涵洞施工作业指导书.docx
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涵洞施工作业指导书
涵洞施工作业指导书
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涵洞施工作业指导书
一、适用范围
适用于XX铺架基地K203+469.8处2-6m涵施工。
二、施工准备
1．核对涵洞施工图，确认涵洞位置、涵长、各部位尺寸、出入口高程准确无误。
2．做好涵洞位置测量放线工作，定出涵洞轴线位置，划出基坑开挖线。
3．做好水泥、砂、石、钢筋等原材料试验和混凝土、砂浆配合比设计并获得监理工程师认可。
4．所需各种材料、设备及人员等均配备到位。
三、技术要求
1．混凝土涵洞内外壁表面应光滑圆顺，端面平齐。
如有蜂窝麻面，每处面积不得大于3.0cm×3.0cm，深度不得超过1.0cm，总面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。
2．预制混凝土盖板、拱圈的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋混凝盖板
长度
0
-10
尺量检查不少于2处
宽度
0
-10
尺量检查不少于4处
厚度
+10
-5
尺量检查不少于5处
对角线差
5
尺量检查不少于2处
2
混凝土拱圈
长度
0
-10
尺量检查不少于2处
宽度
±10
尺量检查不少于4处
厚度
+10
-5
3．混凝土涵洞允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
过翼墙、中墩距设计中心线位置
20
测量检查不少于5处
2
墙顶、拱座顶面高程
±15
3
孔径
±20
尺量检查不少于5处
4
涵长
﹢100
-50
5
厚度
+10
-5
顶板、底板、边墙、盖板、拱圈各检查2处
6
涵身街头错台
10
尺量检查不少于5处
4．混凝土原材料每盘称量的偏差
序号
材料名称
允许偏差
工地
工厂或搅拌站
1
水泥和干燥状态的掺合料
±2％
±1％
2
粗、细骨料
±3％
±2％
3
水、外加剂
±2％
±1％
注：
1.各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确
2.当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水与骨料用量。
四、施工顺序与工艺流程
1.施工顺序《涵洞施工顺序图》附图1
2．基坑开挖
①基础开挖之前，对基础轴线、线路中心线进行准确放样并埋好护桩。
报请监理工程师检测合格后方可进行开挖。
②基坑采用机械开挖，人工配合清理基底。
机械开挖至距离基底标高20～30cm时，由人工清理至设计标高，严禁超挖，以免扰动基底土质，使基底承载力下降。
基坑完成后应尽快进行基础施工，避免基底长时间暴晒或遭雨水浸泡，承载力下降。
③开挖基坑时，基坑边坡坡度采用1：
0.5～1：
1.25，尺寸比设计宽出50cm～100cm。
土方开挖要防止受水浸泡，并避免在雨天施工。
④基坑开挖达设计标高后，清除基底松散土及杂物，对其平面尺寸、底面标高及地基承载力进行自检，如挖至基底标高后对基底进行触探实验检测承载力不能满足设计要求，应及时报告监理工程师，并与设计单位联系。
如果承载力满足设计要求，则应按照设计要求对基底进行换填砂砾或碎石。
⑤施工时应注意天气问题，并在基坑内做好排水沟和积水井，以便能将积水及时抽出。
3、基础施工
基础开挖到设计标高后，重新放样桥涵轴线及边线，自检无误后，报监理工程师检查，合格后，布设基础钢筋。
在钢筋加工安装过程中严格按照图纸施工。
基础模板采用组合式钢模，在模板使用前应对模板的平整度进行仔细的检查，对于变形较为严重、刚度不足、平整度超标的模板坚决不能使用。
在模板加固时采Ф10mm的拉杆用蝴蝶扣固定。
上下间距90cm,左右间距120cm均匀布置。
对于模板上多余的拉杆孔用海绵或胶带填充，以保证混凝土的外观质量。
模板安装完毕后应均匀的涂抹脱模剂，脱模剂选用不能使用废弃的机油或柴油，以防止影响混凝土的外观颜色。
在混凝土浇注前将基底湿润，使混凝土更好的和基底黏结。
在混凝土浇筑前，试验人员对混凝土质量进行检测，合格后方可入浇筑。
混凝土浇筑采用溜槽入模且落差不能大于２m。
施工时按一定顺序和方向分层浇筑，每层浇筑的厚度不宜超过30厘米，并及时对混凝土进行振捣。
使用插入式振动器振捣时，插棒间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
混凝土浇筑完毕后，及时对基础顶面进行收面，保证和涵底标高误差不能大于±20mm。
并要做好与涵身的接茬处的处理工作，按要求进行凿毛。
4、涵身施工
立模型之前，要对基础连接处的混凝土表面上的浮浆及松散的混凝土凿掉，并用水冲洗干净。
模板采用组合钢模，模板使用前应对模板仔细的抛光、打磨和检查。
施工时应按洞身延伸方向对应逐步施工。
以便模板支撑和均匀沉降。
在模板加固时采Ф12mm的拉杆。
上下间距90cm,左右间距120cm均匀布置。
对于模板上多余的拉杆孔用海绵或胶带填充，以保证混凝土的外观质量。
模板外侧采用Ф0.05×4.0m钢管纵横背肋。
以防止出现跑模、涨模现象。
在模板拼装时模板缝应上下左右通缝以保证涵身外表美观。
模型立完并加固好后，报请监理工程师检查。
检查合格后，便可浇筑涵身混凝土，混凝土集中拌和,用混凝土运输车运输。
涵身高度超过2米时，须安装串筒，混凝土经由串筒入模。
混凝土应分块、分层、对称水平浇筑，每层的厚度不能超过30厘米，混凝土的振捣方法同基础一样。
在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。
5、翼墙施工
翼墙应严格按照设计要求施工，翼墙与台墙间设沉降缝，缝内用沥青麻絮填塞。
6、涵底铺砌及附属工程施工
基础涵底铺砌及洞口铺砌采用M7.5浆砌片石，施工时砂浆饱满，砌筑密实，保证质量，以确保洞底铺砌起到支撑梁的作用。
同时，对于基础设计有支撑梁的，做好支撑梁的施工，确保支撑梁起到相应的作用。
7、盖板施工
盖板利用空地进行预制，平整场地达到预制要求，拼装立模，模板拼装完成后，检查各部位尺寸是否满足规范要求，检查合格后浇筑混凝土，并做好养护。
8、台背回填
台背回填在隐蔽工程验收合格后进行施工，适时分层填筑、分层压实，每层松铺厚度不宜超过150mm，压实度要求从填方基底至涵洞顶部均为98%。
回填土时对桥涵圬工的强度等要求应按照《铁路桥涵工程施工质量验收标准》有关规定执行。
待圬工强度大于设计强度的75%时方可回填。
台背回填宜与锥坡填土同步进行，并按设计宽度一次填足。
台背部位使用压路机压实，边角部位使用小型夯实机械夯实，涵洞顶50cm以内采用轻型静载压路机压实，避免损坏结构物任何部位，尤其是暗涵台背和洞顶回填。
涵洞缺口填土，在洞外两侧对称均匀分层回填压实，并同时回填洞内。
如使用机械压实回填，则涵台胸腔部分及检查井周围应先用小型压实机械压实填好后，方可用机械进行大面积回填。
回填土分层填筑并严格控制含水量，当采用小型机具夯实时，松铺厚度不宜大于15cm，并充分压（夯）实。
台背回填时间：
应在伸缩缝、防水层、涵底铺砌完成以后进行。
2．《涵洞施工流程图》附图2
五、施工要求
1．原材料进场并经检验合格，数量或补给速度满足施工要求。
2．混凝土拌制之前，应对机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和灌筑正常连续进行。
3．灌筑混凝土前，应对模板及支架安装质量、预埋件位置等加以检查。
当发现问题，应及时处理，并做记录。
4．灌筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
5．应对施工人员进行岗前培训，持证上岗。
6．应在浇筑完成后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
六、浇筑完混凝土后的养护
混凝土浇筑完成后，应尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖，防止表面水分蒸发；待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少2遍，使之平整后再次覆盖。
七、模板拆除及养护
1．混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
2．混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护。
3．拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
4．拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
5．混凝土拆模后，应迅速采取切实措施对新暴露混凝土进行后期潮湿养护。
采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，以便使混凝土表面保持潮湿状态，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包裹完好。
包裹期间，裹物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
八、安全及环保要求
1．安全要求
①切断机切断钢筋：
作业时应摆直、握紧钢筋，在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。
严禁在活动切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。
手握端的钢筋长度不得小于400mm，手与切口端距离不得小于150mm。
作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。
作业中严禁进行检修、加油、更换部件。
暂停作业或停电时，应切断电源。
②焊接安全：
电焊工应持证上岗，作业时按要求佩戴好防护用品，作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
作业前应检查电焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后作业。
作业时，临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧、用胶布包严；焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。
作业时，二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。
下班或暂停作业时，应拉闸断电，必须将地线和把线分开。
在遇到移动二次线、转移工作地点、检修电焊机、改变电焊机接头、暂停焊接作业等情况时，应切断电源。
操作中应注意防火，消防设施应齐全有效。
2．环境保护
①施工现场废水，施工机械油污；沉淀后可用于工地洒水降尘。
②现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土地面、铺防油毡等措施。
在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止污染。
③化学用品、外加剂等应库内存放，妥善保管，防止污染环境。
④禁止将废弃物作土方回填。
⑤对固体废物进行分选、破碎、压实浓缩、脱水后减少其最终处置量，减低处理成本，降低对环境的污染。
⑥在运输、储存水泥等易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水，防止和减少扬尘等措施。
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XX铺架工程项目经理部
二0年月日
附图1：
涵洞施工顺序图
附图2：
涵洞施工流程图
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