玻璃钢防腐施工方案.docx

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玻璃钢防腐施工方案

玻璃钢施工方案

一、施工工艺流程

表面除理---------涂底漆------衬布层-------按此方法达甲方所要求的六层-------涂刷面漆------验收合格

二、基层处理

喷砂除锈

a、采用喷砂除锈，达到Sa3级除锈等级要求，锚纹深度应达到30-5Oμm。

喷砂就是以5～7公斤/厘米2的压缩空气带动砂粒通过专用的喷嘴，高速喷射于金属表面，达到除锈目的。

这种降锈方式是依靠砂粒棱角的冲击和摩擦，使金属表面的铁锈及其他污染彻底除净，得到一个有一定粗糙度的，显露出银灰色金属本色的表面，从而使防腐层获得良好的结合力。

b、主要设备及工艺过程

①空气压缩机：

一般要求压力不低于5～7公斤/厘米2（表压），配合一个喷嘴使用时，风量不少于4米3/分，为了适应大工作量喷砂需要，排气量为6～10米3/分。

②喷砂罐结构及操作过程

喷砂罐大小因需要而定，小容量喷砂罐，容积为150立升左右，适应多个喷咀同时工作，相适应的喷砂罐容积要大些为0.6~1.5米3。

喷砂罐结构有二种。

单室喷砂罐结构如图-1

喷砂罐用普遍碳钢板焊接而成，设备制成后应按一般受压设备要求进行检验，活门上圆锥体外部应衬橡胶，便于和加料口下部的喇叭口部位压紧，起密封作用。

操作过程参见图－2，首先打开阀门4，利用压缩空气项住砂罐内的活门1，使砂罐内的砂粒获得一个向下的压力，然后打开阀门3和旋塞2，使压缩空气与砂粒混合，经橡胶管从喷咀喷出，这样即可进行喷砂工作。

喷出的砂量大小由操作人员依实际情况调节旋塞2控制。

停止操作时首先关闭旋塞2，然后再关闭阀门4和3，最后打开阀门5，放出罐内的压缩空气。

这时盛砂罐上部的砂粒依靠自重压开活门1，进行装砂，由此完成一个操作过程，其缺点仅一个砂室，装砂时需停止工作，为间歇式操作，但结构简单。

双室喷砂罐，操作过程见图-2、图-3

在开车前先满下室的砂，然后开压缩机，打开阀门5利用压缩空气顶住活门2，这时即可打开阀门4和旋塞3，开始喷砂操作同时装上室的砂。

待下室的砂即将用完时即进行加砂，打开阀门6利用压缩空气顶住活门1，同时上室中压力迅速增加，到上下室压力相等时，上室的砂因自重开活门2进入下室（这时整个喷砂罐内压相同。

故上、下二室相当于一个整体），直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门6，打开阀门7放出上室的压缩空气，这时活门2又自动关闭由于下室的压力又大于上室，所以活门2又被顶住又可进行上室的加砂工作，为此往复循环，不需终止喷砂工作即可进行加砂。

优点在于能连续操作，工作效率高，适用机械化装砂。

喷砂操作过程示意图

c、辅助设备

①辅助设备

喷砂时使用的压缩空气，应仔细地除去其中含有的水分和油雾同时又要维持大致恒定的空气压力和风量，因此设有“气包”（又称缓冲罐）。

气包为普碳钢制成的耐压设备，在上部装有安全阀，下部装有放水、放油阀门。

后面还有两个小罐。

第一小罐为中间有一挡板的油水分离器；第二小罐内放入填充料，一般是木炭和焦炭，主要用来吸附水分。

整个流程见图。

喷砂压缩空气流程图

经过上述处理后的压缩空气基本能达到洁净，满足喷砂操作的需要，必要时可用下法检验：

将压缩空气向白纸上喷射20-30秒钟之后，纸上不留下油或水的痕迹，即可认为压缩空气是洁净的，可用来喷砂。

连接喷砂罐至喷砂咀的耐压橡胶软管一般可用3-6个月。

为保证安全使用，应经常检查，有无局部严重磨损，及时加以更换，以免破裂伤人。

②喷砂咀：

喷砂咀使用过程中磨损严重，所以要求耐磨材质制成，如铸铁，粉红色（或白色）陶瓷，废拉丝模（硬质TK合金），中碳钢等。

③喷砂用的固体颗粒。

硅质砂：

包括石英砂、河砂和金刚砂。

石英砂和金刚砂带有棱角，质地较坚硬，清理效果理想，寿命也较海砂、河砂长，但价格较贵。

海沙、河沙强度较低，只能用一次，但因来源广，价格便宜，也可采用。

采用这类砂的最主要缺点是有灰尘产生，所以必须加强劳动保护措施，另外改进喷砂的机械化和自动化，使喷砂区域的灰尘不超过允许浓度（2毫克/米3）。

固体颗粒的粒径大小约在1～2毫米左右，要求是干燥和洁净没有油污，以免沾染被处理表面。

d、喷砂操作的工艺条件：

喷砂操作时，空气压力在5-6kg/cm2以下砂粒直径为1.5毫米，较合理的喷射角度为45～60°；喷咀至加工面最佳距离为120～150毫米。

实际操作时应视工作压力与所处理表面锈蚀情况，适当控制距离，但一般最近不小于80毫米，喷射角度不小于30°。

总之，经喷砂后的金属表面要求均匀一致的金属本色，除净铁锈和其它附着物，保持表面的干燥和洁净，一般在喷砂处理后8小时，就一定涂刷表面保护层，以防再生锈；而潮湿天气和地区，更应及时涂刷表面保护层，以保证防腐施工的质量。

e、质量要求

处理完成后的表面洁净度应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB／T8923-98的要求，即氧化皮、铁锈和一切外附物基本清除干净并裸露出淡淡的金属光泽。

f、环保、文明施工的要求：

在施工部位安装用轻钢制作的托架，上面满铺彩条布，用于接收剥离的锈蚀产物和垃圾，以利于回收并运至指定地点。

罐内的除锈垃圾应及时清理，保持施工现场的清洁卫生。

三、玻璃钢施工前的准备及要求

3.1原材料准备：

3.1.1原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。

3.1.2在使用玻璃纤维布时，应尽量采用无碱玻璃纤维布.

3.1.3环氧树脂应一次性进够，如果出现差余，应使用同一厂家同一型号产品.

3.2玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。

四、施工的环境条件

施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意。

4.1环境温度，应在15-30℃条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。

此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的1分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。

4.2环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。

因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。

4.3露点，为了避免水汽凝结，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5℃，否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。

4.4风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。

同时也应避开尘土飞扬的施工环境。

4.5日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。

特别是富树脂层的衬里表面。

五、涂刷环氧树脂底漆

根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料.

配置环氧树脂涂料时应该分批分期配比，在使用的时候加入固化剂，以免在使用过程中出现提前固化情况出现.

配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。

六、刮腻子

钢结构表面的焊缝，拐角处采用腻子做成圆角（一般R>10/m/m）表面应干燥清洁，当基层表面较平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚，往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。

腻子配料组成基本与胶料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的1.5-2倍（最多不超过2.5倍），有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。

出现卷皮情况是因为树脂料太少，填料多，应适时加入已经加入固化剂的树脂.

出现裂缝、麻坑的情况是填料问题，应及时调整填料细度以及树脂和填料的比例.

七、衬布

7.1严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。

7.2玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底先衬管子后衬器壁，有时为了考虑操作方便，在贴衬器壁的同时，应在进出品处先贴衬一层玻璃布，在全部器壁施完毕后，此处玻璃布已经初步固化。

7.3贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。

7.4贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平，压实，从布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。

7.5玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50毫米，各层搭缝应将玻璃布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。

7.6待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步，固化进行修整。

将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工，即按上述程序在同一部位连续贴衬三层玻璃布（其衬三层部位连续进行完毕）即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3，这样一次就能连续贴衬成三层玻璃布，连同第一层衬布共计四层，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。

后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，每层玻璃布的厚度为0.2mm，按以上要求涂刷3mm厚，即形成十五层面的衬里。

八、面漆涂刷

贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。

然后即严格按照主品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷二道面漆，第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。

九、质量检查

9.1在玻璃钢衬里施工中，必须随时对各种工序的质量进和仔细检查，认为合格后方可进行下道工序的施工。

9.2在常温自然固化或热处理后应全部检查一次。

9.3检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如声音清脆，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。

9.4如发现缺损，应进行修补，直径小于0.5cm的气泡若每平方米不到3个，可兴和修补，否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。

如果出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及周围打毛重转贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机次，然后用刷子轻轻赶除气泡。

9.5针孔检查：

可用2-5kv直流火花检漏仪检查，发现针孔应及时修补。

9.6厚度检查，采用超声波测厚仪进行测厚（金属表面防腐）每平米均匀检查与点并做好记录，发现厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处理，以达到相应的厚度要求。

9.7贴衬玻璃布的质量要求：

（1）无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷，表面胶料应无流挂现象。

（2）玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点，白茬，整个玻璃钢表面呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。

（3）不得出现不固化和固化不完全现象（检查方法是用手摸是否发粘，粘手即表明固化不完全）否则必须返工。

玻璃钢衬里防腐蚀工程施工验收规范

玻璃钢衬里防腐蚀工程施工时，在施工的全过程中应进行质量检查，发现缺陷后立即进行修整，合格后方可继续施工，在室温固化或热处理后，应进行全面质量检查，发现缺陷后立即进行修补。

外观检查：

所有部位用目测进行检查，并应符合下列规定：

1、气泡：

耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个时，可不预修补，否则应将气泡划破修补；

2、裂纹：

耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹；

3、凹凸（或皱纹）：

耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%；

4、返白:

耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径为50mm。

5、其它：

玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基体的结合应牢固，无分层、脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不均匀等现象。

6、对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补，同一部位的修补次数不得超过两次，如发现有大面

7、积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除露出基层，重新进行表面处理后并贴衬施工。

固化度的检查应符合下列规定：

固化度外观检查：

用手触摸玻璃制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色或用棉花球置于玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘度，棉花变色或吹不动即以为制品表面固化不合格。

树脂固化度检查：

根据需要可采用丙酮萃取法抽样检查环氧玻璃钢，不饱和聚脂玻璃钢及酚醛玻璃钢树脂不可溶含量（即树脂固化度），其测定方法符合《玻璃纤维塑料树脂不可溶分试验方法》（GB2576-89）及《玻璃纤维塑料树脂含量溶分试验方法》（GB2577-89）的规定。

试样应不少于3个，树脂固化度应不低于85%或应符合设计图纸的规定值。

衬里微孔检查：

必要时，玻璃钢衬里设备可采用电火花检测器或微孔检测仪进行抽样检查，测试时采用的测试电压或电火花长度应根据不同膜厚经试验确定，或应符合设计图纸的规定，对检查出的缺陷应进行修补，以石墨粉为填料的玻璃钢设备不得用此法检查。

十、工程质量保证体系

一）、达到工程全部符合设计规范要求，达到一次性验收合格

1、主要质量指标

2、单位工程质量合格率100%。

3、单位工程优良率80%，争创优良样板工程。

二）、质量保证体系

项目经理是工程质量第一责任人，质检组织及专业技术人员专职施工过程中的监督与检查，做到质量保证体系与工作机构一体化。

三）、质量管理

1、工程开工前编制工程质量控制点和检验细则。

2、认真及时做好“三检一评”工作，“三检”即自检、互检、专检；“一评”即质量等级的评定。

工程质量评定由班级上报项目部，做到与施工进度同步。

工程在中交前由甲、乙和质检单位联合审评。

3、加强质量检查，严格执行质量奖罚制。

（1）建立巡检制，质量检查员组织一日一巡检，结合项目部联合总评，及时总结处理。

（2）狠抓质量通病，做到各工序的完整彻底。

（3）实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。

（4）质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，高标准。

4、公司检测中心在现场设置试验室，由专职质检人员负责现场的试验、督查、评定工作。

5、施工现场布置必须严格按施工要求组织实施。

四）、质量控制

施工中必须对施工全过程进行质量控制，从而达到符合设计规定的要求，让甲方满意。

1、施工前做到“四坚持”。

即坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。

2、根据合同及施工要求，编制质量计划、施工组织设计、施工方案（措施），经审批后施工。

3、特殊工种人员进行培训，做到持证上岗。

4、施工中把好“五关”。

即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。

五）、施工材料质量控制

1、项目部后勤处是材料质量控制的主管部门，负责对施工材料计划的编制、采购、验收、保管、发放、回收及质量的检验、监督、检查。

2、材料的采购，检验和试验及仓储管理程序控制，严格按我公司要求实施。

3、要求材料必须有出厂合格证、出厂日期及经测定的各种性能指标。

4、材料的验收要按有关材料和技术条件标准进行5%抽检，外观检查要合格，合格证与质保书中的内容和指标要符合要求。

5、对质量有怀疑的材料进行复检，未合格退回，严禁流入现场。

6、材料入库后要分类保管，根据材料特性，采取防雨、防潮措施，杜绝变质浪费。

7、施工队要认真执行公司“现场材料管理办法”，对所领取材料有使用权，又有管理责任，避免现场材料串用、乱用、浪费、损坏和丢失。

8、严格坚持仓库安全防火规定。

六）、质量保证技术措施

1、强化质量意识，推行IS09002质量保证体系和质量保证标准，保证本工程质量达到优良，并争创精品工程。

2、遵循我们“保证质量，保证工期，服务第一，用户至上”的一贯服务宗旨。

3、组织高水平专业放火阻燃施工人员，有一定施工经验的技术人员组成施工队伍。

4、建立建全保证体系，严格执行国家有关质量标准和公司“质量管理手册”。

十一、安全文明施工保证体系

一）、控制目标

1、六项重大事故为零（即：

重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。

2、重伤率低于3‰。

3、轻伤率低于5‰。

二）、安全保证组织措施

1、项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。

2、认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，对施工班组及个人实施安全评分制，并与经济效益挂钩。

3、严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。

4、加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。

5、安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即停止其作业。

三）、安全技术措施

1、严格执行国家安全施工条例及规范组织参加施工人员认真学习贯彻安全法规，施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业及带电培训等有关高空作业知识，达到合格持证上岗。

2、、施工人员进入现场施工必须配戴安全帽及遵守相关安全操作规程。

3、施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。

安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何适应行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其现任。

4、现场施工应填写工作票，由甲方办理并负责安全教育。

5、施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批语指导。

6、坚持班前安全交底，并做好施工日记。

7、施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具者必须经过检验合格后方可使用。

8、规范安全用电秩序，电器设备必须有专业人员负责。

9、对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。

10、施工现场，贮备仓库，临时设施配备相应的消防器材。

四）、文明施工措施

1、文明施工是施工企业的一个窗口，此项工作好坏直接或间接反映出企业的管理水平。

2、施工队班组对通知、技术交底资料、文件、联系单等要经领导审签，做到规格统一，文字清楚。

3、加强职业道德教育，提高文明施工思想，信守职业道德，遵守施工程序，杜绝不规范行为。

4、局部利益服从大局，交叉施工中，互让互谅不扯皮，施工中听从甲方的统一安排和部署。

尊重业主的各项管理规定制度。

5、加强计划性和科学管理，杜绝盲目性。

五）、现场施工管理。

1、严格按甲方和项目部的施工总平面布置施工、设备、机具、材料不得随意摆放或改变计划搭设及场地占用。

2、施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工布置和负责人、技术员、安全员姓名。

3、施工讲科学、遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，必须执行施工程序与规范。

4、各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。

5、施工现场管理高标准、严要求、施工现场及时清扫，尤其雨季施工必须有防护措施。

6、及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作。

7、加强现场安全保卫工作，值班人员忠于职守，以防器材失窃。

8、项目部定期组织对施工队的安全管理及文明施工进行评价与考核，以促使其安全措施的落实与目标的控制。