水沟槽煤矿锚杆支护技术规范Word文档格式.docx
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类别
顶底板移量h（㎜）
顶板岩性
特征描述
典型巷道围岩
分类举例
Ⅰ
非常稳定
h<
200
细砂岩、中粒砂岩；
f>
6；
岩性很完整
水沟槽南段的K22煤层顶板，K14煤层部分无伪顶、直接顶的基本顶。
水沟槽北段的K24煤层顶板
Ⅱ
稳定
200≤h<
400
粉砂岩、砂页岩；
f=4~6；
岩体完整
南段的K11煤层顶板、北段的K22煤层顶板
Ⅲ
中等稳定
400≤h<
800
7煤、砂页岩、泥岩；
f=2~5；
岩体较完整
南段的K21煤层顶板、北段的K21煤层顶板
Ⅳ
不稳定
800≤h<
1200
砂页岩、泥岩、砂泥岩；
岩体完整性差或破碎
南段的K16煤层顶板、北段的K14煤层顶板
Ⅴ
极不稳定
h≥1200
7煤、泥岩；
f=2~4；
煤、岩体完整性极差，松散破碎
南段的K14煤层顶板、北段的K16煤层顶板
第三章锚杆支护设计
第9条煤巷锚杆支护设计采用以工程类比法为主的“动态信息法”，即在采用工程类比法的基础上，分以下几个步骤进行：
地质力学评估、初始设计、锚杆支护与围岩稳定监测和信息反馈、修改完善设计、再进行锚杆支护与围岩稳定监测和信息反馈、再次修改完善设计。
第10条锚杆支护设计所需数据应以井下实测数据为基础。
巷道开挖以后，应立即进行地质调查，并设点对锚杆支护与围岩变形状况进行监测，收集巷道围岩变形、锚杆支护稳定状况基础资料，对初始设计进行补充、修改、完善。
第11条顶板支护：
顶板必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆进行支护。
Ⅰ～Ⅱ类围岩顶板宜采用端头锚固，Ⅲ～Ⅴ类围岩顶板宜采用加长锚固。
顶板锚杆试验抗拔力不小于锚杆理论极限载荷的50%（一般对左旋无纵筋螺纹钢锚杆而言，Φ18㎜锚杆试验抗拔力不小于60kN，Φ20㎜锚杆试验抗拔力不小于80kN，Φ22㎜锚杆试验抗拔力不小于100kN）；
紧靠巷道两帮的顶锚杆宜向煤帮倾斜，其倾斜角度与锚杆长度应在作业规程或措施中明确规定，其它顶锚杆应尽可能与岩层层面垂直，顶锚杆不得沿岩层层面布置。
第12条巷帮支护：
Ⅰ～Ⅴ类围岩巷道巷帮必须支护。
除工作面切眼、服务年限小于2个月的煤层巷道、+300m以上未采动侧煤层巷道可以使用玻璃钢锚杆、圆钢锚杆等护帮锚杆外，其余煤层巷道巷帮必须使用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆。
玻璃钢锚杆的试验抗拔力不小于30kN；
圆钢锚杆的试验抗拔力不小40kN；
左旋无纵筋等强锚杆的试验抗拔力不小于60kN。
回采巷道靠工作面一侧巷帮宜优先采用可切割或易拆卸的锚杆。
第13条锚杆布置方式：
顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头，且逐排向迎头施工，距离迎头的最大控顶距离不得超过1个循环进尺加300㎜的距离。
每个循环支护工作完成后，紧靠迎头的一排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不得大于1/2个锚杆排距，不得小于200㎜；
巷道顶板最外侧锚杆距帮不大于300㎜，不得小于200㎜；
两帮最上端锚杆距顶不大于300㎜，不得小于200㎜；
Ⅲ～Ⅴ类围岩巷道两帮墙基锚杆距底板不大于300㎜，该锚杆宜向底板倾斜，其倾斜角度应在支护设计中作出规定，倾斜锚杆宜与异形托板配套使用，以提高锚固效果。
第14条煤巷锚杆支护巷道原则上不宜破顶掘进，围岩破碎时可采用拱形断面，在满足通风、运输、行人等条件下，巷道设计高度和宽度可预留一定的变形量，其变形量应在设计或规程措施中作出规定。
第15条巷道断面设计由生技科提供，支护设计方案必须由技术副矿长牵头制定。
第16条锚索不得替代锚杆参与主体支护，即锚索应打在两排锚杆之间，不得打在锚杆位置代替锚杆使用。
第17条Φ15.24mm的小孔径预应力锚索：
设计锚固力不小于240kN。
锚索预紧力不得小于100kN，不大于120kN，在特殊地质条件下施工的锚索预紧力应在作业规程、措施中明确规定。
必须对锚索实施拉拔试验，其试验拉拔力一般以锚索设计锚固力的80%为宜。
第18条复杂地质条件及特殊地点的巷道：
复合顶板、断层等构造带附近、机采开切眼、拆除扩巷、沿空掘巷、大跨度硐室、皮带机头机尾巷、车场等扩巷段，破碎、易风化、潮解、遇水膨胀及弱化的围岩等。
对于复杂地质条件及特殊地点的锚杆支护巷道，宜优先选择小孔径预应力锚索作加强支护，其它加强支护措施有：
注浆固化、封闭围岩、架棚、点柱等，其加强支护延伸到正常巷道的距离不得小于5m。
第19条Ⅲ～Ⅴ类围岩巷道在基本支护形式的基础上，必须另加锚索支护，其支护形式、支护参数必须在作业规程、措施中明确规定。
第20条遇顶板淋水、帮渗水较大的施工巷道，应对该区域初期安装的锚杆进行抗拔试验，以确定锚固剂对该区域的适应性，并根据试验情况及时采取针对性措施。
第21条需要封闭围岩时，可喷浆或混凝土。
第22条锚杆孔径与锚杆直径之差应在6~12㎜范围内，树脂锚固药卷直径应小于施工钻头直径的4～7㎜。
第23条金属锚杆支护参数系列见表2
金属锚杆支护系列表2
项目
取值范围
系列
锚杆长度（m）
1.4~2.5
1.41.61.82.02.22.42.5
锚杆杆体直径（㎜）
16~22
16182022
锚杆孔孔径（㎜）
28~29
2829
锚杆排距（m）
0.8~1.0
正常不超过二分之一的锚杆长度
锚杆间距（m）
第24条根据动态信息法推荐的巷道锚杆支护主要形式与支护参数见
表3。
第四章锚杆支护材料
第25条煤巷锚杆支护使用的杆体、锚固剂、钢筋梁、钢带、托盘、螺母、垫圈、网等性能、强度及结构必须与锚杆的设计锚固力相匹配。
水沟槽煤矿煤层巷道围岩分类及支护参数表3
类别
煤层
沿空否
断面
（巷宽）
顶板
岩性
f
支护结构
顶板（ø
，㎜，长，m，间排距，m）
帮（ø
K22
2.4×
2.4
细、中粒砂岩
>
8
单体锚杆、端头锚固
Ø
18㎜，长1.6、1.8m，间排距0.8-1.2m
18㎜，长1.8m，间排距0.8-1.2m
K14
沿
2.6×
6
K11
粉砂岩、砂页岩
4-6
锚、梁、端头锚固
18，长1.6、1.8、2.0，间排距0.8-1.0
16，长1.6，间排距0.8-1.0
K21
砂页岩、泥岩
3-5
锚、梁、网、端头或加长锚固
18mm，长1.8、22.m间排距0.8-0.9
18mm，长1.6、1.8、2.0，间排距0.8-1.0
K16
泥岩
2-4
锚、梁、网、索，加长或全长锚固
18、20、22mm，长2.0、2.2、2.5，间排距0.7-0.8，锚索安装在巷道两肩窝，间距2~4m长度5-7m
18、20，长1.8、2.0、2.2，间排距0.7-0.8
K16（局部）
20、22，长2.0、2.2、2.4、2.5，间排距0.7-0.8，锚索按顶板面积每10-20㎡一根，长度5-7m
18、20、22，长1.8、2.0、2.2，间排距0.7-0.8
备注：
1、采空侧与实体侧巷道矿压观测结果表明：
围岩强度越大，两类巷道围岩变形差异性越小，围岩强度越小，两类巷道围岩变形差异性越大。
2、采动对巷道围岩变形的影响，使得采空区侧与实体煤侧巷道的差异主要表现在两帮变形和底鼓量上。
3、实践证明，巷道跨度与锚杆长度的关系，一般巷道跨度3~4m，宜取下限值，4~5m宜取中间值，大于5m，宜取上限值。
4、K16煤采动或留设煤柱的支撑压力对其下方Ⅱ、Ⅳ类9煤掘进巷道影响时，巷道矿压显现明显，支护强度应适当提高，支护参数一般宜取上限值。
5、掘进与回采同时相向进行开采时，属于矿压显现剧烈期，对巷道支护影响巨大，此时应考虑加强支护。
6、构造应力影响的地段和区域，支护应全面加强，支护参数一般宜取上限值或采取其它加强支护方式。
第26条锚杆支护材料应符合以下规定：
1、树脂锚固剂：
必须执行中华人民共和国行业标准。
树脂锚固剂生产厂家应提供质量合格、稳定的产品，锚固剂中固化剂的颜色必须符合行业标准中的规定，对锚固剂的性能、特征、外形尺寸、搅拌时间、初凝时间及正确的使用方法均在产品说明书中说明。
使用树脂锚固剂的井口内不得同时混用不同生产厂家的锚固剂。
变更供应厂家或应用新型锚固剂前必须经本单位技术副矿长批准，并针对变更后的锚固剂性能采取相应措施。
2、锚杆（包括桁架拉杆等）：
金属杆体抗拉屈服强度不小于320MPa，抗拉极限强度不小于500MPa，延伸率不低于16%。
锚杆杆体尾部螺纹必须采用滚丝工艺加工，尾部螺纹长度为90±
5㎜。
同一时期内不得混用不同厂家的同一规格的锚杆。
3、钢带或钢筋梁：
材料极限抗拉强度不应小于360MPa。
4、托盘：
在执行中华人民共和国行业标准的基础上，按以下规定：
金属锚杆托板厚度不得低于8㎜，面积不得小于100㎝2（最窄边边长不得小于10㎝），Ⅳ～Ⅴ类围岩巷道使用的托板厚度不得低于10㎜，面积不得小于144㎝2（最窄边边长不得小于12㎝），孔眼眼位居托板中间，直径比锚杆杆体直径大1.5～2㎜，用钻床或冲床加工。
宜优先选用碟形托板和与锚杆杆体材料相匹配材质的托盘，不得使用铸铁托盘。
托盘的抗穿透强度应与锚杆的设计锚固力相匹配。
5、Φ15.24mm的小孔径预应力锚索托板：
应用不低于18#槽钢制成，长度为400㎜，中间加焊150㎜×
150㎜×
10㎜或170㎜×
170㎜×
10㎜的钢板，孔眼直径16.5㎜，居托板中间，且用钻床或冲床加工。
锚索托板的破坏载荷不得小于26t。
特殊地点巷道，可在锚索托板与巷道围岩表面之间加一块不小于锚索托板面积、厚度不小于50㎜的新鲜松木托板。
6、螺母：
左旋无纵筋螺纹钢锚杆必须使用加厚的与锚杆相匹配的快速安装螺母。
7、垫圈：
塑性减摩垫圈，其强度必须与螺母扭矩相匹配。
8、网：
煤巷锚杆支护巷道应用的网，在强度允许的情况下，宜优先选用塑料或玻璃钢为主要材料的网。
巷道铺设的金属网必须使用焊接平网或菱形网，不得使用普通经纬网。
9、锚杆木托板：
规格一般为400㎜×
200㎜×
50㎜，应采用新鲜松木加工而成。
第五章锚杆、锚索支护施工
第27条巷道掘进应按设计断面施工。
生产技术部门将确定的支护材料种类、规格，月用量明细清单提供给供应部门。
技术人员在编制规程、措施时必须明确锚杆支护施工顺序，操作要领、工程质量标准。
对围岩变形量较大的巷道，可采用两种断面规格检查验收，但巷道变形后的最小断面必须满足掘进期间安全生产的需要，并制定专门措施。
移交巷道时应满足采煤工作面安装、回采的设计要求。
第28条临时支护：
严禁空顶作业，迎头必须使用好临时支护，其形式、规格、要求等必须在规程措施中明确规定。
第29条作为支护的锚杆安装达到规定的螺母扭矩后，不得为网的压茬等原因卸下螺母重新安装。
第30条锚杆支护巷道落煤（岩）后，迎头达到可以进行顶板锚杆支护的高度时，必须立即进行顶板支护，巷道顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工，不得为了网的压茬而使迎头一排锚杆虚设。
如两帮稳定、不片帮，帮锚杆施工可适当滞后一段距离，但滞后距离和最大空帮时间必须在作业规程、措施中明确规定。
第31条顶锚杆必须逐排由外向迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工，必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间。
严禁采用一次性将所有钻孔打好，再一次性安装锚杆的方法施工。
第32条锚杆孔施工规定：
1、顶板锚杆孔宜采用功率大、性能优越的锚杆钻机或7655改进型、7665凿岩机钻孔，f≤7的巷道顶板（拱顶部分）锚杆必须采用锚杆机施工，帮锚杆宜采用功率大、性能优越的帮锚杆机或风煤钻钻孔。
2、钻孔前，应根据设计要求确定孔位，做好标记。
3、锚杆间排距误差不超过±
50㎜
4、锚杆角度误差不超过±
5°
5、锚杆孔深度误差0~50㎜
6、施工锚杆孔所用的钻杆长度不得大于所用锚杆的长度。
锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在10~40㎜之间。
安装硐室、车场的顶部锚杆螺母丝扣外露宜在30~40㎜，便于装硐室、车场吊环。
吊环使用螺母厚度不得低于25㎜，安装时必须上满丝。
螺母不得加封板，且螺母必须穿透吊环环状钢箍体满焊而成，确保焊接强度和质量。
7、锚杆孔内的煤岩粉必须吹干净，不得有积水。
第33条安装锚杆规定：
1、锚杆托板与螺母之间必须使用减摩垫圈。
2、顶板及Ⅲ~Ⅴ类围岩巷道巷帮锚杆支护必须采用快速安装工艺安装锚杆。
3、螺母的拧紧必须采用锚杆钻机、7655改进型凿岩机、风煤钻、气板机等机械设备进行，且必须对锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩符合规定要求。
螺母扭矩按锚杆直径分，Φ≤16㎜，100N·
m≤扭矩≤150N·
m；
Φ＝18㎜，120N·
Φ≥20㎜，150N·
m≤扭矩≤200N·
m。
其螺母扭矩大小、二次紧固时间应在作业规程、措施中明确规定。
4、托盘应紧贴钢带、网或巷道围岩表面，锚杆托板处及周围50㎜范围内的浮煤矸必须找掉、找平、找实。
5、网规格、联网方式必须在规程措施中明确规定，采用压茬联接方式的压茬宽度应保持在100～200㎜范围内，并用铁丝双排扣连接，且将网拉紧压实，紧贴巷道围岩表面。
有条件用锚杆托盘压网的必须采用锚杆托盘压网；
采用不压茬联接方式的，其网与网之间必须通过自身连接或用铁丝单排扣连接形成整体。
联网材料必须采用不低于14#的双股铁丝联接，联接点间距不大于200㎜。
第34条小孔径预应力锚索施工应遵守的规定：
1、必须采用锚索钻机或锚杆钻机钻孔。
2、锚索孔深度误差-100～0㎜。
3、锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度误差不超过±
。
4、锚索间排距误差不超过±
150㎜。
5、钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150㎜，不得大于250㎜。
距巷道底板小于1.8米时应加防护套。
6、锚固外端至锁具的钢绞线自由段长度不小于3m。
7、锚索施工后，必须适时对锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行二次张拉。
8、采用树脂锚固锚索的锚固位置不得选择在含水层中。
9、锚索必须滞后迎头五分之四个排距布置，但距迎头最大距离不得超过2个锚索的排距。
第35条煤巷锚杆支护巷道局部掉顶、片帮时，宜优先采用锚杆进行支护，并采用“掉到那里，锚到那里”的支护方法，不得瞒顶、瞒帮。
第36条锚杆支护巷道遇断层，宜优先选用锚杆、锚索、锚注等支护形式进行支护，并适当加大支护密度，此种支护形式应顺延至断层带范围以外5m及以上。
第37条锚杆、锚索严禁在井下截取。
因锚杆、锚索施工问题确需在现场截断的，必须制定专门措施。
截断锚索应在锚索上挂牌管理，技术部门必须建立台帐。
第38条加强隐蔽工程管理，建立锚杆、锚索施工台帐，做到每一根锚杆、锚索都能找到施工人、时间、班次。
第39条出现不合格的锚杆、锚索必须及时补打。
第六章锚杆支护质量检查、验收
第40条锚杆、锚固剂、钢带、托盘、螺母、垫圈、网等材质、品种、规格、结构、强度等均应符合行业标准、规范、设计、作业规程的规定。
供应部门必须提供合格的支护材料。
锚杆、螺母、托板、钢绞线、锁具每批次的原材料和成品都必须进行抽样检查。
第41条锚杆、锚索抗拔力监测：
1、班组验收人员应对照规程、措施的要求对每根锚杆、锚索的施工情况进行检查与验收。
2、检查锚杆抗拔力应做拉拔试验。
试验数量：
巷道每掘进30～50m，或每300根（含300根以下）抽样一组（不少于3根，其中顶2根、帮1根，下同）进行检查。
同时，抽查一组锚索，每组不少于2根。
3、锚杆、锚索锚固质量符合条件：
被检查的3根锚杆都应符合要求。
其中只要有1根不合格，再抽样一组（3根），再不符合要求，由矿有关领导或部门组织调查分析不合格原因，并采取措施进行处理。
被查锚索有一根不合格，就应分析原因，并采取措施进行处理。
4、每年应按锚杆类型、岩性至少进行一次锚杆破坏性抗拔力试验，每类型不少于3根，锚杆的破坏性抗拔力不得低于杆体额定破断力。
否则，要分析原因并采取相应措施。
对锚索的破坏性抗拔力试验每年每类型按岩性不少于2根，出现低于额定破断力的现象，要分析原因并采取相应措施。
5、检验锚杆抗拔力应遵守以下规定：
（1）拉拔计必须定期校验，仪器误差不得大于10%。
（2）拉拔计必须固定牢固。
（3）拉拔锚杆时，与锚杆轴向一致的方向严禁站人、行人。
（4）除对锚杆进行破坏性抗拔外，锚杆不得出现颈缩状况。
第42条抗拔试验后，必须及时拧紧螺母；
如果锚杆失效必须及时补打锚杆。
第43条锚杆螺母与桁架螺母扭矩的检查：
1、每小班必须对当班施工的锚杆与桁架的每1个螺母扭矩进行检查，检查必须使用扭力扳手。
扭矩不合格的螺母，必须将其重新拧紧达到设计要求。
2、巷道掘进，每80~100m巷道或每旬对矿井所有煤巷锚杆支护巷道锚杆进行抽检，抽检由矿井安全、技术主管部门组织实施。
抽检方法：
用扭力扳手抽检一组（不少于10个螺母，其中顶板6个、帮4个，下同）螺母的扭矩情况，称一次抽检。
一次抽检中若有2个不合格，必须拧紧；
再抽检一组，称二次抽检（不少于10个螺母）。
若一次抽检中有3个螺母扭矩不合格或二次抽检中有2个螺母扭矩不合格，必须由矿有关领导组织调查分析原因，并采取相应措施。
抽检不合格的螺母必须拧紧，使其达到规定要求。
3、对桁架及其拉杆螺母必须每旬检查一次，对松动的桁架必须重新张紧，对松动的螺母必须拧紧。
第44条煤巷锚杆支护巷道必须坚持日常巡查制度。
第七章锚杆支护质量监测
第45条由于锚杆支护巷道顶板活动状况具有隐蔽性，所以必须对围岩稳定状况进行监测，监测主要内容有巷道顶板离层和围岩移近量等。
第46条巷道顶板离层的监测
1、煤巷锚杆支护巷道必须安装顶板离层指示仪，定期观测顶板稳定状况。
离层指示仪安装地点、数量应在作业规程中明确规定。
2、离层指示仪应安设在巷道中部。
双基点离层指示仪的深基点应固定在锚杆上方较稳定的岩层内，浅基点固定在锚杆端部位置处。
3、离层临界值因地质条件、采动影响、支护方式等因素不同而异。
各矿应根据条件，经过试验研究分析后，确定不同条件下的离层临界值，并在规程措施中明确规定。
4、发现顶板离层达到临界值时，应立即向矿调度室汇报，由矿有关领导召集有关人员分析顶板离层原因，并采取相应的安全技术措施。
第47条巷道围岩移近量的监测
1、宜采用测枪、测杆或顶板动态仪等监测，定期观测巷道围岩稳定状况。
2、当发现巷道围岩移近速度急剧增加或一直保持较大值时，由矿有关领导或部门召集有关人员调查分析原因，并采取相应的安全措施。
第八章煤巷锚杆支护质量控制体系
煤巷锚杆支护质量控制体系见图1
锚杆支护
工程质量控制
对参与施工人员的素质控制
对原材料、构件和配件的质量控制
对所有施工机械设备的质量控制
对施工检验等过程的质量控制
对文明生产环境的控制
第48条煤巷锚杆支护质量控制
1、人员素质的控制：
人是直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。
人是控制体系中的关键对象。
而且对于锚杆支护这一隐蔽性较强的工作，尤其在使用人的问题上，应从政治素质、思想素质、业务素质和身体素质等多方面综合考虑、全面控制。
加强锚杆支护技术研究、培训和交流，促进锚杆支护技术发展和新技术的普及应用，不断提高从业人员的技术素质。
2、材料控制：
材料控制包括原材料、成品、半成品、原配件等的控制，其主要内容包括严格检查验收，正确合理的使用，建立管理台帐，以及收、发、运、储等各个环节的管理等。
此项工作由综合科科负责检查考核，按国家相应标准规定和公司相关规定执行。
公司由经营管理部负责，对此项工作进行监督、检查，避免不合理的原材料使用到工程中。
3、机械设备控制：
机械设备控制包括施工机械设备、工具等控制。
要根据不同工艺特点和技术要求，由公司生产技术部或矿生产技术部（调度室）负责选择先进、适宜的机械设备，由物资供应处采购、由使用单位负责管理保养。
各单位应制定岗位责任制、操作规程、交接班制度、技术保养制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于最佳使用状态。
4、方法控制：
方法控制包括施工组织设计方案、工艺、技术措施、支护质量监测监控等控制。
锚杆支护必须有设计，其设计及变更支护参数的措施必须经矿技术副矿长审批。
施工过程控制由跟班区队长、班长、安全员（验收员）负责，各单位必须制定锚杆施工操作规程，岗位人员必须应知应会、熟练操作。
5、环境控制：
环境控制主要包括工程技术环境、劳动环境、工程地质环境、水文环境等。
如发现环境变化异常，应及时向矿调度室汇报，并采取相应措施。
实施锚杆支护的掘进工作面必须做到清头交窑、材料设备堆放有序，道路畅通。
第九章附则
第49条本规范自20014年1月1日起执行。
第50条本规范解释权属达县鸿源煤业有限公司水沟槽煤矿
附
名词解释
1、树脂锚杆：
用树脂药卷锚固对煤岩体起支护作用的一套构件的统称。
2、杆体破断力：
杆体能承受的极限拉力（kN）。
3、杆体额定破断力：
等于杆体材质的标准极限强度乘以杆体的截面积。
（kN）
4、破坏性抗拔力：
拉拔锚杆时，锚杆或锚固剂所能承受的最大拉力（kN）。
5、一般抗拔力：
设计规定的锚杆或锚固体应能承受的拉力（kN）
6、锚固力：
锚杆
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