管道材料设计说明111.docx
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管道材料设计说明111
PIPINGMATERIALSPECIFICATION
管道材料设计说明
1.管道等级说明
1.1编制说明
本说明适用于平煤蓝天化工股份有限公司200kt/a二甲醚项目详细设计所用的管道材料，包括管道、阀门、法兰、管件及管路其他元件。
1.2编制依据
管道元件的材料标准均按中国标准，管道尺寸及制造标准按中国标准的有关要求执行。
1.3管道等级代号的表示方法
管道等级代号由四个单元组成，举例说明如下：
B2RF1
表示管道元件的变化
表示管道的主要的一种密封面形式
表示管道压力等级
表示管道主要材质
1）第一单元用英文字母表示管子材质
B—碳钢
A—镀锌钢管
2）第二单元用数字表示管子压力等级
0--0.6MPa，1--1.0MPa，2--1.6MPa，3--2.5MPa，4--4.0MPa，6-6.3MPa，10-10.0Mpa
3）第三单表示管道的主要的一种密封面形式
RF—突面法兰连接，TJ—螺纹连接
4）第四单元用数字表示管道元件的变化
系列号：
1，2，3，…，如果管道元件发生变化，该流水号也相应变化。
1.4管道等级表内英文缩写字对照表
BE坡口
PE平口
SMLS无缝钢管
BW对焊
ERW电阻焊
C.S碳钢
S.S不锈钢
Flg法兰
RF突面法兰
FF全平面法兰
F，MF凹凸面法兰
Galv镀锌
SB承插粘接
TJ螺纹
WN带颈对焊
SO带颈平焊
1.5阀门的详细说明详见“阀门数据表”，金属阀门端面至端面的尺寸及阀门的结构按照GB标准。
1.5.1法兰连接截止阀、闸阀、止回阀、球阀、蝶阀制造标准应执行GB12234~8“通用阀门法兰连接钢制截
止阀、闸阀、止回阀、球阀、蝶阀”标准。
1.5.2法兰连接截止阀、闸阀、止回阀、球阀、蝶阀结构长度执行GB12221《法兰连接金属阀门的结构长度》标准。
1.5.3对可燃、易爆介质用软密封球阀，要求具有火灾安全结构和防静电结构。
1.5.4DN≥50的截止阀、闸阀一般应有回座密封结构.
1.6管件
1.6.1除特殊要求，金属管件连接一般为对焊，短半径弯头只在长半径弯头（R=1.5D）或弯管使用空间受限
时使用。
1.6.2异径管一般做到小端直径为大端直径的一半左右。
1.7焊接管应双面焊，焊缝系数达到1.0。
1.8金属管道系统压力试验按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收》。
1.9管道等级表见0743-810-MC03
管道壁厚表见0743-810-MC04
支管连接表见0743-810-MC05
2.保温说明
2.1总说明
本说明用于平煤蓝天化工股份有限公司200kt/a二甲醚项目详细设计钢表面的保温。
2.2保温范围
·为保证工艺物料不散失热量，采用热保温；
·当钢表面温度大于65℃而不需要采用热保温时，采用防烫保温。
2.3保温材料
·热保温、防烫材料
名称
应用
导热系数
（W/m·℃）
密度
（kg/m3）
岩棉（干法）
岩棉管壳（t＜350℃）
0.041+0.00018tm
100～140
水玻璃岩棉（干法）
岩棉管壳（350℃＜t＜650℃）
0.045+0.00018tm
200～300
·防锈层材料
见涂漆规定。
·防潮层材料
由沥青玛蹄脂及玻璃布组成。
·保护层材料
名称
用于管道
（DN≤600）（mm）
用于设备及DN＞600管道
（mm）
镀锌铁皮
0.3
0.5
·绑扎材料
使用镀锌铁丝及镀锌钢带，尺寸如下：
材料
保温外径
20﹟镀锌铁丝
DN≤100
18﹟镀锌铁丝
100＜DN≤600
14﹟镀锌铁丝或0.3mm×13mm镀锌钢带
DN＞600
2.4保温结构
保温形式
结构
热保温
防锈层→保温层→保护层
防烫
防锈层→保温层→保护层
2.5保温等级
·热保温
保温代号
介质温度（℃）
H1
t≤100
H2
100＜t≤150
H3
150＜t≤200
H4
200＜t≤250
H5
250＜t≤350
H6
350＜t≤500
·防烫
保温代号
介质温度（℃）
P1
t≤100
P2
100＜t≤150
P3
150＜t≤200
P4
200＜t≤250
2.6保温结构图册
见保温结构图册HA-601
2.7保温厚度表
附表1保温厚度表（mm）
公称尺寸
（DN）
保温
≤150℃
H1
101～150℃
H2
151～200℃
H3
201～250℃
H4
251～350℃
H5
351～500℃
H6
≤25
30
30
40
50
50
60
32
30
40
50
60
60
70
40
30
40
50
60
60
80
50
30
40
50
60
60
80
65
40
50
50
70
80
90
80
40
50
60
70
80
90
100
40
50
60
70
80
100
150
40
50
60
80
100
120
200
50
60
70
80
100
120
250
50
60
80
80
100
120
300
50
70
80
100
100
120
350
50
70
80
100
100
120
400
50
70
80
100
120
140
450
60
70
100
100
120
140
500
60
70
100
100
120
140
600
60
80
100
100
120
140
设备
80
100
120
140
140
160
附表2防烫厚度表（mm）
公称尺寸
（DN）
保温
≤150℃
P1
101～150℃
P2
151～200℃
P3
201～250℃
P4
251～350℃
P4
351～500℃
P4
≤25
30
30
30
30
40
50
32
30
30
30
30
40
50
40
30
30
30
30
40
50
50
30
30
30
40
40
50
65
30
30
30
40
40
50
80
30
30
30
40
50
60
100
30
40
40
40
50
60
150
30
40
40
40
50
60
200
30
40
40
40
50
70
250
30
40
40
40
50
70
300
30
40
40
40
50
70
350
30
40
40
40
50
70
400
30
40
40
50
50
80
450
30
40
40
50
60
80
500
30
40
40
60
60
80
600
30
40
40
60
60
80
设备
30
40
60
60
60
80
3.涂漆及涂色设计规定
3.1涂漆说明
·本说明用于平煤蓝天化工股份有限公司200kt/a二甲醚项目钢表面的涂漆及涂色；
·本说明包括了对涂漆表面处理的涂漆应用的最低要求；
3.2编制依据
·采用下列钢表面处理标准：
《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679
采用上述标准的最新版；
·下列规范可采用，本标准修改的除外：
《工业设备和管道防腐施工及检验规范》HGJ229-91
3.3涂漆范围
·下列范围应涂漆
1）本工程中的低合金钢、碳钢、铸铁制造的非定型设备及管道（包括架空、地沟和埋地敷设）所有的钢结构（平台、操作台、钢梯、栏杆、管架等）的外防腐。
2）定型设备的底漆修补及面漆涂覆之管道元件（阀门等）的面漆修补。
·下列范围不涂漆：
1）由制造厂在出厂前已涂好底漆及面漆的设备
2）不锈钢管道及设备
3）电机及电气类设备
4）非金属结构表面
·由制造厂供货的设备的涂漆按下列规定：
1）仪表、电机，开关及变速箱等按制造厂标准涂漆，但制造厂必须考虑到使用环境。
2）采购到的设备指：
转动设备及附件，阀门等须在制造厂的车间内进行钢材表面处理及涂底漆。
3）对损坏的涂层应按上述说明的表面处理和涂漆系统要求进行修复。
3.4总说明
·对工艺及储运设备，所有的温度指工艺流体的温度。
·所有涂料供货商关于涂料应用及涂层说明的指导性文件须遵照执行。
·底漆、中间漆及面漆将由同一个涂料生产厂供货以保证涂层间的配套性。
3.5表面处理
·所有钢材的表面处理的等级及要求按《化工设备,管道外防腐设计规定》HG/T20679；
·钢材表面处理的附加要求：
1）喷砂除锈的表面须在任何可见的锈迹产生前涂漆，如果锈迹产生，须再次进行钢表面的喷砂除锈。
2）喷砂除锈的等级须达到HG/T20679-90，Sa2.5级，手工除锈应达到HG/T20679-90，St3级。
3）在除锈之后，任何污物须被除去并在涂漆前保持表面清洁和干燥。
3.6涂漆程序
·在完成表面处理，并由质检人员检查合格之后，应立即进行涂底漆。
·按《化工设备,管道外防腐设计规定》规范进行涂漆，除非该标准另有规定。
·所有涂漆工作应由取得合格证的熟练工人完成。
·在涂下一层之前必须使所有的涂层彻底干燥，涂漆厂商数据表中提供的所有涂漆的最小和最大涂漆
间隔时间应严格遵守。
·为保证涂漆质量，如果涂料供货厂有施工能力，涂漆施工应由同一涂料供货厂完成，除非业主另
有指定。
3.7涂漆品种目录
·碳钢外表面涂漆方案（温度低于80℃）见附录1
·碳钢外表面涂漆方案（温度高于80℃）见附录2
3.8涂料施工及验收规范
·钢表面处理的评估标准,干膜厚度的测量标准按《工业设备,管道防腐工程施工及验收规范》
HGJ229-91。
3.9涂料质保说明
涂料供货厂商须保证涂料的质量和在涂料保质期内涂料施工的质量。
3.10涂色说明
涂料的颜色按下列要求进行，除非业主另有规定。
项目颜色
平台、支架、柱子中灰色
梯子、扶手等
栏杆及护栏网浅绿色
设备
立式设备中灰色
容器中灰色
换热器中灰色
炉子
壳体浅灰色
烟道铝色
储罐
壳体及顶盖浅灰色
储罐机械装置制造厂涂色标准
管道
工艺及公用工程管道的基本色中灰色
管线（温度低于200℃）
消防水系统绿色
消防泡沫系统红色
机泵
泵制造厂涂色标准
电气
开关板，标牌奶黄色
接线盒制造厂涂色标准
电线杆中灰色
仪表及标牌制造厂涂色标准
3.11标记要求
管道的色环及流向标志按如下规定：
·对设备上的标志由业主确定书写符号或数字；
·符号或数字的颜色与底色应有鲜明的对比度；
·泵、压力容器，热交换器及储罐等的符号应在两个不同之处标出记号，与之连接的管
道应在连接处及界区分界点等处设立标志。
·管道上用色环及箭头来标志流向
公用工程管道的色环色如下表：
介质名称
色环
水
绿色
空气
浅蓝色
排污
黑色
注：
工艺介质的色环色以业主的习惯来定。
3.13附加说明
对镀锌表面原则上不涂漆，但对损坏镀锌层的钢表面，应涂一层环氧富锌底漆，钢表面处理可用铁
丝刷等工具达st3等级。
附录1碳钢及低合金钢表面的外表面涂漆方案（温度低于80℃时）
应用范围
适用温度
（℃）
表面处理
等级
涂层
涂料名称
涂刷
道数
漆（干）膜
厚度DFT
（m/道）
涂漆用量
（kg/m2/道）
涂漆牌号
一般性防护
常温～80
Sa2.5
底漆
中间漆
面漆
环氧富锌底漆
氯化橡胶铝粉厚 防锈漆 氯化橡胶面漆
1
1
2
40
70
35
0.18
0.22
0.125
H06-1-1
J53-11
J52-11
现场补涂
常温～80
Sa2.5
底漆
中间漆
面漆
环氧富锌底漆
氯化橡胶铝粉厚 防锈漆 氯化橡胶面漆
1
1
2
40
70
35
0.18
0.22
0.125
H06-1-1
J53-11
J52-11
注：
1）涂料施工说明及涂装间隔时间应按涂漆生产厂有关说明进行。
2）涂漆产品代号根据涂料厂产品代号编制。
3）DFT=干膜厚度。
附录2碳钢及低合金钢表面的外表面涂漆方案（温度为81～500℃时）
应用范围
适用温度
（℃）
表面处理
等级
涂层
涂料名称
涂刷
道数
漆（干）膜
厚度DFT
（m/道）
涂漆用量
（kg/m2/道）
涂漆牌号
一般性防护
81～500
Sa2.5
底漆
面漆
耐热防腐涂料
耐热防腐涂料
2
2
30
25
0.17
0.10
WE61-500
WE61-500
现场补涂
81～500
Sa2.5
底漆
面漆
耐热防腐涂料
耐热防腐涂料
2
2
30
25
0.17
0.10
WE61-500
WE61-500
备注：
1）涂料施工说明及涂装间隔时间应按涂漆生产厂有关说明进行。
2）涂漆产品代号根据涂料厂产品代号编制。
3）DFT=干膜厚度。
4.管道专业所用标准规范：
1.GB8163-99流体输送用无缝钢管
2.GB12459-2005钢制对焊无缝管件
3.GB/T13401-2005钢板制对焊管件
4.SY/T5037-2000普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
5.HG20592-97钢制管法兰，垫片，紧固件
6.GB/T14626-93锻钢制螺纹管件
7.GB/T3091-2001低压流体输送用镀锌焊接钢管
8.GB/T14975-2002结构用不锈钢无缝钢管
9.GB/T14976-2002流体输送用无缝钢管
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