东三教城中村改造工程施工组织设计菲乐棋牌最终版Word文件下载.docx
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浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。
对模板内的杂物用工业吸尘器吸干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。
砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。
在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
为防止现场停电，由我公司配备1台200KVA柴油发电机车，一旦现场停电，立即开进现场发电，保证砼浇捣的顺利进行。
e、砼浇筑
砼质量控制：
搅拌站及外加剂生产厂家各派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站、外加剂生产厂家共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试，使塌落度控制在17±
3cm范围。
本工程基础底板结构厚度属大体积砼，采用一个坡度（1:
6左右），分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。
根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇
筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。
泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。
在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。
为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。
在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。
待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。
在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。
表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。
f、混凝养护
砼养护采用蓄热法养护。
砼终凝前在压光后砼表面设专人在砼表面刷双层液体薄膜养护剂，并用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。
对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍。
砼强度达到1.2Mpa（3天）以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
为了能使砼内热量散发，利用中午大气温度较高的时间将保温草帘隔块掀开一块，下午4点钟之后再覆盖。
保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时，方可拆除。
g、测温
每段设置16个测温点，每个测温点设置三个热电偶，进行温度观察，记录。
热电偶应放在底板向上分别0.4m、0.8m，热电偶的测温读数要持续90天，并采用电子仪器记录，具体测温读数时间如下：
底板混凝土施工测温项目和次数
测温项目
测温次数
连续4天
每分钟
以后6天
每小时
以后18天
每4小时
以后12天
每8小时
以后50天
每天
所有测温孔按顺序编号，并绘制测温孔布置图。
后浇带处理
本工程后浇带设计有沉降后浇带，沉降后浇带的混凝土浇筑在结构完成后进行。
后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。
由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护（底板后浇带保护面见前所述）。
在底板每流水段砼浇筑过程中，砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是在后浇带处设置排污沟，设500×
500×
500集水井，使砼浆通过排污沟流入集水井后抽出，处理技术要点：
排污沟设置：
后浇带除按图施工外，适当找坡；
集水井内防水必须随着底板垫层防水一起施工。
赶浆：
在浇筑底板砼时，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集水井，用污水泵抽出，冲刷应在初凝后0.5h进行。
关于楼层后浇带的保护与支撑见下列照片（后浇带砼强度达到设计强度100%时方拆梁板模）：
照片—对楼层后浇带进行保护照片—设置后浇带梁板支撑
施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施
原材料方面采取的措施
本工程选用普通硅酸盐水泥（因水化热较低），同时在混凝土中掺入粉煤灰（在结构工程师允许的情况下），其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。
由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。
混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。
砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。
砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；
当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；
砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。
施工方面采取的措施
控制混凝土出机温度和浇筑温度。
为了减少结构物的内表温差，控制砼内部温度与外界温度之差不大于250C，必须控制出罐温度不要过低。
采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为500mm左右。
在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。
混凝土的振捣也要适应斜面分层浇筑工艺，在两个浇筑点各设4名工人振捣，每人负责4～5m2范围；
在每个斜面层的上、下各布置一道振捣棒。
上面的一道振捣棒布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实；
下面一道布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。
随着混凝土浇筑的向前推进，振捣棒也相应跟上。
混凝土泌水处理和表面处理
混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。
浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。
混凝土养护：
采用在表面覆盖一层塑料薄膜、上盖一层25mm厚阻燃草帘，塑料薄膜及阻燃草帘之间搭接200mm，以减少水分的散发，对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。
温度监测：
根据设置的热电偶，进行观察和记录水泥水化过程中筏板砼的余热。
并根据所记录的数据，控制混凝土内部温度，并采取相应的措施。
为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在专门支设的钢管架上，示意图如下。
三、钢筋工程
1、钢筋进场质量控制流程图
2、检验存放
（1）、钢筋进场前必须提交出厂合格证、材质证明报监理审核，进场后按同炉号，同批量，同规格60T为一批取500mm长样品送交试验中心做复试，对于二级钢，需从中任选两根钢筋，每根截取两个试件分别做拉力试验和冷弯试验，对于一级钢，可任选两根取一个试件均做拉力试验，以上拉弯如有一项不符合要求，另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不合格品严禁用于工程上。
分包在提交试验申请单时除要写清炉号、批量、规格、等级外还要写清楚使用部位，保证将来资料的交圈。
试验结果必须在钢筋投入使用前反馈到施工现场。
（2）、钢筋原材料进场后必须按施工总平面布置图严格分批同炉号、同规格、同等级分别挂牌堆放。
（3）、钢筋堆放时下垫垫木，离地不少于200mm，需露天放置时间较长的钢筋还应用苫布盖好，特别是经张拉后的一级钢必须做有效遮盖，以降低钢筋锈蚀程度。
（4）、对业主监理提出的取样要求必须随时满足。
3、钢筋加工
（1）、由于钢筋加工场地小，配筋人员要吃透图纸，配筋思路要清晰，要做好钢筋进场计划，不需要的钢筋不要进场，进场后的钢筋要尽快加工好并运至须使用部位，并给加工人员作明确的交底。
成品钢筋挂牌上的内容必须按照具体使用部位，分型号、规格分别绑扎。
（2）、一级钢的冷拉伸长率要求控制在4%以内。
4、钢筋的垂直运输：
钢筋的垂直运输通过塔吊来实现,在吊装时不能长短料混吊,另外要严格遵守塔吊操作规程。
5、钢筋绑扎
（1）、顶板钢筋绑扎流程图
（2）、墙板钢筋绑扎流程图
（3）、钢筋绑扎实行样板制，样板部位由监理指定，经监理、甲方、总包方三方认可后才进行大面积施工。
（4）、基础底板钢筋绑扎前的弹验线是关键环节，要求在底板垫层上用墨线放出墙、板、柱、后浇带、地梁边线位置，专业埋管位置也应用红色在地板上画出，板下铁和上铁摆放按图纸要求摆放，钢筋支撑用排架，垫块采用与所浇筑的砼同标号细实砼制成，标准养护28天。
（5）、墙体钢筋绑扎时，要充分考虑节点复杂处和钢筋密集处的穿料和绑扎顺序，先绑柱筋（含暗柱），再绑墙立筋。
在每间隔2米的立筋上标明每步水平筋位置，再在1.5米左右高处（具体根据设计水平筋间距，电盒高度和起步筋等综合考虑确定）绑第1道水平筋，再向上向下绑其他水平筋，在绑水平筋过程中用线锤调整柱（含暗柱）钢筋垂直度并与墙水平筋绑牢，墙体钢筋网片要用钢筋斜撑做临时支撑。
根据上下层墙柱的有无进行墙柱插筋的绑扎，以及开洞后洞口加筋的绑扎，最后按间距600mm绑塑料垫块，垫块采用砂浆垫块，垫块须在使用前一个月在表面光滑的钢板或多层板上制做，养护不少于28天，垫块厚度取钢筯保护层厚度，主筋的混凝土保护层厚度应小于钢筋的公称直径且应满足图纸设计要求。
（6）、梁板钢筋绑扎时，要求模板已预检并交接手续完毕，首先在梁底模上按上下位置先下后上放置梁主筋和架立筋，梁主筋要放在柱主筋内,次梁上下主筋要担在主梁上下主筋之上,纵向框架上部主筋应置于横向框架上部主筋之上,同时把实需的箍筋数量穿在梁主筋上，待主筋接头连接完毕后，固定主筋，然后开始绑箍筋。
板筋绑扎时,短跨向上部筋应放在长跨向上部筋之上。
板下部钢筋绑扎完毕后，机电专业预埋管，同时在模板上标识出预埋管走向及位置，以防装修施工时破坏预埋管。
（7）、柱,梁钢筋绑扎时穿箍筋数量要准确,要根据设计要求的柱、梁箍筋加密区和非加密区间距,附加箍筋数量,同时考虑起步筋距离确定其总数量。
箍筋的开口方向要错开。
（8）、无论是板还是墙柱，钢筋绑扎时，电渣压力焊要紧密配合施工。
同时根据要求取样做试验，试验结果要求在砼浇筑前出来，以防不合格情况下的返工。
（9）、绑扎板筋时在墙面上楼梯处按设计的钢筋直径预留插筋，插筋锚入墙砼30d。
（10）、钢筋绑扎，接头位置要符合设计要求，基础底板下铁接头应在跨中，上铁接头应在支座处，其他各层顶板接头位置要求与基础底板刚好相反，相邻接头位置要错开至少500mm或35d的区段`，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋钢筋总截面面积的百份率,受拉区为50%,受压区不受限制.同一根钢筋不得有两个接头.墙、板洞处重点注意加筋放置，伸过洞边要满足设计的锚固长度要求。
根据设计，雨棚要满足建筑要求，所以施工要综合考虑建筑图该处细部节点尺寸。
6、钢筋位置控制措施
（1）、墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢,防止浇筑砼时柱筋跑位。
（2）、为保证墙上口钢筋在砼浇筑时不致于偏位，要求用ф12钢筋焊
件把钢筋定位。
7、钢筋的试验
（1）、原材料试验（同基础施工方案）
（2）、气压焊钢筋接头试验是根据材料等级、规格按每500个接头为一批取3根试件作单向拉伸试验，直螺纹连接是每300接头为一批取3根试件作单向拉伸试验,不足一批的也作为一验收批。
8、成品保护
（1）、严禁在绑扎时碰撞预埋件。
（2）、禁止踩在墙筋上进行任何操作，亦不允许把架子搭在钢筋上操作。
（3）、板筋完成后，不允许踩着盖铁上行走，要求在其上放钢筋凳跳板行走。
（4）、墙和板浇砼时要派专人看护墙筋，被碰偏和压弯的要及时调整。
（5）、由于结构施工时逢冬、雨季,而沉降后浇带处要历经较长时间才能浇筑,为防止该处钢筋锈蚀，该处钢筋表面要求刷水泥浆保护，待后浇带施工时，用钢丝刷清理干净后再合模。
一、结构模板工程
1、墙体模板工程
本工程标准层以下墙体模板采用竹胶板制作，标准层以上由专业厂家定做钢大模，详见专项施工方案。
标准层以下墙体模板方案如下：
A、内隔墙墙体模板
直面内隔墙模板配置
序号
项目
内容
备注
1
模板面板
18mm厚胶合板
2
模板次背楞
50×
100木方
局部100×
3
模板主背楞
φ60钢管
4
穿墙螺栓
组合式穿墙螺栓
5
斜支撑
可调钢管支撑
直面内隔墙模板支设
直面墙体模板标准块宽度为2440mm（与市场胶合板规格一致），模板与模板之间的连接采用螺栓连接，模板支设见下图：
直面内隔墙阴角、阳角模板支设见下图：
模板安装：
按照模板配置平面图（由施工单位根据图纸进行深化设计），采用先安装阴角模模板，然后安装大面模板，最后按装阳角模板的施工顺序。
墙体模板拼装时，两块板之间的缝内夹海绵条；
拼装后将模板放平，用棉纱蘸脱模剂涂刷板面。
连柱（方柱）模板
直面内隔墙连方柱模板平面支设见下图：
窗洞及管线洞模板施工
内隔墙墙体留洞分圆洞和方洞两种，大小不一。
门窗洞及管线洞口模板支设
门窗洞口及方形管线洞口采用钢框。
在洞口四周的墙筋上增设Φ长附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。
洞口模板的侧边贴海棉条，用于防止漏浆。
洞口留洞做法详见下图：
2、梁板模板
（1）、模板配置
18mm胶合板
楼板面板为15mm厚胶合板
主、次背楞
支撑
可调钢管支撑、钢管
（2）、梁与砼墙交接处模板支设
梁与墙交接处，利用上道墙体砼浇筑预留在墙的锥形套管，在墙上用穿墙螺栓将两100×
100木方拉紧，作为梁头节点处模板的支撑，模板面板为胶合板或多层复合板，竖筋为100×
50木方，背楞用双根φ60钢管。
（3）、砼梁板模板
模板面板为胶合板或复合板，50×
100木方竖肋，背楞用钢管，当梁高大于600mm时，增设对拉螺杆。
模板支设方法见下图：
（4）、楼板模板
楼面模板面板为15mm厚胶
合板，主、次背楞均为50
×
100木方，次背木方按
300mm间距均匀布置，主背
楞木方按1200mm间距均匀
布置，支撑采用满堂红脚
手架及可调钢管支撑。
模板背楞的木方与梁或墙
的最大距离不得超过300mm，主背楞木方放在可调支撑的托槽内，木方的悬挑出度最大不得大于50mm，次背楞木方搁在主背楞木方上，次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm，并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接。
楼板模板支设见上图：
预留洞模板
预留洞模板用50×
100木方与18mm胶合板做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。
梁板模板安装
工艺流程：
弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度
梁截面形状为长条混凝土，梁模板与楼板模板按顺序一次性完成，梁板砼同时浇筑。
梁板模板支设时调节支撑高度，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2‰。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
梁板模板的拆除
先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。
先拆除板模板，然后拆除梁模板。
墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞墙体开裂。
模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。
楼梯模板施工
楼梯踏板模板采用木模板。
先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。
（支模详见下图）
2、模板拆除
侧模的拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后（混凝土强度大于1.2Nmm2），方可拆除。
a、底模的拆除，必须执行《混凝土结构施工及验收规范》的有关规定执行，承重模板的拆除时间如下表。
作业部门进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
底模拆除时混凝土强度要求：
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土抗压强度标准百分比（%）
板
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
—
b、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度的等级后方可承受全部荷载；
当施工荷载所产生的效应比使用荷载更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
c、拆装模板的顺序和方法，就按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，就遵循先支的后拆，后支的先拆；
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；
自上而下。
先拆侧向支撑，后拆的竖向支撑等原则。
d、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。
其好处是支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模的关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
e、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方准将模板、配件运出堆放。
f、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂以备待用。
g、后浇带位梁板位置为独立支撑，故在顶板拆模时，此位置不需拆除。
（5）、质量控制
模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。
穿墙螺栓紧固可靠。
预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。
五、混凝土工程
1、工程概况
本工程为剪力墙结构，基础为1300㎜厚筏板基础，结构砼标号为C30、（构造柱、过梁为C20），其中筏板、地下室外墙为防水砼，结构混凝土全部采用商品混凝土。
基础大体积混凝土施工见本章：
基础及地下室施工方案。
2、材料选择
所有结构用混凝土均采用商品混凝土，任何混凝土中均不得使用氯化钙。
水泥：
普通硅酸盐水泥。
粉煤灰：
可适量使用优质粉煤灰。
骨料：
洗净碎石。
搅拌用水：
清洁、可饮用、无色无味。
减水缓凝剂：
缓凝3小时左右（根据浇筑时的实际气温调整）。
防冻剂：
冬施时使用。
高效减水剂（高效增塑剂）
塌落度：
泵送砼坍落度控制在17±
3cm
3、混凝土运输及浇筑
（1）、商品混凝土进场方式
商品混凝土采用混凝土罐车运输到场。
（2）、混凝土浇筑方式
以地泵输送浇筑为主，根据现场情况可辅以45米汽车泵输送浇筑。
（3）、泵管的布置
泵送混凝土浇筑时，均使用商品混凝土公司的地泵布料机进行运送混凝土的工作。
现场搭设固定泵管，在浇筑底板时，泵管可沿基坑延伸到板面的高度，并用钢管将泵管架起，用扣件将钢管架固定牢固。
（4）、混凝土振捣
所有混凝土振捣均为机械振捣。
施工准备
砼申请：
浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加添加剂以及浇筑时间等。
机具和人员：
施工前，所有施工机具及人员应准备充分。
所用机具有：
尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。
所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
如停电，则及时与有关部门联系，随时调发发电机进现场发电。
如果停水，则由搅拌站用砼罐车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。
施工条件
在支设模板前，混凝土接碴部位要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净（冬施时用高压空气清理干净）。
混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装验收完毕，模板清理完毕。
浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
振捣器等机具经检验试运转正常。
检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
混凝土浇筑
混凝土自管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部。
浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度
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