《公差配合与技术测量》课程标准Word下载.docx
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六、尺寸公差、尺寸公差带图
七、标准公差、般公差
5
确定齿轮轴的极限偏差
八、基本偏差
九、公差带代号
十、公差带的选用
6
判断发动机活塞销的配合性质
十
卜一、配合的术语及其定义
卜二、配合制
卜三、配合代号及优先常用配合
7
检测销轴的形状误差
一、直线度和平面度公差
二、圆度和圆柱度公差
三、线轮廓度和面轮廓度公差
8
检测台阶轴的方向误差
四、平行度公差
五、垂直度公差
六、倾斜度公差
9
检测台阶轴的位置误差
七、位置度公差
八、同心度和同轴度公差
九、对称度公差
10
检测台阶轴的跳动误差
十、圆跳动公差
卜一、全跳动公差
检测传动轴的表面粗糙度
一、表面粗糙度的概念和参数
11
二、表面粗糙度的代号和标注
三、表面粗糙度的检测
12
常用零件的检测
一、测量角度的常用器具
二、普通螺纹的公差与配合
三、螺纹的检测
合计
42
18
2、课程目标
通过项目引导的“教学做一体化”活动，使学生具备本专业的高素质劳动者和技术应用型人才所必须的公差与检测方面的基本知识和技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。
（一）素质
1.巩固专业思想，熟悉职业规范和道德。
2.培养吃苦耐劳、锐意进取的敬业精神。
3.培养良好的自学能力和计划组织能力。
4.形成正确的就业观和敢于创业的意识。
5.培养爱岗敬业、团结协作的职业精神。
（二）知识
1.了解互换性、误差、公差的概念与关系。
2.理解极限与配合相关的基本术语及其定义。
3.知道标准公差、基本偏差的国家标准。
4.知道几何公差的项目、符号及几何公差带的形状。
5.理解几何公差的代号和基准符号及其标注方法。
6.了解表面粗糙度的概念和各参数的含义。
7.理解表面粗糙度的符号和标注。
8.了解普通螺纹公差的结构及其公差带的特点。
（三）能力
1.能识读极限与配合、表面粗糙度、几何公差、螺纹公差代号。
2.能理解极限与配合、表面粗糙度、几何公差、螺纹公差的含义。
3.能对极限与配合、表面粗糙度、几何公差、螺纹公差进行简单计算。
4.会查用极限与配合、表面粗糙度、几何公差、螺纹公差的有关表格。
5.会正确选用和使用常用量具量仪检测工件尺寸、几何误差和表面粗糙度。
3、课程内容与要求
编
号
项目名称
任务名称
学习目标
学习内容
教学设计
教学条件
学习评价
项目及要求
学
时
极限与配合
螺栓与螺母的装
理解互换性、误差、
互换性、误
1、引入任务：
将规格不同的3组螺栓与螺母
理论授课教
1、提问学生对
配
公差的概念与关
差、公差的
分别进行装配；
2、任务分析：
同组螺栓与螺
室；
多媒体教
互换性概念的
系；
概念与关
母顺利装配在一起，也就要求两者具有互换
学设备；
螺
理解和举例；
2、
性；
3、相关知识学习：
互换性、误差、公差、
栓、螺母。
在操作过程中
测量。
4、任务实施：
螺栓与螺母的装配。
学习对互换性、
误差、公差三者
及其关系的理
解。
用游标卡尺测量
认识孔和轴；
掌握
尺寸的术
使用游标卡尺检测出连接轴的
专用测量实
1、提问对尺寸
孔和轴
尺寸的相关概念；
语及其定
尺寸，并判断是否合格；
选用
验实训室；
游
术语的理解；
会计算极限尺寸及
义；
游标卡
游标卡尺检测，把检测的实际尺寸与极限尺寸
标卡尺。
学生使用游标
实体尺寸，掌握游
尺的使用
进行比较来判断连接轴是否合格；
3、相关知
卡尺检测工件
标卡尺的读数方法
识学习：
尺寸的术语及其定义，游标卡尺的读
时的操作是否
和使用方法，能用
数和使用；
检测连接轴的实际
正确，读数是否
游标卡尺检测轴套
尺寸并判断该零件的尺寸是否合格。
准确。
的尺寸。
使用千分尺测量
掌握尺寸偏差和极
偏差的术
使用千分尺检测出连接轴的尺
连接轴
限偏差及实际偏差
寸，并判断是否合格；
对于精
千
偏差术语的理
的计算；
了解千分尺的刻线原理，掌握千分尺的读数和使用方法；
识读极限偏差的标注；
掌握千分尺检测零件实际尺寸的方法。
千分尺
的使用
度较高的尺寸，选用千分尺检测；
并着重解决有关偏差的基本知识和国标规定的含义；
3、
相关知识学习：
偏差的术语及其定义，千分尺的读数和使用；
检测并计算连接轴的实际偏差并判断该零件的尺寸是否合格。
分尺。
解；
2、学生使用千分尺检测工件时的操作是否正确，读数是否准确。
画平底套的公差
带图
学会尺寸公差的计算，并能识读相关符号；
掌握标准公差、般公差的概念，并学会查阅相关表格；
掌握尺寸公差带图的画法。
尺寸公差、尺寸公差带图；
标准公差、般公差
画平底套的公差带图；
2、任务分析：
确定平底套各尺寸的公差值，并画其公
差带图；
尺寸公差、公差带图、标准公差系列一般公差；
查表或计算确定平底套各尺寸的公差值，画平
底套的公差带图。
理论授课教室；
多媒体教学设备。
1、通过习题巩固学生对尺寸公差的理解和计算；
2、查表练习；
3、要求学生画出画平底套的公差带图。
确定齿轮轴的极
限偏差
识读基本偏差系列图，能够查阅基本偏差数值表；
识读孔、轴公差带的代号及标注；
掌握公
基本偏差；
公差带代
号；
公差带
的选用
齿轮轴的键槽宽度5N9及尺寸
①18f7,①16k6,没有给出具体的公差值，在
加工中如何确定它们的尺寸呢；
2、任务分析：
通过查表或计算来确定极限偏差；
公差带代号；
4、任务实
公差带代号的
解释；
2、查表
或计算来确定
极限偏差。
差带的选用。
施：
查表或计算来确定极限偏差。
判断发动机活塞
判别零件的配合性
配合的术
判断发动机活塞销的配合性质；
1、通过课堂练
销的配合性质
质，计算极限盈隙；
分析发动机活塞销与连杆衬套
习使学生掌握
掌握配合制的分
配合
及活塞两端销孔间的配合性质，计算配合公
学设备。
配合的相关计
类；
识读并标注孔、
制;
配合代
差，并合理选用配合制度；
算；
2、学生会
轴配合代号；
号及优先
配合的术语及其定义；
配合制；
配合代号及优
根据实际情况
优先及常用配合。
常用配合
先常用配合；
查表、计算，选
选择配合制。
用配合制。
几何公差
检测销轴和的形
能正确识读形状公
直线度和
检测销轴的形状误差；
2、任务
状误差
差的标注；
正确检
平面度公
分析：
根据图纸识读形状公差并理解其含义，
室及专用测
习和作业使学
测形状误差；
能根
差；
圆度和
并检测加工后的销轴是否合格；
3、相关知识
量实验实训
生掌握形状公
据检测结果评定零
圆柱度公
学习：
形状公差的识读和检测方法；
4、任务
刀口尺、
差的识读和含
件的形状公差是否
线轮廓
实施：
检测销轴和的形状误差，并判断是否合
塞尺、指示
合格。
度和面轮
格。
表、圆度仪。
检测形状公差。
廓度公差
检测台阶轴的方
能正确识读方向公
平行度公
检测台阶轴的方向误差；
2、任
向误差
垂直度
务分析：
根据图纸识读方向公差并理解其含
测方向误差；
公差；
倾斜
义，并检测加工后的台阶轴是否合格；
3、相
生掌握方向公
度公差
关知识学习：
方向公差的识读和检测方法；
4、
角尺、塞
件的方向公差是否
任务实施：
检测台阶轴和的方向误差，并判断
尺、百分表。
是否合格。
检测方向公差。
检测台阶轴的位
能正确识读位置公
位置度公
检测台阶轴的位置误差；
置误差
同心度
根据图纸识读位置公差并理解其含
测位置误差；
和同轴度
生掌握位置公
对称
位置公差的识读和检测方法；
百分表。
件的位置公差是否
度公差；
检测台阶轴和的位置误差，并判断
检测位置公差。
检测台阶轴的跳
能正确识读跳动公
圆跳动公
检测台阶轴的跳动误差；
动误差
全跳动
根据图纸识读跳动公差并理解其含
测跳动误差；
公差
生掌握跳动公
跳动公差的识读和检测方法；
件的跳动公差是否
检测台阶轴和的跳动误差，并判断
检测跳动公差。
表面粗糙度
检测传动轴的表
了解表面粗糙度的
表面粗糙
检测传动轴的表面粗糙度；
2、
1、课堂练习表
面粗糙度
评定参数；
掌握表
度的概念
任务分析：
首先读懂表面粗糙度的符号，并检
面粗糙度的识
面粗糙度代号的识
和参数；
表
测传动轴的表面粗糙度；
读；
2、会检测
读和标注；
会检测
表面粗糙度的概念和参数；
表面粗糙度的代号
表面粗糙度。
表面粗糙度检测。
的代号和
和标注，表面粗糙度的检测方法；
；
4、任务实
度量块、表面
标注；
表面
识读表面粗糙度，检测表面粗糙度。
粗糙度测量
粗糙度的
仪。
检测方法
度的检测
常用零件的
掌握角度的检测方
测量角度
检测圆锥台和圆锥套的角度；
1、课堂练习和
检测
法；
理解普通螺纹
的常用器
检测螺纹；
检测圆锥台和圆锥
作业加强对普
的公差与配合；
理
具；
普通螺
套的角度用圆锥量规、正弦规、万能角度尺、
通螺纹的公差
解螺纹检测方法。
纹的公差
量块；
检测螺纹需了解普通螺纹的公差与配
圆锥量
与配合的理解；
与配合；
合，并掌握螺纹的检测方法；
3、相关知识学
规、正弦规、
2、会检测圆锥
纹的检测
习：
测量角度的量具的使用；
普通螺纹的公差
万能角度尺、
台和圆锥套的
螺纹的检测方法；
4、任务实施：
。
量块、螺纹量
角度，会检测螺
规、量针、千
纹。
4、实施建议
4.1教学建议
本课程教学过程应着重培养学生对公差与检测问题的分析能力和解决能力。
使本课程不仅为专业课学习打好基础，也为培养再学习能力和职业能力服务。
教学中要密切联系实际，以讲授基本概念和定性分析为主，计算为辅。
注重以生活和生产实践中的实际需求、实验结果、演示现象引出并带动理论教学内容，或以实验结果和演示现象验证理论教学内容。
在教学过程中，知识点的阐述应围绕“任务”进行，要在通俗易懂、学以致用上下功夫，淡化理论推导和复杂计算。
应完成全部实验项目，同时注意结合教学实际条件，合理安排仿真实验和实物实验。
4.2师资队伍
本课程任课教师应具有机械专业大学本科及以上学历，同时具有本专业中级工及以上职业资格证书、中级及以上专业技术职务任职资格；
并注意不断扩大专业知识面，以更好把握“专业基础课服务于专业课教学需要”的要求。
4.3考核评价建议
考评成绩中平时课堂表现、作业、实习训练成绩、阶段测验和期末考试成绩各占一定比例。
并体现教师评价与学生自评、互评相结合，过程性评价和结果性评价相结合，定性描述和定量评价相结合，注重实际检测过程中表现性的评价方式，把握学生的实际能力评价。
考评应以国家职业技能标准和职业能力的要求为依据。
注重对学生贯彻、执行国家和行业标准的意识以及爱护和正确使用各种计量工具、检测仪器习惯的考评。
4.4教材选用和编写建议
公差配合与技术测量（第二版）
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