模板施工组织设计Word下载.docx
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c．对于发生变形、翘角、起皮、平面不平整的模板，应及时组织退场。
d．原材料进场后的堆放整齐，上部覆盖严密下部架空，防止雨水损坏材料。
2.4、技术准备
a、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
b、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
c、认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明书，为材料进场作好准备工作。
d、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、交接、完整。
第三章
模板的设计
3.1、设计依据
a．根据业主提供结构、建筑施工图。
有关国家规范和标准。
b．按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度，阴、阳角模顺直。
c．尽可能采用定型模板，减少拼缝。
d．模板设计中所有的支撑采用木脚手架。
3.2、模板的设计选型
3.2.1、地下室柱墙模板
地下室部分墙、柱模板采用竹胶板模板，墙模板背楞采用80×
60方木，水平间距40～45cm，双管加固竖向间距40～45cm，下密上稀；
采用φ12对拉螺栓，间距同水平、竖向背楞。
柱子模板采用双钢管柱箍或型钢柱箍，间距30cm，下密上稀，60cm以上中间设置一道φ12对拉螺栓，间距50cm。
3.2.2、柱子模板
柱模板采用竹胶板柱箍间距300～450mm，竖楞为方木。
3.2.3、墙体模板
墙体模板采用竹胶板，面板采用1.5mm厚,竖楞为方木、间距150～200mm；
横楞为方木，间距400～450mm；
对拉螺栓为φ12,间距400～450mm
3.2.4、梁、板模板
板模采用1.5mm厚竹胶板，背楞为方木，间距250mm～300mm,下方垂直平铺的钢管主搁栅间距800mm。
在梁、柱接头处对角设置清扫口，并在梁两端设置清扫口，以保证在混凝土施工前吹干净木屑等杂物。
支撑系统采用顶升螺撑和普通钢管（Ф48×
3.5）脚手架相结合。
3.2.5、楼梯模板
楼梯平台梁和平台板的模板和肋形模板基本相同。
楼梯的梯段板采用模板（1.5mm厚，方木背楞），平台模板采用竹胶板，其它小件全用木模制作。
3.2.6、洞口模板
门窗洞口模板为竹胶板，门窗框四边用方木背楞，支撑和斜撑用钢管。
3.3、模板计算
地下室顶板模板：
采用钢管加托顶撑满堂骨架，用60×
80方木作龙骨，12mm厚规格1220mm×
2420mm竹胶板现场组合，竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm，小龙骨间距不大于300mm，墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法（称企口龙骨）处理。
与墙接触面必须平直通顺，与墙面接触紧密，确保此处不漏浆。
将竹胶板铺放在企口上，竹胶板接头处用水泥腻子刮缝，再用胶粘带封堵，为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度，四角和大于600间距用钉固定，并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。
模板的强度计算：
本工程为钢筋砼结构，地下室层高为4.5米，1-3层层高为4.8米，标准层高为2.9米
本工程梁截面最大尺寸为450×
1750（mm），取永久荷载系数为1.2，活荷载系数为1.4。
施工荷载按均布作用时，设60×
80m的木楞间距为250-300mm，按规范要求进行强度验算的设计荷载（取m=0.2，L=0.4,n=m/l=0.5）,（Wx=48.6cm3,Ix=43.74cm,设计强度为1.7×
104Kpa）。
1）平板模板的标准荷载：
a、胶合板自重（18mm）0.3KN/m2
b、楼板的混凝土自重25KN/m3×
0.25=6.25KN/m2
c、楼板钢筋自重1.1KN/m3×
0.25=0.275KN/m2
d、施工人员及设备均布荷载2.5KN/m2,集中荷载2.5KN/m2
q1=[1.2×
（a+b+c）+1.4×
d]×
0.9
=10.52KN/m
设计荷载q1ˊ=q1×
0.9=9.468KN/m
支座弯矩MA=-1/2q1ˊm2=-0.189（KN·
m）
2）施工荷载集中于跨中时
考虑拆减系数0.9
均布设计荷载为
q2=1.2×
[6.825/（a+b+c）]×
0.9×
0.9=6.339KN/m
集中设计荷载为p=1.4×
2.5×
0.9=3.15KN/m2
支座弯矩MA=-1/2q2m2=-0.126KN·
m
跨中弯矩ME=1/8q2L2（1-4n2）+1/4qI=0.315KN·
E=M2/Wx=0.315/（48.6×
10-6）=0.648×
104KPa＜1.7×
104Kpa
所以强度满足要求。
3）模板的刚度验算
q2=1.2×
（a+b+c）×
0.9=7.37KN/m
端部挠度Wc=q2mL3/24EL×
（-1+6×
n2+3×
n3）=920×
10-4＜1/400
所以刚度满足要求。
2．梁（主梁模板）
验算截面尺寸450×
1750
1）梁底模板验算
①梁底模板的标准荷载
模板及其支架自重0.3KN/m2
现浇砼自重2.5×
1.75×
0.45=19.6KN/m2
钢筋自重=1.5×
0.45=1.181KN/m2
振捣砼时产生荷载=2.0×
0.5=1.0KN/m2
施工设施及荷载=2.51KN/m
②梁底模板强度验算
q1=[1.2×
（a×
0.5+b+c）+1.4×
e]×
0.9=25.74KN/m
支座弯矩MA=-1/2q1m2=-0.514KN·
跨中弯矩ME=1/12qL2=0.341＜0.514KN·
双层底模W=50×
3.62/6=108
δA=0.508÷
（108×
10-6）=4.79×
103KPa＜1.7×
104Kpa
③梁底模板的刚度验算
q2=（a×
0.5+b+c）×
1.2×
0.9=22.6KN/m
Wc=q2mL3/24EI×
n3）=6.07×
10-3＞1.0×
10-3
跨中挠度WE=q2L4/150EI=8.8×
10-4＜1.0×
所以刚度不满足要求，木楞间距加密，取L=300mm。
验算梁刚度：
（450×
1750）
Wc=q2mL/24EI×
n2+3n3）=2.3×
10-4＜L/400
符合要求。
2）梁侧模板验算
①梁侧模板的标准荷载：
振捣砼时产生的荷载：
4.0KN/m2
砼的浇筑速度：
V=3m/h
浇筑温度为30℃，坍落度为16cm
To=200/（T+15）=4.44
F1=0.22rtoβ1β2V1/2=50.81KN/m2
F2=roh=25×
1.5=37.5KN/m2＜50.81KN/m
取f=37.5kn/m
②梁侧模板强度验算的设计荷载（荷载折减系数为0.85）
h为梁高减去板厚高度（1750-25）=1500mm
q1=（f×
1.2+1.4×
e）×
h×
0.9=85.05KN/m
支座弯矩MA=-1/2q1m2=-1.701KN/m
跨中弯矩ME=1/12qL2=1.134＜1.701
δ=MA/ME=3.5×
104＞1.7×
104KPa
强度不能满足要求，应调整。
梁侧模板刚度验算的标准荷载
q2=f×
折减系数×
h=57.37KN/m
挠度验算：
WB=q2L4/150EI=2.24×
10-3应调整。
δ=MA/ME=1.312×
104＜1.7×
104Kpa强度满足要求。
调整后挠度验算WB=q2L4/150EI=6.6×
10-4＜0.3/400=7.5×
10-4，能满足要求。
3）梁侧模板钢管验算
梁侧模板用ф48钢管（W=5.08cm3,
f=0.215×
105mpa）组成竖向及水平方木夹固，竖向钢管间距0.3m。
q1=0.85×
1.4×
e×
0.3=3.75KN/m
q2=（1.2×
25+1.4×
4）×
0.8×
0.3=8.544KN/m
q3=1.4×
f×
0.3=15.751KN/m
竖向钢楞经过计算，q3点的弯矩值最大，因为伸臂a/L之值较小，查《施工手册》荷载和结构静力计算其值为
M2=-1/8ql2=0.17772KN·
δ=Mmax/W=3.84×
104＜2.15×
106Kpa
强度满足要求。
3、钢管脚手架支承荷载验算
本工程支模采用Φ48×
3.5mm
A=489mm2
f=215n/mm2钢管，组成满堂脚手支承架，纵、横向间距各80CM，设步距一道，并设置扫地杆。
模板支架沿梁每米长度的荷载
模板及方木：
0.5×
（1.0×
2+0.5+0.26×
2）=1.51KN/m
砼：
25×
0.5=21.875KN/m
钢筋：
1.5×
0.5=1.31KN/m
施工人员及设备：
（0.5+0.55）=0.84KN/m
合计设计荷载为q=1.2×
（a+b+c）+1.4×
d=1.2×
（1.51+21.875+1.31）+1.4×
1.05=31.07KN/m
每根钢管立柱的支承荷载：
λ=μLo/I=28.48KN/m
C类Ф0.915
ФAfc=32.62KN
∵96.2>
31.07×
1.05=32.62KN
∴强度满足要求
4.柱模板的计算
验算柱截面为100cm×
100cm，高为4.5-5，方柱用60×
80方木及对拉螺杆夹紧柱模板。
1）柱模板的验算：
①模板的标准荷载：
现浇砼对模板的侧压力，砼的浇筑速度为3m/h
F1=0.22rcroβ1β2V1/2=50.8KN/m
F2=rch=136.2＞50.8N/m2
取f=50.8
有效压头高度h=50.81/25=2.032m
倾倒砼时对模板产生的水平振动荷载6KN/m2
②模板的强度验算
柱模选用竹胶板，竖向小方排间距0.3m，柱箍间距0.5m，故其标准设计荷载。
q1=（1.4f+1.4g）×
0.9=71.568KN/m2
化为线荷载（同）
5．剪力墙模板：
剪力墙为350厚，高5.7m,采用竹胶板组成的定型模，用Φ48×
3.5双钢管组合作为支承模板的围楞，内外模板间用Φ12对拉螺杆夹紧，间距为400×
600，砼浇筑速度为3m/h.
F1=0.22rotoβ1β2V1/2=50.81KN/M2
F2=rH=142.5
剪力墙模板强度验算：
q1=1.4f×
0.3=1.4×
50.8×
0.3=21.336KN
支座弯矩MA=-1/2q1m2=0.24KN·
跨中弯矩：
ME=0.1qL2=0.192＜0.24
W=60×
1.82/6=32.4
δA=MA/MX=0.741×
强度能满足要求。
刚度验算
q1=f×
0.4=20.32
端部挠度WC=q2mL3/24EI（-1+6n2+3n2）=6.8×
10-4＜[W]=0.3/400=0.75×
跨中挠度WE=q1L4/150EL=0.125×
10-3＜0.3/400=0.75×
合格
13.模板安装质量标准：
（1）模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性。
（2）模板支撑部位有足够的支撑面积。
（3）模板拼缝严密，接缝宽度小于1.5mm。
（4）模板与混凝土接触面层清理干净，满刷脱模剂。
（5）模板允许偏差。
项目名称
允许偏差（mm）
轴线位置
±
3
底模上表面标高
2
－5
截面尺寸
基础
10
墙、柱、梁
层高垂直
全高≤5m
全高＞5m
4
相临两板面高低差
2
表面平整度
5
第四章
模板的施工
4.1、模板安装前的准备工作
1、模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
2、梁模板轴线定位方法：
把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。
3、作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。
4、进行找平工作
模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。
可沿模板边线用1：
3水泥砂浆找平层。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
5、设置模板定位基准
墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。
6、按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
7、经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。
底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。
8、竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。
9、在每次拆模之后，要清理模板，并刷水性脱模剂。
4.2、模板的施工程序
4.2.1、柱模板施工程序：
基层清理→放模板支设要求的5线→柱模板吊装就位→安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑→核正模板的位置、垂直度、平整度→安装其它柱箍→细校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自检→报质安科验收→报监理公司验收→浇筑混凝土养护→模板拆除、清理、退场堆放。
4.2.2、梁、板模板施工程序：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁模板自检→报质安科验收→报监理公司验收→浇筑混凝土养护→模板拆除、清理、退场堆放
4.3、模板支设
4.3.2、柱子部分
1、清理场地，模板承垫底部沿模板边线用1：
3水泥砂浆找平，防止模板底部漏浆。
2、在角部、根部，要设置模板承垫条带防止漏浆，并校正其平直。
3、调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。
4、在上口拉通线验收。
5、当下层模板完全安装好，再安装上层模板就位。
安装完毕后拉通线检查。
4.3.3、梁、板部分
1、在柱子未拆的模板上梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。
2、安装梁模支架之前，在下脚铺设1.5cm厚竹胶板垫块，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
立杆根据梁板大小厚度及施工荷载一般在间距60~100cm。
立杆上采用活撑头调节螺杆。
支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
3、在安装柱模板时应预留模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
4、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接。
安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。
当梁高超过70cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧模安装固定前上口要拉线找直。
5、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定，有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
6、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
7、铺设多层木胶板块：
先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。
8、对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。
或拼接时加双面胶带。
第五章
技术质量保证措施
1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。
2、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
3、所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土漏浆。
为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海棉条。
4、模板安装质量标准
项次
项目
测量工具
1
表面平整
2m靠尺
平面尺寸
钢卷尺
对角线
螺纹孔位置偏差
5、梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度，其拼装精度要求：
检验方法
钢尺检查
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2m靠尺和塞尺检查
6、每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。
7、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
8、模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。
9、楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。
10、严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。
11、模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理公司确认后方可进入下道工序施工。
12、预埋件允许差表（mm）：
项
目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
预埋管、预埋孔中心线位置
中心线位置
外露长度
+10,
0
预埋螺栓
预留洞
尺寸
+10,0
13.当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。
14.冬期施工时模板要采取保温措施，尤其注意模板接缝处、墙柱上口等处的保温。
15.所使用的钢管规格为φ48×
3.5mm，对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。
16.拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。
第六章
模板的拆除
6.1、拆模条件
钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件强度块并作试验来确定）
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准
值的百分率表示（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱
≤8
悬壁构件
6.2、拆模注意事项
6.2.1、模板拆除的一般要点
1、侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。
作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。
3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；
自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组招待作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
6.2.2、模板拆除工艺
工艺流程
填写拆模申请单→拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
6.2.3、模板存放
按照总平面布置位置堆放整齐，整形清理干净并刷脱模剂。
第七章
安全文明施工
1.进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。
2.所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。
3.作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。
4.作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。
5.交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。
6.任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。
7.作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。
8.作业人员除必须执行作业时间限制以处，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。
9.作业人员要支持文明施工，个人行为要
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