国兴北岸江山模板工程施工方案Word格式文档下载.docx
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模板工程：
柱、梁、板模板采用九夹板，木方：
2000×
90×
45；
模板支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆只能对接不能搭接；
梁、墙均采用Ø
12对拉螺栓。
模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，九夹板要作试验后，达到合格要求后方允许使用。
木方、钢管、扣件、九夹板、定型模材料、塑料穿墙管、对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。
三：
施工方法：
㈠模板制作摘要
1、柱、梁模板均采用18mm厚九夹板，95*45mm木枋作背枋，模板按构件几何尺寸进行配制，组安时采用φ48*3.5钢管作支撑和夹具，用对拉螺杆、“山”形卡、“步步紧”固定成型。
2、九夹板制模前，先满刷清油打底，模板每次使用后必须清扫（洗）干净，满刷一道脱模剂，以利易脱模。
3、制模应考虑拆模容易，不损伤模板，可提高模板利用率，根据以往经验，18mm厚九夹板制模可反复利用8次左右。
模板工长应精心探索配模技术工艺，达到提高工效，降低成本。
4、模板制作必须按构件几何尺寸进行量材配料，严禁用大材锯成小材配模，同时考虑一模多用或达到易改制利用，制模应少用元钉（该用元钉位置应先考虑好）多用扣接。
5、模板接头应严密，梁侧、梁底、板底、模板接头缝采用胶带封闭。
并在接头处设立95×
45木垫枋。
6、阴阳角应顺直，达到横平竖直。
浇灌混凝土前，模板先用水淋湿润，使模板减少吸收砼的水份，同时也增加接缝密度，也便于拆模。
㈡楼板模板安装：
立档木楞用95×
45mm木枋，支撑架用φ48×
3.5mm钢管。
木楞间距为250mm。
板厚80～120，板底钢管立杆纵横间距，≦100*1000mm；
车库空心板300、500厚立杆纵横间距≤800，600厚立杆纵横间距≤700；
水平杆竖向步距≤1.5m，凡水平杆与竖杆交接处，用扣件上牢。
扫地杆距地200mm，支撑架高于≤5m时,可不纵横每隔5m打剪刀撑.㈢梁模板安装：
梁底板支撑在小横杆钢管上，小横杆支撑在纵向大横杆钢管上。
当梁高≤700MM时，不须在梁高中部加一ф12对拉螺栓。
梁下部两侧用Ø
12对拉螺栓或步步紧卡紧，间距500mm。
1、模板制安
梁分为主梁、次梁，各梁定位应准确，梁底标高应设控制水准点，安装模板时按设计图校核，在梁底模和梁侧模各拉通线校核，使各梁在一条直线上。
2、梁模阴阳角应横平、竖直且应通顺，接头处用胶带封闭。
3、梁跨大于4m，跨中按3‰起拱。
4、梁底模木垫枋平放间距不大于300mm中~中，木垫枋下采用小横杆，小横杆与立杆节点用扣件扣牢，大横杆应设在小横杆之下，大横杆应与各立杆节点用扣件扣牢。
5、梁宽＜400mm，梁高＜1000mm，可不设梁底中部立杆。
6、梁侧模采用45*95mm木枋作背枋，背枋长度按梁侧模高度配制，梁侧模包梁底模，梁侧模背枋间距和对拉螺杆间距根据梁宽和梁高通过计算确定，具体详见下表：
7、梁侧模对拉螺杆采用φ12圆钢，螺杆竖向间距和纵向间距和螺杆长度均按《梁高度和梁宽度，对拉螺杆间距，直径和长度表》。
梁高度和梁宽度支撑（立杆）间距和排距分布表
（单位：
mm）
梁高度
≤1000
1000~1400
≤1900
1900~2000
梁宽度
≤400
500~600
700~800
900~1000
立杆横距
按梁宽2根立杆
按梁宽3根立杆
≤430
立杆纵距
700
600
500
≤500
梁侧模竖向背枋间距B
450
梁高度和梁宽度对拉螺杆间距、直径和长度表（单位：
1500~1800
≤2500
≤600
600~700
800~900
＞1000以上
螺杆直径
12
14
螺杆纵距B
400
350
螺杆竖距n
螺杆长度
梁宽+360
8、梁侧模用九夹板和木枋配制成型，九夹板用元钉固定在木枋上，元钉长按九夹板厚+1.5倍，（即：
18+18*1.5=45mm=2寸钉）便于模板拆模，梁侧模九夹板接头部位必须用木背枋。
梁侧模采用双钢管作夹具，用φ12对拉螺杆和“山”型卡锁紧固定成型，梁模组装详图，
9、梁底支撑（立杆）采用对接，对接接头应错开，
10、梁底小横杆必须与各立杆用扣件紧固，每个扣件可承8KN抗滑力，方能满足要求，大横杆必须紧靠梁底小横杆之下，用扣件紧固，增加小横杆扣件抗滑力。
其余纵横双向水平杆按间距1.5m一道设置，在距地面约150~200mm设一道扫地杆，扫地杆必须与立杆交点采用扣件固牢。
11、纵横双向水平拉杆应与各立杆交点采用扣件紧固，起到各立杆的抗弯能力，大横
杆搭接长度应≥500mm，各端各设置一个扣件稳固，搭接头应相互错开。
立杆和大小横杆应横平、竖直，排列成一条线，立杆垂直度不许超过3mm/H（H为支撑高），梁底小横杆水平度不许超过1mm/m，6m长大横杆水平度不许超过3mm/m，立杆排列（按梁长）直线段不许超过3mm。
柱模板背枋间距根据柱截面宽度而定，柱模截面小于900mm以下木背枋间距300mm
㈣墙、柱支模安装
1、墙、柱模对拉螺杆采用φ12圆钢螺栓，纵横向间距≤600mm一道，墙、柱模背面弹出轴线以便垂吊校正，上下涂上红油漆，作“►”标志与楼地面轴位相对位安装，在校正轴位和垂直度符合规定后，采用钢管作夹具，“山”形卡锁紧固牢，柱用钢管抱箍，将柱箍紧，竖向间距≤600，并在墙、柱外围搭设钢管将墙体固稳，具体做法另详图。
2、墙、柱模板与楼地面接触根部缝隙采用1：
1.5水泥砂浆封闭。
3、车库挡墙高度约12米左右，若积水，水压力很大，故对螺栓不拔出，以防止渗漏；
另，人防墙对拉螺栓亦不拔出（人防办的要求）。
㈤板模安装
1、模板采用木枋作基层，现场铺装而成。
板与板之间接缝用泡抹型塑料胶带贴封。
2、板底采用18mm九夹板作底模，模板接头用胶带封闭，底模下木枋采用45*95mm，间距=250mm。
木背枋下设受力横杆，大横杆应设在受力横杆下。
3、板底受力横杆必须与立杆交点用扣件固牢，大横杆应设在受力横杆之下，大横杆步距1.5m，距地面约200mm设置一道扫地杆，大横杆搭接长度≥500mm，各端各设一个扣件紧固，大横杆有纵横两个方向，各向与立杆交点必须与立杆用扣件紧固。
4、立杆垂直度不超过3mm，纵横排列直线不超过5偏差、横杆平直度6米长度不超过3mm。
5、模板的制作和安装质量是关系到产品定型质量的关键，施工人员和作业班组应按下表规定质量标准进行控制。
6、首层地面先浇筑垫层，立杆支撑于上，可不垫木方。
模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
基础
10
8
4、-5
4
层高垂直度
层高≯5M
6
经纬仪、吊线尺量
＜5M
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
--
方尺、塞尺
顺直
线、尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
9
预埋螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
+10、0
+7、0
预留孔洞
尺寸
+8、0
11
门窗洞口
宽、高
对角线
插筋
外露长度
（六）常规层高墙、梁、板支模工艺流程
1、
墙、柱模施工工艺流程
2、梁模施工工艺流程
3、板模施工工艺流程
四、梁底板背枋受力校核（取车库Ⅰ段最大宽窄梁断面900×
600mm进行效核）
计算资料：
砼容重24KN/m3模板重3.0KN/每平方米模板钢筋1.1KN/每立方米砼活载3.0KN/㎡梁底板背枋纵向平放四根45×
95背枋下钢管小横杆间距700㎜九夹板弯曲强度fw=11N/㎜2一个扣件容许抗滑力[9KN]，钢管立杆横向三根，纵向间距700.
1、荷载计算
a、恒载（转化成沿梁方向上的线荷载）
砼0.9×
0.6×
24/m3=12.96KN/m
模板:
0.9×
3.0×
2面=5.4KN/m
钢筋:
1.1=0.594KN/m
小计:
=18.96KN/m
b、活载（转化成沿梁方向上的线荷载）
1.0×
3.0=3.0KN/m
总计线荷载q=1.2×
18.96+1.4×
3.0=26.95KN/m
2、梁背枋正应力校核:
梁底板背枋按三跨连续梁考虑,查静力计算手册得:
M=0.105qL2=0.105×
26.95×
0.72（小横杆间距700㎜）=1.39KN-M
木材弯曲正应力σ=M/W=1.39×
106/95×
452×
4（梁底板四根背枋平放）/6=10.83N/MM2
＜木材容许弯曲应力[fw]=11N/MM2
满足要求
3、梁底背枋挠度ω校核：
（梁底板背枋按三跨连续梁考虑,查静力计算手册得此公式）
0.677qL4
100EI
ω=其中木材弹性模量E=9000N/㎜2
木材惯性矩I=4（四根木方承受）×
bh3/12=4×
95×
453/12=2885625㎜4
则:
ω=
0.677×
26.25×
7004/100×
9000×
2885625=1.64㎜＜[500/250=2㎜]
满足要求
5、梁底板小横杆处立杆支撑扣件抗滑力V校核
V=26.25×
0.7（支撑负荷长度）/3（三根立杆三个扣件承受）=6.13KN＜[9KN]
六、模板支设的质量控制措施：
1.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
2.为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。
3.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。
模板自身就位时应严格按照图纸进行安装。
4.浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
5．楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。
当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间。
七、模板拆除：
1、模板拆除应在结构砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见附表1。
墙模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由技术人员掌握拆模时间。
梁、板模，由技术负责人根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。
2.上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。
再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于2.5m。
表1底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂结构
—
3.模板拆除顺序，先柱模→墙模→梁板模。
八、成品保护：
1.坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。
2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。
3.搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。
九、安全技术要求：
1.木工机具必须定专人操作使用。
圆盘锯严禁在支模的板上使用。
2.使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。
3.正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工及支拆模。
4.在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工。
5.楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。
作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。
6.拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。
拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。
7.拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人。
8.浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。
9.模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。
10.模板支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接。
十、文明施工要求：
1.保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。
2.在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处。
3.严禁在楼层内大小便。
不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。
4.楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作。
（本方案同样可用于B2栋等本工地类似其他项目）
关于对监理意见批复的补充
1、“高切坡下部施工应参考专家论证意见”
此条已征询质检站刘科长的意见：
现场论证即可。
2、“为了安全应严格按设计要求进行土方放坡”
现场已按设计要求放坡。
5、“方案中错词应修改，技术负责人应审查”
错词已修改，技术负责人已审查签字。
4、“截、排水沟、潜水泵措施不详，缓冲台阶应支护”
补充：
潜水泵的扬程≥15米，坑底集水坑可利用图纸中正式的集水坑位置与基坑同时开挖，达到从坑内抽水的目的。
车库2段正式集水坑仅有一个，拟在2段内再增设3个集水坑，长×
宽×
高=1500×
1500×
1000，在2段长度内均匀布置，以解决积水的问题。
在坡顶雨水积聚处，具体位置现场查看，开挖截水沟和排水沟，将坡顶水引走。
3、“边坡松散处避免坍塌办法未编入，缓冲台阶应支护”
边坡松散处，派人将松动部分除掉，立即覆盖彩条布，避免雨水冲刷。
缓冲台阶若有土体不稳定处，用木板，木方进行支护。
重庆山海建设集团有限公司
国兴·
北岸江山项目部
2011.3.22
关于对监理公司批复意见的回复
1、水池。
地下挡墙应采取止水对拉螺栓。
回复：
我部拟采取止水对拉螺栓。
2、柱、挡土墙模板内根部木屑怎样清除未见。
每根柱模板底部开一个100×
100清扫口；
挡墙模板底部长度<
10米开一个100×
100清扫口，长度≥10米，每隔10米开一个100×
模板支好后，用水将木屑冲洗出清扫口，水冲洗不掉的，用钢筋打尖将木块“尖”出。
3、检验批应进行划分。
一、基础分部检验批的划分（以栋为单位）
单栋基坑验收原则上分二个检验批，出来一批作为一个检验批，车库按流水段划分为五个检验批；
与之相应的子分项：
基础钢筋制作、连接、绑扎、混凝土浇筑也按上述检验批划分。
二、主体分部检验批的划分
1、单栋原则上以一层作为一个检验批，车库每层按五个流水段分为五个检验批，与之相应的子分项：
钢筋制作、连接、绑扎、柱墙梁板模板安装、柱墙梁板混凝土浇筑、柱墙梁板模板折除、也按上述划分检验批。
混凝土外观质量每五层作为一个检验批。
3、装饰装修分部检验批的划分
内外墙抹灰、楼地面、门窗框、外保温等以每五层作为一个检验批。
2011.4.15
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