820综采面防灭火专项措施解析Word文档格式.docx

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矿井无硫化氢。

自燃发火倾向性：

根据地质报告提供的资料A5煤层属于易自燃发火煤层，发火期3--6个月，井下属于地温正常区，无高温热害问题。

煤尘爆炸危险性：

根据地质报告提供的资料取样试验结果，煤尘火焰长度大于>

30mm，扑灭火焰的岩粉量大于>

60%，各煤层煤尘均具有爆炸性。

冲击地压危险性：

无

（三）工作面通风情况

主要通风机选用FBCDZ№22型轴流式对旋通风机两台，其中一台工作，一台备用，风量为3300～7380m3/min，风压为1260～2857Pa。

采面采用U型通风方式，进风巷、回风巷平行布置，采面设计风量800m3/min。

（四）防灭火系统

灌浆系统：

主管路采用直径156×

5mm无缝钢管，支管路采用直径80mmPE管，通过回风井至+897回风巷，经回风上山至+845水平回风石门后，通过各煤层的回风上山和通风眼至A5煤层采煤工作面的措施巷，对工作面后部和上部采空区进行钻孔灌浆（黄泥浆主要成分为：

黄土、水，其配比为：

2：

3其中浆液中配有凝胶剂）。

注氮系统：

我矿使用DH300/75型变压吸附制氮机，主管路采用直径100mmPE管，支管路采用直径80mmPE管，通过回风井至+897集中回风巷，经回风上山至+845水平回风石门后，通过各煤层的回风上山和通风眼至+820mA3西翼措施巷，进行埋管注氮。

束管监测：

安装有KSS—200型煤矿自燃火灾束管监测系统，地面设有中心站，对井下需要监测的地点进行气样的采集、分析、统计。

2、外因火灾的防治

（一）距离副斜井井口60m处高出井口标高60m建有容积400m3的蓄水池，主要供应井下洒水灭尘及消防灭火使用。

矿井消防灭火管路使用Φ100钢管由副斜井铺设到井下。

其他地点使用Φ50钢管铺设到各段井巷。

洒水灭尘管路使用1寸钢管，并且每隔40m安设一个控制洒水接头，做巷道洒水灭尘。

（二）加强井口管理，入井人员严禁携带烟草、点火物品及易燃、易爆物品下井，严禁穿化纤衣服入井；

各井筒井口、井口房附近20m范围内严禁使用明火及非防暴电器设备。

（三）工作面进行电、气焊工作时，必须编制专项安全技术措施，并遵守《煤矿安全规程》第223条中的有关规定。

1、指定专职瓦检员和安检员在场检查和监督。

2、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应用不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责洒水。

工作地点应至少备有２个8TCCM干粉灭火器。

工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

3、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

4、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，作业区队带班人员及瓦检员在工作地点至少检查1h，只有在不出现任何隐患后方可撤离。

5、综采工作面、采区回风巷及其他回风巷道和瓦斯涌出不稳定的巷道严禁使用电气焊作业。

6、综采队要加强油脂及相关物品的管理。

如机械油、乳化油、棉纱、布头和纸张等必须存放在盖严的铁桶中，定点存放。

严禁随意泼洒剩油、废油，每次使用过的油脂、棉纱、布头和纸张等有专人收集并定期送到地面处理，不得乱扔乱放。

7、综采工作面机巷皮带输送机头必须至少配备4台灭火器材，工作面人员必须熟悉灭火器材的使用方法及工作范围内灭火器材的存放地点。

8、综采队要定期检查工作面机巷胶带输送机的托辊和机尾滚筒，发现托辊不转或者机尾滚筒不转必须及时处理，防止胶带跑偏引起摩擦起火。

9、井下供电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，综采一队要保证工作面风、机两巷电气设备的完好。

严禁使用失爆电器和电缆，消灭电气火灾，机械设备不得带病运转或者超负荷运转，严禁甩掉机电设备的保护装置，防止产生电气火花或者引起电缆着火。

10、井下任何人员发现井下有着火迹象或发生火灾时，应视火灾性质、灾区通风、瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按《矿井火灾应急救援预案》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

三、内因火灾防治

（一）加强通风管理

1、通风科要加强矿井通风系统及通风设施的日常管理，确保通风系统稳定。

采掘、机电、运输各区队必须加强本单位职工的教育，教育职工爱护井下通风设施，确保通风设施完好。

2、严格按照通风设计及作业规程规定控制+820mAS西翼综采工作面风量，防止风量过大向采空区供氧，同时加强内部漏风管理，减小工作面风、机两巷的风压差。

3、加强工作面浮煤的管理，工作面开切眼范围内的所有硐室必须清理干净，无用硐室及时进行封闭。

（二）加强人工检测、束管监测及安全监控

1、人工检测

1）加强+820mA5西翼综采工作面有害气体的检测，认真进行火情预测预报。

救护队指派专人每周对综采工作面上隅角、回风流及措施巷监测孔各取气样一次。

利用地面色谱仪进行分析，做好预测预报工作，发现异常情况，及时采取措施进行处理。

2）通风队要加强综采工作面的防灭火管理，瓦检员必须严格按照制定的巡回路线进行检查。

每天分夜、早、中三班，每班对综采工作面进、回风巷和上隅角的有害气体进行检查。

检查过程中必须对瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气、温度等进行严格检查，若发现异常情况时，立即汇报通风队领导及矿调度室，分析原因，制定措施进行处理。

3）瓦斯检查员要严格履行岗位责任制及班中汇报制度，必须严格执行井下现场交接班，杜绝空班、漏检、假检，做到瓦检手册、瓦检牌版、瓦斯调度台帐“三对口”。

2、束管检测

综采工作面发火情况的预测预报主要依据KSS-200型矿井火灾预测预报束管监测系统完成。

每天对井下各路测点进行监测，其工作原理是利用抽气泵将井下各个测点的空气通过气体采样器、束管抽到地面监测室，然后对气体成分通过气相色谱仪加以分析后，即得出各个测点的CO、CO2、CH4、C2H6（乙烷）、C2H4（乙烯）、C2H2（乙炔）、N2、O2等气体的浓度，从而掌握气体浓度及其变化规律并对井下自然发火起到预测、预报作用。

综采工作面束管监测系统设置及管理要求

1）监测点的布置

分别在+820mA5西翼综采工作面进风流、回风流各设置1个监测点；

在采空区测定范围距工作面15m左右，约15m各设置一个测点，保持采空区内部各三个探头同时监测。

2）敷设要求

（1）综采工作面进风巷监测点的采样器安设于距综采工作面机巷向里10～15m处，采样器悬挂位置距帮≮200mm，距顶≯300mm；

回风流监测点的采样器安设于距回风口向里10～15m处，采样器悬挂位置距帮≮200mm，距顶≯300mm。

（2）采空区监测点采取将采样器与束管直接装入岩芯埋管并留入采空区的办法进行监测。

（3）由监控中心负责对进风巷、回风流和采空区的束管探头按标准安设到位。

黄泥灌浆队负责采空区束管监测钻孔施工，监控中心负责每天安排维修人员进行维修。

（4）其他要求

①束管管缆在风巷沿上帮敷设，机巷沿下帮敷设，吊挂高度离底板2m，管缆吊挂于电缆钩之上；

②管缆吊挂整齐、平行，不得与电缆、电话线等其它线路缠绕；

③采样时，必须先进行充气，充气时间不得小于2h；

④管缆上各接头要严密，保证不漏气。

3）安全措施

（1）管线系统敷设完成后，必须做一次全面的通气实验，达到气密要求后方可投入使用；

（2）采空区压埋束管钻孔施工完成后，要及时进行束管压埋并封闭，防止采空区漏风；

钻孔施工严格按黄泥灌浆钻孔施工措施执行。

（3）任何人不得随意扯拉、割破、割断束管管缆，发现采样器与管缆脱离后不得随意丢弃，必须报告监控中心进行处理。

3、安全监测监控

矿井采用重庆煤科研究院生产的KJ90NA安全监控系统进行24小时不间断监测，主要监测+820mA5西翼综采工作面、上隅角、回风流的甲烷、一氧化碳、氧气、温度、以及环境参数等，通过通讯电缆将数据传送到地面中心站主备机进行数据处理及监控。

我矿在2006年与市煤炭局形成二级联网，2013年7月份与市煤炭局监控中心、州煤炭局监控中心实现三级联网，且运行正常。

1）安全监测设备布置

综采工作面运输巷：

安设CH4（2个）、CO、温度、风速传感器；

综采工作面回风巷：

安设CH4（3个）、CO、温度、风速传感器；

综采工作面上隅角：

安设CH4、CO传感器

其中综采工作面运输巷的CH4、CO、温度、风速传感器吊挂在距石门5～10m范围内，另一部CH4吊挂运输巷在距工作面5～10m范围内（设备列车处）；

综采工作面回风巷的CH4、CO、温度、风速传感器吊挂在距采区回风巷5～10m范围内，另一部CH4吊挂在回风巷距工作面5～10m范围内。

2）综采工作面采煤机上必须安装机载式甲烷断电仪，当工作面甲烷浓度超限时，控制切断采煤机、转载机、工作面及机巷内所有非本质安全型电气设备控制电源。

3）传感器采用专用吊架吊挂在顶板上，CH4、CO、温度传感器的吊挂位置：

距帮≮200mm，距顶≯300mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。

4）各传感器工作参数

（1）甲烷传感器工作参数：

运输巷报警浓度≥0.5％、断电浓度≥0.5％、复电浓度＜0.5％，断电范围：

当甲烷气体超限时控制切断051602综采工作面及回风流内的全部非本质安全型电气设备；

回风流报警浓度≥0.1％、断电浓度≥0.1％、复电浓度＜0.1％，断电范围：

当甲烷气体超限时控制切断综采工作面及回风流内的全部非本质安全型电气设备；

上隅角报警浓度≥1％、断电浓度≥1.5％、复电浓度＜1％，断电范围：

当甲烷气体超限时控制切断综采工作面及回风流内的全部非本质安全型电气设备。

（2）CO传感器工作参数：

报警浓度≥24ppm。

（3）温度传感器工作参数：

报警温度≥26℃。

（4）风速传感器工作参数：

报警浓度＜0.25m/s。

5）管理规定和要求

（1）由监控中心按规定每7天使用标准气样和空气样对甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备进行1次调校，每7天对甲烷超限断电功能进行测试，每月对CO传感器进行1次调校。

调试、校正工作定期进行，确保监测数据传输准确、可靠。

如发现监测数据出现异常情况，立即汇报通风科、监测中心值班领导及矿调度室，由通风区及监测中心分析原因，制定措施进行处理。

（2）设置的各类传感器采用挂牌管理，内容包括监测地点、传感器类型、传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度，断电范围，调校日期和管理人员，各类传感器发生故障时，及时进行检修，检修后必须用标准气样进行校正。

（三）注氮防灭火

1、综采工作面注氮设备：

我矿使用DH300/75型制氮系统对+820mA5西翼综采工作面采空区进行注氮，注氮设备型号及主要参数如下表所示。

型号

DH300/75型

氮气流量

400m3/h

氮气出口压力

0.5MPa

产品氮气纯度

＞97％

2、在工作面回采期间，若发现采区内其他地点风流或采空区出现CO气体、或上隅角CO浓度超过24ppm且有上升趋势时，由矿总工程师决定，编制专项安全技术措施，对工作面采空区进行预防性注氮防灭火工作。

3、工作面注氮管路系统：

地面注氮机房→回风斜井→+897水平A2集中回风巷→+845水平A2回风上山→+835水平A3回风巷→+820mA3西翼措施巷→+820mA5西翼综采面工作面。

4、注氮管路敷设：

由通风队负责注氮管路的安装工作。

注氮管路主管采用φ108mm无缝钢管，支管采用φ50mm无缝钢管，注氮支管必须设压力表及流量计。

（四）灌浆防灭火

我矿采用静压灌浆方式预防工作面采空区自燃发火，由地面黄泥灌浆泵站从风井管路到工作面实施静压注浆。

1、灌浆钻孔布置：

工作面回采后，在+820mA3西翼措施巷每隔10m设置1个钻场，每个钻场布置3个钻孔，钻孔的终孔间距为3米。

2、灌浆时间：

针对我矿煤层自燃发火特性及采空区的情况，采用轮回的形式进行灌注，即同一地点：

（1）第一个月时浇灌第一次，

（2）在第三个月时浇灌第二次，

（3）在第五个月时浇灌第三次，

（4）以后间隔三至四个月再依据观测进行稳固性注浆。

3、灌浆量：

（1）灌浆需土量：

Qt=K×

M×

L×

H×

C

式中Qt——灌浆所需土量，m3；

M---煤层采高，m；

L---灌浆区的走向长度，m；

H---灌浆区的倾斜长度，m；

C---采煤回收率，%；

K---灌浆系数（取值范围0.03-0.3）。

=0.3×

25×

360×

28×

80％

=60480m3

（2）灌浆需水量：

Qs=KS×

Qt×

δ

式中Qs——灌浆所用水量，m3；

KS---冲洗管路防止堵塞用水量的备用系数，一般

1.10--1.25；

δ---泥水比的倒数（水土比），泥水比根据所需要求的

泥浆浓度选取；

Qt---灌浆所需土量，m3。

=1.25×

5×

60480

=378000m3

按推进度灌浆计算需土量和需水量：

10米推进灌浆需土量：

Q10米=60480÷

10

=1680m3

10米推进灌浆需水量：

Q10米=378000÷

=10500m3

注浆钻孔每隔10米一组，需用土量为1680m3，用水量10500m3。

5、灌浆水土比：

依据本地实际情况，使用优质黄土、水和凝胶混合的黄泥浆胶体灌浆。

经查《设计手册》，黄泥和水的比例在1：

2—1：

3比较合适。

6、管路敷设

地面黄泥灌浆泵站→回风斜井→+897水平A2集中回风巷→+845水平A2回风上山→+835水平A3回风巷→+820mA3西翼措施巷→+820mA5西翼综采面工作面。

主管采用φ150mm无缝钢管，支管采用φ100mm及φ50mm无缝钢管，在+820mA3西翼措施巷用高压软管与钻孔连接。

（五）加快回采速度防止自然发火

遵循矿井防灭火管理“快安、快采、快撤、快闭”原则，根据我矿采空区“三带”分布的研究结果，综采工作面推进速度不得小于2m/天。

（6）地面塌下坑、露头煤层

我矿煤层倾角大，回采后地面将出现塌陷和裂隙，形成采空区漏风通道，不利于防止内因火灾。

1、加强上部+845m采空区的监测监控，聘请有资质单位和专家进行上部采空区防灭火设计，根据设计彻底治理火区，争取达到理想状态。

2、加强山顶黄土覆盖，发现地面漏气点要及时进行封堵，减少采空区漏风。

对地面塌下坑要及时回填，施工前一定要制定专项安全技术措施。

3、加强技术管理，技术科根据物探等手段，及时汇报火区情况，并完善修订火区关系位置图及井上下对照图，为防灭火工作提供技术支持。

（7）自燃发火治理

矿井存在自燃发火隐患，要及时分析火区原因，制定有针对性的综合防灭火措施，采取注三相泡沫、注罗克休、马林散等方法及时开展灭火工作

（8）工作面封闭

如采用综合防灭火措施后，仍然无法治理火区，则要立即对工作面进行封闭。

1、封闭位置：

在+820mA5西翼综采面两巷停采线位置构筑两道密闭。

2、构筑密闭要求：

1）密闭采用砖混结构，砂浆比1∶3；

在密闭外构筑板闭。

2）密闭施工前，巷道四周必须进行掏槽，其深度不小于0.5m；

密闭墙厚度不小于0.5m，并按要求预留观测孔、注氮孔、反水管。

各种管孔封堵严密不漏风。

3）密闭构筑要符合矿《密闭构筑管理制度》的相关规定，不得有重缝、空缝，密闭墙体四周必须抹有裙边且宽度不小于0.1m。

墙面用水泥沙浆抹面，墙面平整。

密闭构筑后根据漏风情况，决定是否要进行喷浆。

4）密闭由州救护队或我矿救护队负责施工，施工前要制定专项安全技术措施，施工现场专人负责，严格按措施执行。

5）在密闭前设置栅栏，悬挂“严禁入内”的警戒牌、密闭说明牌、密闭检查牌。

6）加强日常监测，每班由救护队员负责各项参数的检查，检查必须佩带仪器，无关人员严禁入内。

7）密闭启封要严格按照相关规定和措施执行，局部通风严禁“一风吹”，杜绝排放过程中瓦斯超限。

四、施工安全措施

（一）施工钻孔安全技术措施

1、钻孔前的准备工作：

1）钻场钻机必须配备两名操作人员，一人负责钻机操作，另外一人负责上钻杆、卸钻管。

2）钻场必须有备用的材料，包括管钳、钻杆、钻头、黄土、封孔水泥、管路等，备用材料水量和规格必须符合要求，备用材料码放地点必须是巷道支护完整可靠，无淋水，材料堆放点必须挂牌管理。

3）钻孔过程中要缓慢推进钻杆，钻孔穿透老空前必须有瓦斯检查员检查瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体的浓度，条件符合要求可一次性穿透采空区。

2、打钻安全技术措施

1）钻机和钻杆必须按照设计角度进行安装，钻机、钻杆、钻孔必须保证三点一线。

2）钻进过程中遇到卡钻或钻进速度突然减慢时，首先要检查瓦斯和一氧化碳浓度，符合要求了，可处理卡钻，卡钻处理时严禁钻机倒转。

3）钻机操作人员和上钻管人员必须密切配合，拿放材料及工具时必须口令一致，动作一致，尽量避免出现伤手、砸脚事故。

4）钻孔钻进采空区后，必须现检查瓦斯浓度和一氧化碳浓度，符合《煤矿安全规程》要求，可进行下套管工作，利用钻机推进力，将一次性注浆钻杆继续连接直到设计要求，钻孔封堵后每2个小时有瓦斯检查员对封堵孔的气体进行检查，并记录在手册上。

3、特殊事故的处理：

1）钻进过程中遇到水量突然增大时，严禁将钻杆退出，必须用封孔水泥将孔封堵上。

2）钻进过程中遇到瓦斯或一氧化碳浓度突然增大时，必须立即停止钻机，严禁退出钻杆，进行停电撤人，向调度室和值班领导汇报，调度室接到电话后必须安排救护队员进行处理，将钻孔及时封堵上。

3）如救护队无法时，必须向市煤炭局和相邻矿井进行求救。

4、钻机钻进注意事项：

1）打钻人员严格按钻孔设计要求施工，煤层钻进中要经常涮孔，防止钻杆方位变化或卡钻、折断钻杆伤人。

2）钻机的电动机转动部位要设防护栏，防止将人员绞伤。

3）施工人员必须按照操作规程操作。

4）严禁在钻机转动过程中用手扶钻杆。

5）严禁带电移动钻机。

6）钻杆、钻头有损坏时，不得在钻机上使用。

7）操作前对钻机检查、试运转工作：

（1）电源连通前应仔细检查钻机各连接部件安装是否正确、牢靠，并用手搬动外部可传部分是否灵活。

（2）电源接通后，首先检查电动机旋转方向是否正确。

（3）在正式工作前应使钻机空运转5分钟，此时油路系统压力为零。

（4）禁止钻机在运行过程中，人员来回走动。

8）在每班开始工作前紧固各联接螺丝，并对机器各转动部分予以检查，看运转是否灵活。

9）润滑油及液压油等应按规定定期进行更换。

10）油箱内温度正常范围40℃，最高不能超过70℃，当油箱内的油温超过70℃时，应适当行车冷却。

待温度下降后，再继续工作。

11）在打钻中要时刻注意观察钻机有无异常现象，进度不要太快，打钻中一定要把水供上，严禁出现烧钻事故。

12）打钻时，不论是开机人还是上钻杆人员一定要穿戴整齐，戴安全帽、把袖口扎好，待上钻杆人离开后方可开机，防止发生伤人事故。

13）在拧、卸钻杆时，一定要等钻机停稳后，方可卡管钳或板手，所卡的管钳或板手一定要卡在钻杆的专有位置上卡紧，防止板手或管钳滑落伤人。

14）注意工作场所卫生，创造一个良好的工作环境。

（二）灌浆安全技术措施

在连接管路后，继续对采空区进行防灭火灌浆，通过采区密闭进行水量观测。

在开采下水平相应位置煤体时，必须做好采空区的探水和疏排水工作。

1、做好排水工作

排水路线为：

+820mA3西翼措施巷－+820mA5西翼运输巷－+820mA3石门车场排水沟－轨道下山－+770m水仓

2、做好封孔工作

封孔使用50一次性注浆钻杆，拧好专用螺纹堵头。

封孔材料为425#普通硅酸盐水泥。

水泥浆配比为425#普通硅酸盐水泥：

水﹦1:

0.4，管长度2m，封孔深度2m。

为了防止水泥浆在凝固过程中产生裂隙漏气而影响测压效果，要在水泥浆中添加水泥锚固剂。

3、做好气体检测工作

（1）施工班组必须配备瓦检员.

（2）在工作地点必须悬挂瓦斯报警仪。

（3）安全员必须每小时检测CO、CO2等有害气体含量。

必须配备一氧化碳鉴定管和检查完好的采样器。

（4）矿调度室必须密切关注此工作面的安全情况，必要时能采取果断撤人措施。

（5）未能打完的钻孔必须悬挂警示牌，并且卸掉水辫子，用专用螺纹堵头拧上。

4、防溃浆措施

采用充填灌浆措施处理火灾隐患时，为防止发生溃浆事故，充填时应符合下列要求：

要使用渗（透）水性强的材料（如化肥袋子充填煤沫等）做围堰壁；

如果采用木板做围堰壁时，必须预留泄水孔（泄水孔的分布、直径或面积大小及数量多少等，应根据实际需要确定）；

围堰的四周要同巷道帮壁接实打牢；

围堰构筑号后，背好套棚，打齐、打牢中心顶子；

充填流量要均匀适度，切忌流量忽大忽小；

接近充满时，要适当减少流量；

充填灌浆时应设压力表并设专人观察，当发现管路压力较大（如管路跳动或管路接头跑漏水、砂浆等现象）时，要及时打开安全阀，释放压力，停止充填注浆。

充填时，在充填地点前后两端各50m范围内，除监护人员外其他人员一律禁止在充填区域内逗留。

5、使用防灭火凝胶安全技术措施

1）注浆管路必须安设压力阀，按照设计要求给予压力，防止压力过大造成管路破损，造成人员伤害。

2）充填流量要