内蒙古天和模板施工方案Word文件下载.docx

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柱为方柱,地下室有多种种规格分别为900×

1000mm、900×

900mm、900×

800mm、800×

800mm、600×

600mm等。

楼板厚度为:

地下二层至裙房四层顶板厚为200mm,标准层板厚为200/150mm。

三、工程目标

1、本工程质量目标

争创内蒙古自治区“草原杯”，确保呼和浩特市结构“青山杯”。

2、安全、文明施工目标

确保及“市安全文明工地”，争创内蒙古自治区“安全、文明工地”及呼和浩特市“安全文明示范工地”。

本工程严格按设计要求和国家颁发的有关质量验收规范，精心组织，文明施工，确保达到分项优良工程。

无重大人身、设备安全事故，工伤事故率控制在0.4‰以内。

四、项目管理体系

五、施工准备

1、劳动组织

根据本工程施工组织设计和各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：

基础工程施工配备木工110人，地上结构工程施工配备木工80人，按流水段组织流水施工。

2、设备配备

设备名称

规格型号

数量

备注

塔吊

QTZ630

2台

基础施工前安装

电锯

电刨

1台

电焊机

3、周转材料准备

3.1、模板准备

3.1.1、地下室内、外混凝土墙及集水井采用18mm厚釉面板。

由木工工长根据图纸，进行模板组拼翻样，并提前提出材料计划，同时提出带止水环的穿墙定位螺栓、套管以及钢管、蝴蝶卡等配套材料的加工、进场计划。

为模板准备堆放场地，加工场地。

3.1.2、顶板多层板木模

顶板多层板和碗扣件脚手架支撑架体系按施工进度、拆模要求配置3层用料，按进度分批到位。

3.1.3、门窗口模板

门窗口模板采用钢木组合模板，按一层配置，现场加工。

3.1.4、框架柱、梁模板

框架柱、梁模板采用多层板木模，按一层配置，现场加工。

3.2、碗扣件脚手架及钢管支撑体系

本工程模板支撑体系采用ø

48*3厚碗扣件立杆、横杆，项目部按进度计划要求分批进场。

地下室计划配备两层用料，标准层以上为保证施工进度配备四层用料。

4、现场准备

施工作业前准备：

4.1、放好模板边线，模板借线，标高控制线。

4.2、检查各种机械设备运转是否正常。

4.3、墙、柱模板底口粘贴海棉条。

4.4、检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。

4.5、模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（油质）严禁使用废机油，为避免污染钢筋，脱模剂涂刷后，须用棉布或麻袋布擦干。

4.6、分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。

4.7、架子管、操作架搭设完毕；

墙、柱底部已凿毛，并清理干净。

4.8、钢筋、水、电专业与木工工长进行交接检

六、地下室模板体系

1、墙体模板

1.1、墙体模板采用拼装大模板，局部采用预先定制的定型模板。

1.2、模板穿墙螺栓均采用Φ16＠450双帽螺栓，上疏下密。

1.3、墙体模板外设纵横内，外围檩，均用Ø

48钢管组成。

1.4、本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、中、外）均焊3mm厚80×

80止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的楔形木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用1:

2.5防水水泥沙浆封口（内掺水泥用量8%UEA-U膨胀剂）。

1.5、地下室墙体与楼板（含梁板）一次支模。

1.6、地下室外墙做300高导墙，导墙与基础混凝土一次浇筑，导墙中间部位预埋3mm厚300宽通长止水钢板接头满焊，钢板与墙体插筋每隔1米焊接固定。

2、连系梁模板

2.1、连系梁侧模和底模均采用18厚釉面胶合板，侧模和底模连接处采用连接角模。

2.2、梁采用双排顶撑,其间距当梁高≤700毫米时为900毫米,H>

700毫米时为600-800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径φ48mm钢管搭设水平支撑和斜支撑。

3、柱子模板

柱模根据本工程框架柱的截面尺寸、高度，提前加工模板。

本工程柱模均采用定型18mm厚覆膜多层板柱模，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场定型加工。

柱模背楞为50×

100木方，背楞间距为200mm。

柱箍为100×

100木方配合Φ16螺栓，最下一道为贴地布设，向上间距为400mm。

如柱截面大于700×

700，则在柱中增加一道穿墙螺栓，柱箍采用12#槽钢。

4、顶板模板

采用脚手架双向支撑，支撑间距为1m，平板采用18mm厚釉面多层板。

5、地下室模板工程应注意的重点

5.1、落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。

并在浇筑混凝土时派专人检查。

5.2、底板侧模板通过直径16mm的圆拉杆直接焊接在底板的大直径钢筋上，外加一定数量的钢管斜撑和纵横钢楞。

5.3、地下室外墙模板在混凝土浇筑后5天内不得拆除，以确保外墙混凝土的养护质量。

6、模板穿墙螺杆的防水处理

本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、中、外）均双面满焊3mm厚80×

80止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。

7、管道穿墙部位的防水处理

严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：

7.1、所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接5mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15×

15mm膨胀橡胶止水条。

穿外墙的管道与防水套管之间的空隙盘根或素水泥浆嵌填。

7.2、电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。

7.3、外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。

8、地下室外墙混凝土施工缝的处理

为确保地下室混凝土的整体性和连续性，地下室混凝土施工时，特别注意不同强度等级的混凝土交接处，以就高不就低的原则，按设计要求施工，同时做好外墙防水混凝土的同时，还应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施：

8.1、施工缝的处理

基础平面布置图按后浇带将基础分为三个流水施工段，后浇带在基础砼浇筑后及时用模板全部覆盖严密，模板两侧用1：

2砂浆抹平。

外墙施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌混凝土前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层20—25mm厚的与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌外墙混凝土。

9、流水段划分

裙房以下按后浇带设置分为三个流水施工段，裙房以上按栋号分为东西塔楼。

裙房以下划分见下图：

七、主体模板体系

1、模板及支撑体系的比较与选择

结合本工程为高层建筑的特点，结合以往施工经验，经过受力计算、施工方法、经济效益等的比较，选择以下模板及支撑体系：

1.1、现浇楼板模板：

1）、本工程楼板采用18厚多层釉面板模板，50*100木方次龙骨，主龙骨采用ø

48*3.5钢管，支撑采用碗扣脚手架支撑体系。

配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。

2）、根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择1000×

1000mm，每1800mm设置纵横二个方向水平拉杆一道，由于本工程设备层以下结构层高最大为5.4米，水平方向一层不得少于三道。

标准层层高为3.3米，水平方向拉杆不得少于两道。

3）、支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。

1.2、柱子模板

700，则在柱中增加一道穿墙螺栓，柱箍采用12#槽钢，详见下图：

柱脚固定：

在距柱外皮230-250mm处，提前在楼板上预埋Ф20~25钢筋棍，每边两个。

3、1.3梁模板

梁模板选用18厚釉面多层板拼装，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。

支撑选用Ø

48、壁厚3.5满堂钢管支撑体系。

1.4、楼梯模板：

1.4.1、楼梯底板模板采用多层板，次楞采用50×

100mm木方，间距250mm，主楞为100×

100木方，间距为600mm。

1.4.2、楼梯踏步模板采用定型木模板，踏步阳角预先埋设钢筋护角。

1.4.3、楼梯支撑采用Ф48、壁厚3.5钢管，见下图：

2、模板及支撑体系的配备数量

2.1、根据本工程的实际情况，标准楼层的施工按7天/层的要求，并结合模板安、拆规范要求与流水施工段划分，脚手架支撑材料配备4层用量，以满足进度需要。

2.2、楼板底模、梁底模根据工程实际进展情况，标准层配备4层，以充分满足施工进度的要求。

裙房以下配备两层用量。

2.3、柱模、局部墙板模、梁侧模、梁底模均配备2层用量，但在现场配备一定数量侯补模板。

4、模板安装前的准备工作

4..1、模板的拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

4.2、模板的基准定位工作

首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

4.3、标高测量：

利用水准仪将建筑物水平标高直接引测到模板的安装位置。

4.4、竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。

4.5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

4.6、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。

4.7、钢筋绑扎及水电预埋完成，并办理完隐检手续。

4.8、混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。

5、电梯井道筒子模的施工工艺

5.1、电梯井道内钢模的构造：

横肋和竖向小肋均采用L50×

5角钢，按各电梯井洞口平面的内净尺寸焊成内模支架，四边中间及四角设竖向转轴，即竖向大肋。

将钢平模与角钢支架焊接，在角钢框外围形成内模。

电梯井门口处留洞口供操作者进出。

四边中间的竖轴处由上到下每方向设置3道φ35钢撑，共6道。

每道撑中间用

正反旋双头螺杆连接（可伸缩），两端用螺栓与内模竖轴连接，以承担板侧压力。

模板之间设φ16穿墙螺栓，以固定模板和承担侧压力。

模板下部焊接吊挂支承钢模槽钢支架4个，穿过支架设置5号槽钢2根。

以槽钢为轨道，两端设置可滑运槽钢各1根，安装时伸出内模搭在剪力墙预留孔中，承担模板重量。

2根槽钢间焊接钢筋φ8＠50作为操作平台。

在模板下端四角与槽钢接触的受力范围对称设整平螺丝4个，以消除因预留孔使混凝土面不平而导致模板倾斜的现象。

模板顶部与槽钢对应的位置用螺栓连接4个预埋块，用以保证预埋孔的位置正确。

在四角焊接φ16钢筋吊环，以便塔吊提升。

经验算，剪力墙预留孔混凝土面局承压能力满足要求，钢模板满足强度和变形的要求，结构安全可靠。

承担模板自重荷载的槽钢和在混凝土侧压力作用下的螺杆钢撑、穿墙螺栓也均满足强度和变形要求。

5.2、施工顺序

提升安装的施工顺序为：

施工放线→整体提升→校正模板垂直度。

5.3、施工放线

在剪力墙混凝土面弹出墙体轴线，放线采用激光经纬仪层层传递轴线，确保误差极小，保证了井道内钢模位置的准确性。

5.4、整体提升

模具在浇筑的混凝土终凝后（不少于24h）即可进行整体提升。

用钢丝绳套与模板上部的4个吊环连接，挂在塔吊的吊钩上。

拆除模板间的穿墙螺丝，拧动钢撑螺杆往里收缩，带动竖轴一起回缩，模板即与混凝土壁脱离接触。

塔吊先轻吊起5CM左右，使槽钢与整平螺丝脱离接触，将搭在剪力墙预留孔中的可滑动槽钢收回，槽钢挂在支承模板、槽钢的支架上，用塔吊将模板缓慢提升到位，将可滑动槽钢伸出内模板搭在剪力墙预留孔中，塔吊卸载，吊升完毕。

将螺杆钢撑反方向拧动，带动竖轴将钢模板展开至正常平整状态，在剪力墙壁上紧接着弹出50CM水平线，用塔吊将模板调整到设计要求位置。

5.5、模板垂直度校正

使用经纬仪并结合线坠对井道内钢模的四角进行测量纠偏，调节整平螺丝使模板满足垂直度要求。

5.6、筒子模质量安全措施

钢模板吊升时应慢起慢落，防止模板倾斜。

经常检查模板有无变形，螺杆钢撑及槽钢等受力部位的使用情况。

模板安装须平稳，严格按墨线位置吊装，吊装完毕后清理模板面并涂刷防锈油。

6、模板安装的允许偏差

项　　目

允许偏差（MM）

项目

轴线

±

3

底模上表面标高

截面尺寸

＋2，－3

层高垂直

相邻两板高底差

2

表面平整

7、门洞口模板

门洞口模板采用多层板定型制作成工具式模板，整装整拆。

八、模板安装施工方法

1、垫层、底板、基础导墙模板

底板侧模使用240mm厚防水保护墙作为模板；

电梯间下跨部位采用定型多层板模板。

50×

100木方做背楞，100×

100木方做支撑。

在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定集水坑模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。

模板底部采用φ25钢筋焊在马凳上，以确保井底标高。

基础导墙模板如附图所示，提前制作型钢筋支架，支架的一端墙体竖筋点焊，另一端与底板马凳焊接固定。

模板拆除时，将高出底板的钢筋支架用电焊截断。

2、柱模板

2.1、本工程柱模均采用定型18mm厚覆膜多层板柱模，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场定型加工。

2.2、柱模施工工艺

弹柱模位置线→模板就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→全面检查校正。

2.3、安装方法

2.3.1、模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。

2.3.2、通排柱，先安装两端柱；

经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；

打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。

2.3.3、本工程柱模均采用定型18mm厚覆膜多层板柱模，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场定型加工。

柱箍采用12#槽钢配合Φ16螺栓，最下一道为贴地布设，向上间距为400mm。

详见下图：

2.4、柱脚固定：

在距柱外皮230-250mm处，提前在楼板上预埋Ф16钢筋棍，每边两个。

2.5、柱模的斜撑：

柱上口柱箍采用Ф48钢管，与Ф48钢管斜支撑扣件固定。

地锚用Ф14钢筋环，钢筋环与柱距离为3/4柱高，钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定。

2.6、柱与主次梁交接处模板的柱头模板，现场根据结构尺寸加工，采用18mm厚覆模多层板模板制作，安装时与框架柱的搭接高度≧250mm。

柱脚设150*150mm清扫口，每个柱子各设两个，在柱子两侧对称设置。

3、墙体模板

3.1抗震剪力墙模板

本工程抗震剪力墙墙体（包括电梯筒）采用钢制大模板。

大模板按标准层层高设计，地下室部分剪力墙层高较高，施工时上口接18mm厚多层板。

3.1.1、工艺流程

模板施工工艺：

弹墙模位置线　→　粘贴海棉条　→　安装门窗洞口模板　→　安装角模　→　安装模板　→　安装对拉螺栓　→　安装钢楞紧固钢楞连接件　→　安装斜撑　→　紧固对拉螺栓　→　调整模板平整度、垂直度和截面尺寸

3.1.2、安装方法

.大模进场组装完备认真检测其平整度，调整完备后分正反，内外板编号，刷脱模剂准备使用。

大模入模前先将大模清理干净。

.大模施工前应首先做好钢筋，水电预留洞的隐预检工人作认真清理工作面。

墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定好模板支铁。

.弹好墙边线及50cm控制线、门窗口位置线、外模下口20cm水平线及外墙大角10cm控制线及角模位置线。

在钢筋上弹出标高线。

.门洞口模板采用定型木制模板，门洞口模板如图所示：

.门窗口固定三道钢筋顶棍与箍筋焊接牢固，然后沿模板周边靠大模一侧粘1cm厚密封条，密封条距口边2mm，要粘贴平直牢固，确保无漏浆。

在楼板立大模部位先用砂浆找平。

并将施工缝部位凿毛，清理干净。

大模就位前应首先将阴、阳角吊装就位，并用8#铁丝与墙体立筋临时绑扎固定。

.首先按楼板上的墙位置线将内横墙正板吊装就位，安装穿墙螺栓及塑料套管，用线锤校正固定后吊反板就位，穿好螺栓，校正加固完毕。

.安装外墙模板时先按楼板上的位置线将墙内侧模板吊装就位并用线锤校正后固定，穿螺栓及塑料管。

再安装外墙外侧模板。

.外墙板固定后校正加固阴阳角，用螺栓将阴阳角与大墙模连接牢固，防止漏浆。

为防下脚漏浆造成烂根，立模前在模板下口抹5cm宽水泥砂浆找平层。

模板与模板接触面必须粘贴海棉条。

3、大模板与多层板模板连接：

在大模板上口搁Φ16带止水环的定位螺栓，间距不大于3m，定位螺栓的锥体头与大模板内皮平齐。

多层板模板下口转孔与定位螺栓的锥体头贴牢，垂直矫正后，背面用螺栓夹紧。

4、楼板模板

本工程楼板采用18厚多层板模板，50*100木方次龙骨，主龙骨采用Ø

48*3.5钢管，支撑采用Ø

48*3.5碗扣件支撑体系。

4.1、工艺流程

搭设钢管支架→安装纵、横木木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设多层板模板→检查、调整模板上皮标高、平整度。

4.2、多层板模板安装

对于不够整模板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密，并用塑胶带进行粘贴。

梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。

内、外墙与顶板节点：

为保证墙与顶板按槎处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出1cm；

多层板与墙体接触面贴粘贴密封条，粘贴时，粘在多层板上口往下5mm位置，避免密封条吃进顶板。

模板起拱按跨度的3/1000且不小于20mm。

4.3、楼板支撑采用满堂红脚手架体系支撑。

支柱间距1200mm,横杆第一排距地30cm，第二排距地1.5m，以上每段立杆均至少设一道拉接，立杆下口如为楼板，则垫设方木。

多层板模板次楞采用50*100方木，主楞采用Ø

48*3.5钢管，次楞间距≤25cm，主楞间距≤1.2m。

4.4、支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时带通线。

支架搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将木楞找平。

5、梁模板

梁模板采用18厚多层板模板。

5.1、施工工艺流程

弹出梁轴线及水平线并复核　→　搭设梁模支架　→　安装梁底楞　→　安装梁底模板　→　梁底起拱　→　绑扎钢筋　→　安装梁侧模　→　安装斜撑和穿墙螺栓　→　校核梁模尺寸、位置　→　与相邻模板加固。

5.2、安装方法

在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。

带通线搭设梁支柱，立杆纵距≦1.2m，横杆间距为≦1.2m。

梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。

当跨度≥4m时，起拱高度为全跨度2‰。

梁底设200*100mm宽清扫口。

梁侧模与50×

100木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴双面胶密封条。

梁支撑体系为：

梁底用Ф48钢管做大楞，两端固定在顶板立柱上，若立柱间距大于750m，在Ф48钢管中间加一道立柱，防止梁底弯曲变形。

梁底大楞间距为600mm，立柱的间距（粱纵向方向）均为1200mm。

立柱横杆第一道距地300mm，第二道距地1.5m，以上每段碗扣立杆均至少设一道拉接。

在梁的下口安装夹具，通过Ф14螺栓使夹具能够控制梁底不跑位，夹具间距700mm。

当梁高大于700mm时，在梁内加一道Ø

14对拉螺栓，间距700mm；

6、楼梯模板

楼梯底板模板采用多层板，次楞采用50×

楼梯踏步模板采用定型木模板，踏步阳角预先埋设钢筋护角。

楼梯支撑采用Ф48钢管。

楼梯踏步在浇筑前按图纸要求预埋楼梯栏杆埋件。

7、后浇带模板

所有后浇带均采用多层板隔断，楼板后浇带沿后浇带长度方向通长铺设多层板，板的厚度为保护层厚度。

根据钢筋间距制作齿状多层板隔断顶在通长板带上。

支设方法详见下图

8、女儿墙模板

8.1．女儿墙模板采用18厚多层板，50*100木方背楞定制大模，采用Ø

48钢管支撑，墙体穿墙螺栓直径为14mm，。

穿墙螺栓水平间距为600mm，竖向间距为600mm。

8.2．墙体内楞采用50*100木方、外楞采用Ø

48钢管，内楞间距为400mm（竖向），外楞（横向）间距为500mm（双排）。

8.3．墙体内部设模板支撑铁，两端涂刷防锈漆，竖向设置2道（根据墙体高度）。

第一排距地20cm。

具体详见下图：

九、模板的拆除

遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；

先拆不承重模板，后拆承重部分的原则。

1、墙、柱模板的拆除

当墙、柱砼拆模时，应先试拆一面或一个柱模，确定砼棱角不因拆模而受到破坏后，方可大面积进行拆除。

2、柱模拆除

先拆斜撑，再拆柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。

拆卸模板时，应自上而下，模板及配料不得向地面抛掷。

3、墙模板拆除

拆除模板顺序与安装顺序相反，先拆外墙外侧模板、再拆内侧模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板。

首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

4、梁及顶板模板的拆除

强度要求：

由于本工程结构跨度较大，大部分构件跨度均>

8m时，故要求梁板构件混凝土强度达到设计强度的100%，方可拆模。

现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的强度为依据。

梁侧模在保证不缺棱掉角的情况下可提前拆除。

5、拆除顺序

下调楼板及模板支柱顶托，使底模下降　→　分段分片拆除楼板模板　→　拆除梁侧模板　→　拆除碗扣架部分水平拉杆　→　拆除梁底模板及支撑系统。

6、拆模时要有专门负责人。

谁支模谁拆除，并负责二次倒着使用，拆模时要严禁使大锤砸、撬棍乱撬，确保棱角不受损坏，拆