求方可进行面漆工序。

3）防火面漆涂装

采光顶钢结构面漆均为防火漆，专用钢结构防火漆的涂刷厚度根据油漆生产厂家鉴定报告给出的防火等级相应的厚度参数执行。

喷涂后的表面要设专人看护，直至完全干燥。

10、分阶段检验

施工过程中，在相应的工序节点上申请监理人员进行检验，检验节点如下：

①焊接检验

②相对位置检验

③涂装检验

采光顶钢结构安装完成，合格后交给下道工序施工

11、钢结构制作的环境卫生要求

钢结构制作的环境卫生，归结一点就是，应有效地防止污染源的产生。

钢结构件本身并不对环境卫生有直接的影响，而是在生产过程中，由所用机械、动力、检测、设备、辅料等引起的，所以控制污染源的产生和防备才是首要的。

机械噪音：

老厂房内生产过程时，必须限止在规定标准以下，目前对某些机械的噪音源还无法根治和消除情况下，应重点控制并采取相应的个人防护，以免给操作人员带来职业性疾病。

粉尘：

严控在卫生标准内，操作时应佩戴有良好和完善的劳动防护用品加以保护。

油漆细雾：

油漆场