综合用房施工方案Word文档下载推荐.docx
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质量保证措施
第七部分：
工期保证措施
第八部分：
安全保证措施
第九部分：
安全防火措施
第十部分：
文明施工保证措施
第一部分编制依据和编制说明
一、编制依据
1、本施工组织设计是根据施工图纸及国家现行施工质量验收规范要求。
2、国家及省、市有关建筑施工质量验收规范要求。
3、设计单位对新结构、新材料、新技术和新工艺的要求。
4、上级主管部门的批示文件及建设单位的要求，建设单位提供的条件和谁、电供应情况。
5、本工程招投标预算书，单位工程分部分项工程量，人工工日，各类材料、数量及预算成本的数据。
6、公司年度计划，对本工程的安排和规定的各项指标材料，主要机械设备的来源供应情况。
二、编制说明
本方案是按正常施工条件和理想施工环境编制的，非正常因素影响施工时由现场技术员另行编制施工方案。
第二部分工程概况及工程特点
一、工程概况
本工程为朝阳华岩新能源有限公司投资建设的朝阳东大屯10MW光伏发电工程综合用房，监理单位为辽宁东建电力监理咨询有限公司，中国电建集团北京勘测设计研究院有限公司，分包单位朝阳固美建筑安装工程有限公司，总建筑面积为445m2，建设地址位于朝阳县东大屯，建筑物抗震等级为三级，建筑物耐火等级为二级，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，一层框架结构，层高为4.2米，室内外高差为0.45米，建筑物总高度5.35米。
屋面防水等级二级，建筑物抗震设防烈度为7度。
二、工程特点：
1、基础工程：
本工程采用独立基础，持力层为承载力为150KPa。
基础钢筋采用HRB400E。
混凝土标号为C30。
砌体：
±
0.00以下砌体采用MU7.5非粘土类普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
2、主体工程：
（1）主体结构形式为框架结构，框架柱、梁、板、楼梯混凝土强度为：
C30，钢筋均采用HRB400E级钢筋，框架柱、梁最外层钢筋保护层厚度20mm；
板钢筋保护层厚度15mm；
（2）主体外围护墙为300mm厚，采用MU5非承重空心砌块，M7.5混合砂浆砌筑，内隔墙为200mm厚，采用非承重空心砌块，M7.5混合砂浆砌筑。
（3）本工程主体结构混凝土根据工程及气候特点，采用商品混凝土。
3、屋面工程;
本工程屋面为平屋面，防水等级II级，采用3+3厚双层SBS卷材防水层，保温层为100厚XPS板，（B1级，密度35kgm3）。
4、装饰装修
（1）外装修工程;
外墙外侧贴60厚XPS板，外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。
（2）内装修工程
内装修工程执行《建筑内部装修设计规范》，地面部分执行《建筑地面设计规范》，地面构造交接处和地坪高度变化处，除途中另有注明者外均位于齐平门扇开启面处；
（3）门窗工程
建筑外窗抗风压性能分级为4级，气密性能分级为6级，水密性能分级为3级，保温性能分级为6级，隔声性能分级为3级。
门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》发改委【2003】2116号及地方主管部门的有关规定。
窗均为断桥铝合金平开窗。
三、建设地点的特征;
拟建场地位于朝阳县东大屯乡，工期紧张，冬期施工。
四、施工现场条件：
拟建工程施工场地为荒山，场地回填后采用强夯。
施工用场地已进行平整，现场用水从山下运输、施工现场采用柴油机发电，临时道路已修好，具备了开工条件。
五、工程特点：
工期紧，冬期施工，混凝土采用信誉度高的商混搅拌站，砌筑采用暖棚施工。
第三部分施工部署
一、管理目标
1、质量管理目标：
合格。
2、安全管理目标：
无重大伤亡事故。
3、工期：
总工期为60天
二、施工组织机构
1、项目经理负责整个施工现场管理。
施工员负责管理施工进度、安全、技术、质量及现场各项管理。
技术负责人施工现场技术措施，交底及与建设单位、设计院及监理公司的工作联系，施工签证、材料报验、工程报验，档案资料搜集、编制、整理工作。
材料员、保管员负责材料供应、仓储、料具发放、管理。
2、现场计量员及材料实验员负责混凝土及砂浆的投料计算，材料进场实验及试块制作、送试。
3、安全员负责施工安全措施，方案的编制及方案的实施情况的检查、调整、改进、落实。
4、放线员负责工程定位、测量、放线。
5、质检员负责对每个分项工程，每道施工工序在施工过程中的质量检查，适量实测，并及时做好质量评定。
第四部分施工机具、材料及作业人员
一、施工准备
1、技术准备
组织有关人员熟悉图纸，搜集需要的技术资料（图纸、规范、质量标准、文件等），对图纸中不明白及存在的问题做好记录，并尽可能在短时间内与设计人员进行图纸会审，及时做好各种材料需用计划。
2、现场施工准备
基础排障、平整场地，围挡墙搭设，道路铺设，水电源引入。
建筑物定位放线，标高抄测，验线等。
临建搭设。
3、机械设备准备
根据施工需用配备24T汽车起重机1台，卷扬机1台，搅拌机1台，钢筋切断机、弯曲机、调直机各1台，木工圆锯、电刨子各两台，电焊机2台，用于柱、梁钢筋焊接及其他焊接（壁垒引下线及水暖安装等）。
4、材料准备
按施工进度安排及各施工部门需要，根据现场实际情况及材料需用计划，及时将各种材料按治疗标准采购进场，并在监理工程师监督下现场取样进行试验，合格后方可进行施工，保证施工进度和治疗的需要。
5、劳动力的准备
根据施工进度计划要求，提前组织确定各各种劳动力数量，保证施工进度计划的实施。
6、场地布置
统筹规划，合理组织安排各种材料堆放，尽最大能力减少发生二次倒运。
具体见现场平面布置图。
二、主要施工机具、材料及作业人员计划一览表
1、主要机械设备计划表
主要机械设备需用计划表
设备名称
规格型号
数量
汽车吊
24T
1台
电锯
吊盘
电刨子
振捣器
2台
电焊机
切断机
搅拌机
弯曲机
钢筋调直机
2、施工材料用量计划
主要材料需用量计划表
规格
水泥
32.5
400T
钢管
Φ50
20T
42.5
保温板材
600*1200
2000m2
钢筋
26t
外墙涂料
待定
碎石
16-31.5
400M3
阻燃管
Φ15-Φ32
1500m
20-40
200m3
防水卷材
1000m2
混凝土普通砖
240*115*53
20000块
空心砖
10万块
3、小型构件需要计划
成品及半成品需用量计划
名称
单位
白钢门
樘
28
单框双玻平开窗
21
防火门
5
4、作业人员计划
工种
人数
力工
25
木工
24
瓦工
20
水暖工
8
钢筋工
电焊工
3
架子工
6
抹灰工
砼工
15
机械工
4
电工
油漆工
第五部分施工方案
一、施工程序
工程定位放线、验线→独立基础土方→混凝土垫层→承台钢筋绑扎→承台混凝土浇筑→基础梁垫层→基础梁钢筋混凝土→一层柱钢筋混凝土→一层梁、板钢筋混凝土→墙体砌筑→屋面保温、找坡、找平、防水→门窗安装→给水、采暖管道安装→电气线盒、表箱安装→主体结构验收→外墙、内墙抹灰、内墙面砖→楼地面（地板砖粘贴）→室内刮白、外墙涂饰→室外散水坡、台阶→清理→竣工。
二、基础工程
1、基槽开挖：
本工程基础为独立基础，根据轴线尺寸，土方工程采用逐个开挖进行，在开挖过程中，根据地质报告及设计要求，基础持力层承载力150KPa。
2、基础梁钢筋绑扎，上筋接头采用单面搭接电弧焊接头，接头在梁净跨中1/3出设置，接头相互错开35d，基础梁在L、T、十形相交处按辽2002G801第18页的节点2,3施工（钢筋直径按本设计）基础梁钢筋绑扎后，必需将柱头箍筋按设计要求调整好，将穿梁筋时切数据的柱头箍筋按设计要求用电焊搭接好，焊缝长度≥10d（d为箍筋直径）,木工支模前，用预制砼块将梁保护层点好，电气工程按设计要求将避雷引下线等电位线与基础梁主筋进行焊接，焊缝长≥6d，经防雷办专职检测接地电阻符合设计要求，方可进行下道工序施工。
基础梁支模采用木模板施工，为避免涨模，在模邦外侧用60X90木方座纵横肋，用8#铁线模板钻孔把模板拢住，梁模板内设钢筋顶，模板外设二道支撑，支撑前必须将承台顶部及梁钢筋内部的土和其他杂物清理干净。
梁模板与柱基模板接缝处，用半条塞挤严，保证叫捣砼时不跑浆，不变形，根据浇筑时间、气温、砼强度拆模，拆模后马上再梁两侧回填土，梁顶面用草袋子或无纺布覆盖胶水养生。
6、土方回填
等基础施工完后采用粉质粘土层回填夯实（分层厚度≤250），人工、机械配合进行，夯实遍数为2-3遍，回填土含水量控制在≤15%左右，压实系数≥0.95.
三、主体工程
1、钢筋工程
钢筋工程师钢筋砼结构工程中的重要组成部分，在施工过程中要严格按设计及施工验收规范要求施工。
原材料的要求：
采购钢筋必须有出厂合格证（保持原件）进场后要逐批，逐根检查验收，并进行复试检测，合格后经材料员、保管员、技术员签字方可使用。
钢筋在现场要分品种、规格、产地进行堆放，严禁变形、生锈、油污等现象。
钢筋制作：
根据本工程师框架结构，由于钢筋制作品种、规格、数量多，这样在制作每一项钢筋时进行放样，定型定尺，严格把关尤其重要，一面有误不符合要求，造成材料大量浪费影响进度，应经技术、质检员检查，符合要求后再大批量生产加工，并经常抽检。
梁钢筋制作绑扎按设计及（11G101-1）图集要求施工，柱梁箍筋制作按11G101
（一）第35页做好，箍筋弯钩直段长度为10d（d为箍筋直径），弯折135度。
按结施1要求，在主次梁相交处主梁箍筋距次梁50处按50mm每侧各加密分别为3Φ8、3Φ12梁箍筋，构造柱在基础梁和框架梁相交处按2002G802有关节点施工。
注意：
框架梁下部钢筋的连接位置在距支座1/3跨内，各加连接方式为帮条焊焊接连接。
柱嘴外层钢筋保护层厚度20mm，梁保护层厚度25mm，楼板保护层厚度15mm。
梁钢筋底筋在柱内锚固，锚固长度按11G101-1标准要求；
梁上筋在跨中1/3处设置单面搭接焊接头，边柱和角柱柱顶纵向钢筋按11G101-1第37页B做法施工。
楼板钢筋制作，钢筋锚固长度要符合11G101-1标准要求，且板底钢筋伸入支座平直段长度均大于10d且不小于150mm（钢筋尺寸均以实际放样为准），负弯距钢筋在绑扎时下面设置两道Φ12钢筋焊接的通长铁马凳，楼梯负弯距筋下页设置通长铁马凳，保证钢筋位置不变形及保护层厚度要求。
本工程建筑安全等级为3级，对抗震要求较高，钢筋制作绑扎必须保证符合设计及11G101-1标准要求，尤其是梁柱核心区的柱箍筋必须按要求用封闭箍筋，绝不允许使用开口箍筋，必须保证柱梁核心区柱箍筋的数量、质量，楼梯间框架箍筋沿全高加密Φ80@100、Φ10@100mm，柱梁箍筋制作时考虑降低一个次梁上部架立筋直径的高度，避免梁截面尺寸加高，楼板超厚。
梁主筋在柱支座纵横相交处，同方向梁主筋按11G101-1相关节点施工。
箍筋焊接：
框架柱钢筋采用电渣压力焊接头，接头按11G101-1第36页标准要求施工，从基础顶面≥Hn/3设置第一批接头，间隔35d（d为柱主筋直径）设置第二批接头，使钢筋接头相互错开，同一截面内钢筋接头数不大于钢筋总根数50%（Hn为所在楼层的柱净高）。
按11G101-1第36页要求施工，柱钢筋焊接后要及时检查接头焊接质量，不合格的马上切掉重焊，经检验合格方可进行柱筋绑扎，电渣压力焊接头外观检查结果，必须符合以下要求：
（1）四周焊包出钢筋表面高度不小于4mm；
（2）钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；
（3）接头处的弯折角不得大于3º
；
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，焊接不同直径钢筋时，上下两根钢筋要在同一直线。
2、模板工程
（1）框架柱、梁、板均采用木模板。
柱、梁模板内衬麻丝布，柱模外间隔500mm设一道柱箍，避免涨模，柱头模板制作必须考虑梁底部分长度不少于700mm，支柱头模板时，必须保证梁下柱箍与第二道柱箍间距不小于600mm，以免发生柱头模板倒帮，要用Φ16短钢筋（与梁截面等宽）@1000mm在梁顶做支撑；
楼板模板用胶压大模板，梁底及板下支撑采用松木杆，松木杆要用小偷直径不小于80mm，没有节、槽朽、劈裂、弯曲变形的杆，底层楼板及梁底支模前，要对回填土进行分层夯实，保下梁板砼浇捣时及浇捣后不下沉。
立杆必须支撑在经过夯实的坚实土层上，且支撑下必须用厚度大于35mm的木跳板做垫板，严禁用砖、钢模、大模板（胶压板）做垫板。
楼板及梁底模板找平后用对拔木楔夹紧，并用钉子钉死，支撑间距按技术交底及操作规程要求施工，支撑在纵横方向用木板拉结联系成稳定的空间体系。
板、梁底模跨度大于4m时，按规范要求按2‰起拱。
模板接缝要紧密，尤其是梁柱相交部位的模板，更要保证缝隙严密，柱头模板在砼甩搓部分下面用3mm厚海绵打在柱子上缠裹一圈，柱头模板压紧因定两道柱箍，避免接搓处跑浆，砼浇捣要安排有经验的木工看模，楼梯模板要与结构层同步进行。
支模要先量好楼梯梁距柱轴线尺寸，保证楼梯梁与柱轴的水平尺寸相等，与楼梯间总轴线垂直，确定无误后，再支缓步台和楼梯斜板模，避免楼梯踏步结扭，缓步台不方正。
（2）模板拆除
模板拆除的确定为：
同条件混凝土试块的试验、现场实体回弹结果合格后方可拆模。
柱、梁侧模要在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除，梁、板、楼梯底模要在砼强度达到强度等级的80%以上，经技术负责人同意后方可拆除，大于8米跨的构件及悬挑构件强度必须达到100%强度方可拆模。
模板拆除程序：
先拆梁侧模，后拆梁底模；
先拆次梁模，后拆主梁模，在拆模过程中，如发现实际结构砼强度未达到设计要求的强度，有影响结构安全检查的质量问题，应暂停拆模，经有关领导及技术人员研究处理方案，砼实际强度达到要求后，方可继续拆模，拆模要搭设屏台或简易架子，还必须将洞口和临边楼板进行封闭后，才能进行拆模。
已经活动的模板，必须一次拆完不可中途停歇，以免在人们没有防备的情况下，突然落下伤人。
模板工施工中将另行编制专项施工方案。
3、砼工程
本工程根据实际情况，混凝土采用商混。
4、砌筑工程
0.00以上砌体。
MU5空心砖块，砌体材料进入现场，要有出厂合格证，经外观检查合格，并在监理监督下现场随机取样送检合格后方可投入使用。
0.00以下砌体采用MU7.5混凝土普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑，主体（±
0.000以上）填充墙采用空心砌块，采用M7.5混合砂浆砌筑。
砌体拉结构钢筋根据地方标准及设计要求采用预埋钢筋而后焊接的方式，拉筋压入砌体内为通长设置。
空心砖及普通砖构造柱处先退后进砌马牙搓，构造柱内拉结钢筋按设计要求设置，每边买入墙内长度按砌体通长设置，马牙搓用实心砖砌筑，砌筑时在柱两侧间隔500mm设一个透眼儿（墙洞）以便构造柱支模时封模板用。
空心砖墙在每层的底部砌三层实心砖门窗洞口及与柱相接部位砌240mm长实心砖，出马牙搓与空心砖咬砌。
空心砖排活儿不够整砖，用实心砖补零，空心砖墙内消火栓箱及电表箱洞口做钢筋砼边框，框后120mm，与墙同宽，内配4Φ8主筋，箍筋Φ@200mm，用C20砼浇捣。
砖墙撂底前要清理楼板上散落的砼及浮浆，清底浇水，挂通线，采用“三一”砌筑法施工即“一铲灰，一块砖，一挤柔”。
不准有通缝，灰缝砂浆要饱满，竖缝不得透亮，随砌随自检，砂浆饱满度不得低于85%。
砂浆搅拌按配合比计量投料。
砂浆随拌随用，不得将隔夜砂浆重新搅拌使用。
5、门窗工程
在反复核对图纸和设计变更，图纸会审记录后，按实际门窗洞口尺寸提出门窗加工委托，在对有资质的门窗加工企业进行考察后，选择能够确保制作质量的厂家进行加工制作，产品出场后按国家现行有关标准进行检查验收，进行必要的试验检测，待检验结果符合要求后，方可进行现场安装。
为保证各层窗阿周在同一垂直线上，安装前用经纬仪将垂线打在外墙窗洞口一侧，作为窗框安装的依据，水平以500线为准。
门窗框外侧与墙体间隙，按光伏要求填塞发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，堵塞后撤掉临时固定用的木楔或是垫块，其空隙页采用填缝剂发泡填塞。
门窗框固定件与预埋洞口处的预制砼块用射钉连接。
6、屋面工程
屋面防水等级为2级，找平层抹平压平实后要浇水养护，待其养护期满后方可伤人。
在抹找平层时，在女儿墙根或天沟根部，处屋面管道根部在抹出“八”字型。
卷材防水层铺贴必须按要求满足搭接，接搓相互错开不小于卷材宽度的1/3。
卷材施工前要找有关人员考虑施工队资质，卷材及保温材料进场必须有出厂合格证明及检测报告，在现场取样送检合格后方可使用。
7、装饰工程
在主体结构验收合格，水暖、管道、门窗框安装完，屋面找平层屋面防水工程完成后进行。
施工程序
室内墙面抹灰→外墙抹底灰→保温板→内、外墙面砖→外散水坡→踏步台阶。
楼内抹灰前要对主体结构施工遗留的所有问题进行彻底的清除，包括未拆净的梁柱相接处的根根角角的模板和嵌在同内的模板条块，堵模板漏洞时遗留下来的油毡纸、废水泥袋子等杂物，将脚手眼儿孔洞及构造柱支模时用的孔洞按交底要求用砖和砂浆补好（补必须先少水湿润），对框架结构中通砼出现的胀模部分进行剔凿，抹灰前对基层进行清理并提前一天浇水湿润（顶棚在模板保证平整不超过允许偏差的情况下可以不抹灰），内墙及柱抹灰要先规方，阴阳角找方正，每道墙都要贴灰饼、冲筋，抹垂直平整，门窗洞口竖向阳角先抹1:
2水泥砂浆护角，护角宽不小于50mm，高不小于2000mm，梁底天棚抹灰前应对砼表面进行清理，首先将出的砼踢平，顶板表面用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，板底晾干后用1:
1的水泥细沙砂浆内掺水重25%的107胶，用笤帚蘸砂浆甩到顶棚上，要将砂浆甩均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土表面，并有较高的强度，用于掰不动为止，也可采用涂刷砼界面剂的方法，墙体与柱梁、板砼交界处用钢丝网片固定，网片宽度不小于200mm，即网片在砼和墙上搭接长度不少于100mm。
8、地面工程
地面材料：
水泥、砂子、防水卷材，首先进行楼地面材料检验合格后方可投入使用，地面、楼地面工程在室内抹灰前采暖工程安装完进行，底层地面在水电、采暖地下部分完成并经检验试压合格后进行，在垫层施工前需要对室内回填土进行夯实，并按规定取土样测定土质干密度，楼面施工按由上而下的顺序进行。
施工前首先清除楼面的落地灰，必须用剁斧将楼板砼全面凿毛，然后清扫干净，保证楼面抹灰层与基层结合牢固，无空鼓、裂纹现象，楼面施工前在各房间弹好面层成活线，检查验收合格后，在开始做砼面层。
卫生间、楼地面施工前，要用膨胀砼将过楼板套管浇捣严密，套管长度要保证成活后高出面层30-50mm，找平层在阴角抹成小圆角或小八字，防水后蓄水试验24小时，无渗方可进入下道工序施工。
待地面填充层完工后，进行下道工序施工。
楼梯踏步镶贴在楼地面完成后进行，室外散水，台阶在外墙面保温、抹灰完成后进行。
9、外墙保温及屋面保温：
外墙保温、防火隔离带的设置另行编制专项施工方案。
10、给排水、消防工程
给排水、消防安装在施工中要与土建密切配合，运用统筹法组织好立体交叉，平行流水作业，在主体结构施工中安排有经验的技工预留好所有的管道孔洞，并保证不超过允许偏差。
根据土建结构及装饰各分部工程进展情况，给排水、消防工程各个分项工程在时间配合和人员安排上要有原则性，还要灵活机动，与土建配合互不影响。
提前发现问题，及时与土建各工种取得沟通，避免发生碰车。
11、电气工程
（1）管路敷设：
施工前做好材质检验，使之与图纸相符合；
配管前对管内进行清理以防止堵塞，管路位置应正确；
进入配电箱内管口预留的长度应一致，管进接线盒、灯位盒、插座、开关均应用锁线连接，管内穿线师要轻拉慢拉，导线在箱盒内均采用锡焊，进入配电箱的接头采用与之相匹配的接线端子与开关压接，穿线完毕后进行绝缘电阻测试，每个回路相与相、相与零、相倒地、零与地的值符合要求，如发现破损立即更换。
（1）箱体安装：
要求横平竖直，开关灵活，开关、插座与墙贴面平整、无空。
（2）照明：
电源与灯具连接挂锡外包布，开关切断相线。
（3）防雷接地：
防雷网铺设平直，转交处不拐直角弯，焊接无断点，接头处采用搭接两面焊，焊缝长度不小于6d，焊缝饱满，敲掉药皮后，焊接处补刷防锈漆、银粉，出屋面的金属管道均要与之连接。
防雷接地电阻按设计要求不大于1Ω。
第六部分质量保证措施
一、质量保证原则
坚持“质量第一，用户至上”质量方针，宣传“质量第一”思想，开展质量意识教育，使全体职工不断加强“质量是企业自下而上发展之本”的观念和“以质量求生存”的观点。
以优良的质量来争取用户、占领市场。
二、管理目标
1、各分部、分项工程合格率达100%；
2、材料合格率为100%。
三、建立健全质量工作岗位责任制及质量管理制度
按照ISO9002质量保证体系标准要求，建立该基础上的质量保证体系，质量保证体系的完善是在项目经理的领导下，由项目工程师中间控制，施工员、质检员和作业层质量活动的三级质量保证体系，及领导和直到施工，监督施工质量，以确保工程质量管理目标的实现。
对参与管理施工的所有人员简历岗位责任制，明确责任，奖惩分明。
加大管理力度，严格执行质量检查制度、定期分析制度、质量奖罚制度。
主体框架施工的关键部位是柱梁相交处砼的浇捣质量，关键工序是该部位梁、钢筋制作按03G101-1第35页梁中间支座下部钢筋构造做法，将同方向梁高相等的两下部钢筋按要求进行弯折，以避免梁下部筋平铺使钢筋集团移位，钢筋在柱头上没有间隙，致使砼内骨料无法振落至梁钢筋下部。
关键工序——柱梁相交处钢筋制作、绑扎、支模，砼浇筑是保证结构砼质量的关键部位，柱钢筋位置正确与否，是保证框架结构主体垂直度影响因素之一。
要保证框架结构质量，必须在保证建筑物垂直不超过规定值的前提下，保下柱、梁核区及钢筋按11G101-1构造施工，梁柱节点模板在保证设计尺寸方正的前提下，不漏浆。
砼在水泥、砂、碎石复试合格的前提下，按设计要求先将柱梁核心区砼浇捣密实，并且柱钢筋保证位置正确，保证柱钢筋在浇筑后位置不发生偏移，关键是在浇捣柱砼时要在柱顶模板内预先内用30厚木方钉牢，木方下用柱箍筋卡牢，砼浇捣过程中，振捣工必须保证柱主筋不移位，不得为了自己干活方便，将固定柱主筋的箍筋拆掉，随意弯折主筋，完活就走，工长对振捣工要事先交代好，保证不了柱主筋位移就不要浇柱子砼。
砼浇筑是框架结构关键工序，在施工前要对模板、钢筋、埋管、预留孔洞加强筋，预埋铁建等进行交接检、隐检及预检验收手续，浇筑砼的脚手架及跳板的搭设，必须经安全检查合格。
按试验室下达的砼预配通知单，交代施工投料计量员，水泥、砂、碎石均经检验符合要求，外加剂与预配材料相同，有出厂合格证明。
电气接地和避雷接地安排有责任心、技
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