锅炉本体受热面组合吊装施工Word文件下载.docx
《锅炉本体受热面组合吊装施工Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉本体受热面组合吊装施工Word文件下载.docx（80页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
专责工程师
重大方案执行情况
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
垂直水冷壁安装
2
过渡段水冷壁安装
3
中部螺旋水冷壁安装
4
冷灰斗水冷壁安装
5
炉膛内脚手架搭设
6
包墙过热器安装
7
低温过热器安装
8
高温过热器安装
9
屏式过热器安装
10
顶棚过热器安装
11
低温再热器安装
12
省煤器安装
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
修改建议：
回收签名（日期）：
目录
1编制依据及引用标准1
2工程概况及施工范围1
2.1工程概况1
2.2施工范围2
3施工作业人员配备及人员资格要求2
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备2
4.1施工所需机械装备及工器具量具2
4.2安全防护用品配备3
5施工条件及施工前准备工作3
6作业程序、方法及要求4
6.1水冷壁安装4
6.2过热器安装12
6.3再热器安装19
6.4省煤器安装22
6.5专项技术措施22
7质量控制及质量验收26
7.1质量控制标准26
7.2中间控制见证点设置27
7.3中间工序交接点设置27
7.4工艺纪律及质量保证措施27
8安全、文明施工及环境管理要求和措施29
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）31
表8-2环境因素及控制措施一览表35
9附录36
9.1附图36
9.2附表：
锅炉受热面组合安装焊口分布一览表36
1编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL/T5031-94）
1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版
1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2002年版
1.4《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）
1.5锅炉厂家图纸及相关资料
1.6湖南省火电建设公司编制的《湘潭发电厂二期2×
600MW工程施工组织总设计》
1.7湖南省火电建设公司编制的《火力发电机组施工创优工艺手册》2006版
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
大唐湘潭发电厂二期工程2×
600MW超临界机组锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司与东方日立锅炉有限公司联合设计制造。
锅炉型式为单炉膛，倒U型布置、平衡通风、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、尾部双烟道，再热汽温采用烟气挡板调节，复合变压运行，超临界本生直流锅炉。
锅炉的汽水系统由启动分离器、贮水罐、下降管、下水连接管、水冷壁上升管、及汽水连接管等组成。
炉膛水冷壁分上下两部分，下部水冷壁采用了由内螺纹管组成的全焊接螺旋上升膜式管屏，上部水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏，螺旋围绕与上部垂直水冷壁的过渡方式采用中间混合集箱形式。
过热器受热面由四部份组成，其一是包括了顶棚、后竖井烟道包墙过热器；
其二是布置在尾部竖井内的低温过热器；
其三是位于炉膛上部的屏式过热器；
其四是位于炉膛出口的高温过热器。
再热器由位于后竖井烟道的低温再热器及位于高温过热器后方的高温再热器组成。
省煤器布置在后竖井水平低温过热器的下方。
水平低温过热器蛇形管及低温再热器蛇形管均通过省煤器吊挂管进行吊挂。
自给水管路出来的水由炉前右侧进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱，水流经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱右端引出经下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱汇集后，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离，循环运行时从分离器分离出来的水进入储水罐后排往冷凝器，蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。
进入直流运行时全部工质均通过汽水分离器进入顶棚管。
2.2施工范围
锅炉本体受热面施工范围主要包括：
水冷壁系统、过热器系统、再热器系统、省煤器系统及锅炉本体汽水管道系统的安装及验收及其吊挂装置的安装及验收等。
3施工作业人员配备及人员资格要求
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
班长
高级工
1人
有同类机组安装相关管理工作经验
班组负责工程师
工程师
有同类机组安装技术管理工作经验
助理工程师
有相关技术工作经验
组长
10人
主作业
中级工
20人
作业
初级工
30人
吊车司机
6人
具备相关的资质证，并有相关工作经验
汽车司机
3人
具备相关的资质证
司索工
8人
具备相关的资质证，并有相关吊装经验
焊工
40人
架子工
电工
2人
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
机械
规格/型号
附壁吊
FZQ2000/80t
1台
炉顶吊
BTQ300/25t
履带吊
CKE2500/250t
龙门吊
42m/40t
组合场
汽车吊
50t
1辆
25t
平板车
30t
东风货车
8t
5t
水平管
30米/50米
2付/2付
对口钳
30把
经检验合格
电动葫芦
10t
2台
13
滑轮组
5个
14
卷扬机
5台
15
链条葫芦
8个
负荷检查合格
16
50个
17
3t
46个
18
2t
60个
19
1t
100个
20
割把
21
线锤
6个
22
电焊机
50台
23
角向砂轮机
φ100
32台
24
电磨
20台
25
钢卷尺
50米
8把
26
3米
40把
27
钢丝绳
各种型号
若干
28
施工用升降吊笼
4台
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：
安全帽、安全带、防护眼镜、速差自锁防坠器、绝缘手套、绝缘鞋、防风镜、胶皮手套等。
4.2.2施工区域安全防护用品配备：
安全网、安全围栏、安全警示牌等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1锅炉组合场搭设完毕，组合场电源、气源布置满足施工要求，并且有足够的夜间施工照明。
5.2锅炉顶部梁按锅炉大件吊装开口图安装完毕，并经验收合格。
5.3后部水冷壁刚性梁、燃烧器及大风箱等预存或临挂完毕。
5.4施工人员、技术人员会同电力物流公司等有关人员，根据供货清单、装箱单和图纸，进行设备开箱、检查、清点、验收及编号等工作，如有缺陷，应办理“设备缺陷通知单”并按处理意见进行消缺。
5.5合金钢部件的材质必须进行光谱检查，包括厂家焊口等，并在明显部位做出标记。
5.6对管子、集箱及其管座进行吹扫、检查，保证内部洁净，按《规范》规定对管子、集箱管座进行通球，保证畅通，通球后应随即封闭管口、集箱口，并办理通球签证。
5.7具备足够的设备堆放及组合场地。
5.8具备符合标准的设备运输通道。
5.9所有施工图须由专业公司经理主持，施工技术员参与，对施工图纸进行审核，未经审核的图纸不准施工。
5.10作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。
5.11作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
6作业程序、方法及要求
6.1水冷壁安装
锅炉水冷壁为全焊接膜式水冷壁;
由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成。
炉膛上部垂直水冷壁由前水、左、右侧水、后水（含水平烟道区域底包水冷壁）四个部分组成。
其中前水冷壁管屏由380根规格为φ31.8×
9，材质为15CrMoG的管子与鳍片焊接而成，管子节距50.8mm，集箱规格为190.7×
44；
左、右侧水冷壁各由304根规格为φ31.8×
后水冷壁折焰角以上由42根规格为Φ70×
22的凝渣管拉稀形成烟气廊道，管间节距457.2mm，折焰角管排由338根规格为Φ31.8×
7.5，材质为15CrMoG的管子与鳍片焊接而成，管子节距57.15mm，集箱型号为190.7×
40；
底部水平烟道水冷壁由338根规格为Φ31.8×
7.5，材质为15CrMoG的管子与鳍片焊接而成，管子节距57.15mm，出口集箱规格190.7×
40。
过渡段螺旋水冷壁前墙与两侧墙出口管全部抽出炉外，后墙出口管则是3抽1根管子直接上升成为垂直水冷壁后墙凝渣管，另2根抽出到炉外，抽出炉外的所有管子均进入螺旋水冷壁出口集箱（Φ190.7×
44，SA-335P12），由26根连接管（Φ141.3×
24/Φ114.3×
20/Φ127×
22/Φ101.6×
18，SA-335P12）引入炉两侧的两个混合集箱（Φ444.5×
96，SA-335P12）混合后，再由26根连接管（Φ141.3×
18，SA-335P12）引入到垂直水冷壁进口集箱（Φ190.7×
40，SA-335P12），同时，由2根连接管（Φ127×
22，SA-335P12）引入到水平烟道水冷壁进口集箱，由垂直水冷壁进口集箱拉出三倍于引入螺旋管数量的管子进入垂直水冷壁，垂直管与螺旋管的管数比为3：
1。
过渡段水冷壁两侧和前墙管子规格：
内螺纹管Φ38.1×
7.5，SA-213T2和垂直管Φ31.8×
9，15CrMoG；
后墙管子规格：
内螺纹管Φ38.1×
7.5，SA-213T2和垂直管Φ70×
22，15CrMoG。
炉膛下部冷灰斗水冷壁和中部水冷壁均采用螺旋盘绕膜式管圈，组成宽为19419.2mm，深度为15456.8mm，高度为67000mm的炉膛。
螺旋水冷壁管全部采用六头、上升角60°
的内螺纹管，共456根，管子规格Φ38.1×
7.5，材质SA-213T2。
冷灰斗的倾斜角度为55°
，除渣口的喉口宽度为1.2432米，冷灰斗处管子节距为50.8、49.827mm.冷灰斗以外的中部螺旋盘绕管圈，倾角为19.471°
，管子节距50.8mm。
冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁钢厚δ6.4，材料为15CrMo，采用双面坡口型式。
6.1.1垂直水冷壁安装
6.1.1.1作业程序流程图
设备清点R→组合架搭设→水冷壁材质确认R→管排通球W→集箱内部检查W→上部垂直水冷壁地面组合→组件验收W→附件安装→水冷壁吊装临时固定装置安装→吊装前安全检查H→水冷壁吊装及全过程安全监督S→刚性梁安装→水冷壁分片找正、拼缝→水冷壁整体找正→四角拼缝、刚性梁连角→临时固定割除→质量见证点W
6.1.1.2作业方法及要求
1、组合
采用地面组合和高空拼缝相结合的安装方法。
地面完成上集箱和第一、二段管屏的对口焊接及门孔附件安装，高空进行管屏间的拼缝与刚性梁的安装。
地面组合共划分为13个组件，具体组件如下：
前水上部组件3件（左、中、右）；
侧水上部组件6件（前、中、后）；
后水前上组件2件（左、右）；
后水水平烟道组件2件（左、右）。
（1）前水上部：
组合标高55652mm以上集箱及管屏、门孔附件，分3个组件：
前水左组件组合：
第1（左）、2（左）、5（左）、6（左）共4片管屏及左起第1、2个上集箱；
长×
宽=19348×
5436；
重量：
12672kg。
前水中组件组合：
第3（左）、4、7（左）、8共4片管屏及左起第3、4个上集箱；
5496；
12633kg。
前水右组件组合：
第1（右）、2（右）、3（右）、5（右）、6（右）、7（右）共6片管屏及左起第5、6、7个上集箱；
8171；
18953kg。
（2）后水上部：
组合标高55650mm以上集箱、42根散管及折焰角管屏、门孔附件，共分2个组件：
左组件组合：
左起第1～21根散管、第1（左）、2（左）、2（左）、4（左）、5（左）、5（左）共6片管排及左侧上集箱；
宽×
高=19350×
10796×
3967；
18897kg。
右上组件组合：
左起第22～42根散管、第1（右）、2（右）、2（右）、3、4（右）、5（右）、5（右）、6共8片管排及右侧上集箱；
宽×
9386×
重量22485kg。
（3）侧水上部水冷壁：
组合标高55652以上集箱、管屏，分左右6个组件，刚性梁组合并临时存放于相应平台上：
左前组件组合：
第1、2、6、7共4片管屏及前起第1、2个上集箱；
宽=19048×
6179；
15261kg。
左中组件组合：
第3、4、8、9共4片管屏及前起第3、4个上集箱；
6167；
15169kg。
左后组件组合：
第5、10、11共3片管屏，前起第5个上集箱及左侧水平烟道进、出口集箱；
5684；
12074kg。
右前组件组合：
右中组件组合：
右后组件组合：
第5、10、11共3片管屏，前起第5个上集箱及右侧水平烟道进、出口集箱；
（4）水平烟道底部水冷壁：
集箱与管排组合，分成左右两个组件
左侧集箱及左侧1（正）、2（正）、3（正）共3片管排组合；
宽=4461×
8046；
10743kg。
右组件组合：
右侧集箱及左侧1（反）、2（反）、3（反）、4共4片管排组合；
10745；
14943kg。
2、转运
上部垂直水冷壁在锅炉组合场组合并验收合格后，由42t龙门吊将组件转运至锅炉组合场起扳场地，做好起扳、吊装前的准备工作。
3、吊装
（1）前水上部吊装
安装梁SBK1-19（13N542-19-0）、SBK1-20（13N542-20-0）、SBK1-21（13N542-21-0）、SBK1-22（13N542-22-0）、SBK1-23（13N542-23-0）、SBK1-24（13N542-24-0）、SBK1-48（13N542-48-0）、BK1-57（13N542-57-0）并预先穿好组件吊杆；
用80T附壁吊与40吨龙门吊配合将组件扳起，从锅炉顶部开口“B”处将组件放入，空中倒钩（临时悬挂于MB2梁上）吊装就位；
（2）侧水上部水冷壁吊装
左前、左中、右前及右中四个组件在龙门吊与附壁吊起板后，由80T附臂吊将组件从顶部开口“B”放入直接吊装就位；
左后及右后组件由于吊挂装置的梁需要缓装，故将这两组件临时悬挂于顶部次梁13N542-26-0及13N542-27-0上，待吊杆梁安装完毕后，方可安装。
（3）后水上部吊装
后水左、右组件用80T附壁吊与40吨龙门吊配合将组件扳起，从锅炉顶部开口“C”处将组件放入，空中倒钩（临时悬挂于MB3梁上）吊装就位。
（4）水平烟道水冷壁吊装
用80T附壁吊与40吨龙门吊配合将组件扳起，从锅炉顶部开口“C”处将组件放入，用Φ24钢丝绳将组件临时悬挂顶部次梁13N542-9-0、13N542-26-0及13N542-27-0上，与后水进行高空对口组合。
6.1.2过渡段水冷壁安装
6.1.2.1作业程序流程图
设备清点R→组合架搭设→水冷壁材质确认R→管排通球W→集箱内部检查W→过渡段水冷壁与其进出口集箱地面对口组合→过渡段水冷壁组件验收W→垂直段水冷壁与过渡段水冷壁接口处管口标高的统一调整与修整→过渡段水冷壁组件吊装、临挂及全过程安全监督S→过渡段水冷壁组件高空对口安装及全过程安全监督S→整体找正、临时固定→质量验收W→过渡段水冷壁与垂直段水冷壁对口焊接、拼缝→临时固定拆除→质量见证点W
6.1.2.2作业方法及要求
过渡段水冷壁与过渡段水冷壁集箱先在地面组合对口焊接,后到高空与垂直水冷壁管屏对口，过渡段水冷壁前、后、左、右侧沿水冷壁宽度方向各组合为2个组件，共8件，其具体外行尺寸及重量如下：
（1）过渡段前墙水冷壁
前水左侧组件：
管屏Ⅰ、螺旋水冷壁出口集箱Ⅰ及垂直水冷壁,进口集箱Ⅰ组合，长×
高=11061.9×
2814.89×
1650mm重量：
9912kg。
前水右侧组件：
管屏Ⅱ、螺旋水冷壁出口集箱Ⅱ及垂直水冷壁进口集箱Ⅱ组合，长×
高=8369.2×
2825.88×
7521kg。
（2）过渡段左侧墙水冷壁
左水前组件：
管屏Ⅱ、螺旋水冷壁出口集箱Ⅱ及垂直水冷壁,进口集箱Ⅱ组合，长×
高=6286.4×
2682.2×
5591kg。
左水后组件：
高=9283.6×
8248kg。
（3）过渡段右侧墙水冷壁
右水前组件：
高=9334.4×
8282kg。
右水后组件：
高=6235.6×
5573kg。
（4）过渡段后侧墙水冷壁
后水左侧组件：
管屏Ⅱ、螺旋水冷壁出口集箱Ⅱ及垂直水冷壁进口集箱Ⅱ组合，长×
高=8360.9×
6873kg。
后水右侧组件：
管屏Ⅰ、螺旋水冷壁出口集箱Ⅰ及垂直水冷壁进口集箱Ⅰ组合，长×
高=11056.1×
9040kg。
过渡段水冷壁在组合场组合并验收合格后，用30t平板车将组件从炉右直接由组合场运输至锅炉底部零米。
由FZQ2000/80t附壁吊从炉底直接将组件吊起，每片水冷壁用2个10t的葫芦接钩进行高空安装，待四侧水冷壁过渡段全部吊装就位后进行整体找正并作好临时固定，验收后开始与垂直段水冷壁的对口焊接，焊接完成后，拆除临时固定设施，进行三级验收。
6.1.3中部螺旋水冷壁安装
6.1.3.1作业程序流程图
设备清点R→组合架搭设→水冷壁材质确认R→管排通球W→螺旋水冷壁地面预组合、编号→质量验收W→炉内升降平台安装、调试→炉内升降平台安全性能检查H→炉内升降平台负荷试验W→垂直搭接刚性梁分段安装、找正→质量验收W→螺旋水冷壁临时吊挂设施安全检查H→中部螺旋水冷壁按预组合编号顺序从上向下分段吊装、临挂及全过程安全监督S→螺旋水冷壁找正、临时固定→螺旋水冷壁分段对口焊接、拼缝、验收→整体验收质量见证点W
6.1.3.2作业方法及要求
（1）按设计图纸从上到下的顺序摆放管排、完成通球试验及材质确认工作，由于在空中管口不易打磨，要在通完球后，用砂轮机和电磨头对管口进行打磨，打磨好后及时喷图防锈漆，并用管口皮盖盖住，以防有杂物进入管内。
（2）在组合时，要对管排外形尺寸进行复查，主要检查管排的长度、管间距、对角线和平整度。
首先使用细钢丝绷直后，校对每片管排的中心，确保每片的中心都在同一条直线上（每片管排最外面的两根管子，在出厂时已作出中心标记）。
然后用同样的方法检查两端的管口中心是否在一条直线上。
测定组合后各管排的平整度，根据实际情况予以调整，确保所有管排均在同一平面内。
根据图纸要求，对管排的间隙进行调整，一切调整连接好后，在管排的向火面上画出中心线及分段线在相邻管排间用白油漆笔做几处明显的符号（便于在吊装好后的空中对齐找正）。
中部螺旋水冷壁在组合场预组合完成并验收合格后，根据安装阶段的需要，用30t平板车，按每面墙（前、两侧、后）的预组合顺序和编号将单片管排从炉右直接由组合场运输至锅炉底部零米。
（1）管排运至锅炉低部零米后，前水管排由FZQ2000附壁吊从炉内直接往上提升；
两侧水及后水管排则由布置在51200mm与57600mm平台上的4台卷扬机从炉内往上提升，每片管排均用2个5吨的链条葫芦接钩进行高空对口。
（2）安装炉内升降平台，方便管排的找正及炉内焊接。
（3）当垂直水冷壁及过渡段水冷壁安装验收结束，炉内升降平台安装调试完毕后，就可开始螺旋水冷壁的安装。
（4）安装时以每面墙每二片管排为一个安装阶段。
每一阶段安装时，先单片吊装到位并进行初步调整，再吊下一片管排，单面墙二片吊装到位后进行单面墙的找正，待四面墙同阶段二片全部吊装到位找正后，再进行四面墙整体找正。
（5）当管排吊装到位后，根据地面所做符号把上下两片管排调整好，再按已标识的纵向分段线进行定位，对管排纵向中心线按水冷壁向火面标识的纵向中心线进行测量定位。
单片管排吊装就位后，按图纸中管排间的相对理论标高找正管排标高。
（6）每面墙每二片管排吊装就位后，按图纸中管排间的相对理论标高找正二片管排整体标高、螺旋升角、管间距。
找正好后进行每两片管排间的固定，同时调整管排的垂直度及管排平整度。
拉钢丝检查下片管排下端的立向直线度，调整管排之间的间距，以防管排的下挠。
（7）四面墙二片管排初步找正后，以最下段管的两端管口中心为基础在炉内进行整体找正，先检查各炉面墙的中心线是否在一条铅垂线上，然后再测量炉膛同一平面的对角线是否一致。
根据测量情况用链条葫芦调整四角对角线、炉膛宽度、上升角度，直到符合图纸要求。
（8
升级会员 