10吊装方案.docx
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10吊装方案
10、大型设备吊装规划方案
10.1吊装概况
10.1.1本工程大型设备有18台，包括反应器两台、塔器五台、冷换器六台、容器三台、烟囱两座。
其中，WWI烟囱是最高的设备，设计高度为80米，质量为187.1吨，分段到货；装置内两台反应器是最重设备，每台设计质量为545吨，吊装高度预计为41米，直径为9.55米，整体到货；回收塔是最高、最重的塔类设备，直径为5.8米，质量为365.5吨，预计吊装高度达到75米。
除两座烟囱根据招标要求分段到货、分段安装外，其余设备均整体到货，整体吊装就位。
各主要设备见表10.1-1。
10.1.2本工程大型钢结构根据现场施工需要分片或分段吊装就位。
表10.1-1大型设备一览表
序号
设备名称
所在单元
规格（mm）
数量（台）
设计重量（t/台）
吊装高度（m）
安装形式
1
急冷塔（31-T-2001A/B）
AN
Φ6900×21660
2
108.5
～28.0
立式
2
吸收塔（31-T-2002）
AN
Φ5800×63705
1
229.7
～70.0
立式
3
回收塔（31-T-3001）
AN
Φ5800×69000
1
365.5
～75.0
立式
4
成品塔（31-T-3003）
AN
Φ4200×38670
1
87.3
～45.0
立式
5
催化剂储罐（31-D-1103A/B）
AN
Φ5000×27012
2
87.8
～37.0
立式
6
冷剂槽（31-D-1106）
AN
Φ4800×17110
1
117.2
～6.5
卧式
7
氨蒸发器（31-E-1101A/B）
AN
Φ2100/Φ3200×11024
2
81.3
～5.0
卧式
8
反应气体冷却器（31-E-1105A/B）
AN
Φ2800×11088
2
120.1
～4.5
卧式
9
急冷后冷却器（31-E-2001A/B）
AN
Φ2500×15072
2
74.9
～4.0
卧式
10
反应器（31-R-1101A/B）
AN
Φ9550×33845
2
545.0
～41.0
立式
11
WWI烟囱（31-H-6303）
AN
Φ3400×80000，钢质
1
187.1
80.5
立式分段
12
AOG烟囱
AN
Φ3950×70000，钢质
1
218.1
70
立式分段
10.1.3根据大型设备吊装参数以及设备分布特点、可能的到货（或制造）状态，结合本公司吊装设备存有情况及工期要求，拟对本工程施工选用一台1250吨履带吊车、一台400吨履带吊车和两台50吨履带吊车配合完成吊装作业。
10.2吊装特点
10.2.1大型设备超高、超重。
烟囱最大吊装高度预计达到80.5米，反应器设计质量超过500吨，超高和超重设备对吊装设备性能、吊装过程控制等都带来了极大挑战。
10.2.2本装置设备布置紧密，大型设备局部集中，给现场吊装布置会造成较大困难。
设备摆放及吊车站位占用场地较大，需合理安排场地占用和吊装顺序。
10.3编制依据及执行标准
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
《起重机械超载保护安全技术规程》GB12602-1990
项目相关方的管理规定
10.4吊装总体规划
10.4.1吊装原则与吊装条件
10.4.1.1吊装原则
①、建立吊装指挥机构，专门负责吊装作业的策划、组织、指挥、协调及实施工作，分工协作，责任明确。
②、吊装总原则坚持“先里后外，先大后小以及集中、分区顺序推进”的原则。
③、充分发挥吊车的机械化作业优势，本工程设备及钢结构的吊装作业一律采用吊车完成。
④、吊装立式设备，力争将劳动保护、梯子平台、工艺管线在地面安装完毕，减少高空作业。
⑤、大型钢结构优先选择地面卧式组对成片或成框吊装，以提高效率，保障安全。
⑥、设备及基础在吊装前经有关各方检查合格。
⑦、具备经批准的吊装方案及吊装命令书。
10.4.1.2吊装条件
①、设备基础按时、合格交付使用。
②、设备按预定的时间及到货状态运抵现场。
③、设备尽可能一次运输到待吊位置，以减少现场二次倒运。
④、现场不允许施焊的设备出厂时应带吊耳（或吊具）等吊装设备。
10.4.2吊车选择
根据施工需要，确定选择一台DEMAGCC8800型1250吨履带吊、一台LR1400型400吨履带吊和两台50吨履带吊配合完成吊装作业。
10.4.3吊装方法
主要设备的吊装方法和吊车参数选择可见表10.4-1。
10.4.3.1反应器采用“卧置抬尾法”进行吊装。
即：
吊装前，设备水平卧式摆放，安装顶部法兰吊具；吊装时，由主吊车吊顶，辅助吊车抬底，将设备由卧态吊装直立后就位。
10.4.3.2回收塔、吸收塔等塔器及立式安装容器将采用“卧置抬尾法”进行吊装。
即：
吊装前，各设备水平卧式摆放，安装吊装设施；吊装时，由主吊车吊顶，辅助吊车抬底，将设备由卧态吊装直立后就位。
10.4.3.3冷换器等卧式安装设备采用“整体直吊法”进行吊装，即：
设备吊装前卧式水平摆放，吊装时两根主吊绳兜底，由主吊车吊装就位。
10.4.3.4烟囱采用“卧置抬尾法”分段进行吊装。
即：
吊装前，各吊装段水平卧式摆放，安装吊装设施；吊装时，由主吊车吊顶，辅助吊车抬底，将设备由卧态吊装直立后就位。
10.4.4吊点及加固设置
10.4.4.1表10.4-1中立式安装设备主吊吊耳选择管式，内加“米”字筋；设备抬尾吊耳选择板式或板轴式，置于吊装对象尾部上表面主吊吊耳轴线垂直中心面上。
10.4.4.2卧式安装设备不设吊耳。
10.4.4.3立式设备吊装时，主吊绳通过卸扣分别系挂在平衡梁（结构示意见下图）上、下吊耳上使用。
.
10.4.5设备摆放
吊装前，吊装对象应摆放在安装位置附近，支垫平稳。
摆放时，应预留主吊车和辅助吊车站位位置，使吊装对象顶部靠近主吊车，尾部靠近辅助吊车，并保证吊装作业时吊车回转空间无障碍。
10.4.6吊车行车道路及作业位置处理
吊装前，设备运输及吊车行走道路须平整、夯实，地下无沟、槽，无悬浮状软路基。
若遇上述情况，须开挖后回填毛石、碎石及自然土并夯实。
吊车站位位置夯实处理后，应满足吊车作业位置承载能力要求。
表10.4-126万吨/年丙烯腈（AN）装置主要设备吊装参数及吊装设置一览表
序号
设备
名称
本体重
（t/台）
主吊耳设置
主吊设备
抬尾设备
预计吊装
分段情况
型式
安装位置
规格
名称
数量（台）
能力
（t）
作业参数
名称
数量（台）
能力（t）
作业参数
1
急冷塔（31-T-2001A/B）
108.5
管式
顶封头切线下1.0m
φ219×12
履带吊车
1
400
R=10m，L=56m
Q=174t
履带吊车
2
50
R=4.5m
L=12.2m
Q=43.4t
整体
2
吸收塔（31-T-2002）
229.7
管式
封头切线下1.0m
φ325×16
履带吊车
1
1250
R=24m，L=90m
Q=584t
（SSL工况）
履带吊车
1
400
R=10m，L=49m
Q=184t
（S工况）
整体
3
回收塔（31-T-3001）
365.5
管式
顶封头切线下1.0m
φ425×20
履带吊车
1
1250
R=24m，L=90m
Q=584t
（SSL工况）
履带吊车
1
400
R=8m，L=49m
Q=229t
（S工况）
整体
4
成品塔（31-T-3003）
87.3
管式
顶封头切线下1.0m
φ219×12
履带吊车
1
400
R=14m，L=56m
Q=122t
履带吊车
2
50
R=5m
L=12.2m
Q=36.5t
整体
5
催化剂储罐（31-D-1103A/B）
87.8
管式
顶封头切线下1.0m
φ219×12
履带吊车
1
400
R=14m，L=56m
Q=122t
履带吊车
2
50
R=5m
L=12.2m
Q=36.5t
整体
6
冷剂槽（31-D-1106）
117.2
兜底
底部重心两侧3米
/
履带吊车
1
400
R=11m，L=56m
Q=158t
/
/
/
/
整体
7
氨蒸发器（31-E-1101A/B）
81.3
兜底
底部重心两侧2米
/
履带吊车
1
400
R=11m，L=56m
Q=158t
/
/
/
/
整体
8
反应气体冷却器（31-E-1105A/B）
120.1
兜底
底部重心两侧2米
/
履带吊车
1
400
R=11m，L=56m
Q=158t
/
/
/
/
整体
9
急冷后冷却器（31-E-2001A/B）
74.9
兜底
底部重心两侧3米
/
履带吊车
1
400
R=11m，L=56m
Q=158t
/
/
/
/
整体
10
反应器（31-R-1101A/B）
545.0
法兰吊具
封头上
800吨级
履带吊车
1
1250
R=20m，L=90m
Q=716t
（SSL工况）
履带吊车
1
400
R=6.5m，L=28m
Q=283t
整体
11
WWI烟囱（31-H-6303）
187.1
管式
顶截面下1.5m
φ273×14
履带吊车
1
1250
R=26m，L=90m
Q=227t
（SSL工况）
履带吊车
1
400
R=10m，L=49m
Q=184t
（S工况）
分段
12
AOG烟囱
218.1
管式
顶截面下1.5m
φ273×14
履带吊车
1
1250
R=26m，L=90m
Q=227t
（SSL工况）
履带吊车
1
400
R=10m，L=49m
Q=184t
（S工况）
分段
注：
L——吊车臂杆长度（m）;R——吊车作业半径（m）；Q——吊车额定载荷（t）；SL（超配）=300t
10.4.7吊装指挥
建立健全吊装指挥机构，定岗定员，各司其职，分工合作，确保本工程吊装一次成功。
吊装指挥机构见图10.4-2。
决策层
管理层
指挥层
作业层
图10.4-2吊装指挥机构图
10.4.8吊装计划
按总体施工计划执行。
10.4.9吊装对相关专业的要求
10.4.9.1施工布置须考虑吊车行走需要，保证吊装通道畅通。
10.4.9.2设备上的平台、梯子、管线等吊装前按要求安装完毕，但不得妨碍吊装过程中设备旋转和设备就位。
10.4.9.3劳动保护安装不全的设备，吊装前须在设备上设置上下通道，以保证安全摘除吊装索具。
10.4.9.4反应器吊装就位前，钢结构框架不得安装。
10.5.吊装工艺
10.5.1反应器吊装工艺
反应器单台重545吨，吊装高度预计达到41米，整体到货整体吊装到位。
吊装前，反应器框架不安装或预留吊装面。
吊装时，由一台1250吨履带吊吊顶，一台400吨履带吊抬底，将设备吊直立后就位。
10.5.2回收塔、吸收塔等塔器及立式安装容器吊装工艺
塔器及立式安装容器均整体到货整体吊装。
设备吊装高度预计最高达到75米，单台设备最大质量为365.5吨。
吊装时，回收塔及吸收塔选择一台1250吨履带吊吊顶、一台400吨履带吊抬底，将设备吊直立后就位。
其它塔器及立式安装容器选择一台400吨履带吊吊顶、50吨履带吊抬底，将设备吊直立后就位。
吊装设置情况见表10.4-1。
10.5.3冷换器等卧式安装设备吊装工艺
设备最大质量为120.14吨，整体到货整体吊装就位。
吊装时，采用一台400吨履带吊直吊就位。
吊装设置情况见表10.4-1。
10.5.4烟囱吊装工艺
烟囱有两座，一座高80米，质量为187.1吨；另一座高70米，质量为218.135吨。
两座烟囱均分段到货分段安装。
吊装时，用一台1250吨履带吊主吊、一台400吨履带吊抬尾，将设备各段整体吊直立后就位连接。
吊装设置情况见表10.4-1。
10.6吊装过程控制程序
10.6.1吊车站位
主吊车站位在被吊设备（或段）与安装位置之间，保持吊车实际作业参数与表10.4-1选用参数相符；卧式摆放立式安装设备吊装时，选用的抬尾吊车站位在被吊设备（或段）底部附近，保持作业参数与表10.4-1选用参数相符。
10.6.2吊车站位符合要求后，将吊车臂杆摆转到被吊设备（或段）吊点上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到最大吊装力量的百分之三十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无可见偏摆。
10.6.3试吊。
一切就绪后，吊车起绳，将被吊设备（或段）吊起离开地面约0.3米，停止吊装，检查吊装系统包括吊车、地基、吊点、索具等各部位受力情况。
10.6.4吊装。
试吊合格后，主吊车继续起钩，将被吊设备（或段）拔高到安装面上约0.2米后，摆转臂杆使被吊设备（或段）移动到安装面正上方。
找正方位后，主吊车缓慢落钩，使被吊设备（段）平稳落到安装面上。
10.6.5被吊设备（或段）连接牢固后，拆除主吊索具。
10.6.6清理吊装现场，准备下一次吊装。
10.7图示吊装过程
卧式摆放立式安装设备吊装过程见图10.7-1。
150t
主吊设备
抬尾设备
图10.7-1
10.8吊装管理
10.8.1吊装指挥机构职责
吊装指挥机构由决策层、管理层、指挥层和作业层组成，各岗位人员构成及职责见表10.8-1。
吊装指挥机构岗位人员构成及职责表10.8-1
层次
岗位
职责
决策层
正、副总指挥
全面负责吊装施工作业的指挥和协调
管理层
吊装责任工程师
方案实施过程的监督与技术指导
机械责任人员
起重机械保养运行的技术指导
安全责任人员
安全检查及监督
质量责任人员
吊装工程施工质量检查与监督
材料责任人员
吊装工程所需原材料的检查确认
指挥层
起重队长
（施工负责人）
负责劳动力组织、进度计划、施工安全质量
方案编制人
吊装方案编制及方案实施中的技术工作
专职安全员
吊装作业安全质量检查
吊装指挥
试吊和正式吊装作业指挥
吊装副指挥
试吊和正式吊装作业副指挥
作业层
组长或岗长
组织岗位作业
起重工（含信号工）
岗位作业
起重机操作员
起重机操作
电工、钳工
起重机械维护保养
监测员
规定部位监测
10.8.2吊装机械及管理
10.8.2.1本工程将使用的主要吊装机械选择如下：
DEMAGCC8800型1250吨履带吊一台、LR1400型400吨履带吊一台、50吨履带吊两台。
10.8.2.2机械管理
①、吊装机械按计划提前三天进场，进行维护保养，使设备达到完好状态。
②、吊装机械进出场严格执行业主规定，进行必要的检查、检验并提供相关证明文件。
③、施工作业期间内，吊装机械严格执行日检制。
每日作业前，由司乘人员进行例行检查，做好记录，报呈现场机械人员备查。
④、根据作业内容、工作量和作业计划，对现场吊装机械进行合理配置和调配，保证吊装机械的充裕度（以合理满足作业需要为准）。
⑤、吊装机械司乘人员须持证上岗；所持证件须在有效期内。
⑥、每日作业结束，吊装机械须停放在规定区域，进行清扫、维护。
10.9吊装安全措施
10.9.1施工前应进行详尽的技术交底，对吊车的结构、性能、所选工况、平面布置、地基处理以及设备的规格、质量、平面摆放位置和工艺方法、工艺程序、工具设置、过程控制都要交底清楚，力求使施工人员都能有清楚的理解，特别是班组长要求透彻理解。
进行安全技术交底时，要求所有的施工人员包括起重机司机均必须参加，且要有书面见证资料。
10.9.2吊车站位应与方案相符合，支垫面积必须满足地耐力要求。
10.9.3认真核查设备重量、形体尺寸、吊装高度等以确定与方案是否相符合。
10.9.4按方案要求设置全套机索具。
按要求设置有困难需要变更时，须经过方案编制人确认，并按原程序上报审批。
10.9.5对选用的吊装机索具应在每次使用前作认真的检查，以确保其完好。
10.9.6使用的钢丝绳要严格检查。
特别强调对已使用过的钢丝绳的检查，如发现有被电焊打过、被火焊烤过或扭结的痕迹，不得用于吊装作业。
10.9.7设备吊耳焊接时应确保对经热处理的部分不造成损害。
焊接完毕后，要经有关人员检查确认后方可使用（热处理设备的吊装设备安装应与设备在制造厂内一并进行）。
10.9.8大型设备吊装时，必须划定作业区并设置警戒线，严禁无关人员进入。
10.9.9大型设备吊装过程中，应确保指挥信号准确、清楚。
遇到障碍时应加设信号传递人。
10.9.10超过五级风不进行大、中设备的正式吊装作业。
10.9.11遇到雷电、雨、雪天气时，禁止一切吊装作业。
10.9.12吊装时被吊物件严禁从人员头顶上方经过。
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