混凝土质量通病治理专项方案doc资料.docx
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混凝土质量通病治理专项方案
混凝土质量通病治理专项方案
1质量通病主要内容
在公路桥梁工程中，混凝土的质量通病归纳起来主要有以下三方面的内容：
1.1管理通病
⑴质量责任不明确、落实不到位
⑵试验检测及管理工作不规范
⑶设计及技术交底工作不到位
⑷混凝土配合比设计、审查不规范
⑸工地试验室管理不规范
⑹施工现场管理较乱
⑺分包工程和劳务队伍管理薄弱
1.2施工工艺通病
⑴钢筋锈蚀
⑵振捣和养护不规范
⑶模板制作和安装质量差
⑷预应力张拉龄期控制不规范、孔道压浆不实
⑸混凝土工艺要求不符合施工条件
1.3实体质量通病
⑴混凝土表面缺陷，如蜂窝、麻面及裂缝等
⑵混凝土强度离散性大
⑶混凝土松顶现象比较普遍
⑷混凝土保护层厚度偏差大
⑸钢筋布设偏差超标
⑹小型预制构件外型尺寸控制不严、外观粗糙
2常见质量通病原因分析
2.1裂缝
裂缝是公路桥梁工程施工混凝土结构中相当普遍的现象，是长期困扰着工程技术人员的一个技术难题。
实践证明，裂缝是不可避免的，但可以把它控制在无害范围之内。
2.1.1.塑性收缩裂缝
发生塑性收缩裂缝的因素是多方面的，如混凝土早期养护不好，混凝土浇筑后表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
2.1.2.干燥收缩裂缝
发生干燥收缩裂缝的因素是多方面的，如受到风吹日晒，表面水分散失过快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，因此在构件表面产生较大的拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，即产生干缩裂缝。
2.2蜂窝
蜂窝即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿。
它往往出现在钢筋最密集处或混凝土难以捣实的部位。
蜂窝产生的主要原因有以下几方面：
⑴混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;
⑵混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
⑶下料不当或下料过高,未设置串筒施工,使石子集中,造成石子砂浆离析;
⑷混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
⑸模板缝隙未堵严,水泥浆流失;钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
2.3麻面
麻面即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
麻面一般由下列原因造成：
⑴模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；
⑵模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
⑶模板拼缝不严，出现局部漏浆；
⑷混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
2.4露筋
露筋是拆模后混凝土内部主筋、箍筋局部裸露在结构构件表面的现象。
露筋一般由下列原因造成：
⑴在浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位或垫块太少，致使钢筋紧贴模板外露；
⑵混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆；
⑶钢筋保护层太小，保护层处混凝土振捣不严或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位，造成露筋；
⑷木模板未浇水湿润，吸水联结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
2.5孔洞
孔洞是混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露的现象。
孔洞一般由下列原因造成：
⑴在钢筋较密的部位或预留孔洞，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
⑵混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；
⑶混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
⑷混凝土内掉入杂物，混凝土被卡住。
2.6混凝土强度波动过大
混凝土施工过程中经常出现强度过高或过低的现象，造成返工和质量事故。
强度波动过大一般由下列原因造成：
⑴原材料质量低劣，水泥没有质量保证书，进场后没有复试，随意用低劣水泥配置混凝土，有的砂、石含泥量超过规定；
⑵配合比不正确。
不根据实际情况做配比试验，常套用资料、书本、定额上的配合比，是造成混凝土强度波动大的原因之一；
⑶虽有正确的配合比，但搅拌混凝土时不按配合比规定计量，加上用水量失控，导致混凝土的强度下降；
⑷在制作检测混凝土强度试块时弄虚作假，造成试块强度与实际强度误差较大。
3常见质量通病的防治措施
针对以上几种常见的混凝土工程质量通病的原因，可以采用相应的防治措施来消除这些质量通病，以保证工程质量。
3.1裂缝的防治措施
⑴配置混凝土时，要严格控制组成材料的质量，选用合适的水泥品种和水泥标号，选用级配良好的石子，减小孔隙率，选用合适的中粗砂和合格的外加剂；
⑵认真优选配合比，在确保规定强度等级外，要满足施工要求的稠度，按配合比规定认真计量，控制用水量，搅拌均匀；
⑶正确掌握混凝土振捣技艺；不宜多振、不要少振和漏振。
在混凝土初凝前应进行二次振捣，提高混凝土的抗裂强度；
⑷在夏季高温、湿度低或风速大的环境中施工，混凝土浇筑后的裸露表面，应及时用潮湿材料覆盖，使其保持湿润不少于7天。
一般可采用喷洒养护液、塑料薄膜覆盖、蓄水养护等方法。
3.2蜂窝的防治措施
⑴优化混凝土配合比，经常检查，确保计量准确；
⑵增加混凝土搅拌时间，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振和过振现象；
⑶模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；
⑷混凝土下料高度超过过2m应设串筒，下一层混凝土浇筑前应铺设2cm水泥砂浆。
3.3麻面的防治措施
⑴模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
⑵浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；
⑶模板隔离剂应选用长效的、涂刷均匀，不得漏刷；
⑷混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
3.4露筋的防治措施
⑴浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，当钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性，浇灌高度超过2m，应用串筒，或溜槽进行下料，以防离析；
⑵模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣时严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；
⑶保护层混凝土要振捣密实，正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
3.5孔洞的防治措施
⑴在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振；
⑵将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
3.5混凝土强度波动过大的防治措施
⑴配置混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合规定；
⑵严格施工管理，确保每盘的计量准确，控制在规范允许的偏差范围内，并且计量设备要校核准确；
⑶施工中要测定骨料的含水率，当含水率有显著变化时，应及时调整用水量和骨料用量；
⑷应在混凝土的浇筑地点随机取样制作试件。
并在同盘混凝土中一次取样制作3个试件，标准养护28d，检测其抗压强度，作为评定构件强度的依据。
4承台大体积混凝土质量问题预防及处理措施
4.1混凝土裂缝对结构造成较大危害
4.1.1.现象及原因分析
在浇筑承台大体积混凝土时，混凝土在浇筑初期，水泥产生大量水化热，如果事先未采取措施将这些热量导出，将导致混凝土内部温度迅速升高、体积膨胀、此时由于受基岩约束随即产生压应力。
在混凝土硬化后期冷却收缩时，将产生拉应力，且拉应力将大于升温膨胀时产生压应力值。
当拉应力超过混凝土的极限抗拉应力时，就会在其内部产生裂缝，并可能发展成为贯穿裂缝，对结构造成较大的危害。
4.1.2.预防及处理
在浇筑大体积混凝土时，必须采取一定的措施，控制大体积混凝土温差在25°C以下。
可参照下列方法控制混凝土的水化热温度。
⑴用改善集料级配、降低水灰比、掺加混合料等方法减少水泥剂量。
⑵采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。
⑶减少浇筑层厚度，加快混凝土的散热速度。
⑷混凝土用料要遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。
⑸在混凝土内埋设冷却管通水冷却。
⑹在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保湿，加强养生。
4.2浇筑混凝土前，模板、钢筋和预埋件质量隐患
4.2.1.现象及原因分析
在浇筑混凝土前，对模板、钢筋和预埋件未复查。
这是因为浇筑混凝土后，模板、钢筋、预埋件都属于隐蔽工程，如果存在比如钢筋安装位置尺寸、模板清理、预埋件埋设位置等问题，而又未复查整改，必将造成质量隐患。
4.1.2.预防及处理
在浇筑混凝土前，将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净。
竖向构件预留清扫口，清扫后将空洞堵严。
对于模板，要求重点检查模板支护牢靠，模板之间连接紧密，模板表面清理干净并按要求涂刷脱膜剂，安装位置尺寸准确，预留足够的混凝土保护层厚度等方面。
对于钢筋、预埋件要重点检查其原材料的尺寸、型号、安装位置确且无遗漏，钢筋接头符合设计规范要求等方面。
4.3混凝土浇筑间断时间超过其初凝时间
4.3.1.现象及原因分析
混凝土浇筑时由于一些情况使其间断时间过长，超过了混凝土的初凝时间，如果不做工作缝处理而继续浇筑时，上下两层或前后两端的结合不好，影响混凝土的整体质量。
4.3.2.预防及处理
混凝土的初凝时间与水泥品种、外加剂、配合比及气温环境有关，是以金属测针竖直插入从混凝土拌和物筛出的砂浆中，使其深度达到25mm时的贯入阻力为3.5MPa的时间计算的。
因此，要从施工前原材料、机械设备、人员等方面的准备工作开始，到施工中混凝土搅拌、浇筑、振捣等工序的连续施工，从各个环节加强控制，保证在规定的初凝时间内将混凝土浇筑施工完毕。
一般混凝土的初凝时间于重塑时间很接近，在施工现场可以初步判断混凝土是否满足初凝时间的要求。
重塑试验的方法适用插入式振动器靠自重插入混凝土中，振动后，周围100mm内能泛浆，拔出振动器时，不留孔洞者即认为能重塑。
当现场混凝土不能达到能重塑的要求，即可能超过混凝土的初凝时间，必须停止施工，作施工缝处理。
4.4混凝土施工现场未制作试件或试件组数不够，反映不出混凝土的质量
4.4.1.现象及原因分析
混凝土施工现场未制作试件或试件组数不够，如果混凝土施工场未制作试件，而是采用搅拌站留置的试块作为评定结构构件混凝土质量的试件，这种做法不符合要求。
因为在搅拌站制作的试块只能作为混凝土生产质量的依据，而混凝土在运输中坍落度有损失、配合比发生了变化等情况。
因此要求在混凝土施工现场取样制作试块，这样才能真实代表所使用混凝土的质量。
而对于制作的混凝土试件组数，在数量过少的情况下，则无法准确公正地显示混凝土的质量情况。
4.4.2.预防及处理
施工现场人员应加强控制混凝土各原材料的称量，保证满足设计配合比，并仔细检查混凝土坍落度，符合要求后方可浇筑混凝土，且应按规定在现场留置混凝土试块。
对于混凝土试块的组数，应以自检频率与抽检频率相结合为宜，对于重要的结构构件部位，应加大检查频率，多制作一、两组试块。
4.5混凝土蜂窝孔洞
4.5.1.现象及原因分析
混凝土施工时振捣不到位，振捣不到位，振捣方法不正确。
在混凝土施工时，如果振捣未按规定顺序进行，振捣方法不当或局部漏振，会导致部砂子、石子不均匀，混凝土疏松不密实，出现蜂窝状孔洞，尤其在钢筋密集部位，容易出现混凝土蜂窝孔洞。
4.5.2.预防及处理
浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。
用振动器振捣时，应符合下列规定：
⑴采用插入式振动器时，移动间距不应超过振动作用半径的1.5倍，这样是为了防止移动间距过远，则两次振动作用半径间的混凝土可能未得到振实；过近则施工进度较慢，同时可能造成重复振捣，使混凝土产生离析。
⑵与侧模应保持50~100mm的距离；插入下层混凝土50~100mm的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
⑶表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜，避免产生竖向工作缝。
⑷附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。
⑸对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
4.6混凝土硬化产生干燥收缩裂缝
4.6.1.现象及原因分析
混凝土结构未按规定养生。
混凝土浇筑成型后，由于其中水泥的水化作用，逐渐开始凝结硬化。
混凝土拌和物中所含水分足够水化作用的需要，但由于硬化是逐渐进行的，当空气中相对湿度较小时，混凝土中水分会不断地被蒸发掉。
而在混凝土结构没有按规定养生的情况下，就会造成混凝土由表到里逐渐失水，极易产生干燥收缩裂缝。
同时失水过多还会阻滞混凝土的继续硬化甚至停止硬化。
4.6.2.预防及处理
对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求、提出具体的养护方案，并应严格执行的养护制度。
一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，在覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土表面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水拉触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑7d以内不受水的冲刷和侵袭。
当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10d以内，且强度达到设计强度有70%以前，不受水的侵袭。
5管理保障措施
为了确保混凝土的质量，避免出现上述质量问题，我项目部特别注意加强施工的精细化管理。
为此，我们制定了以下管理措施：
⑴严把原料关，选用优质原材料，对检验不合格的原材料，严禁进场，从而保证所用原材料符合规范及设计要求。
原材料按批次、规格、生产厂家、生产日期等分开堆放并作明显标记。
⑵作好配合比设计工作，配合比设计不但要满足强度的要求，还要有良好的和易性。
也就是说混凝土拌合物具有较大的流动性、可塑性，以利于浇筑振实，而且还应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析、泌水等现象。
而同时用水量和水灰比却不能增大，甚至应该降低，以保证或提高混凝土强度等技术性能。
这可以通过掺入减水剂来解决。
⑶选用外加剂，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。
在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验。
另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。
⑷严格原材料计量控制。
在实施过程中，对混凝土拌和站自动配料器进行计量，确保配合比准确，水量采用时间继电器控制，而且对混凝土的坍落度进行检校，每班坍落度检验三次，确保混凝土质量满足设计要求。
⑸严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间和浇筑流程。
保证混凝土结构的整体性及质量。
混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
⑹确保施工工艺规范。
模板质量要符合要求，制作安装必须牢固；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇筑厚度，避免过振松顶和漏振；混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求；预应力混凝土张拉要实行强度和龄期双控，孔道压浆必须确保密实。
⑺加强施工作业人员培训和施工技术交底。
有针对性地开展施工作业人员技能培训，使之掌握正确的操作技能，落实施工技术交底制度，切实做到层层交底，确保工程质量。
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