9#楼塔吊施工方案文档格式.docx

9#楼塔吊施工方案文档格式.docx

《9#楼塔吊施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《9#楼塔吊施工方案文档格式.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

8、安全注意事项…………………………………………………….…9

9、附图…………………………………………………................….…10

曲江金水园二标段号楼塔吊基础施工方案

1、编制依据：

1.金水园二标段施工蓝图；

2.《建筑工程施工测量规程》；

3.国家强制性条文以及国家有关安全、环境保护等有关标准和规程；

4.西安市建筑工程施工现场安全标准管理标准；

2、工程概况

2.1总体概况

本工程为曲江金水园综合小区工程，本工程位于西安市曲江雁塔南路。

建设单位为曲江建设集团。

9号楼建筑面积约为13000平方米,为剪力墙结构，地下一层，地上18层，地下室和剪力墙抗震等级均为一级，建筑物高度均为54米，地质情况及地基承载力根据中国有色金属工业西安勘察设计研究院地质报告，该区域地基承载力约为150Kpa，塔吊基础要求地基承载力大于200Kpa，故塔吊基础必须进行地基处理。

9号楼塔吊基础根据灰土挤密桩承载力大于320Kpa，基础采用500厚3：

7灰土，可完全满足塔吊基础要求承载力。

2.2现场塔吊平面布置

施工总平面布置按照经济、适用、合理方便的原则，在保证场内交通畅通和满足施工对材料运输及加工要求的前提下，最大限度的减少场内二次运输；

由于本项目楼号较多，根据工程实际情况，每栋楼设置一台塔吊，塔吊基础均采用固定式基础底座。

2.2.1.TC5610塔式起重机

1）根据楼体大小及现场的平面布置，9号楼采用TC5610塔式起重机，基础尺寸为5m×

5m，基础厚度为1350mm；

2）技术要求：

（1）.地基持力层应坚实，地基承载力fk≥200Kpa；

（2）.现浇混凝土基础的砼强度≥C30，基础垫层混凝土强度≥C15

（3）.基础侧面钢筋的保护层厚度为30，上下钢筋保护层为100；

（4）.基础顶面平整度≮1/1000；

（5）.地脚螺栓应严格按照设计位置预埋，不得因振捣混凝土等原因超差；

（6）.地脚螺栓螺纹部分应采用拧上螺母并包扎等措施，严放损坏螺纹。

3）塔吊基础配筋图（见附图）

3、质量保证体系：

4、施工准备

4.1.技术准备

1）.施工前认真查阅施工图纸、设计变更、图纸会审及相关质量验收规范；

2）.找出施工过程中的施工重点、难点，并采取相应措施；

3）.以书面的形式在施工前向参加施工的班组进行工程技术交底；

4.2.材料准备

1）.外径为48mm且壁厚为3.5mm的无缝钢管；

2）.12mm厚竹胶板；

3）.50×

100mm方木；

4）.模板脱模剂；

5）.商品混凝土：

根据工程结构设计对各部位混凝土强度等级的不同要求，商品混凝土供应商根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，由技术负责人审核，报监理审查认可。

混凝土外加剂的性能或种类，必须符合西安建委所规定批准适用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。

商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规范和规程的要求。

4.3.施工要求

1）施工前检查地基是否有软土层存在，如有则应做换填处理；

2）塔吊基础施工前塔吊基础基坑周围应按自然放破处理，防止出现塌方；

3）放线工按控制轴线引测塔吊基础位置线、控制线及预埋节定位线，施工时按线进行施工；

4）钢筋按图纸进行下料，施工并及时办理验收手续；

5）塔吊基础避雷接地必须严格按照图纸进行连接；

6）预埋件位置的基础钢筋不得切断或减少；

7）塔吊预埋节安装时应采用两台经纬仪、一台水准仪控制位置，即经纬仪双方向控制预埋节位置，用水准仪四角控制标高，水平应控制能达到1‰的要求，位置确定后与钢筋骨架焊接固定好；

8）混凝土浇筑过程中振捣棒不得扰动钢筋及预埋节，同时经纬仪及水准仪应随时控制预埋节位置及标高是否准确，并随时调节。

5、施工工艺

5.1.钢筋

1）在钢筋绑扎时一定要做到划线定位，在两向各取一根钢筋划点或者在垫层上划线；

钢筋：

绑扎时要保证各排之间的间距准确并确保钢筋在振动混凝土时不会移位；

2）所有钢筋交错点应绑扎，绑扎时必须点点进行绑扎，绑扎的扎丝成八字形，不得顺绑；

5.1.2钢筋定位

1）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；

但是钢筋网片的上层钢筋弯钩应朝下；

2）施工时在底层钢筋下垫大理石块以保证板底钢筋的保护层厚度；

3）由于塔吊基础厚度较大，为了保证钢筋网片整体的稳定性，用斜向的钢筋将上、下层钢筋筋及竖向的拉钩相互焊接起来；

4）为保证底板上层钢筋位置的准确，底板上、下层筋之间用凳筋架立、凳筋采用螺纹@1.0m×

1.0m的钢筋，梅花状布置。

间距为1000mm，马蹬筋高度=板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径。

5.2.模板

5.2.1.模板制作

模板制作，采用12mm厚的竹胶板。

模板安装前，先设计好定型尺寸，确保塔吊基础的形状、尺寸、位置、标高正确。

并具有足够的稳定性、刚度和强度，既要考虑拆装方便，又要兼顾模板接缝严密不漏装。

5.2.2.模板安装

1）模板安装前竖向支撑采用50mm×

100mm的方木，间距150mm，水平方向采用双排钢管做横向支撑，竖向间距为450mm。

要保证结构的几何尺寸和平面位置的准确，并能完全承受施工时的各种荷载；

2）在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，符合内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。

避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，墙混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免集中荷载而变形、涨模。

5.3.混凝土

1）根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌，达到均与铺摊的要求。

振动器的振捣要做到快插慢拔；

2）底板混凝土浇筑采用50振动棒，振捣时插点要均匀排列，振点梅花形布置，严禁漏振。

振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍，振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

每点振捣不超过30秒；

3）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件等有无移位、变形等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好；

4）混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上一层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力；

5）混凝土振捣时，应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50-100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。

进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。

混凝土初凝进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能；

6）二次振捣完成后，如有大量收水，采用甩与混凝土同样的石子，认真压实。

混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力搓压。

底板混凝土坍落度要求控制在18±

2cm。

6、质量标准

6.1.钢筋

1）结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸规定要求进行，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋返样向钢筋班组仔细全面交底；

2）钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。

检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识；

3）工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。

严格控制插筋位置，采用增加定位箍筋及限位筋电焊固定措施。

浇捣混凝土时派专人负责看筋，发现有赶紧移位情况，及时纠正。

4）所有钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须征得设计及监理单位同意后方可实施。

5）在施工过程中，对所有钢筋连接接头（除绑扎外），应在监理单位同意后方可实施；

6）钢筋必须严格按图施工，保护层垫块要点足，确保钢筋混凝土保护层厚度达到要求，马蹬的规格、间距必须按图施工，严禁出现马蹬下榻，浇筑混凝土时搭设便桥，以防踩踏马蹬。

6.2.模板

6.2.1.材料质量标准

1）竹胶板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求；

2）竹胶板外观质量检查标准：

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡，公称幅面不得有板边缺损；

每平方米单板脱胶≤0.001m2。

每平方米污染面积≤0.005m2；

每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个；

四周封边涂料涂刷均匀、牢固、无漏涂；

规格尺寸标准

序号

项目

偏差标准

1

厚度

δ=12mm

±

0.8mm

δ=15mm

1.0mm

2

长、宽

3mm

3

对角线长度差

≤5mm

4

翘曲度

≤1.0%

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；

各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与版面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

6.2.2.

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。

保证项目：

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（按本方案执行）：

模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。

基本要求：

接缝宽度≤1.0mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）；

模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）

6.3.混凝土

1）商品混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。

实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过±

20mm；

2）进场的商品混凝土厂家必须提供混凝土的各种资料，并及时上报工程部；

3）混凝土必须按照混凝土施工规范的规定留置试块，并进行标准养护和和同条件，按照规范要求进行的混凝土强度统计评定结果，必须符合设计和规范要求。

4）混凝土的振捣应密实，表面及接茬处应平整光滑，不得出现孔洞、漏筋、缝隙夹渣等缺陷；

5）混凝土浇筑过程中，要保护混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩踏钢筋，以动预埋件和预留孔洞的原来位置。

如发现偏差和位移，及时纠正。

特别要重视竖向结构的保护层板负弯距部分的位置；

6）适用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即30-40cm。

振动棒与模板不小于30cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。

为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50-100mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。

振捣时间以混凝土表面水平，不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。

一般每点振捣时间控制在20-30S即可。

严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析；

7）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500mm，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。

下料点应分散布置.

8）在浇筑中应使用照明和尺杆进行配合，来保证振捣器插入深度。

7、成品保护措施

1）混凝土浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏；

2）施工完毕后，混凝土强度未达到1.2Mpa时，严禁上人或进行下一道工序,及时进行养护，养护时间不少于7天；

3）塔吊预埋地角螺栓在混凝土浇筑完成之后必须请专业技术人员复核其位置，防止出现移位或倾斜；

8、安全注意事项

1）混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套；

2）泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须泄压；

3）夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备；

4）在指定电箱接线；

振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两级以上漏电保护），接线不得任意接长。

电缆线必须架空，严禁落地。

附图：