015 启动锅炉调试措施文档格式.docx

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92.3%

11、水压试验压力:

1.75MPa

12、最大运输尺寸;

13036×

4172×

4750mm

13、安装外形尺寸:

16940×

8890×

7100mm

三、编制依据

1、天津锅炉厂提供的《产品安装使用说明书》

2、山东电力设计院提供的安装图纸

3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

4、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）。

5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

6、天津市锅炉总厂提供的设备安装图纸

7、《工业锅炉验收技术规范》

8、《天津锅炉厂有关信函传真》等

四、启动锅炉试运的目的

1、通过锅炉机组及配套设备的启动试运，可及早发现锅炉机组在设计、制造、安装等方面存在的各种问题，以便尽早地加以处理，确保本台启动锅炉能安全、可靠的投入生产。

2、在启动锅炉试运转动过程中，对锅炉运行的各种工况、各种条件尽可能地做好各种调试与试验，为启动锅炉的安全生产打下坚实的基础。

3、核实启动锅炉的各种性能、参数是否达到制造厂保证的条件，鉴定锅炉的安装质量是否达到标准。

4、对锅炉的各项联锁保护系统进行一次初步的检查与校验，使其达到设计要求，并对各项自动控制系统进行初步的调试，并按要求投入运行。

总之，启动锅炉试运转的目的只有一个，就是确保锅炉机组通过试运转能够达到设计要求，使其安全、可靠、经济地投入生产，发挥其应有的价值。

五、启动锅炉启动应具备的条件

1、下列系统中的各设备和管道安装工作及保温工作全部结束，临时管道和设施已全部拆除，各系统已按设计要求恢复，有关的签证工作已结束。

1.1锅炉本体汽水系统、疏放水系统

1.2烟风系统

1.3燃油系统及其蒸汽吹扫系统

1.4过热器系统

1.5炉水加药系统

1.6炉水及蒸汽取样系统

1.7工业水系统

1.8给水系统

1.9炉水泵系统

1.10压缩空气系统

2、锅炉经过水压试验合格并签证

3、现场卫生条件达到文明生产条件

4、现场各种照明充足

5、20m3给水箱内充满软化水，并且来源能保证供应。

六、锅炉启动前

1、锅炉总启动前还要经过以下调试：

1.1送风机试转:

1.1.1将电机靠背轮与风机靠轮解列，先点转判断电机转动方向是否正确，然后进行电机的2小时空转

1.1.2将联轴节重新找正并将其靠背轮要求紧固联轴节重新找正

试运运转前应进行下列准备工作

（1）检查送风机的油是否处于正常油位

（2）将进风阀门关闭出风阀门稍开

（3）检查风机各部分的间隙尺寸转动部分与固定有无碰撞及磨擦现象

（4）全部安装完毕,总检合格后,才能进行风机的试运转

1.1.3送风机的八小时试转:

为了防止电机过载烧毁在风机启动时,必须在无载量（将进入阀门关闭）的情况下进行

1.1.3.1将烟道闸板门打开

1.1.3.2将进风阀门关闭,出口稍开（开度10%左右）

1.1.3.3按下风机启动按扭,当风机达到全速后，停风机检查风机机壳内有无摩擦碰撞等杂音

1.1.3.4开启风机,对送风机进行八小时的10%左右载荷试转

1.1.3.5风机启动后达到正常转速时,应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常,轴承温升不得超过环境温度的40℃,轴承部位的地方根据振动速度值不得大于6.3mm/s.如发现风机有剧烈的振动、撞击,轴承温升迅速上升等现象时则必须紧急停车

1.1.3.6在风机开车、停车试转过程中,如发现不正常现象应立即进行检查若是有故障应及时查明原因设法消除发现大故障立即停车检修1.2给水泵的试转

1.2.1将给水泵电机靠背轮解列，判断其转动方向是否正确，然后空转2小时

1.2.2将给水泵电机与水泵靠背轮按要求紧固,重新调对靠背轮进行找正

1.2.3由于给水泵无法进行8小时的试运转,待启动锅炉点火上水时再检查其轴承温升,给水泵性能,轴封等各种指标.

1.3锅炉风压试验:

锅炉风压试验是检查炉墙钢架护板的严密性,对锅炉安全运行起着重要作用,风压试验压力为炉膛压力4000Pa（400mmH2O）

1.3.1锅炉风压试验前的检查与准备工作

1.3.1.1检查各护板与钢架、烟道、锅炉是否满焊,各门孔安装是否正确

1.3.1.2试验前严密关闭各人孔、看火门及防爆门

1.3.1.3关闭烟道上闸板门

1.3.1.4装好风压试验用表

1.3.1.5将各附属系统与本体连接的管道阀门全部关闭

1.3.2风压试验的步骤:

1.3.2.1将送风机进口阀门关闭。

1.3.2.2启动送风机,逐渐开启进口阀门,观察风压表,直到其炉膛内的压力为4000Pa为止.

1.3.2.3保持此压力,稳定后在各炉墙及空气预热器焊缝处涂以肥皂泡,观察其是否有气泡,在有气泡的地方标上记号,补焊后,重新试压合格为止.

1.3.2.4风压试验合格后,立即对空气预热器进行保温,然后再进行下一步的试运.

1.4烘炉及煮炉试验:

1.4.1烘炉、煮炉前应具备的条件：

1.4.1.1锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格.

1.4.1.2砌筑保温和外护板的安装,经风压试验无任何渗漏现象.

1.4.1.3热工仪表检验合格.

1.4.1.4烘炉所需的辅助设备试运转合格.

1.4.1.5炉墙上必须有测温点或取样点.

1.4.1.6做好必要的临时措施（在前后炉墙上各引2点段管）作为烘炉点时的测量点.

1.4.1.7烘炉试验前应向过热器内加入合格的除盐水,防止过热器在高温下被烧坏.（开启给水泵,从过热器出口集箱上加水）

1.4.2烘炉试验:

1.4.2.1六只油枪的雾化片全部换为烘炉专用雾化片

1.4.2.2关闭主蒸汽出口阀门

1.4.2.3将给水泵的进口阀门打开,出口阀门稍开.

1.4.2.4检查给水泵的冷却油位是否处于正常.

1.4.2.5启动给水泵,慢慢将出口阀门打开,并防止电机电流过大,开始上水.

1.4.2.6观察汽包水位计的水位,当炉水到达正常水位时立即停止上水,关闭上水阀门.

1.4.2.7关闭送风机的入口调节阀门.

1.4.2.8检查送风机的冷却油位是否处于正常.

1.4.2.9启动送风机,慢慢开启入口调节门,直到全开为止.

1.4.2.10对炉膛内进行吹扫,清扫炉膛5分钟以上.

1.4.2.11按下高能点火装置按钮,进油电磁阀自动开启,同时迅速开启1个手动油枪截止阀,从小负荷开始建立燃油火炬,如果在30秒内没有点燃主燃烧器,熄火保护装置自动投入工作,进油电磁阀自动关闭,油枪停止喷油,二次点火应按上述程序重新启动.

1.4.2.12油燃烧器投入工作后,点火过程结束及时调整油风配比,保持燃烧正常.

1.4.2.13将六只油枪全部点燃

1.4.2.14点火后将点火油枪退出适当距离,以免烧坏.

1.4.2.15将汽包上的排气阀门打开,蒸汽排空.

1.4.2.16锅炉升温速度及持续时间应根据炉墙完工后的干涸情况,炉墙的施工方法而定,炉墙的施工较晚,所以持续时间相比较长些,烘烧的前段时间为烘干,后段时间为焙烧.

1.4.2.17燃烧强度和温升由炉膛出口烟温来控制,一般起始炉膛出口烟温不要超过200摄氏度,烟温温升第一天不超过50摄氏度,以后每天温升不宜超过20摄氏度.

1.4.2.18烘炉时,应经常检查炉墙,适当控制温度,防止产生裂纹和凹凸等缺陷.

1.4.2.19当烘炉测量点烘出的介质由水变为蒸汽时,并且数量很少,可以由烘烧阶段转为焙烧阶段.

1.4.2.20当烘出的介质由蒸汽变为无任何蒸汽喷出时,烘炉试验经过焙烧阶段,烘炉合格,烘炉试验结束.

1.4.3煮炉试验:

1.4.3.1当烘炉试验进入焙烧阶段后,可同时进行煮炉试验,但需注意的问题是汽包水位此时应处于低水位.此时炉水严禁进入到过热器内,蒸汽进入到过热器内凝结变为蒸馏水,则无需注意,属正常现象.1.4.3.2当煮炉试验开始时,需往锅炉内用加药箱、加药泵加入适量的药品,加药量应符合下表要求:

药品名称

加药量（千克/立方米.水）

铁锈较薄

铁锈较厚

氢氧化钠

（NaOH）

2-3

3-4

磷酸三钠

（NaPO4.12H2O）

注

（1）药品按照100%的纯度计算.

（2）另外考虑到现场设备的到货时间、安装时间及现场的实际情况,我们选择氢氧化钠及磷酸三钠的加药数量都为3千克/立方米.水,即首先加入的药品数量都为40立方米×

3千克/立方米=120千克.

1.4.3.3煮炉时间一般为2-3天,煮炉末期应使锅炉压力保持在其工作压力的75%左右,如在较低的锅炉压力下煮炉,则应适当的延长煮炉时间.

1.4.3.4煮炉期间,应定期从水冷壁下集箱进行取样分析,当炉水碱度低于45毫克当量/升时,应补充加药.

1.4.3.5煮炉完毕后,应清除锅筒内的沉积物,重新上水冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等,检查排污阀等有无堵塞.

1.4.3.6煮炉后应符合下列要求:

1.4.3.6.1锅筒和集箱内壁应无油垢.

1.4.3.6.2擦去附着物后,金属表面应无明显锈斑.

1.4.3.7当有关部门确认以上两个条件合格后,煮炉试验合格结束,并同有关部门办理签证。

1.4.4蒸汽严密性试验:

烘炉、煮炉合格后,应按照下列步骤进行密封试验:

1.4.4.1关闭所有打开的人孔门及阀门,恢复临时系统,检查有无缺陷。

1.4.4.2关闭过热器放空阀.

1.4.4.3将点火油枪的雾化片换为点火启动雾化片。

1.4.4.4按烘炉时的操作步骤依次开启给水泵（上水至汽包正常水位）、送风机等。

1.4.4.5按烘炉点火步骤依次点燃六只油枪.

1.4.4.6加热升压至0.3-0.4MPa,对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部位的螺栓进行一次全面的热态下的紧固.

1.4.4.7继续升压至锅炉工作压力,进行下列检查:

1.4.4.7.1各人孔、手孔、阀门和法兰垫片等处的密封性是否良好.

1.4.4.7.2锅筒、集箱、管路和支吊架等的情况是否正常.

1.4.4.8上述项目检查合格后,应进行安全阀的调整,调整时应符合下列要求:

1.4.4.8.1锅筒上的安全阀应按照下表中规定的压力进行调整和校验:

锅炉工作压力

安全阀的开启压力

1.25

1.04倍的工作压力即1.3MPa

1.06倍的工作压力即2MPa

注:

锅筒上必须有一只安全阀按照表中较低的开启压力进行调整.

1.4.4.8.2安全阀应无泄漏和冲击现象.

1.4.4.8.3锅炉点火升温必须开启过热器放空阀.

1.4.4.9安全阀整定合格后及整个锅炉本体及附属管道一切正常后,蒸汽严密性试验合格结束,办理合格签证.

七、锅炉启动

1、锅炉启动前的检查与准备:

1.1正常运行的必要条件:

1.1.1给水需除氧,锅炉水质标准应符合“GB1576-1996”规定:

悬浮物

mg/l

总硬度

mmol/l

PH值

（25摄氏度）

含油量

溶解氧

≤5

≤0.03

≥7

≤0.1

1.1.2本锅炉操作人员应经过严格的培训,除能掌握锅炉运行的基本技能外,还应熟悉本锅炉的特点及操作方法（包括电气控制系统使用方法）,制定出适当的操作规程,具备必要的锅炉运行记录和锅炉房管理制度,并使之严格化.

1.2炉内检查:

炉内应无杂物,炉墙应完整、无裂纹、受热面管子上无焦渣、堵灰、裂纹等明显的凹凸、变形和磨损,焊口应无渗漏的痕迹.

1.3炉外检查:

各看火门、检查门、人孔门应完整,并应关闭严密,防爆门应完全关闭严密,上面无影响其动作的杂物,放水阀应关闭,锅炉操作盘各仪表信号装置指示灯操作开关等完整良好.

1.4汽水管道系统的检查:

1.4.1汽水管路上系统各阀门应完整,动作灵活,手轮开关方向应与指示标志相符合,远传控制机构应动作灵活.

1.4.2管道的支吊架应完整牢固,弹簧上的销子拆除.

1.4.3汽水管路各阀门应调整至启动位置,点火前应先启动给水泵,对过热器进行冲洗,冲洗干净后,将水放掉.

1.4.4锅炉在注水过程中打开排气阀,水温不得低于5摄氏度,进水应缓慢进行,由空炉进水到正常水位时间不应少于2小时.

1.4.5锅炉启动时应将过热器出汽集箱上的放空阀打开,待正常运行后关闭

1.5油气管路系统的检查:

1.5.1油管道保温良好,其上无杂物.

1.5.2油枪点火器及阀门齐全良好,油枪及点火杆进退灵活.

1.5.3确认检修所设置的地线、短路线、工作牌、脚手架等其它临时安全措施已拆除，常设栅栏与警告牌已恢复.

1.5.4燃油泵房内的启动锅炉两台供油泵联锁完好.

1.5.5启动供油泵试运完毕并良好.

1.5.6检查启动用工具、仪器、各种记录,消防设施已准备好。

1.5.7在油管路处于正常循环状态后,炉前油压稳定不低于2.0MPa,各阀门无漏油,动作灵活。

1.6锅炉启动前的一般检查:

1.6.1根据情况打开各孔门,检查燃烧室、烟风道、过热器等处确认内部无人工作,并无工具遗留,脚手架全部拆除.

1.6.2各安全门完整良好,无妨碍其动作的杂物.

1.6.3各风门、挡板良好，传动装置完整牢固，开关灵活，指示方向正确，并与实际位置相符.

1.6.4蒸汽吹灰系统完整良好.

1.6.5各处照明良好、充足，汽包水位计及楼梯通道处应有事故照明.

1.6.6各平台、楼梯、通道应畅通，扶梯、栏杆完整无杂物，各管道、联箱保温、防腐良好.

1.7锅炉在下列情况下禁止启动:

1.7.1主要表计（主蒸汽压力表、主蒸汽温度表、汽包水位表、炉膛压力表、炉膛出口烟温温度表等）缺少或不正常，且无其它监视手段。

1.7.2炉膛安全监控系统不正常,影响锅炉启停或影响锅炉安全运行。

1.7.3光字牌报警工作不正常。

1.7.4控制电源不正常。

1.7.5控制汽源不正常。

1.7.6任意联锁保护功能不能满足启动或正常运行要求。

2、锅炉启动：

2.1锅炉上水

2.1.1上水前化验水质合格.

2.1.2上水前应确认炉水泵入口门全开,出口门有一只全关,其余全开。

2.1.3启动给水泵,慢慢开启出口门,用给水旁路门调节上水速度。

2.1.4上水时应确认炉水泵上水工作连续不断地进行,汽包空气门全开,炉底所有放水、排污阀全关。

2.1.5当上水至汽包水位计可见部分时,应减慢上水速度,以防止上水过多,上水至汽包正常水位时,停止上水。

2.1.6根据化学监督要求,开启化学各取样、加药门.

2.2启动辅助设备送风机:

2.2.1关闭送风机的入口调节阀门.

2.2.2检查送风机的冷却油位是否处于正常液位以下时,须补充32#机械油.

2.2.3启动送风机,慢慢开启入口调节阀门,防止电流过大.

2.2.4对炉膛进行吹扫,清除炉膛不得少于5分钟.

2.3启动锅炉点火:

2.3.1按下高能点火装置按钮,进油电磁阀自动开启,同时快速开启1个手动油枪截止阀,从小负荷开始建立燃油火炬.

2.3.2油燃烧器投入工作后,点火过程结束,及时调整油风配比,保持燃烧正常.

2.3.3点火后将油枪退出适当距离以免烧坏.

2.4启动锅炉正常运行:

2.4.1调整进油量与进风量比例,保持风量配比合理（设计α=1）,混合良好,使燃烧处于正常、稳定，此时应符合以下几点要求：

2.4.1.1油雾不与火口相碰,亦不离开火口过远,不得有飞边现象,燃烧器及炉内不能有结焦.

2.4.1.2火焰不得有忽明忽暗,此侧明彼侧暗及火星等现象.

2.4.1.3火焰呈桔黄色,烟囱几乎无烟（烟呈灰白色）

2.4.2负荷调整:

2.4.2.1负荷调整顺序应是:

增加负荷,应先增加风量,后增加燃油量,减少负荷应先减少油量或燃气量,后减少风量.

2.4.2.2意外停炉:

如遇有下列情况,要及时关闭炉前油气管路上的球阀,停止燃烧.

2.4.2.2.1燃烧压力波动很大.

2.4.2.2.2燃料严重带水

2.4.2.2.3进油压力低于0.5MPa.

2.4.2.2.4突然停电时

2.4.2.2.5受意外事故干扰时

2.4.3锅炉升压

2.4.3.1为使锅炉受热面和炉墙的温升不过快,以免由于温差过大而产生较大的热应力,故锅炉的启动升压应缓慢平稳,升压过程中应注意检查受热面各部分的膨胀情况,如发现有膨胀不正常情况时,必须查明原因,并消除不正常情况后方可继续升压.

2.4.3.2开始点炉和升压过程中,应先开启过热器出口的放空阀,以便保障过热器（冷却）安全.

2.4.3.3当锅炉升压至0.05-0.1MPa时,,应冲洗一次水位表,仔细校对水位,以保证水位正确.

2.4.4正常运行后,要对整个启动锅炉进行全面的检查,当一切正常后,确认锅炉可以正常连续运行.

2.4.5注意水位的变化,及给水泵的连续运行功能能保障水位下降时的自动补水.

八、锅炉的停炉和保养

1、锅炉的停炉：

1.1停止燃料供应后,要继续通风5分钟,并监视尾部的烟温,以防止锅炉尾部烟道发生二次燃烧.

1.2关闭锅炉主蒸汽阀,以免蒸汽压力急剧下降.

1.3在最初停炉的4-8小时内,关闭锅炉各烟风道门,维持炉内温度不急剧下降.

1.4锅炉停止运行后,应将锅筒水位保持在正常水位,然后停止水泵运行.

1.5如长期停炉,在锅炉冷却4-8小时后,打开各烟风道门,并同时进行放水和进水一次,以使锅炉各部件均匀冷却,待锅炉汽压将为零,炉水温度降为70-80摄氏度以下,方可开启放空阀和放水阀排空放水.

2、锅炉停炉期间的维护和保养：

锅炉停炉后，为防止受热面发生腐蚀，应采取措施，认真做好保养工作，锅炉的保养一般有干法和湿法两种。

2.1干法保养：

干法保养是使锅炉内无水，适用于长期停用的锅炉，具体方法是将炉水全部放出，开启所有人孔、手孔，清除水垢和污物，用小火焰来烘锅炉，使炉内的存水蒸发，然后将盛有干燥剂的无盖铁盒或其它容器放在锅筒内，将所有门孔关闭，防止空气进入，一定要注意各门孔的严密性，否则会因泄漏而影响干燥剂的吸潮效果，甚至达不到吸潮防腐的目的，炉膛内也按上述进行。

干燥剂一般采用无水氯化钙或生石灰，用量按照每立方米锅炉容器加1-2千克无水氯化钙或2-3千克生石灰计算，每隔1-2个月，应打开锅炉的人孔检查一次，发现干燥剂吸潮失效应予以更换。

2.2湿法保养：

锅炉内部清洗干净后，冲入碱性溶剂，使金属表面形成碱性保护膜而达到防腐的目的，湿法保养适用于短期停用的锅炉，采用的碱性溶液为氢氧化钙或磷酸三钠，也可以用氢氧化钠、磷酸三钠和压硫酸钠的混合溶液，氢氧化钠或磷酸三钠的用量对锅炉里是放凝结水或软化水，其用量分别如下：

每吨水的碱液加量见下表：

湿法保养碱性溶液的用量（千克/吨）

碱性溶液

锅炉放入凝结水时

锅炉放入软化水时

2

8-10

5

20

在湿法保养中，炉水碱度保持在5-12毫克当量/升之间，每五天左右化验一次，如碱度低于下限，应补充碱液，湿法保养时要清除受热面烟气侧的积灰。

并保持干燥以防止结露防蚀，在冬季不要再没有防冻措施的场所进行锅炉内的湿法保养。

九、安全注意事项

1.锅炉试运人员必须认真学习试运措施和操作规程，熟悉锅炉性能及操作。

2.试运现场必须设围栏，并挂警告牌，非工作人员严禁入内。

3.施工照明应充足，并有良好的漏电保护措施。

4.不得操作任何自己不熟悉的设备。

5.试运现场必须设置足够的消防用具，且性能良好。

6.参加试运的人员必须是经体检合格，试运人员持证上岗。

7.进入施现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿高跟鞋或带钉的鞋。

8.用电线路及电气设备的绝缘良好，设备的裸露带电部分应加保护。

9.道路畅通无阻，易燃物品和垃圾已彻底清除。

10.脚手架全部拆除，必须保留的脚手架应不妨碍运行。

11.所有试运设备的平台、梯子、栏杆已安装完毕。

12.试运前必须查明炉膛、空气预热器、烟道、风道以及其它容器内的人员已全部撤离。

13.试运时，对运行的风机和给水泵的旋转部分不得进行清扫、擦试或润滑，擦试机器的固定部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上。

14.不得在栏杆、防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走。

15.不得在燃烧室防爆门、高温高压蒸汽管道、水管道的法兰和阀门、水位计等有可能受到烫伤的危险的地方停留，如因工作需要停留时，应有防止烫伤及防止汽水喷出的伤人的措施。

16.试运中及试运后的设备检修均应办理工作票。

17.煮炉及运行加药时，搬运和使用化学药剂的人员应熟悉药剂的性能和操作方法。

并掌握操作安全注意事项和各种防护措施。

18.对性质不明的药品严禁用口