大剧院观众厅氟碳喷涂满堂架搭设方案Word文件下载.docx
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9
生产安全事故报告和调查处理条例
国务院令493号
10
建筑施工企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产管理规定
建设部令第17号2014年
11
地方行政文件
建筑施工安全生产标准化考评暂行办法
建质[2014]111号
12
国家行业规范
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
（2013版）
13
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
14
建筑工程项目管理规范
GB/T50326-2006
15
建设工程文件归档规范
GB50328-2014
16
施工企业安全生产管理规范
GB50656-2011
17
安全标志及其使用导则
GB2894-2008
18
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130－2011
19
建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准
JGJ184-2009
20
脚手架安全技术标准
ZJQ08-SGJB003-2005
21
其它
施工组织设计
/
三、工程概况
1、工程概况
1.1工程名称：
XX大剧院
1.2程位址：
XX市XX市上中渠
1.3总包单位：
XX有限公司
2、架体搭设概况
观众厅脚手架搭设平均高度约为：
12.5m，台口9.4m
观众厅满堂脚手架设置在池座基层板上，三侧墙面预留0.20m的操作面，中间预留2个过人通道采用斜撑加固，预留通道宽度为4.5m，台口预留空挡5米（上空加设斜撑）、高度为3.5m,横向间距1.5m，脚手架立杆纵向间距约1.9m（此脚手架为操作平台架，脚手架上主要只上施工人员。
现场池座、楼座的踏步全部为纯钢结构，为了确保脚手架安全我们将竖向钢管全部立在踏步前沿的主钢构上。
台阶是固定0.95m，为减少池座基层板荷载，钢管立在主钢架上纵跨2个台阶1.9m，这样还可以确保座椅取孔和座椅安装不受影响，且现场加设三个通道，这样还方便施工）。
步距为1.8m，中间设置6道拦腰杆，分别每1.8米设置一道。
脚手板在顶层满铺，脚手板采用钢脚手板。
为了确保池座高空区域木地板能在脚手架拆除前施工，我们在满堂架排架时用4米以下钢管排头（含4米的钢管）。
钢管从观众厅池座基层板自下往上、从后后墙往前台口位置搭设到12.5米高度统一调平。
搭设按照例图2-1区域搭设（顶面统一预留1.7米操作面）
图3-1观众厅楼座区域图
图3-2观众厅池座区域图
图3-3观众厅池座脚手架搭设立面图
图3-4观众厅台口脚手架搭设立面图
图3-5乐池通道节点图
四、项目管理组织
1.项目人员配置计划
表4-1项目管理人员及职责分工
管理职务
姓名
职责和权限
项目经理
陈志高
全面负责施工现场的安全生产。
副项目经理
赵荆新
负责施工现场的全面技术和大检查。
生产经理
宋志丰
负责现场生产及进度管理。
技术员
朱瑾
编制施工方案和负责现场的技术检查。
专职安全安全员
杨海燕
负责现场安全工作的全面管理。
生产主管
卢求
负责现场生产管理。
2.项目管理目标
表4-2项目管理目标
项目管理目标名称
目标值
工程工期
2016年3月15日2016年7至20月
质量目标
合格
安全目标
杜绝死亡、重伤和机械设备事故，无火灾事故；
轻伤频率1‰以下。
节能目标
万元产值综合能耗≤0.19标准煤吨/万元
五、资源配置计划
1、劳动力计划
工种名称
工种个数
台班个数
备注
技术工程师
专业工程师
专职安全员
架子工
3个台班
小工
六、满堂脚手架搭拆施工流程及操作要点
1.脚手架搭设施工流程机操作要点
1.1架体搭设流程
1、搭设顺序
先按1.5m（横向1.5m,竖向1.9m）立杆间距进行整体布杆，搭设后墙场地部位脚手架→逐步往台口方向搭设→再按观众厅油漆要求层高往上逐层搭设。
2、脚手架搭设
放线放样→放置木垫块→放置纵向扫地杆→立杆（加临时抛杆）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三步纵向水平杆→第三步横向水平杆→以此类推，完成第一层脚手架纵横向搭设→剪刀撑搭设→再搭设上几层脚手架→水平剪刀撑搭设→铺设脚手板
1.2脚手架搭设操作要点
（1）先放线放样，然后脚手架立杆按1.5m（横向1.5m,竖向1.9m）进行摆放（具体平面布置见附图），
（2）脚手架立杆底脚处铺设5cm木板垫块。
（3）在脚手架搭设高度满足剪刀撑安装高度后，随即同步进行剪刀撑搭设，中间纵横向每隔四排设一道通长剪刀撑，斜杆与地面成45°
~60°
夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，二根钢管搭接，搭接长度不小于1m，用旋转扣件三个，中距400mm，二端头外露150mm。
（4）脚手架立杆采用一字扣件对接，顶层杆可采用搭接。
（5）为将脚手架钢管偏心受压为轴心受压，将相邻步距的大横杆交替设于立杆两侧，不得设于同一侧。
（6）扣件规格必须与钢管的外径一致，拧紧扭力矩适当（控制在40~60N·
m，重点部位不小于60N·
m），对接扣件的开口应朝内或朝上，在操作层纵向杆与立杆连接的扣件下面采用双扣件。
扣件应分不同部位进行检查，对堆料平台扣件应用扭力扳手逐一检查，其他部位则由安检人员抽样检查。
（7）脚手架水平剪刀撑按纵横向从顶层开始向下每隔两步设置一道。
（8）脚手架顶面按平面布置要求，在离抹灰完成面1700mm处搭设操作层连横杆，上满铺脚手板，用18#铁丝固定，每片各边固定点不少于1点（顶面标高见附图）。
在安装过程中，如需临时拆除脚手板，用后应及时用铁丝绑牢。
（9）四周临空面应设挡脚板和栏杆，栏杆高度不小于1.2m，并围护安全网。
为保护过往人员的安全，在通道口上方满铺钢踏板防护。
2.脚手架拆除施工流程及操作要点
（1）脚手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆”的原则进行，按层从上往下逐层拆除，严禁上下层同时进行，即脚手板→连横杆→大横杆→剪刀撑→立杆。
（2）拆除前，应对操作班组进行详细的技术交底，并有书面记录。
交底人与被交底人履行签字手续才可上岗作业。
（3）在脚手架拆除前，先对脚手架进行全面支撑安全检查，检查扣件和支撑杆是否符合安全要求，在主管人员批准后方可开拆。
（4）拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、扎裹脚、穿软底鞋方可上岗操作。
（5）在脚手架拆除范围内，设置警戒区，并指定专人负责看管。
（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
（7）所有杆件在拆除时，应将杆上附着的扣件与杆件分离，在每层拆除后，应及时运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放。
（8）需当天拆除的杆件尽量当天拆完，若当天拆不完，在下班前应将已松动的杆件重新固定，并在适当位置设置连接件，在确定连接牢固后人员方可撤离。
（9）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（10）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
（11）翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。
七、质量标准及控制措施
1.钢管及扣件
本工程钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
钢管规格为1-6米型号，扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
2.脚手板
本工程采用冲压钢脚手板，冲压钢脚手板的材质符号现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
3、立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2米高允许偏差±
7mm。
4、间距：
步距偏差允许±
20mm，立杆纵距偏差允许±
50mm，立杆横距偏差允许±
20mm。
5、大横杆的高差：
同跨内两根立杆纵距允许±
10mm。
6、立杆上对接扣件至主节点的距离不小于600mm，主节点处各扣件中心点相互距离不大于150mm，同步立杆上两个相隔对接扣件的高差不小于500mm，纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离不小于500mm。
八、安全保障措施
1、所使用钢管，扣件强度须满足要求。
弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。
2、所用小横杆长度应错开，且两头超出立杆的长度不小于100，立杆和大横杆的接头位置要错开。
剪刀撑的接头长度不小于1000，且不能少于3个扣件。
3、内用围护安全网用棉绳绑于大横杆上，每点都须绑扎，上下左右要绷直。
4、在架体搭设时，各材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。
5、搭设好的架体，使用过程中严禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材料，其上只允许放些临时零星材料，且放置要稳固。
6、建立严格完善的验收和检查制度。
搭设好的内架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。
同时对内架进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行日常维护。
九、脚手架验收
脚手架搭设完后通知总包单位，监理单位到场进行验收
1、脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的交底，并有专人指挥。
2、脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织，有关人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。
3、检验标准:
（应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011进行验收）
（1）钢管立杆纵距偏差为±
50mm
（2）钢管立杆垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm（H为总高度）。
抽查安装数量5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。
（4）扣件紧固程序直接影响脚手架的承载能力。
4、对脚手架检查验收按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。
5、检查脚手架验收要求：
脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场抽查。
抽查应着重以下各项，并记人施工验收报告：
安全措施的杆件是否齐全，扣件是否紧固、合格；
安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；
基础是否平整坚实；
连墙杆的设置有否遗漏，是否齐全并符合要求；
垂直度及水平度是否合格。
脚手架的水平度：
底步脚手架沿墙的纵向水平偏差应≤L/600（L为脚手架的长度）。
附件1;
满堂扣件式钢管脚手架计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为12.5m，
立杆的纵距b=1.90m，立杆的横距l=1.50m，立杆的步距h=1.80m。
脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载0.36kN/m2，施工活荷载0.90kN/
图落地平台支撑架立面简图
图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为φ48.3×
3.6。
钢管惯性矩计算采用I=π（D4-d4）/64，抵抗距计算采用W=π（D4-d4）/32D。
一、基本计算参数[同上]
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W=5.26cm3；
截面惯性矩I=12.71cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
（1）脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m）：
q1=0.000+0.300×
0.200=0.060kN/m
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：
q21=0.360×
0.200=0.072kN/m
（3）施工荷载标准值（kN/m）：
q22=0.900×
0.200=0.180kN/m
经计算得到，活荷载标准值q2=0.180+0.072=0.252kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1=1.20×
0.060=0.072kN/m
活荷载q2=1.40×
0.180+1.40×
0.072=0.353kN/m
最大弯矩Mmax=（0.10×
0.072+0.117×
0.353）×
1.9002=0.175kN.m
最大支座力N=（1.1×
0.072+1.2×
0.35）×
1.90=0.955kN
抗弯计算强度f=0.175×
106/5260.0=33.27N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=0.060kN/m
活荷载q2=0.180+0.072=0.252kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0.677×
0.060+0.990×
0.252）×
1900.04/（100×
2.06×
105×
127100.0）=1.444mm
纵向钢管的最大挠度小于1900.0/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=0.96kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图（mm）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=1.077kN.m
最大变形vmax=1.836mm
最大支座力Qmax=7.890kN
抗弯计算强度f=M/W=1.077×
106/5260.0=204.82N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=7.89kN
选用单扣件，抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架钢管的自重（kN）：
NG1=0.193×
12.500=2.413kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
（2）栏杆的自重（kN）：
NG2=0.150×
1.500=0.225kN
（3）脚手板自重（kN）：
NG3=0.300×
1.900×
1.500=0.855kN
（4）堆放荷载（kN）：
NG4=0.360×
1.500=1.026kN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.519kN。
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=0.900×
1.500=2.565kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.20NG+1.40NQ
六、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值，N=9.01kN
φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径（cm）；
i=1.59
A——立杆净截面面积（cm2）；
A=5.06
W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；
W=5.26
σ——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
l0——计算长度（m）；
参照《扣件式规范》2011，由公式计算
l0=kuh
k——计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1.155；
u——计算长度系数，参照《扣件式规范》附录C表；
u=2.176
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；
a=0.20m；
h——脚手架步距；
h=1.80m；
计算结果：
l0=4.524mλ=4524/15.9=284.522
允许长细比λ=246.339<
250长细比验算满足要求!
φ=0.090
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