电工考证培训报告黎小华标准版Word格式文档下载.docx

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上交时间:

2011年6月13日

目　　录

一、前言1

二、电机接线培训2

（一）双速电机调速2

（二）电机能耗制动3

三、机床电路排故障培训4

（一）铣床4

（二）钻床5

四、示波器及电阻测量培训6

（一）示波器测量培训6

（二）电阻测量培训7

五、培训总结8

参考文献8

一、前言

我国自1994年以来，相继颁布了《劳动法》《职业教育法》逐步推行了职业技能鉴定和职业资格证书制度，使我国的职业技能培训开始走上了法制轨道。

为适应新形势的要求，进一步提高机械行业技术工人队伍的素质，机械工业职业技能鉴定指导中心组织编写《机械工人职业技能培训教材》。

RTSX型实训装置目前可对《初级维修电工技术》和《中级维修电工技术》教材中列出的电气控制线路进行实际动手操作，使学生操作培训后，在以下技能上得到了提高：

（1）熟悉常用低压电器的结构、原理、安装和使用；

（2）了解电路图中图形符号、文字符号的使用方法，并能按实物的布局，画出相应的接线图。

（3）掌握使用书本上学习的专业知识独立完成线路的检测和调试。

因此，该实训台不仅可让学生使用、提高学生的动手能力和技能操作水平，同时也可作为初级、中级维修电工的技能考核台。

我们在实习中要学会如何去检查M7120型平面磨床，T68型卧式镗床等的电器线路和一些常用工具的使用，如，示波器，函数型号发生器，万用表等等。

我们还要学习怎样接线，无论是正确程度还是速度都要达到老师的要求，在这过程中还要自己找出方法，培养我们动手的能力，结合理论，为我们考证到走上工作岗位的过程锻炼机电技能。

二、电机接线培训

（一）双速电机调速

1、双速电机的调速过程

首先合上空气开关QF引入三相电源；

按下起动按钮SB2，交流接触器KM1线圈回路通电并自锁，KM1主触头闭合，为电动机引进三相电源，L1接U1、L2接V1、L3接W1;

U2、V2、W2悬空。

电动机在△接法下运行，此时电动机在低速运行。

若想转为高速运转，则按SB3按钮，KA、KT线圈回路通电，KA常开触点闭合，时间继电器开始计时（此时电动机还在在低速运行状态）；

当计时器到达所设的时间时，时间继电器常开触点闭合，常闭触点断开；

KM3线圈回路通电，KM3常开触点闭合，KM2线圈回路通电并自锁，KM2、KM3常闭触点断开，接触器KM1线圈断电（其辅助常闭触头恢复为闭合），KM1主触头断开使U1、V1、W1与三相电源L1、L2、L3脱离；

KM2、KM3主触头闭合，将定子绕组三个首端U1、V1、W1连在一起，并把三相电源L1、L2、L3引入接U2、V2、W2，此时电动机在YY接法，此时电动机由△接法转换成Y接法由低速运行变为高速运

图2—1

2.双速电机调速的接线过程

（1）主电路的接线，根据如上图所示的电路图连接主电路。

首先三相电源线接入空气开关QF，熔断器FU，交流接触器KM1的主触点，热继电器FR，电机的U1、V1、W1；

然后在熔断器FU的输出端引出三相电源线接接入交流接触器KM3的主触点，再接入电机的W2、V2、U2端接口。

最后接KM2。

（2）控制电路的接线，如图所示，由一个一个的回路逐步连接。

（a）FU1→FR→SB1常闭触点→KM2常闭触点1→KM3常闭触点1→KM1线圈→FU2。

（b）SB1常闭触点┌→KM1常开触点→KA常闭触点1→KM2常闭触点2┌→KM1线圈→FU2

∟KT常闭触点∟KT线圈→FU2

（c）KM1常开触点进端→SB3常开触点→KT常闭触点出端；

（d）SB3常开触点进端→KA常闭触点2┌→KT常开触点→KM3常开触点1→KM2线

∟SB3常开触点出端

圈→FU2;

（e）KA常闭触点2进端→KM3常开触点2┌→KM1常闭触点→KM3线圈→

∟KT常开触点出端

FU2。

（二）电机能耗制动

1.电机能耗制动的接线过程

图2—2

接线过程：

先接主电路，由上到下，一相一相地仔细地接。

L1QSFU1

KM1常开FRU1端电机M的U端；

其它相相似。

控制电路：

1）L1FR95端FR86端SB1常闭（下端引出一条线A）SB2常开（下端引出1条线B）KM2常闭KT线圈。

2）线A接KM1常开点KM2常闭KT常闭KA常闭KM3线圈。

3）线BKM1下端KM3常开上端KM1常开上端（并把KM3，KM1如图从上到下接好）。

4）从L1引出一条线KA常开

（2）中的KT下端.

5）L1引出另一条线SB1常开KM1常闭KA线圈。

三、机床电路排故障培训

（一）铣床

（1）主轴电动机M1不能起动这种故障分析和前面有关的机床故障分析类似，首先检查各开关是否处于正常工作位置。

然后检查三相电源、熔断器、热继电器的常闭触头、两地启停按钮以及接触器KMl的情况，看有无电器损坏、接线脱落、接触不良、线圈断路等现象。

另外，还应检查主轴变速冲动开关SQl，因为由于开关位置移动甚至撞坏，或常闭触头SQl-2接触不良而引起线路的故障也不少见。

（2）工作台各个方向都不能进给铣床工作台的进给运动是通过进给电动机M2的正反转配合机械传动来实现的。

若各个方向都不能进给，多是因为进给电动机M2不能起动所引起的。

检修故障时，首先检查圆工作台的控制开关SA2是否在“断开”位置。

若没问题，接着检查控制主轴电动机的接触器KMl是否已吸合动作。

因为只有接触器KMl吸合后，控制进给电动机M2的接触器KM3、KM4才能得电。

如果接触器KMl不能得电，则表明控制回路电源有故障，可检测控制变压器TC一次侧、二次侧线圈和电源电压是否正常，熔断器是否熔断。

待电压正常，接触器KMl吸合，主轴旋转后，若各个方向仍无进给运动，可扳动进给手柄至各个运动方向，观察其相关的接触器是否吸合，若吸合，则表明故障发生在主回路和进给电动机上，常见的故障有接触器主触头接触不良、主触头脱落、机械卡死、电动机接线脱落和电动机绕组断路等。

除此以外，由于经常扳动操作手柄，开关受到冲击，使位置开关SQ3、SQ4、SQ5、SQ6的位置发生变动或被撞坏，使线路处于断开状态。

变速冲动开关SQ2-2在复位时不能闭合接通，或接触不良，也会使工作台没有进给。

（3）工作台能向左、右进给，不能向前、后、上、下进给铣床控制工作台各个方向的开关是互相联锁的，使之只有一个方向的运动。

因此这种故障的原因可能是控制左右进给的位置开关SQ5或SQ6由于经常被压合，使螺钉松动、开关移位、触头接触不良、开关机构卡住等，使线路断开或开关不能复位闭合，电路19-20或15-20断开。

这样当操作工作台向前、后、上、下运动时，位置开关SQ3-2或SQ4-2也被压开，切断了进给接触器KM3、KM4的通路，造成工作台只能左、右运动，而不能前、后、上、下运动。

（4）工作台能向前、后、上、下进给，不能向左、右进给出现这种故障的原因及排除方法可参照上例说明进行分析，不过故障元件可能是位置开关的常闭触头SQ3-2或SQ4-2。

（5）工作台不能快速移动，主轴制动失灵这种故障往往是电磁离合器工作不正常所致。

首先应检查接线有无松脱，整流变压器T2、熔断器FU3、FU6的工作是否正常，整流器中的4个整流二极管是否损坏。

若有二极管损坏，将导致输出直流电压偏低，吸力不够。

其次，电磁离合器线圈是用环氧树脂黏合在电磁离合器的套筒内，散热条件差，易发热而烧毁。

另外，由于离合器的动摩擦片和静摩擦片经常摩擦，因此它们是易损件，检修时也不可忽视这些问题。

（6）变速时不能冲动控制这种故障多数是由于冲动位置开关SQl或SQ2经常受到频繁冲击，使开关位置改变（压不上开关），甚至开关底座被撞坏或接触不良，使线路断开，从而造成主轴电动机M1或进给电动机M2不能瞬时点动。

（二）钻床

1.主轴电动机M1、进给电动机M2都缺相【故障原因】熔断器FU1中有一个熔体熔断。

电源总开关、电源引线有一相开路。

2.正向启动正常，反向无制动，且反向启动不正常【故障原因】若反向也不能启动，故障在KM1动断触点，或在KM2线圈，KM2主触点接触不良，以及SR2触点未闭合。

3.变速时，电动机不能停止【故障原因】位置开关SQ3或SQ4动合触点短接。

4.只有低速，没有高速【故障原因】时间继电器KT损坏；

KM4动断触点；

KM5线圈。

5.正向启动正常，不能反向启动【故障原因】先试反向点动控制正常，故障确定KA2线圈，KA1动断触点，启动按钮SB3及连接导线。

6.工作台或主轴箱自动快速进给时（SQ1断开），电路全部停止工作【故障原因】位置开关SQ2已损坏。

7.低速没有转动，启动时就进入高速运转【故障原因】时间继电器KT延时断开动断触点，KM5动断触点、KM4线圈。

8.正向启动正常，反向无制动，但反向启动正常【故障原因】速度继电器SR2动合触点，以及连接导线。

9.正、反转速度都偏低

【故障原因】接触器KM3未动作，KM3主触点未闭合，电路串R运行；

SQ3、

SQ4未被压合或移位。

10.主轴电动机M1，进给电动机M2都不工作【故障原因】熔断器FU1、FU2、FU4的熔断，变压器TC损坏。

11.主轴变速手柄拉出后，主轴电动机不能冲动；

或变速完毕，合上手柄后，主轴电动机不能自动开车。

【故障原因】位置开关SQ3、SQ6质量方面的问题，由绝缘击穿引起短路而接通无法变速。

12.主轴电动机不能启动查熔断器FU1熔体未熔断。

查电源总开关QS1出线端电压正常（AC380V）。

查熔断器FU1进线端（8号）线与（9号）线间电压不正常；

（8号）线与（10号）线间电压正常；

（9号）线与（10号）线间电压不正常。

断开QS1，查QS1的（4号）线与FU1的（9号）线间的电阻证实已断路，恢复模拟故障点开关，故障排除。

四、示波器及电阻测量培训

（一）示波器测量培训

示波器的使用方法：

1.先接好示波器电源线和传送信号线，打开电源

2.幅度和频率的测量方法

（1）将示波器探头插入通道1插孔，并将探头上的衰减置于"

1"

档；

（2）将通道选择置于CH1，耦合方式置于DC档；

（3）将探头探针插入校准信号源小孔内，此时示波器屏幕出现光迹；

（4）调节垂直旋钮和水平旋钮，使屏幕显示的波形图稳定，并将垂直微调和水平微调置于校准位置；

（5）读出波形图在垂直方向所占格数，乘以垂直衰减旋钮的指示数值，得到校准信号的幅度；

（6）读出波形每个周期在水平方向所占格数，乘以水平扫描旋钮的指示数值，得到校准信号的周期（周期的倒数为频率）。

（二）电阻测量培训

电阻测量的测量有万用表测量和桥式测电阻法，（如下为桥式测电阻的方法和原理电路图）

1．将电桥上检流计（G）的联接片从“内接”换到“外接”,用万用表粗测待测电阻Rx的阻值，并将Rx接入电桥回路。

2、零按下B并把其锁住，微调刻度盘，使检流计指针为零。

3、倍率的选择，把“x1000”调到1，其他调到，点动按下G键，观察指针的偏转方向，适当选择所需的倍率。

4、粗调“x1000”档，按下G健，调节其它的档位使检流计指针为零。

此时，电桥达到平衡，记下Rs的示值和倍率C值。

5、当电桥达到平衡基础时,即Rs值乘以倍率C的值待测电阻Rx的值。

图4—1

五、培训总结

历经时长两周的电工考证培训，我在老师的带领和同学们的帮助下，不仅学到了关于电工的专业知识，而且学会了怎样去找出问题然后解决问题。

在此很感谢他们对我的学习帮助，同时在今后我会继续发展努力。

在整个培训过程中，最重要的就是安全，因为这是保证能正常学习的一个重要的前提。

下面我总结了几个关于学习时的问题：

1.接线过程，中同一个接线柜在通电时必须要提醒对面的人，如果对面没人就

要关闭对面的柜门，防止有人突然过来接线触电。

2.接线的时候，有些元器件是坏的，由于我不清楚一直在瞎弄，导致浪费时间，因此我们都要检测一下，而且做标记。

3.接线的时候，我一开始是一条一条地连起来的，这样速度非常慢，后来我把一个点的多条线一起接，而没有接着接到的线全放在上一个点，这样就不会乱，速度变快了。

4.机床电路排故障时，用万用表的笔尖测故障点的两端有时相差太远，那就要换点测量，一般用最容易测的两点而不一定是最近的两点。

在此次培训中，我还学了电阻测量和示波器的一些简单实用方法，学到了不少这样的专业技能；

总之，这次电工考证培训收获非常大，希望学到的东西对以后的工作有帮助。

参考文献

1.王凤蕴，张超英.数控原理与典型数控系统.北京：

高等教育出版社，2003