龙祥苑地下车库工程施工组织设计文档格式.docx
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第二章施工部署
第一节工程目标
一、质量目标
本工程的质量目标—市级优良
二、工期目标
确保总工期80日历天全部完工。
三、安全和文明施工目标
严格按文明施工的各项规定执行，杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。
场内各建筑材料堆砌成堆，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市区的环境卫生，创建文明施工达标现场。
四、科技进步目标
充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我单位技术优势，采用目前国内先进的多次采用的新技术、新工艺和先进管理手段，优质、高速建成本工程。
五、环境保护目标
在确保工程质量和工期前提下，树立全员环保意识，自觉保护市政设施和环境，不排放污水和垃圾，减少噪声，树立文明施工的良好形象。
第二节施工组织机构
建立一个高效的组织机构—项目经理部。
该机构通过赋予的权力，所具有的组织力在施工管理中合理配置生产要素，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能部门的作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务等全面负责。
一、机构设置
根据本工程实际情况和施工的具体要求，项目经理部设项目经理一名，项目常务副经理一名，项目主任工程师一名。
部门设置为：
生产技术部、质量安全部、设备材料部、财务核算部、安装工程部、综合办公室等。
项目部主要管理人员一览表
工程名称：
郑东新园—龙祥苑工程
序号
姓名
职称
担任职务
联系电话
1
高光幸
工程师
项目经理
2
楚东强
项目副经理
3
高光宣
工长（施工员）
4
陈国强
技术负责人
5
高旗
助理工程师
质量员
6
王怀品
技术员
7
张霞
资料员
8
赵建伟
水电施工员
9
裴保国
材料员
10
高光生
会计师
财务员
11
祁东海
安全员
12
高光建
助理程师
13
高伟
实验员
二、职能部门职责分工
生产技术部：
主要负责生产调度、现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、计划统计、标准化等工作。
质量安全部：
主要负责工程质量、安全生产、消防等监督控制和管理工作。
设备材料部：
主要负责各类材料的供、管、用，机械设备和周转材料及料具管理等工作。
财务核算部：
主要负责成本核算、财务收支、经营合同、工
程结算、劳动工资结算等工作。
安装工程部：
负责水、电、暖、通、消防、综合布线等工程施工工作。
综合办公室：
主要负责行政事务、信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫等工作。
第三节施工过程及施工段的划分
一、施工过程的划分：
护坡降水阶段：
包括基坑支护，施工降水等。
土方施工阶段：
包括土方开挖等。
防水施工阶段：
包括地下室外防水、屋面防水等施工。
主体施工阶段：
包括地下车库钢筋混凝土、车道部分施工等。
装饰施工阶段：
包括内装饰、、门窗安装等。
安装施工阶段：
包括电气、通风设施安装。
施工程序遵循：
先地下后地上、先主体后装修和先土建后安装。
二、施工顺序及施工流向
各施工段既相互独立又相协调组织施工,各施工段按由东向西开始,按施工顺序组织流水施工。
保证各施工段相互独立的前提下，项目部统一调配资源，保证工程均衡、有序的进展。
工程施工顺序为：
土方开挖→基坑支护、降水工程→基坑土清理→混凝土垫层施工→地下车库底板防水施工→地下车库（独立柱，筏基，剪力墙，框架柱、梁、板）钢筋混凝土施工→模板拆除工程→外防水施工→回填土施工→装饰施工→安装工程施工。
第三章各分项工程施工方案
第一节基础开挖、支护及降水施工方案
一、深基坑支护方案
1、方案选择：
钢管、方木、竹芭支护。
钢管、方木、竹芭支护与土体结合在一起承受很大的拉力，以保持结构物的稳定，施工所需钻孔径小，无需使用大型机械，可在作业空间狭小的场地内施工，用于各种地形和场所。
2、井点降水
（一）、现场情况分析：
郑东新园—龙祥苑小区地下车库工程，目前基坑已开挖至筏板上300mm，筏基标高处（-3.75m），基坑出现水，且有淤泥土，依据现在情况地基不能满足楼承载力，况且基坑未开挖至设计标高也不能满足设计要求，必须采用降水措施降水后继续开挖处理基坑。
根据基坑平面形状与大小，地质和水文情况，工程性质，降水深度（2m）等而定为轻型井点降水施工，较为适宜，本方案具有机具设备，使用灵活，装拆方便，降水效果好，可提高边坡的稳定，防止流砂现象的发生，降水费用低等优点，但需配置一套井点设备。
（二）、轻型井点降水施工方案：
A、井点降水计算
1--基层土。
2—原地下水位线。
3—降后地下水位线。
4--不透水层。
5-井点抽水管
1、涌水量计算
Q=1.366K×
（2H－S）×
S÷
（㏒R－㏒r）
Q=1.366×
5×
（2×
5.4－2）×
2÷
（㏒20.265－㏒11）
=453.01m3/d
Q—总涌水量
K—渗透系数（本工程地下土质属于黏土、细纱土，渗透系数可取5m/d）
H—含水层厚度｛1.8×
（2+1）=5.4m｝
S—水位降深值（0.8+1.2=2m）
R—降水影响半径（1.95×
25.4×
5=20.265m）
r—基坑范围的引用半径｛（17.4+1.6+3）/2=11m｝
1、井点管根数：
n=Q/q=453.01/14.66≈31根
N=m×
§
×
n
N=1.1×
7.5×
31≈255根
N-----井点降水总管根数
n------井点管根数（每组根数）
m-----井点备用系数。
一般取m=1.1
q------65×
3.14×
0.042×
15=14.66m3/d
---组数（14+75.6+12.4+17.4+43.2+12.4+43.2+75.6+14）/41=7.5
2、井点管的间距（0.8～2.0m）和使用组数§
0的确定：
井点管的间距取1.6m，使用组数§
0=255/（24根/组）≈11组。
3、抽水设备的确定：
一般按涌水量、渗透系数、井点管根数与间距、降水深度等来确定抽水设备。
参考施工手册选择抽水设备祥见如下。
B、材料要求
1、井点管：
用直径38-55mm钢管，带管箍，下端为长2m的同直径钻有Φ10mm梅花型孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝，间距20mm，外包尼龙窗纱两层，棕皮三层，缠20号铁丝，间距40mm。
2、连接管:
用塑料透明管，胶皮管，直径38-55mm顶部装铸铁头。
3、集水总管：
用直径75-100mm钢管接头。
4、滤料:
粒经0.5-3.0cm的石子，含泥量小于1%
C、主要机具设备
1、真空泵型轻型井点系统设备：
（1）往复式真空泵1台，V6型，生产率4.4m3/min，真空度100Kpa，电动机功率5.5KW，转速1450r/min。
（2）离心式水泵2台，B型，生产率30m3/h，扬程25m，抽吸真空高度7m，吸口直径50mm，电动机功率2.8KW，转速2900r/min。
（3）水泵机组配件3套，井点管100根，集水总管直径75-100mm，每节长1.6-4.0m，每套29节，总管上节间距0.8米，接头弯管100根；
冲射管1根，机组外形，尺寸2600mm×
1300mm×
1600mm。
D、作业条件
1、地质勘探资料具备，根据地下水位深度，土的渗透系数和土质分布已确定降水方案。
2、基础施工图纸齐全，以便根据基层标高确定降水深度。
3、已编制施工组织设计，确定基坑放坡系数，井点布置、数量，观测井点位置，泵房位置等，已测量放线定位。
4、现场三通一平工作已完，并设置了排水沟。
5、井点管及设备已购置，材料已备齐，相关配套已完成。
E、施工操作工艺
4、井点布置：
根据基坑平面形状与大小，工程性质、降水深度等确定，宜采用环形井点降水，挖土设备进出通道处，可不封闭，间距可达4m。
井点管距坑壁不应大于1.0m，间距由1.2-2.0m，埋深根据降水深度及含水量位置决定，详见平面布置图。
2、井点管施工工艺程序：
放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管填砂砾滤料，上部填粘土密封→用弯联管将井点管接通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气→再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。
3、井点管埋设：
成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为300mm，井深比井点设计深50cm，洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；
井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使漏出地面200mm，然后倒入粒径5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀堆放2-4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实已防漏气。
4、井点埋设完毕应接通总管。
总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。
一但井点干管铺好后，用吸水胶管将井，点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。
一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数为0.15-0.20Mpa，真空度在93.3Kpa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。
5、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。
一般抽水3-5天后，降落漏斗基本趋于稳定。
6、基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。
拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土填塞。
7、井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过火时，应及时采取防护技术措施。
F、质量标准
1、井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。
2、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。
3、埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；
各焊接口处焊渣应除掉，并刷防锈漆一道。
4、各组井点系统的真空度应保持在55.3—66.7Kpa，压力应保持在0.16Mpa。
G、成品保护
1、井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。
不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。
2、井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。
3、井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀堵管。
H、施工注意事项
1、成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。
井点管滤水管部分必须埋入含水层内。
2、井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。
3、井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。
真空度是判断井点系统是否良好的尺度，一般应不低于55.3-66.7Kpa，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好，井点管淤塞，可通过听管内的水流声，受扶管壁感到振动，夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。
如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。
（三）、安全措施
1、冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。
2、已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。
3、各机电设备应有专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零、安装漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。
4、土方开挖
（1）土方开挖应分层进行，根据地下停车库埋深分二层开挖。
机械开挖后留300mm，采用人工清底。
（2）因基坑四周均为桩基，四侧均为直壁开挖，挖土方机械在挖第二层土时，留出退出路径，最后由人工将作土挖出，选用吊装机械进行垂直运土。
（3）土方开挖方向应从短向一侧开始。
（4）基坑开挖前应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，采取四侧直壁开挖。
（5）为保证土方不超挖，机械开挖至设计标高基底上300mm处，由人工清理基底。
（6）土方每开挖一层后，立即对护坡桩之间土进行处理，即用机制铅丝编织网固定在桩间土上，用1∶3水泥砂浆粉刷30mm厚，以防土体塌方。
（7）基坑挖完后应进行验槽，并做好记录，发现地基土质与地质勘探、设计要求不符时，应与有关人员进行研究处理。
（8）在土方开挖过程中，要随时对基础混凝土灌注桩桩头进行破除，并按设计要求留出桩长和锚筋，伸入混凝土底板内。
第二节混凝土工程施工方案
一、钢筋工程
1、钢筋的配料
⑴钢筋配料根据配筋图,绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋的下料长度和根数,填写配料单,申请加工。
⑵配料计算注意事项
a.在设计图纸中,钢筋配置的细节问题无注明时,一般可按构造要求处理。
b.配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸,在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。
c.配料时,要考虑施工需要的附加钢筋。
⑶配料单和料牌
钢筋配料完毕后，填写配料单。
列入计划的配料单。
将每编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。
2、钢筋制作
a.钢筋除锈：
钢筋除锈一般通过以下两个途径：
一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；
二是机械方法除锈。
b.钢筋的弯曲成型：
⑴一级钢筋末端作180°
弯钩，其圆弧弯曲直径Ｄ不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
梁柱箍筋弯成135°
其直线段长度,梁不小于10d，柱子不小于10d。
⑵二级钢筋末端做90°
或135°
弯曲时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
⑶弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径Ｄ不宜小于钢筋直径d的5倍。
c.钢筋对焊
⑴对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应予以调直或切除。
⑵夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。
⑶焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。
⑷做好对焊试件，不少于2个进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。
⑸焊接场地应有防风、防雨措施。
d．锥螺纹钢筋接头
⑴施工工艺
钢筋下料→钢筋套丝→安装塑料保护帽及连接套→做钢筋接头试件静力拉伸试验→连接钢筋
⑵施工要求
①钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不准用气割。
②钢筋不得挠曲或出现马蹄形，端头面应垂直于钢筋轴线。
③套丝工人必须持证上岗作业。
④钢筋接头试件每300个接头取三根进行静力拉伸试验合格后，才能进行连接施工。
⑤钢筋连接时应先做好检查工作，确认无误后用规定力矩值拧紧接头，并随手划上油漆标记，以防漏拧。
3、钢筋绑扎与安装
⑴准备工作：
a.核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。
b.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
c.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于混凝土保护层厚度。
⑵基础为双层网片，为控制好基础截面高度，采用钢筋马凳纵向通长设置，其间隔1500mm。
⑶钢筋绑扎接头，因基础钢筋长度较长，为满足施工和设计要求及施工方便，部分底板钢筋需断开施工，下料时一定要保证钢筋搭接长度满足设计要求；
或采用锥螺纹连接。
⑷地下室外墙板和柱子钢筋，其位置要求下插准确，固定牢固，下插长度要满足设计要求。
⑸地下室墙板、柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。
二、基础模板工程
混凝土结构的模板工程，是混凝土施工中的一个十分重要的组成部分。
全现浇框架结构工程施工用的模板，目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型模板、滑升模板等。
本工程采用竹面钢模、竹面大模、以及定型模板和定型钢竹模板等。
1、底板筏板模板
底板筏板模板采用砌240厚砖墙代替模板，在砼筏板一侧用1∶2.5水泥砂浆粉光以便涂刷防水层。
2、地下室混凝土墙模板
本工程地下室内外墙均采用竹面大模板，全部墙体采用穿墙螺栓加固，＠600梅花形设置。
a.工艺流程:
清理墙基杂物→弹线定位→校正混凝土墙插筋→绑扎混凝土墙钢筋、安放预埋件→模板下口找平→墙体模板就位拼装→安装水平围杆→支斜撑杆→校正模板垂直度→安装操作平台→浇筑混凝土→养护→拆模→养护。
b.墙体模板的安装顺序是先内墙后外墙，由角模开始向互相垂直的两个方向面块拼装。
在相对的模板洞上穿放螺栓，间距为600mm，边拼装边穿螺栓。
c.水平围杆每道墙设置五道，下水平围杆距模板底400mm,上平水围杆距模板上口190mm，中间二道围杆均分设置。
d.采用钢脚手架搭设，安装外墙模板和浇筑的操作平台。
e.墙体模板的拆除，顺序是先内墙，后外墙，先拆大面后拆角模、先上后下。
3、顶板梁模板
梁均采用竹面钢框模板。
梁底标高要符合图纸尺寸，按设计要求起拱一般跨度大于4m时，起拱0.2％-0.3％梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。
梁高超过50cm梁的两侧要设通长水平横杆上下各一道，小竖杆间距60cm-70cm。
柱间要搭设一定数量的剪刀撑。
4、顶板模板
⑴制作：
采用竹胶合板，在梁模板制作完毕后，楼板模板按照图纸的尺寸，算出板四边的边长，按照尺寸制作模板，按照图纸轴线，给模板编组、编号，模板按组按号堆放。
⑵模板支设
模板的一般支设工艺流程：
立柱支设安装升降头－－安装桁架－－柱头顶板调整－－铺模板块及边角－－刷脱模剂－－检查验收－－下道工序。
a.根据模板设计，先在楼板或地面弹出立柱位置。
b.根据地下室楼层标高初步调好立柱高度及升降头的高度并调平加固好龙骨（龙骨规格5cm×
10cm间距为30cm）。
c.当完成第一个立柱和桁架的支设工作后,可跟随安装模板块。
d.依次架设其余立柱、升降头和龙骨。
e.根据桁架的长度,调整立柱垂直和升降头高度，然后用水平尺调整整个模板的水平度。
f.安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完成整个面积。
⑶模板拆除
落下支撑龙骨的升降头－－拆卸木制龙骨－－拆模板块－－继续养护－－拆立柱。
a.降下升降头，则龙骨随之落下。
b.逐个卸下模板块。
如板块粘附混凝土，卸时可轻轻敲击，模板块下原按原来的编号，分组分类堆放，以便上层使用。
c.拆除水平撑和斜撑。
d.最后,拆除所有立柱,逐一整理好备用。
⑷注意事项
a.严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，误差不得大于±
10mm。
b.严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度防止盲目拆模。
c.模板块在装拆、搬运时均应要轻放，严禁摔、扔敲、砸。
每次拆下模板应认真清理。
d.竹胶合模板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。
e.模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。
模板相邻板面高差不得超过2mm。
f.严格控制施工荷载，上料要分散、不要集中。
三、混凝土工程
该工程为钢筋混凝土框架结构，由于现场场地实际情况，混凝土采用商品混凝土运输到现场，混凝土由混凝土泵直接输送到浇筑部位。
在现场按有关规定留试样。
a.原材料的选择
水泥选用普通硅酸盐或矿碴硅酸盐水泥，骨料按规范要求选用。
b.配合比的设计
为了降低水化热、改善混凝土泵送性能等方面的要求，将掺加水泥用量10％左右的粉煤灰等量取代水泥。
基础混凝土按设计要求为防水混凝土,按要求加15％UEA，同时还可适当掺加高效膨胀剂和性能良好的减水剂以增强混凝土的早期强度。
c.混凝土的浇筑（采用混凝土泵送浇筑）
1.管道敷设
管道敷设,对泵送混凝土的影响很大。
其敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。
2、混凝土宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为19S--30S为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
分层浇注，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。
3、混凝土的养护
为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，混凝土浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。
本工程采用满铺0.5mm厚塑料薄膜加盖草袋的做法，视气温情况每间隔一定时间浇水养护,保证混凝土面上湿润。
4、地下室混凝土墙的浇筑，采用分层连续浇筑。
5、地下室顶板、梁混凝土的浇筑
浇筑前，在地下室顶板上敷设管道，必须采用马凳将其架空，以保证在浇注混凝土时钢筋位置不受影响。
6、膨胀加强带施工
本工程中，设计要求⑸～⑹轴、⑽~⑾轴设置膨胀加强带，带宽2000mm。
浇筑混凝土时，除按图纸设计要求施工外，还应待两侧混凝土强度等级达到28天龄期一个月后用比设计混凝土强度等级高一级混凝土浇筑，浇筑时温度宜低于主体浇筑混凝土时的浇筑，并加强养护。
施工到膨胀加强带处时注意就在后浇带两侧面分别设钢丝网,以防混凝土跑漏，2000mm后浇带内混凝土中外加剂的掺量按设计要求进行掺加。
后浇带施工，必须进行沉降观测，沉降是在允许范围以内，并经设
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