人工挖孔桩安全施工方案Word格式.docx

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在护壁强度、护壁与孔壁的粘聚力很低时，首层竖筋锚固不牢，造成护壁整体坍落。

（三）没有采取防洪、防水倒灌的措施。

在雨季施工，由于遇到暴雨，雨水倒灌满孔，或因地下水量大，控制不住上涨水位，孔壁长时间浸泡呈软塑或流体状态而自然下落，护壁与孔壁之间出现空隙，随着时间延续而空隙增大，造成护壁整体坍落及孔壁大面积坍塌。

（四）当桩孔距地下构筑物如人防工程、战备坑道较近或桩孔间距较小时，没有采取特定的措施，孔壁土被扰动，造成护壁整体坍落或坍孔事故。

（五）在含水松散的砂土层中挖扩大头，一次挖得过深，护壁跟不上，孔底有积水，没有采取特殊的施工作业方法，反复抽水，造成孔壁坍塌或孔底连通事故。

二、触电

是指人工挖孔施工作业中，提升、照明、通风、排水、电器设备在潮湿、狭窄空间中集中使用而引起的触电伤亡事故。

其原因是：

（一）施工现场管理人员、施工作业人员存在临时观念的短期行为，没有执行现场用电安全规定，缺乏防触电安全意识，这是事故的根本原因。

（二）作业队领导急功近利，舍不得花钱购进符合质量标准的电器材料和设备，现场漏电保护装置未安装，或失灵后未更换；

未给作业人员配备必要的劳动防护用品。

（三）施工现场管理差，所架设的临时用电线路不符合规范要求，导线乱拉、乱挂、乱接、拖地、浸水或被土石掩埋；

有的接头处胶布局部脱开裸露；

伸入桩孔的导线在孔口凸缘处弯折磨坏，绝缘层漏电；

现场配电箱和开关箱无门、无锁、无专人负责，任何人都可以随便操作。

（四）现场施工人员普遍缺乏安全用电知识，自我防护能力差，特别是使用未经培训、不具备特种作业资格的工人从事电工、电焊作业，作业中使用的电气设备及其安装、使用、维护、保养达不到规范要求，埋下了触电隐患。

三、高处坠落

是指地面作业人员不慎坠入桩孔中或孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底而造成伤害事故，其原因是：

（一）挖孔过程中或埋头桩埋深超过2米，桩孔口没有设盖板、警示标志、围栏等安全防护设施。

（二）施工现场没有设围栏，对于沟、坎、坑处没有设警示标志，夜间无照明或照明亮度不够，行人随便通过不受限制，道路凹凸不平。

（三）挖出的土石堆放位置不当，又不及时运走，道路不畅，造成桩孔处形成凹形，易使人滑入孔内。

（四）作业人员上下无软梯，只是靠手攀脚蹬护壁，易于失手或蹬空；

拽着提升绳上下，绳索有断丝、断股而未及时发现和更换，绳索负重能力不足，轮轴没有制动装置，造成溜滑现象。

四、物体打击

是指在平行立体交叉作业过程中，孔口地面狭窄，稍有不慎易将重物、工具、残土石等落入孔内，打伤孔内作业人员的事故。

（一）提升绳索在轮上固定不牢，或者有断股、断丝后没有及时更换，造成作业时绳断、重物落入桩孔内。

（二）提升绳索上使用的吊钩没有自锁装置，土石装得过满，绳索上下不稳，碰撞孔壁、引起吊桶（篮）或土石脱落。

（三）往桩孔内下放吊桶（篮）或工具时，捆绑不牢，速度过快，操作不稳，以致于失去控制快速下滑。

（四）桩孔孔口四周高，中间低，在孔口附近堆放的工具、杂物、土、石等滚落入孔内。

（五）地面作业人员衣服兜内有硬物，兜盖不严，弯腰时硬物落入孔内。

（六）用人工方法往桩孔内下大直径较长的钢筋笼，笼太重、太长，立不稳，易倾倒伤人。

五、中毒和窒息

桩孔内混有有毒气体，孔内作业人员吸入后不适或昏倒；

桩孔内空气含氧量不足，造成作业人员呼吸缺氧而窒息，特别是建筑物在人工回填区，老城（厂）改造区，由于地基土层的地质条件较复杂，中毒和窒息事故时有发生，其原因是：

（一）桩孔的地质由腐植土、淤泥层、回填工业垃圾、生活垃圾、矿渣等经多年沉积而成，易产生有毒有害气体；

桩孔附近的地下构筑物、人防工程、排污等极易存在有毒有害气体。

（二）桩孔直径小、挖孔深度超过10米以上，孔内空气流通很慢，空气中含氧量不足，特别是大雾天、雨前气压低时，未采取通风措施或通风量不够，使得有毒有害气体不易逸散。

（三）施工作业过程中没有配备监测有毒有害气体的仪器，造成不能识别气体成分及含量，盲目在有毒有害气体环境中作业。

（四）在有毒有害气体的作业环境中，领导违章指挥，工人冒险作业；

桩孔内有人作业，地面无人监护；

孔内与地面通讯联络不畅，出现险情后抢救不及时或采用的方法不正确。

六、水淹

施工作业场地软弱土层厚或砂层厚、地下水位高、压力大，施工措施不当引起桩孔内大量涌水、涌泥浆或涌泥砂，其来势猛，造成孔内作业人员躲避不及，被水或被泥浆水淹没，其原因是：

（一）施工单位的领导对原有工程地质、水文地质报告的深度和广度了解不够，缺乏地下水抽水试验等资料。

（二）施工的桩孔内缺少出现大量涌水、涌泥浆的应急设施，尤其是作业工人紧急躲避灾害的物质条件不具备。

（三）没有针对地下水位高、压力大的特点制定切实可行的施工方案。

第二节施工作业安全技术与管理

一、充分作好开工前的准备工作

（一）整平施工场地，做到场地平整不积水，并做到水通、电通、道路通。

（二）认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。

阅读时留意桩孔开挖后可能遇到的软土、孤石等难施工的岩石层以及场地地下水的情况。

（三）详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。

并针对性情况提出预防事故的方案。

（四）对施工现场的管理人员、技术干部和作业人员进行施工技术交底，熟悉人工挖孔桩的如下施工程序：

场地平整→放线定桩位、放挖桩孔线→挖第一节桩孔的土方→绑护壁钢筋→支护壁模板→浇注第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位中心线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机、手摇辘轳）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，核准桩孔垂直度和直径→绑第二节护壁钢筋→拆第一节护壁模板（混凝土强度达4Mpa以上）→支第二节护壁模板→浇注第二节护壁混凝土→重复第二节挖土、绑护壁钢筋、支模、浇混凝土工序循环作业，直到桩身设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、持力层全面检查验收→清理虚土，排除孔底积水→吊放桩身钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。

（五）在熟悉了解现场情况、设计图纸、施工程序后，提出针对性强的安全防护措施：

一般应着重针对选用施工机构设备、场地施工降水方案及止水帷幕、成孔成桩顺序、施工现场临时用电和对孤石、孔底岩层的爆破等方法。

（六）将施工现场的周围用围布或栏杆与外界隔开，防止非施工人员入内影响施工。

（七）按施工方案要求配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。

二、加强施工组织，建立健全安全保障体系。

（一）成立专门的人工挖孔桩施工指挥组，由项目部工程负责人与挖孔作业技术人员共同负责指挥施工，管理生产与安全技术工作。

（二）按施工方案中制订的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工指挥组向全体操作人员、管理人员进行安全技术交底。

现场派专职安全员负责现场的安全检查与监督工作。

抓好安全教育，坚持先培训后上岗。

人工挖孔桩的劳动强度大，作业人员大部分是农民合同工，未经任何培训，最起码的安全注意事项都不知道，当然也就很难谈上安全技术知识和自防能力，很容易发生事故。

为此必须抓好安全培训，向他们灌输安全知识，使他们牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，提高他们的安全自防意识和自我保护能力，对他们进行常规的和有针对性内容的安全培训并经过考核合格才准上岗。

对已上岗但未通过安全培训的民工要坚决把他们从岗位上撤下来“补课”，考核合格后才能复岗。

人工挖孔桩特殊工种主要有电工、爆破工均要求持证上岗。

（三）

（四）挖孔桩工程现场负责人必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识，并能指导和监督工人进行安全施工作业。

（五）对参加挖孔作业人员事先必须检查身体，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人等不能参加施工。

下孔作业条件艰苦，危险性大，应选健壮的男青年，年老体弱和有病人员不能下孔作业。

（六）合理配置机械设备。

每孔配置一套升降设备，桩孔开挖时既用于运送人员，又用于运送工具、器具、材料和土石废料。

目前这种设备尚无标准设计，亦无国家定点生产厂，大部分由各厂家自行设计制造或工地自制，施工现场不管用什么方式制造，均应要安全可靠。

同时还要配置足够的砼搅拌机、鼓风机、潜水泵、风镐等设备。

（七）每个施工现场应配备有毒有害气体检测仪、量测混凝土强度的回弹仪，以及与孔径相匹配的作为应急时用的钢护筒，简易卫生箱等安全防护设施。

三、认真落实各项安全技术措施

（一）预防坍塌的安全技术措施

1、在施工过程中严格按施工要求作护壁，一护到底。

特别是第一节护壁必须认真作好，应高出自然地面30CM，壁厚不小于20CM。

护壁应适量配筋，第一节护壁的竖筋应锚固在距边缘50CM以外的稳定地层上。

两桩中心间距近的，可将两桩的竖筋连接到一起。

松软（散）地层应加环筋，环筋直径为6毫米，间距为20~30CM，每节竖筋应互相对应，连接地一起，采用180°

回钩，回钩长度不得小于10CM。

保持护壁圆度和同心度，不许呈梅花形、螺旋形。

2、挖孔运到地面的土石应暂堆在距孔口边缘1米以外，堆放高度不应超过1米，并应及时运走，载重汽车不应进入场内。

3、护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。

施工时要用机械搅拌，浇注时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密实，使混凝土的坍落度、和易性、均匀性和密实度达到设计要求。

4、严格控制拆模前护壁质量，认真检查护壁强度达到4Mpa以上方可拆模。

尤其是早春、晚秋、初冬季节施工时，应加防冻剂、早强剂提高混凝土标号，同时还应在孔内采取加热保湿措施，以利于水泥水化和凝结硬化。

5、多孔同时并排挖孔施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔。

必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。

如孔壁土松软，护壁与孔壁的粘结力不够，可采用锚钉法固壁。

孔壁松软滑落成凹坑，应采取密集插板，在板后填稻草挤实或用钢护筒强迫下沉护壁法施工。

6、应按设计要求挖扩大头，松软砂土层应采取短挖短护，一护到底的方法施工。

如不能护壁到底，应采取下护筒或倒挂钢筋笼法施工，钢筋笼距孔底0.8~1米，在护筒内或笼中间挖孔，到位后应及时验槽，合格后要立即下笼浇注混凝土，特别是当孔壁是砂土、松软填土、饱和软土等，更不得过夜再浇灌混凝土，以免塌孔。

7、桩底扩孔应间隔削土，留一部分作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇注混凝土时再拆除。

8、采用爆破方法穿过孔内孤石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破设计，充分考虑爆破对孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。

平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破以后，如发现护壁开裂变形或出现流砂、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工地领导采取措施妥善处理。

9、挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。

10、挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。

11、搞好特殊情况下的护壁，预防坍塌事故。

12、在施工过程中要经常检查护壁是否有异常情况。

若有异常现象要及时采取防护措施防止塌孔。

在孔内施工前必须设制好与地面取得联系的信号措施（比如在桩孔顶面系铃铛再用绳子引下去，有情况时摇铃联系）。

（二）杜绝触电事故的安全技术措施

1、施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。

施工作业电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑在钢筋或其他铁支架上。

2、为防止孔内潜水泵、震动棒漏电伤人，应采用三相五线制，“三级配电”，“两级保护”，实行一机一闸一保险，设备的照明线分开关安装，放在孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。

3、必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨，防潮设施，并指令专人负责。

按用电量安装保险丝，不得用钢、铝、铜锌丝代替保险丝。

4、孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头；

照明必须采用36V以下电压；

直径1.2米以下有水的桩孔，应采用12V电压，严禁采用220V照明；

工作灯应用防水移动式，悬挂在孔壁一侧；

作业人员上下及升降桶（篮）时，切勿碰撞照明灯。

所有伸入桩孔的导线在孔口均应离地挂，防止与孔口凸缘磨破皮漏电伤人。

5、潜水泵应用防水尼龙绳（钢丝绳）作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。

6、操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备的绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。

7、工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。

值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次；

发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。

尤其强调对漏电保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换。

非电工不许触动、装拆、修理电器设备。

（三）预防高处坠落安全技术措施

1、为防止孔口地面作业人员掉入桩孔内，可在孔口设1米左右高的护栏，护栏上留一个1米左右宽的作业口，在作业口旁，地面作业人员须系好安全带。

每工班收工前，孔内作业人员上至地面后将孔口盖封闭。

平时，暂不施工的孔口都应加盖封闭。

2、为防止施工作业人员上下孔时坠落，应配置安全可靠的升降设备，并由培训合格的操作人员操作。

运送作业人员上下孔要用专用乘人吊笼，严禁采用运泥土吊桶运人和让作业人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下孔。

3、施工作业前，应认真检查工作台板、升降用的支架或辘轳架、卷扬机、轮轴、绳索、提升钩的自锁装置、制动装置、桶（篮）是否固定牢固并完好。

如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换；

提升绳索放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。

应保证提升设备机件运转灵活，操作使用方便，装有安全装置，刹车动作灵敏可靠，以防升降过程中万一出现供电故障，能隐妥即时刹住吊物不致坠落。

4、挖孔过程中土石不能装得过满。

升降桶时应先挂好钩，使之居孔中心匀速升降。

提升大石块时，应绑好石块，并要求孔内人员回到地面，然后再提升，以防超重，绳索拉断。

5、在桩孔口设置高出30CM的凸缘，挡住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。

及时清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运离场，保证孔口周边整洁，不堆放杂物，去除杂物掉入孔的机会。

6、在桩孔内护壁的凸缘上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。

防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3米处。

吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停作业，躲避到防护罩下。

半圆周形防护罩必须坚固牢靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受一定的冲击力，从而阻挡坠物伤人。

7、桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业。

孔下需要工具，应用提升设备递送，严禁向桩孔内抛掷。

8、送大直径、超长的钢筋笼时，应使用吊车进行起吊作业。

如钢筋笼短，用人工下入桩孔时，应先绑好叉杆，统一指挥，把稳扶正，缓慢入孔。

9、挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。

施工作业区设防护栏，备有红灯警示，防止人坠入孔内。

10、高空交叉作业在下面挖孔时，孔上面应采取封闭式或遮挡，以防高空坠物，殃及挖孔人员。

（四）预防中毒窒息安全技术措施。

1、在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风量足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。

作业前应用毒害气体检测仪对孔内气体进行检测，发现异常先通风处理，孔内空气正常后再入孔作业。

孔口设专人监护，监护人要坚守岗位，不可擅自离开。

2、孔深超过5米以后，应先通风，风量要足，不应小于25L/S。

对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后，要及时通风排烟洒水，待炮烟全都排出或凝聚沉落后，经检查确认无毒烟后，作业人员方可入孔作业。

在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，待检测孔内气体，针对情况加以处理后，确认安全，方可换人下孔作业；

无仪表测定时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底考验，数分钟取出观察，活动正常者，人员方可下孔施工，或采取其它措施排毒气。

3、作业中如遇有毒有害有腐蚀性物质，可采用防碱、防酸衣服和手套，或采用化学方法，即碱水加酸性物质，酸水加碱性物质进行中和。

4、桩孔直径较大时，孔内作业人员最好两人一组，以利互相照顾。

一般情况下，作业人员在孔内连续作业不能超过4小时。

孔口监护人员对孔内发生不适的作业人员，应提供正确的救助措施。

当孔内作业人员遇有不适感时，应沉着冷静想方设法将不适人员用运人吊笼尽快运上地面，不可让不适人员抓住吊土石的桶或篮勉强提上地面。

因为孔内作业人员吸入有毒或不洁气体感到不适，其自我控制能力已大为降低很难抓牢绳索或桶沿，容易造成提升过程中吊桶失衡鄱转，人坠落于孔底，再次造成摔伤或亡故。

（五）预防水淹安全技术措施

1、挖孔时如遇透水严重，水排不干，可挖一降水井孔采水，降水井孔要比桩孔深2米，并用水泵将水及时抽出地面，这样既有利于挖孔，并可防止水润土质变软而造成塌孔。

2、通盘考虑，综合设计场地施工降水方案。

在设计降水方案时，要通过计算和分析，推断施工降水对邻近建筑物造成不利影响的程度和对桩孔的影响情况。

对土质不良时，不能采取在桩孔内抽提的降水方式，以防发生孔壁坍塌、流沙等事故。

如施工场地地表下浅层地下水丰富，深层较少，必要时可在场地设备水帷幕。