防洪工程施工方案.docx
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防洪工程施工方案
新村移民安置点基础设施工程
防洪工程施工方案
编制：
审核：
审批：
中铁八局集团第六工程有限责任公司
二0一七年二月十六日
施工方案报审表
工程名称：
新村移民安置点基础设施工程编号：
工程名称：
新村移民安置点基础设施工程
监理单位：
项目业主
禄劝县移民局
致监理单位：
现呈报防洪工程施工方案，请予审查和批准！
附件：
施工单位（章）
项目经理：
年月日
监
理
单
位
意
见
监理工程师：
年月日
总监：
年月日
建
设
单
位
意
见
建设单位：
年月日
备
注
施工方案审批表
工程名称
新村移民安置点基础设施工程
建设单位
禄劝县移民局
设计单位
长江勘测规划设计研究院有限公司
质量监督单位
监理单位
施工单位
中铁八局集团
第六工程有限公司
项目经理
编制人
编制日期
2017年2月16日
公
司
审
批
审批部门
审批意见
工程部
安质部
物资设备部
总工程师
说明
备注
1.编制依据及原则
1.1编制依据
（1）《工程地质勘察资料》；
（2）《防洪标准》（GB/T50201-2014）；
（3）《城市防洪工程设计规范》（GB/T50805-2012）；
（4）《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000）；
（5）《水利水电工程设计洪水计算规范》（SL44-2006）；
（6）《水工建筑物抗震设计规范》（SL203-97）；
（7）《水工建筑物荷载设计规范》（DL5077-1997）；
（8）《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）；
（9）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
（10）《公路涵洞设计细则》（JGJ/TD65-04-2007）；
（11）《给水排水管道施工及验收规范》-（GB50268-2008）；
（12）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；
（13）《公路桥涵施工技术规范》（JTGD60-2004）；
（14）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
（15）《金沙江乌东德水电站可行性研究阶段云南省禄劝县建设征地新村移民安置点建设规划设计专题报告》；
（16）禄劝县新村移民安置点基础设施工程施工图设计；
（17）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；
1.2编制原则
（1）符合招标文件的各项要求，包括安全生产文明施工的规定。
（2）确保工程一次验收合格率达到100%，优良率达到98%以上,确保本工程质量等级达到优质工程标准。
（3）临时工程设置，以满足快速施工为主，力求整洁、有序，减少土地占用，同时注重环境保护，整个施工过程贯穿创建文明标准工地的原则。
（4）计划进度安排符合业主工期要求，合理安排各分部工程的施工工序，做好各工序的衔接，统筹兼顾，均衡生产。
2.工程概况
本规划区距离金沙江较远，不受江河洪水及泥石流影响，地势总体南高北低，设计上对工程区范围内较小的冲沟进行了回填处理，回填至设计高程后，在回填较深部分上部布置植被、绿化等景观元素，对剩余的五条冲沟进行了整治处理。
在场地上缘设置截洪沟，将山洪拦截至整治的冲沟中。
五条冲沟自东向西依次为1、5、2、3、4号冲沟，其中5号冲沟为2号冲沟支沟。
对冲沟线路仍按照现状冲沟走向进行布置，经过流域计算分析后，1～4号冲沟设计采用箱涵加明渠形式，5号冲沟设计采用管涵连通至2号冲沟，在保证泄洪的基础上对原状冲沟底部进行了回填，具体回填高程详见各冲沟纵断面图，1、4号各冲沟尺寸采用2.0（宽）×1.5（高），2、3号冲沟采用2.5（宽）×2.0（高）尺寸，且该冲沟上游分别设谷坊。
5号冲沟采用DN1500Ⅱ级钢筋混凝土管。
3.施工准备
3.1测量控制
水准基点复测合格的后，利用往返测量将水准点引至箱涵（管涵）施工地点附近一稳固处，做好桩位的埋设并经复核符合精度要求后，作为箱涵（管涵）施工标高控制点。
利用经监理测量工程师复核批准的导线网进行平面控制，测设纵横轴线等并设置牢固标志。
3.2技术准备
项目部技术人员按设计图纸进行现场复核，详细分析施工图，结合现场的地形、便道、天气等施工条件以及考虑与其它施工工序的干扰等因素制订详细可行的施工方案，具体安排施工计划。
项目部总工程师组织工程部所有技术人员及施工队作业班组所有人员进行了工程技术交底，安全质量部进行了工前安全教育及安全技术交底，各班组第一次施工，另行进行现场技术、安全交底。
施工劳动力配置表
序号
工种
劳动力配备（人）
工作内容
备注
1
工班长
3
人员调配
2
木工
24
模板制作、支设、加固作业
3
混凝土工
8
混凝土施工作业
4
普工
45
施工其他作业
5
吊装工
3
吊装作业
3.3材料准备
根据施工图设计和《公路涵洞设计细则》（JGJ/TD65-04-2007）的规定选定施工所需砼、片石和钢筋等材料的品种和规格，项目部试验室取样进行原材料检验，经检验合格的原材料报监理批准，然后分期采购送往施工现场。
砂浆及混凝土配合比在业主或监理工程师的监督下由项目部送至有资质的检查所试配，砼工作性能及抗压强度经检验满足设计及规范要求，报监理批准后方可投入使用。
施工机械配置表
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
挖掘机
台
6
SY270
2
装载机
台
5
SYL958轮式
3
吊车
台
3
30T
4
蛙式打夯机
台
2
5
渣土车
辆
4
3.4现场准备
施工现场便道宽7m，便道用推土机平整，压路机压实，做到平坦、密实、不积水、不扬尘。
施工用电采用从地方电网牵支线解决，施工用水从业主提供源头引水。
钢筋加工场地按标准硬化并搭设钢结构加工棚，堆放台座采用50cm高浆砌砖墙。
钢筋原材按规格堆放，并覆盖篷布防锈。
加工棚内用电线路符合要求，加工机械性能正常，并悬挂安全操作规程。
项目部测量班根据设计图纸进行现场基坑放样，并报监理检查合格。
4.施工方法及工艺
4.1箱涵/明渠施工
4.1.1箱涵/明渠施工工艺流程
场地平整→基坑测量放样→基坑开挖→基础垫层施工→底板、翼墙钢筋、模板加工、安装→底板翼墙砼浇筑→墙身、顶板钢筋与模板加工及安装→墙身、顶板砼浇筑→沉降缝处理→进出口结构砌筑→回填→整体验收。
4.1.2测量放线
施工前，首先确定出各构筑物中心及纵横轴线，施工放样时应准确的定出渠道中心轴线及边角点的准确位置。
其中1、4号冲沟箱涵设计为2.0（宽）×1.5（高），明渠梯形标准断面尺寸也为2.0（宽）×1.5（高）；2、3号冲沟箱涵设计为2.5（宽）×2.0（高），明渠梯形标准断面尺寸也为2.5（宽）×2.0（高）。
基坑边坡坡度可依土质情况按设计和规范所列基坑坑壁坡度，开挖宽度应能保证施工需要和有利于回填。
4.1.3基坑开挖
基坑开挖前先将放线范围内的淤泥、腐殖土、垃圾及砖石等，将表土集中堆放并运至指定地点或弃土场，以利以后路基边坡敷土绿化。
根据图纸设计将基础中轴线及边角点采用全站仪进行精确放样，并测出桩位标高，用白石灰将开挖边线标示清晰。
基坑开挖采用分层分段的方法，先用机械开挖，余下20～30cm采用人工开挖，为方便施工，开挖边线以基础尺寸加宽50cm为宜。
当基坑开挖较深或土质易坍塌时，宜进行放坡开挖，坑壁坡度应根据地质条件、基坑深度、施工方法及坡顶荷载等情况确定。
基坑土方应随挖随运，或分散堆放在基坑周围，堆土距离坑边不少于2m，堆土高度不大于1.5m。
当坑底有超挖时，可采用砂砾或原状土分层回填夯实，使基底承载力不低于原有标准。
基坑开挖边坡必须采用台阶开挖，台阶宽度100cm；坑底应平整、线形顺直，纵坡与渠道纵坡相接近。
基坑开挖后应及时测量放样出渠道基础中轴线及边角点，并复核基底标高符合设计及规范要求；当箱涵顶部覆土厚度h≦5.0时，基础地基承载力特征值不低于230Kpa,当箱涵顶部覆土厚度5≦h≦10.0时，基础地基承载力特征值不低于270Kpa,否则应进行换土和其他加固措施。
基底质量控制：
①、在基坑开挖处理完毕，确定基底承载力符合设计要求后，审请监理工程师检验确认合格并签证认可，方可进行基础施工。
②、基底检验内容：
a、检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；
b、检查基底排水情况是否符合技术规范要求；
c、检查施工日志及有关试验资料等。
③、基坑开挖检查项目：
项次
检查内容
规定值或允许偏差
检查方法
1
平面轴线位置（mm）
不小于图纸要求
经纬仪测量纵、横各2点
2
基底标高（mm）
土质
±50
水准仪测量5～8点
石质
+50,-200
3
基坑尺寸（mm）
不小于图纸尺寸
尺量
4.1.4基础施工
基础施工前应将基础中轴线及边角点精确测量放样，清理干净基底的松散层及杂物。
垫层采用10cm厚C15砼，垫层完成后，在垫层上按设计支立模板并加固，在模板上做好标高控制标志，检查模板的加工及安装符合设计与规范要求后，即可浇筑C30基础板。
砼由拌和站集中拌和，用运输罐车运至现场，用溜槽或料斗使砼入模，用平板振动器振捣密实，基础砼施工前应注意预留变形缝。
砼浇筑完毕应用木模压光收面，用土工布覆盖洒水养生，养生期一般不少于7d。
当砼强度不低于设计的70%时方可进行后续施工。
4.1.5底板、翼墙施工
钢筋加工与安装：
⑴钢筋进场后先抽取试样进行力学性能实验，合格后才能使用。
⑵钢筋调直和清除污锈应符合规范要求。
⑶钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计与规范要求。
⑷施工前应清理干净基础上的杂物，放样出墙身及翼墙的中轴线和边角点；用墨线将边线及角点和变形缝的位置标示清晰，基础上变形缝不标准的位置应修整并清理干净里面的杂物。
⑸钢筋在加工场集中加工制作，运到现场人工安装。
模板、支架加工及安装：
⑴模板采用定型木模板，背面用木方或钢管加强，加劲肋间距不得大于50cm，模板之间采用螺栓连接，螺栓直径不小于φ16mm，间距不大于20cm。
模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能承载所浇筑砼的侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确，同时保证模板表面的光洁度、平整度等符合设计及规范要求。
模板的强度和刚度要求：
结构表面外露的模板，挠度为模板构件跨度的1/400，结构表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1/250，面板的变形为1.5mm。
⑵模板安装前应将基础表面和变形缝里的杂物清理干净，测量放样出墙身及翼墙的轴线及边角点，用墨线将边线及角点和变形缝的位置标示清晰。
⑶模板安装前应处理干净，并均匀涂刷脱模剂，模板拼缝加双面胶带或发泡橡胶使拼缝严密；模板安装时应压在弹好的墨线上，内部用对拉杆和钢管支撑拉紧，外部用方木或钢管斜撑顶紧，斜撑应支撑在坚实的地方。
模板安装好后应检查平面位置、中轴线、顶面标高、垂直度、平整度等符合设计及规范要求，合格后方可进行下道工序。
砼浇筑：
涵身、翼墙砼分两次浇筑，第一次浇筑至底板以上30cm位置。
砼在拌和站集中拌制，运输罐车运到现场，用吊车吊装入摸，用插入式振捣器振捣。
浇筑砼时，应特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实，振捣至砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为止。
振动棒振捣钢筋部位砼时，尽量不要碰撞钢筋，更不得触移钢筋，如有触移马上纠正。
每次振捣完毕后边振动边徐徐拔除振动棒，不得将振捣棒斜拔或横拔，严禁在停振后把振捣棒拔出，以免在砼中产生空洞。
砼浇筑至设计标高后，应人工用木模整平、收浆并压光，在涵身、翼墙位置要让其粗糙，以增强与砼结构的结合。
砼初凝后开始覆盖淋水养护，保证砼表面经常处于湿润状态，养护期一般不少于7d。
4.1.6墙身、翼墙第二次与顶板施工
钢筋加工及安装：
钢筋在加工场集中加工制作，运到现场人工安装。
安装前先将砼接茬部位凿毛露出新鲜的砼结合面，将预埋钢筋和止水带上的浮浆敲掉，并将浮锈除净，最后将砼结合面清理干净，然后按照设计图安装钢筋。
钢筋安装分为两次，首先安装涵身及翼墙剩余部分的钢筋，然后安装涵身、翼墙模板，在底板上搭设满堂支架并铺设底模，最后安装顶板钢筋；涵身、翼墙模板应在钢筋工程报检合格后方可安装。
钢筋连接采用双面焊接，其焊接长度不小于7d，焊接质量应按符合规范规定；钢筋接头相邻距离不少于35d，同一截面接头的截面面积不大于50%；钢筋纵横交叉点采用梅花点焊，没有焊点的部位应用铁丝绑扎，钢筋网撑筋与主筋连接部位也点焊连接。
钢筋网的侧面及底面绑扎一定数量的小块水泥砂浆垫块或塑料垫块，以保证钢筋有合格的保护层厚度。
模板安装及加固：
涵身及翼墙模板采用定型木模板。
模板应符合设计及规范要求，具体如前所述。
模板应为优质、高强度产品，成品规格为1.83×0.915m，厚度不小于18mm，单块板面积不得小于1m2，短边长度不得小于60cm，板面应光洁、无变形、无缺损。
为方便涵身模板加固和拼装，安装时可采取以下措施：
⑴涵身模板底面标高的控制：
涵身模板应座在地面上，安装前在墙身外侧的基础上和内侧的底板上分别做好砂浆水平抹带；
⑵涵身模板加固内、外侧竖向采用方木，方木间距为35cm；外侧斜向采用横向方木和斜向钢管支撑，支撑点在模板上、中、下位置均有布置；两道墙身之间采用对拉杆拉紧，间距自基础向上每75cm，纵向每75cm设置，对拉杆直径为φ16mm，在墙身部位穿PVC套管防止与砼黏结；每道墙身之间用方木支撑保证墙身宽度，在浇筑砼时当砼接近方木时随即拆除；两道墙身之间用钢管+顶托支撑，钢管支撑竖向设三道，底下设在与基础砼接茬位置，上面2道间距1m，纵向间距同竖向方木间距35cm；
⑶模板安装前应清除干净，并均匀涂刷脱模剂，将砼结合部位凿毛并清理干净；模板拼缝及砼接茬部位加垫双面胶带或发泡橡胶，使拼缝严密。
⑷模板安装完毕后，由于墙身面积大，采用手扳胡芦和支顶相配合的方法校正平整度、垂直度和轴线偏位,使之满足要求。
顶板模板拼装前在底板上搭设满堂支架，在支架上铺底模、安装钢筋和模板，为确保施工质量和安全，施工时应注意以下事项：
⑴模板采用采用1.83×0.915m优质木模板，碗扣式支架及φ48mm建筑钢管和10cm×10cm方木组成支架体系。
⑵顶板采用支架支撑，纵、横向间距均为90cm，支架上铺设两层10cm×10cm方木，底层方木纵向摆放，横向间距90cm，上层方木横向摆放，纵向间距30cm；支架顶、底30cm处采用Φ48钢管及扣件设置纵、横两个方向扫地杆,纵向在支架中间及外侧设置三道钢管剪刀撑,采用Φ48钢管及扣件,钢管与地面夹角呈450～600。
⑶面板直接钉在方木上，在钉面板时，每块面板从一端赶向另一端，保持面板摆放方向统一、表面平整、拼缝严密，模板拼缝应座在方木上，方木的接头应互相错开。
⑷模板拼缝用玻璃胶塞满并用双面胶带夹紧，模板四周采用铁钉方木钉牢，铁钉间距不大于30cm。
⑸变形缝与基础上预留的部分应上下贯通、垂直，做法同前。
⑹模板安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、拼缝及稳定性进行检查，并清理干净模板底部的杂物，合格后方可进行下一道工序。
涵身、顶板、翼墙砼施工：
⑴砼的拌制
砼拌和前先检查砂、石等原材质量符合规范及相应配合比要求，检测原材料的实际含水量，重新设定拌和机的计量系统，按照施工配合比拌和砼，严格控制砂、石用量、含泥量、水灰比。
砼应充分搅拌均匀，应保证其有良好的和易性，以便砼的浇筑，砼出料后应检查坍落度、和易性，符合要求后制作标准试件进行标准养护。
⑵砼浇筑与养生
砼浇筑前，应清理干净模板内的杂物，检查模板、钢筋安装符合设计及规范要求，报监理检查合格后方可实施。
砼拟采用吊车配合小料斗吊装入模，当砼下落高度超过2m时，应采用串筒以防止砼离析。
砼到场后，应再次检查砼的坍落度及和易性，合格才用以浇筑。
砼分层浇筑、分层振捣，每层厚度不超过30cm。
振捣时应特别注意转角部位的振捣，不漏振也不过振，以保证砼表面的光滑、平整、色泽均匀，振捣时应避免碰撞模板、钢筋。
砼的浇筑必须连续进行并保证上下层和相邻的砼搭接，其间隔不超过砼初凝时间。
当在夜间浇筑砼时，现场应有足够的照明设施。
砼浇筑过程中，应设专人负责检查模板的稳固情况，若发现模板有超出允许偏差变形值的可能时，及时纠正。
砼浇筑完成后，应及时进行覆盖、洒水养生，在常温下4～6小时后开始洒水养护，并保持湿润状态不少于7d。
⑶施工记录、试件制作
砼施工过程，应做好完整的施工记录，以便检查。
按规定取样作抗压试件，进行规定的试验，试件的制作、检测过程，应在监理工程师在场的情况下进行，并做好记录。
⑷模板及支架的拆除
非承重模板应在砼强度达到2.5Mpa以上时进行，承重模板应在砼强度大于设计强度的75%后方可进行，并保证不致由拆模而引起混凝土的损坏；拆除顺序应从上向下、先侧后底，作业时应禁止向下抛掷物件，拆除模板时应用吊车配合拆卸。
4.1.7洞口施工
⑴冲沟八字入口采用M7.5水泥砂浆加MU30块石砌筑，出口消力池C30钢筋通浇筑；施工前先将洞口范围内的地基开挖至铺砌底标高，完成入口八字段和出口消力池段的施工后同箱涵和明渠统一回填。
冲沟出口消力池平面布置图如下：
⑵原材料质量要求：
石料采用石质一致、颜色均匀、不易风化、无裂缝、无其他结构缺陷的硬石，石料为MU30块石，并经检验合格。
片石不得采用薄的及卵石状的石块，应选择表面较平整，尺寸较大者，并应稍加修整。
石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。
石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和费料。
砂浆的配合比由试验确定，并经监理工程师批准。
砂浆宜用中砂及粗砂拌和，砂粒最大粒径不宜大于5mm，砂的含泥量不得超过5%；砂浆必须集中机械拌和，具有适宜的和易性和流动性，其稠度宜以用手能将砂浆捏成小团，松手后不松散而且不从灰刀上流下为度。
砂浆应随拌随用，必须在拌和后45分钟内使用，不允许重新加水改变稠度。
⑶在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使彻底饱和，其垫层应干净并湿润。
所有的石块之间均必须座在新拌的砂浆上，砂浆必须饱满，石块间不得直接紧靠，当砌筑相邻石块时，应在已砌好的石块侧面抹浆或石块就位后灌浆。
当竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，但不得在底座上或石块下面用高于砂浆层的小石块支垫。
在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。
如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象，应予拆除、刮净砂浆、清洗干净后，重新安砌。
拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。
⑷施工浆砌片石时，应敲去石料的尖锐凸出部分，放置平稳，用小石子填塞空隙，分层错缝搭砌。
不可在砌体上抛掷或凿打石块。
已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不得使其承受荷载。
砌体应分层进行砌筑，分层高度在70～120cm之间，分层水平砌缝应大致水平，各砌块的砌缝应互相错开咬接，两层间的错缝不得小于8厘米；每层片石砌筑时，先安转角石再砌筑面石，然后填腹石，石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。
面石必须人工修凿，大面平整，转角石棱角分明。
砌筑上层石块时应避免振动下层石块，砌筑工作中断后再行砌筑时，原砌筑层表面应加以清扫和湿润。
新砌圬工的砂浆，在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸，特别是基础的砌筑应在基坑不积水的情况下进行。
⑸为保证挡墙的砌筑尺寸符合设计要求，砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行砌筑。
为使涵洞砌石外露面整齐美观，其表面采用M10水泥砂浆勾凹缝，缝深20mm。
沉降缝处理：
沉降缝施工所用的原材料必须符合设计要求；位置、尺寸构造形式和止水铜片的安装必须符合设计要求。
沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥，不能有杂物和积水。
施工中应根据地形地质变化设置沉降缝，缝宽2cm，每处沉降缝设止水铜片，缝内止水铜片内侧充填2cm厚泡沫塑料板，外侧充填沥青油毡。
台背回填：
台背回填应在箱涵砼强度达到设计强度的90%后方可进行，填料采用渗透性较好的砂性土。
回填范围按顺路线方向自墙身背面起，顶面长度不小于涵高加2m，基底最小长度不得小于2m。
填筑应分层对称进行，每层松铺厚度不宜大于25cm，回填前先于断面上划分回填层次，并从最低处开始填筑，靠路基一侧应挖成台阶，台阶宽度不小于2m，高度不大于1m，以便于保证回填质量。
压路机压不到位的地方用电动打夯机夯实，压实标准不小于90%。
填土边缘不少于30cm范围用粘性土作为边坡包边土。
箱涵、明渠的整体验收
根据质检站、业主、总监办的验收要求和设计和规范标准的规定进行验收。
施工质量控制标准
钢筋加工及安装技术标准：
项次
检查项目
允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
±20
尺量：
每构件检查2断面
2
箍筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5～10间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起筋位置（mm）
±20
尺量：
按骨架总数30%抽查
8
保护层厚度
±10
尺量：
每构件沿周边检查8处
钢筋网加工及安装技术标准：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
网的长、宽（mm）
±10
尺量：
全部
2
网眼尺寸（mm）
±10
尺量：
抽查3个网眼
3
对角线差（mm）
15
尺量：
抽查3个网眼对角线
模板、支架安装技术标准：
项目
允许偏差（mm）
木模板制作
模板的长、宽
±5
不刨光模板相邻两板表面高低差
3
刨光模板相邻两板表面高低差
1
平板模板表面最大的局部不平
刨光模板
3
不刨光模板
5
拼合板中木板间的缝隙宽度
2
支架、拱架尺寸
±5
榫槽嵌节紧密度
2
钢模板制作
外形尺寸
长和高
0，-1
肋高
±5
面板端倾斜
≤0.5
连接件的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端得间距
0，-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
±1.0
模板、支架安装技术标准：
项目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
±15
底板
±10
翼墙
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5，0
基础
±30
墩、台
±20
轴线偏位
基础
15
墙
8
梁
10
墩、台
10
装配式构件支承面的标高
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
5
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
5
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞中心线位置
+10，0
支架和拱架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
曲线形拱架的标高
+20，-10
箱涵浇筑技术标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准之内
实验
2
高度（mm）
+5，-10
尺量：
检查3个断面
3
宽度（mm）
±30
4
顶板厚
明涵
+10，-0
尺量：
检查3～5处
暗涵
不小于设计值
5
侧墙和底板厚（mm）
不小于设计值
尺量：
检查3～5处
6
平整度（mm）
5
2m直尺：
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