完整版阀门的技术要求Word文档格式.docx

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六、阀门的操作机构：

1、阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。

2、由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。

3、为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240m-m。

4、阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。

带轮盘的阀门不适用于地下管网。

5、若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥15m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。

也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。

七、阀门启闭程度的显示盘：

1、阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目。

2、指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作。

3、指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。

八、阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：

1、阀门在工压状况下的启闭力矩。

2、在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数。

3、阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

九、阀门在出厂前应进行以下的检测：

1、阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工作压力值二倍的内压检测。

2、阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工作压力值，无渗漏；

但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

十、阀门的内外防腐：

1、阀体（包括变速传动箱体）内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。

特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。

2、阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；

二方面表面光滑使过水阻力减少。

3、阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。

化学物理性能亦应符合相关要求。

十一、阀门外观要求：

1、阀体上的涂料应均匀，且不得有脱落和有气泡等现象存在。

2、应保持阀体的清洁，不得有油污以及其他污物沾染在阀体上。

3、阀体上的铭牌标识应清晰明了，铭牌上应有生产厂家的全称、生产时间、出厂时间、阀门的规格型号、进行阀门检测标准的名称及编号、检验出厂的检验员号。

4、阀门的阀杆手轮上应标明阀门的开启和关闭方向，且应清晰明了；

对于单方向的阀门在阀体上标明水流方向，且应清晰明了。

十二、阀门包装运输：

1、阀门两侧应设轻质堵板固封。

2、中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。

3、大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损。

阀门的检验要求

本标准（JB/T9092）是对ZBJ16006-90《阀门的试验与检验》的修订。

本标准与ZBJ16006-90相比，主要技术内容差异如下：

1、标准的名称改为“阀门的检验要求”

2、增加“单向密封和双向密封”术语

3、阀门“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分别规定

4、闸阀和截止阀的试验项目内容分别规定

5、蝶阀的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改，与其它阀门一致

6、阀门上密封试验的最短持续时间进行了修改

7、密封试验的最大允许泄漏量按API598-96的要求进行了修改

8、对低压密封试验的试验方法进行了修改

范围

本标准规定了阀门的检验与压力试验要求。

本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。

经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门

弹性密封副是指

1、软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀）

2、非金属和金属材料组成的密封副

引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效/所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

JB/T7927—1999 

阀门铸钢件 

外观质量要求

术语

单向密封：

在阀门关闭后，介质须从阀门两端的某个方向上进入，阀门的密封副才能保持密封

双向密封：

不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封

检验

在阀门制造厂内的检验

买方在订货合同中规定，需要在制造厂检验阀门，买方检验员在所订阀门制造期间，可随时进入厂内进行检验

在阀门制造厂外的检验

如买方规定，检验包括在阀门制造厂以外制造的壳体部件，这些部件应在其原制造厂受到买方检验员的检验

检查通知

买方要求检验时，阀门制造厂应根据所要求的试验项目，在检验前7日，按订货合同所列地址通知买方。

如果要求在阀门制造厂外检验，制造厂也应提前7日通知买方

检查范围

如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容

1、按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查

2、“必须”的和“任选”的压力试验

3、审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）

注：

所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行

1、阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T7929的规定

2、阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定

补充检验

其它的补充检验是在订货合同有规定时才进行，具体要求按买卖双方商定的程序和要求进行，检验应在买方检验员目睹下由制造厂进行

压力试验

试验地点

压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行

试验设备

用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力

试验要求

1、每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验

2、公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按表1进行试验

3、公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按表2进行试验

（表一）

试验项目

阀门类型

闸阀

截止阀

旋塞阀

止回阀

浮动式球阀

蝶阀和固定式球阀

壳体

必须

上密封

（1）

不适用

低压密封

任选

必须

（2）

任选（3）

高压密封（4）

必须（5）

任选

（2）

（1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外

（2）对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选

（3）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验

（4）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能

（5）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%

（表二）

高压密封（3）

必须（4）

（2）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验

（3）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能

（4）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%

除非订货合同中另有说明，对具有上密封性能的阀门，其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验，由制造厂选择

高压密封试验

在表1和表2中，有几种类型的阀门必须进行高压密封试验，一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的，但这些阀门应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构的试验）

试验介质

1、壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。

试验介质的温度不超过52℃。

低温阀门的试验介质温度可在订单中规定

2、低压密封和低压上密封试验，其试验介质应是空气或惰性气体

3、当用空气或其他气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时，制造厂应彩正确的检漏方法。

如用水或液体进行试验时,应将阀门内部的空气排除

4、各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂，当需方有规定时，水中可含有润滑剂。

奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L

高压气体的壳体试验

1、当订货合同中规定，要求进行高压气体的壳体试验时，该试验应在壳体液体试验后进行，并要有相应的安全措施

2、高压气体的壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍或按订货合同的规定，试验时不允许有可见泄漏

试验压力

1、壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍

2、高压密封试验和高压上密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍

3、低压密封试验和低压上密封试验压力为0.4~0.7MPa

4、按用户采购规范规定的蝶阀，密封试验压力为设计压差的1.1倍

5、止回阀的密封试验压力为38℃时的公称压力

试验持续时间

对于各项试验，试验保持试验压力的最短时间按表3的规定

（表3） 

保持试验压力的持续时间

阀门规格DN（mm）

保持试验压力最短持续时间（t）

壳体

上密封

密封

其他阀门

≤50

60

15

65～150

200～300

120

≥350

300

保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持规定试验压力的最少时间

泄漏量

1、对于壳体磨难和上密封试验，不允许有可见的泄漏。

如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿.如果试验介质是空气或其它气体，应无气泡漏出.试验时应无结构损伤

2、对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀辨、阀座与阀体接触面等处,并无结构上的损坏.在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率见表4

3、陶瓷等非金属密封副的阀门，其密封试验的允许泄漏率应按表4的同类型、同规格的金属密封阀门的规定

（表四）密封试验的最大允许泄漏率

压力试验方法

一般要求

1、对于具有允许向密封面或填料部位注入应急密封油脂的特殊结构阀门（油封旋塞阀除外），试验时，注入系统应是空的和不起作用的

2、用液体试验时,应将腔内的空气排净

3、壳体试验前，阀门不得涂漆或涂其它可以掩盖表面缺陷的涂层（用于保护阀门表面的磷化处理或相似的化学处理，在试验前使用是允许的，但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷）

4、当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀盖与密封面间的体腔内应充满介质并加压到试验压力，以避免在试验过程中由于逐步向上述部位充注介质和压力而使密封的泄漏未被查觉

5、进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力，关闭阀门的操作扭矩不应超过阀门设计的关闭力矩

壳体试验

1、向已安装好的阀门体腔加压，阀门的两端封闭，启闭件部分开启。

试验时，各连接处应无渗漏。

除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，使填料箱部位受到试验，试验时填料箱处应无渗漏

2、对阀杆密封不可调节的阀门（如“O”形圈、单层密封圈或类似的填料），壳体试验时，其密封处应无泄漏

3、具有上密封性能的阀门（波纹管阀门除外）都应进行上密封试验。

上密封试验时，阀门两端封闭，向装配好的阀门体腔内加压，阀门应完全开启，松开填料压盖，该试验在壳体试验后进行。

阀门制造厂不应把上密封试验合格的阀门，作为推荐阀门在带压时添加或更换填料的依据

低压密封试验

1、试验时，密封面应保持干净，无油迹（但不适用于以润滑油起主要密封作用的阀门）。

为防止密封面擦伤，可以涂一层不厚于煤油膜的油膜

2、低压密封应按下列方法中的一种进行

①对于双向密封的阀门（多通道阀和截止阀除外），应先后在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。

对单向密封并标有介质流动方向标志的阀门，应在进口端加压。

对于止回阀，应在出口端加压在阀门敞开端的密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似溶液，观察气泡以检查阀座及阀座与阀体接触面和阀门密封付的泄漏量。

也可按订货合同规定的测试装置来检查，但应换算成表4规定的泄漏量单位

②对于多通道密封的阀门，试验介质应依次从被密封的通道口引入加压，从填料箱处（此时，应未装填料）或其它敞开的通道口来检查进口端密封面泄漏率。

试验时，其每一密封面的泄漏率应不超过表4规定的泄漏率

对于楔式单闸板（刚性或弹性的）闸阀，不允许用下列的试验方法：

如将试验介质封闭在两密封面，在两密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似的试验方法

3、对于弹性密封的蝶阀，不论是单向密封或双向密封，只需在最不利密封的一端加压试验

阀门的合格证书和再试验

合格证书：

阀门制造厂应向需方提供一份证明阀门产品符合订单的合格证书

再试验：

如果订货合同没有规定由需方进行再试验时，已试验过的阀门就不必进行再试验。

再试验时，已涂漆的阀门不必除去油漆。

库存阀门再试验以及装运前应进行清洗

阀门检验试验

阀门产品是用于管道中控制流体的元件，起到导流、截流、调节、防止倒流和分流等作用。

给排水系统用的阀门按用途和作用分类，主要有截断阀类（主要用于截断或接通介质,如闸阀、截止阀、蝶阀、球阀和旋塞阀等），调节阀类（主要用于调节介质的流量和压力等,如调节阀、节流阀和减压阀等），止回阀类（用于阻止介质倒流,如各种结构的止回阀）和排气阀类（用于自动排出管道内空气，如单口排气阀和双口排气阀等）。

每台阀门产品在出厂前，都须进行检验，有些阀门还需进行型式试验，以验证其所有的性能或功能是否满足标准或使用的要求。

检验和试验项目

通用阀门型式试验和出厂试验应进行的检验和试验项目见表1和表2,调节阀类阀门型式试验及出厂试验应进行的检验和试验项目见表3和表4

①表示需做检验或试验的项目

②阀门有上密封结构的，需做上密封试验

国内相关标准

GB/T1222021980通用阀门　标志

GB/T1222121989法兰连接金属阀门　结构长度

GB/T1222221989多回转阀门驱动装置的连接

GB/T1222521989通用阀门　铜合金铸件技术条件

GB/T1222621989通用阀门　灰铸铁件技术条件

GB/T1222721989通用阀门　球墨铸铁件技术条件

GB/T1222921989通用阀门　碳素钢铸件技术条件

GB/T1223021989通用阀门　奥氏体钢铸件技术条件

GB/T1223221989通用阀门　法兰连接铁制闸阀

GB/T1223321989通用阀门　铁制截止阀与升降式止回阀

GB/T1223421989通用阀门　法兰和对焊连接钢制闸阀

GB/T1223521989通用阀门　法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀

GB/T1223621989通用阀门　钢制旋启式止回阀

GB/T1223721989通用阀门　法兰和对焊连接钢制球阀

GB/T1223821989通用阀门　法兰和对夹连接蝶阀

GB/T1224321989弹簧直接载荷安全阀

GB/T1224421989减压阀　一般要求

GB/T1393221992通用阀门　铁制旋启式止回阀

GB/T1417321993平板钢闸门　技术条件

GB/T1518521994铁制和铜制球阀

GB/T846421998水暖用内螺纹连接阀门

JB30821975阀门　型号编制方法

JB/T529921998液控止回蝶阀

JB/T792721999阀门铸钢件外观质量要求

JB/T792821999通用阀门　供货要求

JB/T852721997金属密封蝶阀

JB/T852821997普通型阀门电动装置技术条件

JB/T853121997阀门手动装置技术条件

JB/T869121998对夹式刀形闸阀

GB/T1392721992通用阀门压力试验

JB/T529621991通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法

阀门的检查和试验项目

一、各类阀门的检查和试验项目

阀类

节流阀

球阀

蝶阀

隔膜阀

检

查

和

试

验

项

目

壳体强度

√

密封性能

－

上密封性能①

铸件质量

连续无故障启闭运行

最小阀体壁厚

内腔清洁度

最大启闭力矩

防静电试验

耐火试验②

零部件检查

流量试验

①有上密封性能要求的阀门需进行上密封试验

②其他阀类有耐火要求也可以进行耐火试验

二、安全阀、减压阀和蒸汽疏水阀的检查和试验项目

安全阀

减压阀

蒸汽疏水阀

密封试验

调压性能

动作性能

整定压力偏差

压力特征

热凝结水排量

排放压力

流量特征

漏气量

开启高度

排空气能力

力学特征

动作重复性

流量

启闭压差

最高工作压力

排量

最低工作压力

最高工作背压

最大过冷度和最小过冷度

耐压试验①

①耐压试验是对承受外压的疏水阀零件（如浮球式疏水阀的球体等）的试验

三、安全阀、减压阀和蒸汽疏水阀出厂试验及型式试验项目

疏水阀

出厂

型式

整定压力

最高背压

机械特征

连续运行试验

四、阀门质量等级评定的关键项目和主要项目①②

△

密封性能试验

上密封试验③

○

○④

闸板磨损余量

非加工中法兰错位

阀体衬里材料

○⑤

膜片性能

①△为关键项目

②○为主要项目

③