桥梁工程施工方法.docx
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桥梁工程施工方法
一、内容提要
1.桥梁工程施工方法
二、重点、难点
1.桥梁工程施工方法
三、内容讲解
1B423030 掌握桥梁工程施工方法
1B423031 桥梁基础施工方法
（1）明挖基础施工方法
1）基坑开挖
2）围堰施工
①围堰一般规定：
高度、外形、面积及断面尺寸；一般要求；类型及使用条件；
②土石围堰施工
③板桩围堰施工
④钢套箱围堰施工：
钢套箱围堰施工工序为：
钢套箱制作→就位→下沉→清基和浇筑水下混凝土→拆除钢套箱;
⑤双壁钢围堰施工:
双壁钢围堰施工工序为：
设计制作→浮运就位→着床下沉→清基封底或清基后浇注基础混凝土→围堰拆除。
3）基坑排水施工
①集水坑排水法
②井点排水法
③帷幕法：
帷幕法包括冻结法、硅化法、水泥灌浆法、沥青灌浆法。
4）地基处理方法
①地基处理的一般规定;
②细粒土及特殊地基的处理;
③粗粒土和巨粒土地基处理；
④多年冻土地基的处理；
⑤溶洞地基的处理；
⑥泉眼地基的处理.
5）地基加固方法
①换填法：
将基底一定范围内不良土层挖去,换填土、灰土砾类土、中粗砂、碎石、工业废碴等强度更高、压缩性更低、没有侵蚀性的材料，分层压实，从而在基础底面和土基之间形成相当厚度的垫层,以达到地基加固的目的。
②桩体挤密法：
用灰土桩、石灰桩、砂石桩、钢筋混凝土短桩、楔形桩和小木桩将基础范围内的地基土挤密，使地基土与桩体形成复合地基,达到地基加固的目的.
③强夯法：
利用压实机械、重锤、起重机械，按照设计要求对基础范围内的地基土进行表层或深层夯实，以达到地基加固的目的。
④预压法：
一种是直接在天然地基上用土、砂、石超载预压,使基础范围内的地基土快速压缩,强度增加，达到加固的目的;另一种是预先在土层中加设竖向排水（砂井、塑料排水带）和水平排水垫层，与地基土一起构成一个排水体系，地基在加载后，地基土中的水能迅速逸出，使地基土压缩固结,得到地基加固的目的。
⑤振冲法:
振冲置换法适用于处理不排水抗剪强度〉20kpa的黏质土、粉质土、饱和黄土等地基；振冲密实法适用于黏粒含量小于10％的细砂以至砾砂的松散地基。
⑥粉体喷射搅拌法:
采用生石灰、水泥。
⑦高压喷射注浆法：
在喷射力有效作用范围内从土体剥落下来的土粒与浆液允分搅拌混合，并按一定的浆土比例有规律的重新排列,浆液经过一段时间固结后即在土中形成一个固结体，达到地基加固的目的。
⑧化学液体加固法：
通过注液管把化学浆液均匀地注入地层中浆液以填充、渗透和挤密等方式置换土颗粒或岩石缝隙中水分和空气，经过化学反应后一段时间,浆液可将原来松散的土料或缝隙胶结成一个强度大、防水、防渗的结构体，达到地基加固的目的。
（2）沉人桩施工方法
1）沉桩施工工序
2）吊装方法
根据桩长及桩自身的强度可以采用一个吊点、二个吊点、三个吊点、四个吊点.
3）锤击沉桩施工要点
①沉桩前应对桩架、桩锤、动力机械、设水管路、电缆等主要部件进行检查。
②用柴油锤沉直桩前，应将桩架导杆调成垂直。
③一般开锤后，应控制锤击的动能,应坚持由小到大的原则，视桩的入土情况，逐渐加大冲击动能，直到桩的入土深度和贯入度都符合设计要求为止。
④接桩宜在下节桩顶露出地面或者水面以上至少1。
0m时进行。
⑤沉桩工作应一次沉到设计标高中途不得停顿.
⑥蒸汽锤蒸汽压力应不小于0。
7MPa.
⑦沉桩施工应逐日受听气象预报,随时注意气候变化，如遇暴雨和大风应停止沉桩作业，并对所有的设备进行检查和防护.
4）振动沉桩的施工
①沉桩开始时可仅由桩的自重和射水下沉.
②吊装振动锤和桩帽（机座）与桩顶法兰盘连接牢固.
③沉桩至距设计标高适当距离时，提高射水管，使射水嘴缩入桩内，停止射水立即进行干振，将桩沉至设计标高.
④一个基础内的桩全部下沉完毕后，应将全部的全部基桩再复振一次，使达到合格要求。
⑤每根桩的下沉应一次合成,不可中途停顿或较长时间间歇。
5）射水沉桩的施工
一般在砂类卵石层或坚硬土层中以射水为主,锤击振动为辅，在亚黏土中或黏土中射水沉桩时，以锤击或振动为主，射水为辅。
（射水沉桩的适用范围）
● 射水设备在正式使用前应加以试验检查，以免中途发生故障。
● 水泵应尽量靠近桩位，减少水头损失。
● 沉桩中不能任意停水,如因停水射水管或管桩被堵塞，可将射水管提起几十厘米，再强力冲射疏通水管.
● 细砂质土中用射水沉桩时,注意不要下沉过快，造成射水堵塞或扭坏.
● 射水管的进水管应设安全阀，以防射水管万一被堵塞时，使水泵设备损坏.
6）静力压桩施工要点
①用桩架吊装时因压桩架底盘较宽,必须将桩运至底盘前然后起吊。
②吊桩竖直后用撬棍将桩稳住并推至底盘插桩口缓缓落下，离地面10cm左右，再用几根撬棍协助拨位,对准桩位插桩。
③用两台卷扬机同时启动，放下压梁、桩帽套住桩顶顺势下压.
④多节桩施工时，接桩面应距地面1m以上，便于操作。
⑤压桩沉入深度是以标高或静压力值控制，因此装在压梁柱上的压力表应经常检查.
⑥压桩时应避免中途停歇。
⑦施工过程中,应密切注意压桩力是否与桩轴线符合,压梁导轮和龙口的接触是否正常，有无卡住现象。
7）沉管灌注桩施工
①沉管灌注桩是将底部套有预制的钢筋混凝土桩尖或装有活瓣桩尖的钢管，用锤击或振动下沉至要求的入土深度后,在钢管内安放钢筋笼、灌注混凝土、拔出钢管而成。
②施工方法有：
单打法、反插法、复打法。
8）深水沉桩施工
①先围堰后沉桩，建有便桥的围堰和沉桩方法
②先围堰后沉桩，未建有便桥的围堰和沉桩方法
③先沉桩后围堰施工方法
④用吊箱建筑桩基
⑤用打桩船建筑桩基
（3）钻（挖）孔灌注桩施工方法
1）钻（挖）孔桩的适用范围
①螺旋钻：
适用于黏性土、砂类土、含少量砂砾石、卵石（含量少于30％，粒径小于10cm）的土；孔径对于长螺旋为40—80cm,短螺旋为150～300cm；孔深对于长螺旋为12~30m，短螺旋为40～80m。
②正循环回旋钻：
适用于黏性土、粉砂、细、中、粗砂、含少量砂砾石、卵石（含量少于20％）的土、软岩;孔径为80～250cm；孔深为30~100m。
③反循环回旋钻：
适用于黏性土、砂类土、含少量砂砾石、卵石（含量少于20%，粒径小于钻杆直径2／3）的土；孔径为80—300cm;孔深对于真空泵〈25m，用空气吸泥机可达65m，用气举式可达120m。
④潜水钻：
适用于淤泥、腐殖土、黏性土、稳定的砂类土，单轴极限抗压强度小于20MPa 的软岩；孔径对于非扩孔型为80—300cm，扩孔型为80～655cm;孔深为50～150m.
⑤冲爪钻：
适用于淤泥、腐殖土、密实黏性土、砂类土、砂砾石、卵石;孔径为100～200cm；孔深为20m，超过20m则进度较慢。
⑥冲击钻：
实心锥适用于黏性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、较软岩石,孔心锥适用于黏性土、砂类土、砾石、松散卵石；孔径对于实心锥为80-200cm，空心锥为60～150cm;孔深宜控制在50m以内。
⑦钻斗钻：
适用于填土层、黏土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层；孔径为100～300cm;孔深为78m以内..
⑧挖孔:
适用于各种土石；断面为方形或圆形，尺寸一般在120-200cm，最大可达350cm;孔深在25m以内.
2）钻孔桩施工方法
①钻孔桩施工准备
②钻孔桩测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全距仪）现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。
③埋设护筒：
护筒因考虑多次周转，采用3～10mm钢板制成，护筒内径，使用旋转钻机时比桩径大20～30cm，使用冲击钻时比桩径大30～40cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护简要高出施工水位（或地下水位）1。
0—2.0m，无水地层护筒宜高出地面0.3—0。
5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔,漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的黏土层上），护筒四周应回填黏土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。
护筒埋置深度：
在无水地区一般为1～2倍的护筒直径。
在有水地区一般为入土深度与水深的0.8～1。
1倍（无冲刷之前）.
④选择钻孔机械。
⑤泥浆制备
⑥钻孔灌注桩成孔
用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底20～30cm,防止堵塞吸渣口,在接长钻杆时，应注意接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。
用气举工反循环钻进时,钻杆必须在钻孔内埋入水中约6m，才能扬水排渣。
反循环钻进时，必须注意连续补充泥浆,维持护筒内应有的水头，避免坍塌。
钻孔应连续进行，不得间断，钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。
钻进过程中，每进2～3m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。
钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。
终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔方法有抽奖法（适用于孔壁不易坍塌的柱桩和磨擦桩、换浆法（用于正循环钻机）、淘渣法（适用于冲抓、冲击、成孔,掏渣后的泥浆相对密度应小于1.3）.清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁。
清孔后的泥浆必能指标,沉渣厚度应符合规范要求。
⑦成孔检查
⑧钢筋笼骨架：
导管埋入混凝土中的深度保持2—6m间。
混凝土面检测锤随孔深而定，一般不小于4kg。
⑨混凝土灌注:
水下混凝土采用导管法进行灌注，导管内径一般为25～35cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0。
25～0.4m，导管顶部的贮料斗内混凝土量,必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入混凝土中0.8～1。
2m，施工前要仔细计算贮料斗容积,剪球后向导管内倾倒混凝土宜徐徐进行，防目产生高压气囊。
随着混凝土的不断浇入，及时测量混凝土顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入混凝土中的深度保持2～6m间。
混凝土的坍落度应满足设计要求,混凝土浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比标高高
每根导管的水下混凝土浇筑工作，应在该导管首批混凝土初凝前完成，否则应掺入缓凝剂，推迟初凝时间。
混凝土的坍落度应满足设计要求,混凝土浇注应连续进行,为保证桩的质量,应留比桩顶标高高出0.5～1.0m左右的桩头,处于干处的桩头，可在混凝土初凝后，终凝前清除。
⑩施工记录：
技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。
⑾环保措施:
废弃的泥浆应在施工完成后清运到指定的排放地点。
3）挖孔桩施工方法
①准备工作
②孔口开挖及衬砌：
在地面按衬砌处理挖深lm，安放模板，浇筑C15（或C20）混凝土形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面高出20—30cm，以避免井口进水,开挖采用人工十字镐，用人力绞车提升出渣，每开挖lm衬砌lm，衬砌厚度15—25cm，当开挖中遇到岩石可采用风钻或凿岩机钻炮眼小药量电引爆的浅眼爆炸法施工，要在炮眼附近加强支护,防止振坍孔壁,爆破后再采用人工清凿继续开挖，以这种方式循环进行施工,直至桩底设计标高。
注意每次混凝土衬砌浇筑前都要将内模定位一次，以保证桩的垂直度和水平位置.
③施工安全：
所有作业人员都必须配戴安全帽、安全带.挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。
④孔内通风
⑤排水：
孔内如渗水量不大，可以采用人工排水；渗水较大应边施工边采用抽水坑抽水，如同一墩台有几个桩孔同时施工，可以安排超前井挖,使地下水集中在一孔内排除。
一般说混凝土衬砌有较好的防水作用,是挖孔桩护壁支撑的首选施工方案。
⑥吊装钢筋笼及灌筑桩身混凝土
● 当桩孔内基本无水时,采用常规的混凝土浇筑方法，当孔内渗水较快，但还能快速抽干渗水的桩孔，采用简易导管法施工.
● 当渗水量很大（>6mm／min时），抽水施工有困难时，应采用钻孔灌注桩的水下混凝土浇筑法施工。
（4）管柱基础
1）概述
①管柱基础适用于深水，有潮汐影响，岩石起伏不平，无覆盖层或覆盖层很深的河床，（不适用于有严重地质缺陷的地区）,水位的变化对管柱施工影响不大，如下沉管柱，钻岩及灌注水下混凝土可不受水位限制,全年均能施工.
②管柱基础形式,基本上分为两类，一类是管柱下沉至坚硬的岩层，式与岩层固接或铰接，成为柱式管柱；另一类管柱下沉至密实的土层，藉柱底承压力与桩周磨擦力共同受力，成为磨擦管柱。
③管柱有钢筋混凝土管柱，预应力混凝土管柱及钢管柱三种，前者适用于入土深度小于25m下沉振动力不大场所。
④管柱系装配式构件，管节由上、下法兰盘通过螺栓连接，管柱的最底一节下边带有刃脚，刃脚的作用是使管柱穿越覆盖层切人基岩风化层。
其高度一般1。
2—1。
5m，管柱直径有1. 55m、3.0m、3。
6m、5.0m、5.8m几种，长度为3一l0rn不等。
钢管桩的管节其长度为12-16m.
⑤管柱的现场存放用龙门吊机或现场用万能杆件拼装的龙门吊机起吊，轨道电动载运平车运输。
2）下沉管柱的导向和定位设备
①管柱下沉的导向设备一般分为两类，一为浅水中采用的导向框架；另一为深水中采用的整体围笼。
围笼以圆形为主，是管柱施工的主要施工设施
②围笼拼装
③围笼定位设备及其布置：
④围笼起吊下沉：
常用的方法有:
● 浮吊起吊下沉
● 浮吊及定量辅助吊架起吊下沉
⑤围笼定位：
围笼下沉后，即开始定位工作，要日夜不间断进行,其定位的允许偏差若设计无明确规定时，不得大于H/100（H为围笼底到水位高度）。
为了避免围笼倾斜，应注意下沉定位管柱的次序,首先应插下游1～2要管柱，再对称下插围笼直径两端其他的定位管柱。
3）管柱下沉
①管柱下沉的顺序，首先是下沉定位管柱,将围笼悬挂其上,然后下沉其余管柱，定位管柱的数量,单向水流采用 155cm小直径管柱8根，双向水流时，为加快围笼的悬挂可采用4根定位管理柱，选择其对应的4根管柱为辅助受力管柱。
②下沉方法：
根据土层情况可采取以下不同的施工方法：
振动沉桩机振动下沉；振动与管内余土下沉；振动配合吸泥机下沉；振动配合高压射水下沉；振动配合射水，射风,吸泥下沉.
③下沉施工程序:
在管柱下端安装钢刃脚→起吊管柱→在围笼中插入管柱→顺次接长管柱→安装振动沉桩机→振动下沉→拆除振动沉桩机。
（如采用射水，吸泥配合时,还包括射水管，吸泥管的安装、接长、射水、吸泥作业和拆卸射水、吸泥管等）。
4）管柱基岩钻孔及清孔
适用于设计需要管柱嵌固于岩盘时，管柱的基岩钻孔方法，一般采用冲击钻孔，也可采用旋转牙轮钻成孔.
5）灌注管柱内水下混凝土
管柱下达岩盘经清孔堵漏，在管柱内安放钢筋骨架伸入钻孔中后，即灌注水下混凝土。
6）管柱基础钢板桩围堰
钢板桩围堰是管柱承台及水下墩身部分施工时的防水围堰，其主要作用是灌注封底混凝土的模板和封底混凝土共同起防水的作用.其高度应高于施工水位lm。
钢板桩围堰内清基工作，采用吸泥机进行，每台吸泥面积为12—26m2,靠近钢板桩附近的泥砂较难吸出,可用潜水工以射水管（0.3~0.5MPa）的水压将泥砂冲移至吸泥机附近。
7）围堰内水下混凝土封底及抽水
①一般水下混凝土施工,前面已多有叙述，此处着重介绍围堰内大面积水下混凝土封底有关
导管的布置原则是：
流动半径3.5～4。
0m，不得大于5m；各导管的流动范围大致相等.
采用分层往复灌注一定要在下层混凝土未达到初凝前浇筑上一层混凝土，必要时应掺加缓凝剂延长初凝时间.
问题：
● 导管埋入混凝土中深度至少lm以上，2—4m为宜.
● 混凝土坍落度采用18～20cm，收尾时用20～22cm,流动坡度控制在1／5—1／10之间.
③围堰内抽水应在封底混凝土达到规定强度后进行抽水。
（5）沉井基础施工
1）施工前准备
①详细调查了解水文地质情况，
②清理场地
2）沉井制作
①筑岛：
分无围堰的土岛和有围堰的岛（用砂夹卵石填筑）
● 土岛：
适用于浅水，流速不大的场所,筑岛用料为砂及砾石，其外侧边坡不应陡于1：
2.为避免冲刷迎水面应堆码草袋。
②混凝土及钢筋混凝土沉井制作常用方法：
在岸滩式浅水中修造沉井,采用筑岛法施,在深水中修造沉井，采用浮式沉井施工.
③筑岛法施工沉井的制作
● 沉井模板安装：
首先精确放出沉井平面大样（弹线）。
外侧要刨光，接接平顺。
模板安装顺序为：
刃脚斜面及隔墙面模板→井孔模板→绑扎钢筋→主外模→调整各部尺寸→全面紧固接杆、拉箍、支撑等。
沉井模板支好后，须复核尺寸,位置,刃脚标高，井壁垂直度，检查模板支撑.
● 沉井混凝土灌筑，养护及拆模：
沉井混凝土灌注应沿四壁对称均匀进行，避免因高差产生不均匀下沉，每节沉井混凝土应一次浇完。
养护：
正常洒水，覆盖.
拆模：
混凝土达到规定强度后即可拆模，拆模顺充为：
井壁外侧模板及井孔内侧模板→隔墙下支撑及隔墙底模→刃脚斜面下支撑及刃脚斜面模板。
拆模的注意事项:
隔墙及刃脚下支撑应对称依次拆模，由中向边进行；拆模后，下沉抽垫前应将刃脚回填密实,防止不均匀下沉.
● 沉井接高注意事项：
接高时底节顶面应高出地面0.5～1。
0m，应在下沉偏差允许范围内接高。
当沉井底节在偏差状态时，严禁竖直向上接高，接高时各节的竖向中轴线应与下面的一节重合，外壁应竖直。
3）沉井下沉
①沉井下沉主要是通过从井孔内挖土,清除刃脚下阻力，依靠自重克服井壁摩擦力下沉。
②排水开挖下沉:
在稳定的土层中，渗水量小于lm3／（㎡•h）,可采用排水开挖下深。
③不排水开挖下沉具体要求
井内挖土深度，一般根据土质而定，最深不应低于刃脚下2m.
尽量加大刃脚对土的压力。
通过粉砂,细砂等松软地层时，不宜以降低井内水位而减少浮力的办法，促使沉井下沉。
应保持井内水位比井外高1~2m以防止流砂涌向井内，引起沉井倾斜.
除了纠偏外，井内的土应由各井孔均匀清除，各孔内高差不超过50cm。
④抓土下沉施工
⑤吸泥下沉：
吸泥机有水力吸泥机,水力吸石筒及空气吸泥机。
4）沉井的施工测量
①沉井顶面中心测量：
在岸上导线点利用红外线测距仪
②刃脚标高测量
5）沉井基底清理
非岩石类土基底水下清基：
基底设置在非岩石类土层上的沉井、井孔内、刃脚及隔墙下的土层均应进行清理，以形成封底锅底坑。
清基时可采用射水，吸泥式抓泥交替进行。
清基时应注意控制泥面高度以及不要过分忧动刃脚下土层，以免引起翻砂或下沉，基底范围内的浮泥松土不易超过10cm，封底混凝土高度内的井壁及隔墙底面的粘泥应可能洗净.由潜水员和测量人员共同测定井孔底面标高.
6）沉井封底
①可分为排水封底和不排水封底两种，依据井底渗水情况选用。
不排水封底有三种方法：
垂直导管法灌注水下混凝土，堆土灌浆法和装袋法灌注水下混凝土。
②导管法灌注水下混凝土：
其施工方法与钻孔桩水下混凝土基本要求相同,一般采用一根或多根导管混凝土时（或依次灌注）。
1B423032 桥梁下部结构施工方法
（1）承台施工
1）围堰及开挖方式的选择
①当承台位置处于干处时，一般直接采用明挖基坑
②当承台位置位于水中时，一般先设围堰（钢板桩围堰或吊箱围堰）将群桩围在堰内，然后在堰内河底灌注水下混凝土封底,凝结后，将水抽干，使各桩处于干地，再安装承台模板，在干处灌筑承台混凝土.
③对于承台底标高位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其他方法在水中将承台模板支撑和固定.
④承台模板支撑方式的选择应根据水深、承台的类型、现有的条件等因素综合考虑。
2）围堰
围堰的形式根据地质情况、水深、流速、设备条件等因素综合考虑。
3）开挖基坑
①基坑开挖一般采用机械开挖，并辅以人工清底找平.
②基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件,开挖深度，现场的具体情况确定
③基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。
④当基坑地下水采用普遍排水方法难以解决，可采用井点法降水,
⑤承台底的处理
⑥低桩承台
⑦高桩承台
4）模板及钢筋
①在设置模板前应按前述做好承台底的处理，破除桩头,调整桩顶钢筋，作好喇叭口。
模板一般采用组合钢模,纵、横楞木采用型钢，在施工前必须进行详细的模板设计，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载,保证结构各部形状、尺寸的准确。
模板要求平整，接缝严密,拆装容易，操作方便。
一般先拼成若干大块，再由吊车或浮吊（水中）安装就位，支撑牢固.
②钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行，墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。
5）混凝土的浇筑
①混凝土的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求.
②混凝土的拌合采用拌合站集中拌合，混凝土罐车通过便桥或船只运输到浇筑位置.
③混凝土浇筑时要分层,分层厚度要根据振动器的功率确定,要满足技术规范的要求。
④大体积混凝土的浇筑：
大体积混凝土的施工除遵照一般混凝土的要求外，施工时还应注意以下几点：
● 水泥：
选用水化热低，初凝时间长的矿山水泥，并控制水泥用量，一般控制在300kg／㎡以下。
● 砂、石:
夏季砂、石料堆可设简易遮阳棚，必要时可向骨料喷水降温。
● 外加剂:
可选用复合型外加剂和粉煤灰以减少绝对用水量和水泥用量，延缓凝结时间。
● 敷设冷却水管,冷却水管应固定好.
● 如承台厚度较厚，一次浇注混凝土方量过大时，在设计单位和监理同意后可分层浇筑。
分层厚度以1。
5m左右为宜,层间间隔时间5～14天之间，上层浇筑前，应清除下层水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土面层，并进行湿润，清洗。
6）混凝土养生和拆模:
混凝土浇注后要适时进行养生，尤其是体积较大，气温较高时要尤其注意，防止混凝土开裂。
（2）墩、台身施工
1）钢筋混凝土墩、台身
①条件许可时，可事先加工成钢筋网片或骨架，整体吊装焊接就位。
②将标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺寸和吊装能力确定。
③端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。
④为保证模板的使用性能和吊装时不变形,模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，事先进行认真的设计.
⑤统筹安排混凝土拌合站的位置，拌合站的拌合能力必须满足施工需要，原材料质量、混凝土施工配合比、坍落度等必须符合设计要求.
⑥混凝土浇筑前应将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行混凝土的浇筑。
⑦拼装式模板用于高墩台时，应分层支撑、分层浇筑，在浇筑第一层混凝土时，于墩台身内预埋支承螺栓，以支承第二层模板的安装和混凝土的浇筑。
⑧混凝土应分层、整体、连续浇筑，逐层振动密实，轻型墩台需设置沉降缝时，缝内要填塞沥青麻絮或其他弹性防水材料，并和基础沉降缝保持顺直贯通。
⑨混凝土浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。
（21）高大的后仰桥台，为平衡偏心，应在浇筑台身混凝土之后，及时填筑台后路堤土方，防止桥台后倾或前滑。
未经填土的台身露出地面的高度不得超过4m,以防因偏心造成基底的不均匀沉陷。
2）砖石混凝土预制块砌筑
①准确测出墩台纵横向中线，放出实样、挂线砌浇.
②在砌筑墩台身的底层块时,如基底为岩石或混凝土时，应将其表面清洗干净，坐浆砌筑.如基底为土质时，则不必坐浆，但应夯实。
③墩台身须分段分层砌筑,两相邻工作段的砌筑高差不宜超过1。
2m，分段位置以设在沉降缝或伸缩缝处为宜。
④砌筑用的石料应经过精细加工,分层分块编号，对号入座，砌筑时，较大石料用于下部，坐满砂浆后再依次砌筑上层，砌筑上层时，不得振动下层石料。
⑤砌筑斜面墩台时，斜面要逐层收坡，保证规定坡度.
⑥混凝土预制块砌筑顺序先从角石开始，竖缝用厚度比灰缝略小的铁片控制，缝内坐满灰浆，安砌后立即用扁铲捣实.
⑦砌块用砂浆粘结，不得直接接触,要使砌缝均匀整齐。
⑧随着砌体的升高，适时搭设脚手架，施工脚手有轻型固定式、梯子式
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