035高中压导汽管道安装作业指导书Word格式文档下载.docx
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2.2《电力建设安全工作规程》DL5009－2002
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5047-95
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007－92
2.5《火电施工质量检验及评定标准》管道篇2000版
2.6北京重型机械厂高中压蒸汽进汽管图:
N17.60.01-
（1）,N17.60.11-
（1）
2.7设计院《汽水管道支吊架手册》
2.8“汽水管道零部件典型设计”手册
2.9甲方委托、设计变更等技术图纸、资料
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。
3.1.4施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。
3.1.5外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。
3.1.6作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
3.1.7检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。
3.1.8作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。
作业场地清理干净，无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
班组长
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
中级工
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好管道安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
2
技术员
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1.全面负责设备及管道安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3
安装工
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
中、初级工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，持证上岗。
1.负责管道的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
起重工
掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责管道的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
架子工
专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书
1.负责管道安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。
7
电工
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责管道安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
8
吊车司机
熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
9
汽车司机
专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。
1.负责安装管道的运输工作
2.负责运输机械的日常检修维护。
10
质检员
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》管道篇等。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不徇私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
11
安全员
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1.全面负责设备及管道安装工作的施工安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
名称
规格
精度等级
单位
备注
钢卷尺
30m
把
铁水平
400mm
个
钢板尺
1m
盒尺
3m
氧器表
块
乙炔表
氩器表
线坠
500mm
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.3.2施工作业工机具统计表
电焊机
逆变焊机
台
卷扬机
20t
倒链
10t
5t
2t
角膜砂轮
φ230
割把
大锤
10磅
手锤
克丝钳
钢丝钳
12
线轴
13
撬棍
14
卡环
15
16
电焊用具
套
根据施工内容的需要进行工器具的配置。
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；
做好易损、易坏件的备品工作；
机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4材料
施工材料统计表
材质
重量
为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备、零部件统计后列入表内。
还应包含外委、外购件的统计。
3.5安全器具
施工安全用具统计表
名称
规格
应包括：
安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
3.6工序交接
本项内容是指：
影响本项目作业的上道工序或相关作业项目，在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件,如:
项目是否安装完毕、是否验收合格、与之连接的设备是否具备连接条件等。
3.7其他
1）施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
4）施工电源、氧乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
4.作业程序、方法
此项是作业指导书的中心内容，它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。
主要施工步骤，应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述，并把施工布置和专业衔接作简明描述。
4.1施工方案
将该项目安装的原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明。
4.2施工工艺流程
施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明（用Visio编制）流程图见下。
4.3施工方法及要求
1）根据工艺程序中不同的工作内容，将主要、关键工序的具体施工方法、顺序以及工艺标准、质量要求等进行详细的叙述。
2）所采用的工艺、质量标准应为现行标准，并满足法规和合同的要求。
3）施工方法除用文字说明外，必要时用图作补充说明。
4）明确施工中应做的施工记录。
4.3.1设备及管件的清点检查
1）按照装箱单对设备及管件进行清点检查，检查有无缺件或损坏。
2）各部件要有制造厂的合格证书和产品说明书。
3）开箱检验应有物资、甲方（或监理）等代表参加，如有丢失、损坏或不适用情况，及时填写相关记录向甲方提出。
4）管道联接口应进行临时封闭，确保内部清洁。
5）合金部件应做金属试验检查。
4.3.2设备接口尺寸校验
管道与设备连接的接口应进行校验，办理工序交接手续，如发现不符应采取处理措施。
4.3.3管子、管件的校验
4.3.3.1管子、管件及管道附件必须有制造厂的合格证，有关指标应符合现行国家或行业技术标准:
1）化学成分分析结果；
2）合金钢管、管件的热处理状态说明或金相分析结果；
3）高压管件无损探伤结果。
4.3.3.2管子、管件及管道附件在使用前应进行外观检查
1）无裂纹、气孔、夹渣、折迭、漏焊、重皮等缺陷；
2）表面光滑，不允许有尖锐划痕；
法兰接合面接触良好不允许有贯穿性划痕；
3）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸小于管子周长且不大于40mm。
4.3.3.3合金管子、管件、管道附件在使用前应逐件进行光谱复查并作出材质报告
4.3.3.4螺栓在使用前应做硬度实验
4.3.3.5合金钢管应进行不少于三个断面的测厚检验，并作记录
4.3.3.6弯管的质量，弯管的不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符合下列规定：
1）弯曲部分不圆度不得大于5%；
2）弯曲部分的波浪度不得大于规定值；
3）角度偏差允许值为+0.50；
4）弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚；
5）弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。
4.3.4管子、管件喷砂处理
对管子、管件进行喷沙处理，要求内壁露出金属光泽，检查合格的管子、管件两头加封堵，妥善保管。
4.3.5管道下料、坡口加工
1）下料前，认真校核弯管、组合件实际尺寸，并根据现场设备实际情况重新配管，误差控制在5mm以内；
2）下料后的管子进行坡口加工，坡口形式：
双V，且满足验标《焊接》的规定；
3）加工完毕的管子，管内部认真清理干净，加封堵，运到安装现场。
4.3.6管道安装
1）管道安装的坐标位置与设计误差不大于正负5mm；
2）管道安装中应将管内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，禁止将工具等放入管内；
3）对口处内外管壁10-15mm范围应打磨干净，以保证焊口处强度；
4）管子内壁错口量小于0.5mm，外壁错口量小于1mm；
5）焊工施焊时严禁在汽缸、汽门及管子上引弧试电流，严禁管工自行点焊；
6）管道中短管长度不得小于管子外径，且不得小于150mm；
7）安装前，临时吊装架就位，结构采用φ159管与14#槽钢，焊接必须牢固可靠；
8）管道与高压调节汽门、中压调节汽门及汽缸连接前应保证：
汽门定位、高中压汽缸定位并有工序交接单；
9）管道与高压调节汽门、中压调节汽门及汽缸连接时必须经有关部门及相关质检人员检查合格并签署隐蔽工程签证单后方可施工；
10）管道安装过程中，不得强力对口；
焊口前，联系汽机本体人员在猫爪位置支表监视汽缸变化，法兰安装时应保证端面与管子垂直，螺栓穿装前涂二硫化钼，整体安装完毕后，对法兰螺栓进行冷紧、热紧；
11）管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。
12）管道焊缝的位置，在安装完毕后应及时标明在施工图纸上。
13）疏放水管的安装，其接管座安装应符合设计规定。
管道开孔应采用钻孔，管座焊接后应随管进行整体热处理。
14）疏放水管道安装时有布置图的严格按照图纸进行施工，没有布置图的疏放水管道由技术人员画出3D设计图后方可施工。
技术人员画布置图时，走向要合理，吊架要牢固，坡度要符合要求，要有良好的热补偿。
15）管道全部装完后，要对管道进行系统光谱。
4.3.7管道焊接
见《高、中压导汽管道焊接作业指导书》
4.3.8支吊架的安装
支吊架安装时要严格按照图纸的设计要求施工。
有热位移的支吊架偏装方向一定要正确、偏移量准确。
支吊架要随管道的安装同时进行。
4.3.8.1支吊架安装注意事项
1）活动支架的位移方向，位移量及导向性能应符合设计要求。
2）管托应没有脱落现象。
3）固定支架应牢固可靠。
4）弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度应符合设计要求。
5）支吊架的形式，位置应正确。
6）支吊架管部焊接时要热处理后方可施焊。
7）支吊架的焊缝高度应符合设计要求。
4.3.8.2支吊架的整定
1）整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及系统保温后方可拆除。
固定销应完整抽出且妥善保管。
2）恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。
3）支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动
5.质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。
●分项工程验收合格率达100%；
●支吊架安装工艺美观；
●小管布置采用3维设计、布局合理；
●系统无渗漏。
5.2质量控制及质量通病预防
为保证该项目的施工质量，在施工作业中采取哪些控制措施和防范对策。
5.2.1质量通病及预防措施
分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。
将质量缺陷和预防措施列入下表。
项次
质量通病
预防措施
管道、管件表面存在夹渣、重皮等缺陷
a.管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷
b.凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%
支吊架工艺差
a.现场零部件加工（下料）必须用机械切割。
采用乙炔切割时，其切割面必须用砂轮磨平。
b.支吊架安装，应在管道安装焊接完毕，位置确定后再安装，安装后支吊架应横平竖直。
c.支吊架的焊接工艺应美观，焊后及时清理药皮、飞溅，打麽干净。
d.吊架应受力均匀，滑动支架应方向正确，无卡涩。
固定支架应焊接牢固。
小管工艺差
a.尽量将管道集中布置，并提前设计出3D安装图
b.认真审图，避免小管与其他设备、管道相碰。
c.采用承插弯头。
d.加强小管下料、组对、焊接控制，确保横平竖直、工艺美观。
…
……
………
5.2.2作业过程中控制点的设置
施工过程质量控制点
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
专业
公司
项目质检部门
监理
设备的清点、检查
*
R
与汽门、汽缸连接的检查
W
管子坐标的检查
管子支吊架安装的形式、位置的检查
支吊架安装时对偏装值的设置
对管道光谱复查
R－记录确认点；
W－见证点；
H－停工待检点；
S－连续监视监护
5.3质量标准及要求
全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。
项目名称
执行验收标准
验评书
页码
主蒸汽及再热管道安装（本体定型管道）
管3-1
P12-13
蒸汽管道支吊架配置与安装
管3-3
P16-17
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
项目名称：
高、中压导汽管道安装作业指导书
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
场地和环境
在施工现场照明不足
在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。
施工现场使用电焊周围和下方有危险因素
采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯。
临时施工平台搭设、使用不合理
专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。
施工中废弃物不集中回收
施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。
梯子、栏杆、平台不完善
在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌
施工现场有孔洞、沟槽
施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；
下方铺设安全网
作业和人员
在吊装物下接料或逗留，坠物伤人
禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工
大锤脱手伤人
使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人。
垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人
垂直交叉作业层间用脚手板隔离
飞溅伤人
从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜
高处作业人员身体不适
作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工
作业人员施工态度不端正
施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。
高空作业不系安全带或不正确使用安全带
高处作业必须正确使用安全带
私拉乱接电源
严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。
高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等
施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工
钢丝绳使用不当
钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。
吊挂物脱落
钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。
起重区域、起重臂下吊装通道有人
设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。
大件运输
路线检查合格，专人领车、监护设备与车体捆牢。
使用工机具
电焊机无可靠接地
电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地
电动工具漏电
使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器
工机具高处坠落伤人
小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳
工机具不合格或损坏
使用前进行检查、维修
操作非本专业工机具
严禁操作非本专业的工机具。
施工触电
施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。
电源线架空，或埋入地小下
锁具安全系数低
安全系数达到8倍以上
手拉葫芦使用不当
使用前检查，修理合格；
使用中必须受力均匀，不超载使用；
手链必须备牢，防止滑脱。
6.2环境条件
7.附录（包括记录表样、附表、附图等）
7.1安装临时措施制作图
如：
起吊工具、专用工具及其他施工用具等。
7.2安装验收记录图、表
管子清理记录、合金部件光谱复查记录、安装验收记录图、系统清洗记录等。
7.3其他需要在附录中列入的指导或规定性的各种图样等。
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