CEMS安装调试维护手册.docx
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CEMS安装调试维护手册
CEMS安装调试维护手册（总12页）
CEMS安装调试维护手册（聚光科技）
第一章简介
产品特点
CEMS-2000工业固定污染源烟气连续排放监测系统运用先进的数据采集技术、稳定可靠的光法烟尘测试仪、精确稳定的红外吸收法烟气分析仪、计算机网络通迅技术，实现了对烟尘、烟气排放浓度和排放总量的连续监测，可为环境监测治理和排污收费提供定量依据。
CEMS-2000可对固态污染物、气态污染物进行连续检测，包括烟气参数，并将检测的参数通过通迅网络传送到中心控制室和环境管理部门，工作人员可以在办公室进行远程监测，随时得到排放数据，实现远端无人值守。
CEMS-2000操作简单，测量动态范围广，测量精度高，可靠性强，组网灵活，运行成本低，系统采用模块化结构设计，升级方便。
主要用途及适用范围
CEMS-2000主要用于测量固定污染源固态、气态污染物排放浓度、排放总量，可广泛应用于电力、煤炭、石油、天然气、钢铁、有色金属、建材、化工、石化、纺织、垃圾焚烧等行业的大型工业污染源的连续排放监测。
使用条件
A仪器工作温度 仪表间:
20℃~25℃
室外处理单元 -30℃~55℃
B仪器运行时的相对湿度要求 10%~90%（+25℃）
C仪器运行环境的气压要求 70Kpa~108Kpa
总体结构及功能
CEMS-2000主要由烟气参数测量仪、烟尘测量仪、烟气分析仪、烟气采集装置、烟气处理单元、标气部分、数据采集控制器、净化空气单元等主要部分组成。
每套系统可根据用户需要配置一个、或两个、或三个、或四个烟尘测量仪同时对相应的监控点进行固态污染物的监测，同时采用不同的配置也可对一个、或两个、或三个污染点进行气态污染物的监测，组成单路或多路CEMS系统，监测仪一般尽量靠近污染源安装。
烟尘分析仪、烟气参数测量装置、净化风单元、烟气采集装置装在烟囱或烟道上，样气处理单元、气体分析仪、标气部分、数据采集控制部分等位于分析房内。
烟法分析仪的发射端和接收端在烟囱（或烟道）上呈直线对穿孔安装，连续监测烟尘浓度；烟气参数测量装置通过参数法兰孔安装在烟囱上，连续监测烟气的流速、温度、压力；净化风单元安装在平台（或烟囱）上，对烟尘分析仪的发射端和接收端的镜头进行气幕保护，使镜头免受污染；烟气采集装置装通过法兰安装在烟囱（或烟道）上，烟气经采样装置过滤除尘，然后经电伴热管进入烟气处理单元（处理柜）；烟气处理单元（处理柜）与仪表柜放在分析房内，烟气处理单元主要是处理采集下来的烟气，将烟气进一步除尘、脱水、降温，达到气体分析仪的使用要求；气体分析仪和数据采集控制部分集成在仪表柜中，仪表柜与处理柜放在分析房内，仪表柜中有SO2、Nox、O2等气体分析仪，有工控机、数据采集器及电控部分等，气体分析仪分析测量各气体污染物的浓度，数据采集器从烟尘分析仪、气体分析仪、烟气参数测量装置采集各测量参数，各测量参数经系统控制软件运算处理，可通过工控机显示实时数据曲线、各类报表，通过通信模块可将数据发中心控制室和环境管理部门，工作人员可以在办公室进行远程监测，随时得到排放数据，实现远端无人值守。
CEMS系统具有自我诊断功能，包括超量程、仪器掉电、仪器主要部件故障、通信故障等。
数据采集和处理系统（DAS）具有数据存储、处理、识别无效数据等功能。
能够控制CEMS的日常运行，包括：
实时监测显示排放污染物浓度、自动校正循环、提供认证测试和检查所需资料，并能统计日、月、季和年的总排放量，且其输出的格式和精度符合国家有关环保部门的技术规范要求，同时留有与环保部门的通讯接口，并负责CEMS系统通讯软件的编制和硬件的供应。
CEMS系统的屏幕显示具有汉字系统功能，并能根据用户的要求显示图形、表格、曲线等功能。
画面能显示过程变量的实时数据和设备运行状态。
CEMS系统可以打印各种输出报表。
CEMS系统充分考虑到烟气中水汽含量高、腐蚀性强的情况，系统与烟气接触的管路、部件都采用聚四氟乙烯、316L不锈钢、耐腐蚀合金，采用进口的高质量耐腐蚀管接头，并采用高质量分析仪保证了系统长期工作的可靠性。
CEMS系统将提供90％以上的数据可利用率。
与烟气接触的发射/接收单元，具有一个反吹风系统以防止烟气污染分析仪器部件、具有自动清扫功能。
CEMS系统能实现手动和自动校零、跨度校正，操作简单。
安全操作
设备的安装（包括安装位置的选择）、调试、维护与维修等工作要由已受过专业训炼的人员进行。
非专业人员不得对系统进行操作。
系统必需在说明书指定的范围内使用，并按说明书中所指定的方法进行操作。
系统必需由专人操作和维护，操作人员上岗前必需接受专业培训并仔细阅读全套使用说明书或手册（包括各部件的使用说明书）CEMS-2000-系统使用的是工业电源，因此只要系统处于非工作状态，都必须切断电源，以防止意外发生，电源使用不当有可能导致设备的损坏，因此必须始终遵守有关的指南进行操作。
第二章现场参数调查
目的
技术人员通过认真考察现场，确定各部件的安装位置、电缆桥架敷设路线，平台搭建、仪表房的位置、烟囱上或烟道上法兰孔的开孔位置等现场参数，应绘图并附文字说明工程方案（如施工方需要提供图纸，应将现场所有方案图纸，提供给施工方）安装电缆长度、电伴热管长度。
公司根据现场的工程方案确定哪些材料在公司制作，哪些材料在现场制作，并且根据现场调查的参数选配各分析仪和零部件的规格型号。
同时调查人员应与客户积极沟通，了解客户的要求，使产品满足客户及当地环保局的要求。
具体要求
2．2．1查看现场，根据现场情况确定监测点的位置，并确定平台高度，同时要在客户认可后考虑尽量减少拌热管长度等因素来确定仪表房的位置。
2．2．2监测点位置确定后，要根据用户提供的相关烟囱的原始资料（烟囱高度，监测点的内径，外径，壁厚）来确定法兰，皮托管，温度传感器，采样管的长度。
2．2．3要确定烟囱内的压力、及各个检测参数的范围、现场有无仪表风等，便于公司确定采样泵的流量，标气的浓度，是否提供空压机。
下为CEMS用户调查表，要认真填写。
尽量地向客户了解现场参数及需求。
确定现场方案
平台的宽度＞，梯子的宽度应大于600mm,作防锈处理，栏杆的高度＞,均要作防锈处理。
平台的长度要能满足设备操作及维护的空间。
平台的承载能力,.机箱及其它设备重约100公斤，并考虑平台上同时4名工作人员作业，因此总承重不小于500KG，还要考虑当地最大风力及降雪厚度。
平台的高度位置,平台应低于烟气采集装置、烟尘测试仪、净化风系统、烟气参数测量装置等，便于工作人员操作，具体尺寸要求由现场调查人员来定。
扶梯可考虑使用现有扶梯、房顶等现有设施，以减少施工费用。
平台设计时要考虑机箱等设备的吊装。
分析房的技术要求：
分析仪机房最好由业主承建，因现场异地施工的人力和辅助设备设施的费用都比较高，且周期不易控制。
不论是单独建分析仪机房，还是利用原有的仪表室，有效的利用空间不小于3M（宽）×3M（深）×3M（高），要安装空调设备，温度控制在20~25℃最好，通光好，室内外空气能进行交换。
如业主有仪表风（压力不小于4KG,露点低于3℃），应将仪表风引到分析仪房内，终端为铜球阀（接口为1/2管螺纹）。
业主应提供220V交流电源到分析仪机房（不小于10KW）
电缆桥架的技术要求：
电缆桥架（或线管）主要是用来承载和保护电缆、规范走线布管等，桥架的室内室外的高度、辅设路线要符合业主的要求，并同时满足我们设备的要求。
支撑要牢固可靠（要考虑大风等因素）。
桥架为150mm×75mm的标准桥架,如穿线管，线管的内径不小于25mm.（如测气体组份，桥架直角接头边长不能小于，并且水平段一定要有不小于5℃的倾斜度，倾斜方向为从采样孔到处理柜自高而低、自上而下。
）同时要遵照相关电气安装规范。
开孔图纸
烟尘分析仪
烟尘的测量需要一个稳定的流场，所测量的数据要有代表性，反映或接近于真实值，不稳定的流场中的旋流和涡流会使烟尘的分布不均匀，会使流速剧烈的变化。
常用测烟尘的方法是一个线测量或一段线测量。
烟尘分析仪（或烟尘分析仪法兰）应安装在能反映颗粒物状况具有代表性的位置上，优先安装在垂直管段，位于所有颗粒物控制设备的下游，且监测位置处不漏风。
光学原理的烟尘分析仪所在测定位置没有水滴和水雾，且不受光线的影响。
所选安装位置便于日常维护，安装位置易于接近，有足够的空间，便于清洁光学镜头、检查和调整光路准值、检测仪器性能和更换部件等。
测定位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径，和局上述部件上游方向不小于2倍直径处，当安装位置不能满足要求时，应尽可能选择气流稳定的断面，但安装位置前直管段的长度必须大于安装位置后管段的长度。
烟气采集装置
烟气采集装置应位于气态污染物混合均匀的位置，该处测得的气态污染物的浓度和排放率能代表固定污染源的排放。
安装位置应设置在距最近的控制装置，产生污染物和污染物的浓度或排放率可能发生变化部位下游不小于2倍烟道或管道直径。
离烟气排口或控制装置上游不小于半倍烟道或管道直径。
安装位置不得影响颗粒物和气态污染物CEMS的测定。
该位置便于日常维护，安装位置易于接近，有足够的空间，便于检测仪器性能和更换部件等。
烟气参数测量装置
烟气烟数装置的安装位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径，和局上述部件上游方向不小于2倍直径处，当安装位置不能满足要求时，应尽可能选择气流稳定的断面，但安装位置前直管段的长度必须大于安装位置后管段的长度。
总之，要尽量选择满足国家标准规定的点位，尽量用少的仪器达到客户的要求或测量要求，要尽量选择能反映真实值的点位，尽量选择适合于安装和运行维护方便的点位，要尽量选择满足设备本身要求的点位。
特别注意：
以上装置尽量避免安装在有明显振动的烟道或风道上，与周围移动设备保持一定的距离，考虑周围设备或建筑物排水不要落在仪器上。
方案草图（施工简图）
现场参数的具体方案除以上要求外,最重要的应有所有方案的图示说明，包括平台位置及结构、扶梯位置及结构、仪表房位置及大小、开孔位置及大小、桥架走向及各段高度位置、机柜摆放位置、标气瓶摆放位置等，说明电伴热管长度与机柜之间联接电缆的长度。
因为每个现场的情况不一样，要根据具体情况而制作方案图。
第三章现场工程施工
仪表房的要求
单台CEMS设备所需空间3000mm（L）X3000mm（W）X3000mm（H）.,两台CEMS设备所需空间3000mm（L）X4500mm（W）X3000mm（H）单位毫米,要有照明和插座,单台设备进电源容量单相60A,最好有4公斤以上压缩空气,其室内温度控制在20--25度。
如果有可利用的房子也行,但电源容量和室内温度要保证符合技术要求,同时仪表房能防尘且通风,否则影响仪器的测量精度.
仪表房的窗不能让阳光直接照在房内,这样光线照在仪表柜表面也要使温度上升.
要有专用接地线进入仪表房,线径大于16平方毫米,接地电阻小于4欧姆。
平台.扶梯的要求
平台的宽度大于1100毫米,护栏的高度大于1200毫米,承重500公斤,平台与采样孔之间的距离应大于800毫米,且平台低于采样孔.
扶梯的宽度要大于600毫米,护栏的高度大于1200毫米,最好做成楼梯式.
如果能够利用原来的平台丶扶梯或稍作改造,原则是在符合条件下尽量减少施工费用
平台不一定要做成整园,能符合技术要求和使用就行,但外观上也要注意合理,美观.
以上都是钢结构,要做好防锈处理。
电缆桥架的要求
桥架的支撑要牢固可靠,高度由甲方制定,但不得低于2200毫米,同时角度为3~5度,仪表房进口低于烟囱采样点.
桥架最好用国家标准桥架,也可焊接简易桥架,其截面不小于150X75mm,但具体使用何种规格型号应与甲方商量定夺.
但桥架的转弯角园不得小于500毫米,在施工时也要尽量使桥架美观实用.
所有桥架要进行防锈处理,应可靠接地.
在腐蚀严重的场所（环境空气中有腐蚀性气体，遇雨水形成酸，腐蚀电缆管线）要做好防腐处理,不要使用简易桥架,如用,则要对管线进行穿管保护,最好使用粗的PVC管,在转弯处用四十五度进行跨接，将电缆气管密封保护起来。
采集孔的要求
烟尘监测孔的位署要求,应优先选择在垂直管段;若烟道直管段长度大于6倍道当量直径.则监测孔前的直管段应不小于4倍当量直径.且监测孔后的直管段长度不小于2倍当量直径;若烟道直管段长度小于6倍烟道当量直径,则监测孔前直管段长度心须大于监测孔后的直管段长度;对于垂直管段测量光速应通过烟道中心,对于水平管道可考虑烟尘重力沉降因素，在烟尘监测孔下游500毫米左右应预留有手工采样孔,供校准用;当所有都不符合时,要和监测单位协商解决,具体见插图.两烟尘孔的轴心线要在一条直线上,轴线在水平方位,两孔的轴线误差夹角小于1度.
烟气采集孔的位置要求在距最近的控制装置.产生污染物和污染物浓度或排放率可能发生变化部位下游不小于两倍烟道或管道直径:
离烟气排口或控制装置上游不小于半倍烟道或管道直径具体见插图
流速测量孔的位置要求不能影响颗粒物和气态污柒物CEMS的测定,流速测量较难测量，必须在所有测量点之前，以保证准确性，但流速采样管的长度应选择与样气采样错开，避免可能引起的干扰
手测孔的位置要求便于操作，能够让测量用皮托管伸出自如,一般情况下它在扶梯的进口正面，高度合适。
确保对比测试仪器的采样枪在测试的过程中不与皮托管、采样管碰撞、干挠。
第四章设备安装
仪表房内设备的安装：
总体布局（见图1）
电源分配箱的安装（见图2）
在确定装电源分配箱的位置之前要求厂家配电箱里提供的空开是单独的不小于60A，考虑电缆的长度。
根据进出电缆的位置确定电源分配箱的位置，（电源分配箱一般装在靠门）先用冲机钻打孔，用膨胀螺栓将电源分配箱安装好。
要参照相关电气安装规范。
注：
本手册所提供的电气图、气路图会随着设备配置的改变而改变。
机柜的安装（见图3）
打扫仪表房，在确定机柜在仪表房的位置之前要考虑半热管、平台到机柜的线槽、标气管、仪表风管如何布置；将仪表柜和处理柜间的电缆及气管连接好；机柜的摆放位置要求机柜的前后左右的门与墙壁要留有一定的空间，保证机柜的门能打开，以便维护。
（机柜一般选择在仪表房的中间，处理柜应靠近桥架进仪表房口处，便于接拌热管）将两机柜用连接螺栓连接好，调节的脚螺栓以固定机柜。
机柜上部件的安装（见图4）
先装工控机，在装工控机之前要把鼠标和键盘的分插线接上，装上后在把数据线和232转换线接上。
再装气体分析仪，把进气管和出气管接好，（要分清楚各种气体的进气管和出气管与分析仪一一对应接好）
仪表风的安装（见图5）
把自制三通与3/8的宝塔接头连好、减压阀与1/4的宝塔接头连接好装上支架、三组件根据箭头方向组装好，第一极前面接1/4的宝塔接头，第三极后面用1/4的双卡扣接头接好；按仪表风的图纸（见图5）一一固定在墙壁上用φ10×φ的PU管连接好。
标气瓶的安装及摆放
检查减压阀是不是好的，将减压阀两个开关关住，拧紧螺丝。
标气瓶最好不要在仪表房内，以防标气泄露造成工作人员中毒事件发生。
标气瓶沿墙壁摆放，用卡筛或软链栓住，以免倒地摔坏减压阀，或采用其他更安全牢固的办法。
平台与分析仪机房间电缆、气管、电伴热管的连接:
首先看清使用说明书（或相关技术图纸），根据安装连线图及连线表，根据分析仪机房处理柜、仪表柜、电源分配箱、标气瓶、仪表风气源、空压机（如需要）等的位置来确定线槽的走向布置，确定线槽的位置后，把线槽整齐美观地固定在墙壁上，然后根据线槽长度确定电缆和气管长度，再根据图纸穿上线号、压上接线鼻了，将各端子接到接线端子板上。
一定要有线号（包括电缆号），否则穿管后或在线槽里查线非常困难。
试车前应用压缩空气将各气管里的灰尘和异物吹干净，然后连接并紧固各接头，检查各连线是否正确、电缆是否短路、断路。
确保标气的管路连接不泄漏。
将反吹风的分水调压阀的压力调在4Kg,如用仪表风作氧分析仪的标气,则应将分水调压阀的压力调在1Kg以下以上，其它所有标气瓶的减压阀的压力应调在1Kg以下左右。
如样气处理柜中恒压井的排水管出口在室外，且在冬天时会结冻，那么应给排水管的室外部分缠上电伴热带。
经分析仪检测后的废气要排到分析机房外。
电伴热管与样气处理柜的连接端，要剥去保温层约1米长，这样做的目的是提前降温除水。
测量电伴热管温度的铂电阻要埋在电伴热管中电阻丝未被切断的有效加热部分（分析仪机房内），用刀把电伴热管的外皮、保温层沿长度方向划破（不要损伤电伴热带和气管），然后把铂电阻埋在气管的外侧（保温层里面），紧紧挨着气管，然后用胶布把口封好扎紧（按原样），确保能准确测得气管的温度。
恒压井的排水管从排水口到出口要自高而低地辅设，在正常状态下，整个管道不能有下弯段，防止积水堵塞管道。
各信号线的屏蔽网线一定要接在仪表柜的接地排上，设备的接地排一要可靠接地。
注意事项
取出验货单检查实际配品配件和部件与验货单是否相符；所有配品配件、部件和机柜的外观是否符合要求；是否缺少实际需要的配品配件或部件。
在开标气瓶时要轻拿轻放，不要敲碰标气瓶，小心爆炸；皮托管的静压、动压口不要撞到别的物体，小心撞坏。
查看现场，检查从平台到仪表房的电缆和拌热管是否够长。
桥架上连接件的安装
电缆、气管和拌热管
分别有两根、、、、拌热管和φ8×φ的特氟龙管各一根。
我们一般是是从平台上往仪表房三根电缆、伴热管和气管同时放。
（电缆线数量会随着设备配置的改变而改变）。
电缆铺设
电缆必须套在PVC管内，所有的弯头、直管接头必须用标准件，PVC管的最小直径不小于Ф25。
在电缆铺设前，应先检查电缆内各导线是否导通，各导线之间的绝缘电阻，是否>20MΩ。
平台设备的安装
先在烟囱或烟道上按监测孔位置图开好孔，然后把法兰安装在上面，烟气参数测量装置安装法兰上，将鼓风机、烟气参数测量装置的电源线、信号线按图接到传感器箱或分析仪机房。
在分析机房，按图连接安装电源分配箱、机柜、平台传感器箱、空调、照明等设施。
第五章调试
CEM系统在经过仪表柜放置、平台设备安装、桥架线缆铺设完毕后，可进入系统调试阶段。
通电前检查
通电检查的目的：
确保设备不因未预知的因素，在通电过程中造成设备的损坏，减少不必要的麻烦，也能给调试提供依据，是很有必要仔细去做的.
系统在正式通电前，调试人员需确认厂房供电为220V交流电，波动值不应超过±10%；机柜已接地且电阻≤4Ω；用万用表检查各部件间电路是否断开，确认没有短路征兆后，可进行供电.
通电检查各部件运行情况
通电检查的目的：
通电检查各部件运行情况，将出现问题的部件及时更换，使后期工作得以顺利进行；
通电应遵循先对仪表间设备供电测试、正常后方可对平台设备供电测试.
仪表间设备供电
仪表间真空泵、蠕动泵自动进入运行状态；工控机、各分析仪开关需开启（验收后不再关闭）
以下情况一般认为设备基本正常工作：
ａ.真空泵声音通常平稳、低沉，没有尖锐噪音；蠕动泵正常转动基本无声音
ｂ.工控机LCD正常显示、能进入WIN2000操作界面；鼠标、键盘能正常使用
ｃ.分析仪正常显示，能按启动程序进入检测气体界面
ｄ.致冷器经12分钟后达到预设值；散热片出口有明显热气排出
ｅ.直流电源指示灯亮、PLC模块POWER灯亮，开启RUN/STOP开关，RUN/STOP指示灯亮，通讯器POWER灯亮
ｆ.流量计升降灵活、针阀能调节排气量、温度控制器温度显示上升（否则应立即关断TPR输出，检查温度控制器参数设置）
ｇ.机柜排风扇，照明灯正常工作；门控开关正常工作
以上情况说明仪表间设备基本能正常操作，无需更换，可进入下一步调试
平台设备供电
平台设备电源由仪表柜供给，经平台上的传感变送箱分配给各用电设备；平台电源供给前需将传感变送箱主空开关闭，检查平台设备线路无短路、错线（尤其是信号线没有接错），方可对平台设备供电。
平台用电设备有：
烟尘分析仪、采样探头箱、鼓风机
烟尘分析仪应能正常显示；采样探头箱温度控制在150℃，能正常加热滤芯；
系统参数设置
系统参数的设置可根据具体方案，综合现场情况进行初次设置，经标准仪器测试后进行修正。
⑴.烟囱参数的设置
平台处烟囱面积（根据资料计算）；速度场系数初始为1；湿度4%；氧气%；当地大气压可将绝压传感器接头拔出后测量值输入；最后要保存设置使生效；
⑵.测量参数的设置
测量参数的设置分为基本属性栏、状态栏、控制通道栏、寄存器地址栏；
基本属性栏可选择所检测的因子及其单位；
若需在界面状态栏显示的在状态栏打勾（报警、掉电……）；
控制通道已经设置，不允许更改；如增加监测点，可依照原检测点配置；
寄存器地址栏已经设置，同样不能更改；需要注意的事，每增加一个监测点，同样的测量因子的寄存器地址增加50；如监测点1的SO2寄存地址为12，则监测点2的SO2寄存地址为62；
⑶.通讯参数的设置
通讯参数的设置一般只涉及端口号的更改，工控机有两个物理端口COM1和COM2；若通讯断开，可能是设置的端口号与实际接入的端口不一致，更改设置即可；
各部件初调
初调的目的：
对各部件进行初调，使其达到系统工艺的要求；
系统气密性的检查
将与采样过滤器相连的铁氟管接头卸下来，用手指封住管口,并将缓冲井与恒压井相连的软管卡死,在真空泵开启的情况下，过一分钟左右,恒压井中应没有气泡冒出，流量计中的浮子应下降到底部,这说明从过采样滤器接头到真空泵这段管路的气密性是好的,否则要检查气路;
分析仪的标定
ａ.水份补偿系数标定
通N2半小时，手动标N2H2OSAVE值；然后通空气半小时，标AIRH2OSAVE值；流量调整在10ml/min；
ｂ.标零点、量程
开启标气瓶，调节调压阀控制出气压力在，启动分析仪面板AUTOCAL自动标定功能，调整流量在10ml/min；
TPR温度控制器温度在120℃，致冷器设置在3℃；室内温度设置在20℃；
差压传感器校零：
各部件通常出厂前已经校正，如果确实需要校正，可将皮拖管动压、静压口用软管短接，用万用表量温度模拟量电流，如果不到4mA，旋转调零螺丝调至4mA；
反吹气路的初调
不论气源是业主提供，还是我方空压机供给，均是经过分水调压阀后供气；因反吹电磁阀额定压力5KG，即额定承受5kgf气压，反吹工作压力在4kgf气压，在开启气源时，要通过分水调压阀将气压控制在4kgf气压；
注意：
调压阀的调节需在气压为0时进行；
系统运行及维护
各部件经过调整后可进入试运行阶段，以检验设备长期工作的稳定性，应定期派人来检查各部件运行情况，及时发现问题，排除故障；
由于烟气监测现场通常工况环境较恶劣，各监测气体成分不一，可能出现如下问题：
1致冷器工作不正常，达不到致冷效果：
考虑装空调，更换致冷片.
2缓冲井有水泡冒出：
先查采样滤芯是否堵塞，再查伴热管是否堵塞，如果堵塞，可将伴热管至采样箱接头卸开，用铁丝捅或高压空气冲开
3电磁阀不动作：
检查控制回路有无输出，若电路正常，可拆下电磁阀检查原因,并排除.
4定期检查蠕动泵管是否磨损、滚轮是否异常,及时发现，并排除障;
5有异常声响：
部件长期运行有松动，检查声音来源，紧固松动部分；
总之，运行过程中可能出现一些异常现象，需要做到的是及时发现，及时排除；
系统自检对比测试
系统经过一段时间的运行后，数据曲线呈现稳定状态，数据曲线平稳无异常波动情况后，可进行系统自检测对比测试；
系统自检对
升级会员 