油气储运技术实习论文Word文件下载.docx

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3、掌握储运现场的组织与管理知识，储运工程的施工组织方面的知识，以及储运工程中各种零部件的结构和作用，完善学生的知识结构，增加工程方面的实践知识。

4、学生应虚心向现场的工程技术人员和工人师傅学习，拜他们为师，自觉地和工人群众打成一片同时作好社会调查工作，写出社会调查报告，提高对社会的认识能力，增强适应性。

5、要求学生自觉地遵守现场各项规章制度，特别要注意安全、防火、防爆，服从安排，搞好团结。

进入厂区应遵守的安全生产规章制度；

1、《安全生产禁令》

中国石油集团公司，触犯者将被清退出站，其单位将被严格处罚。

因为触犯者不尊重自己的生命，也威胁到了我们的安全和声誉！

为进一步规范员工行为，防止和避免重特大生产安全事故，保障员工生命和国家财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和《中华人民共和国劳动法》及中国石油集团公司《企业安全生产禁令细化指导意见》，《西南油气田公司违章十条禁令》。

劳务派遣用工违反以上禁令的，直接退回劳务派遣单位；

承包商员工及其他外来人员违反以上禁令的，直接清退出站。

2、发生事故后的应急方法

假如发现着火、冒烟，和气体、油品或不明物质泄露，您务必要做到四点：

（1）以最快的速度撤离事故现场！

（2）以最快的速度告知金陵石化的员工！

（3）无条件地服从金陵石化的指挥！

（4）如果时间来得及，最好停止一切机动设备，关闭总电源，这对防止事态扩大非常有利。

3、关于作业许可证的提示

在生产区进行任何作业，都必须办理相关的作业许可证，否则您就违章了，也可能会存在危险！

如：

《用火作业许可证》、《进入受限空间作业许可证》、《高处作业许可证》、《破土作业许可证》、《进入生产装置一般作业许可证》等等。

4、现场行为规定

必须携带《安全教育合格证》、特殊工种证和身份证。

必须戴好安全帽，穿好劳保服装。

（禁止穿短裤、背心、裙类、凉鞋、拖鞋、网眼鞋、钉子鞋、高跟鞋和化纤类服装）。

不得随意进入设有隔离带、危险警示标志的区域、场所。

不得用黑色金属敲打设备。

在生产装置和油罐区禁止接打手机。

禁止高处抛掷物料、器材、工具。

5、安全标志及分类

（1）什么是安全标志，设置安全标志有何作用？

安全标志是由安全色、几何图形和图形符号所构成，用以表达特定的安全信息。

目的是引起人们对不安全因素的注意，预防发生事故。

（2）安全标志分为四类：

禁止标志

禁止标志是不准或制止人们的某种行为。

几何图形为带斜杠的圆环，斜杠和圆环为红色，图形符号为黑色，背景色为白色。

警告标志

警告标志是使人们注意可能发生的危险。

几何图形是正三角形，三角形边框和图形符号为黑色，背景色为黄色。

指令标志

指令标志是告诉人们必须遵守某项规定。

几何图形是圆形，其背景色是具有指令含义的蓝色，图形符号为白色。

提示标志

提示标志是向人们指示目标和方向。

几何图形是长方形，其背景色是绿色（但消防的7个提示标志背景色是红色），图形符号及文字为白色。

天然气的性质

天然气是一种多组分的混合气体，主要成分是甲烷及少量的乙烷、丙烷、丁烷等，外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气以及微量的惰性气体，如氦和氩等，通常从井口采出来的气体还夹杂着泥沙、铁屑等固体杂质。

标准状态（20℃和1013.25Kpa）下，甲烷至丁烷以气体状态存在，戊烷以上为液态。

从气井采出的含有液（固）体杂质的高压天然气，变成适合矿场输送的合格天然气的各种设备组合，称为采气流程。

在某个单井安装一套包括调压、分离、计量和保温设备的流程，称为单井采气流程，油管出来的天然气经针阀节流降压后进入水套加热炉加热升温，升温后的天然气再经调压阀减压至略高于输气压力后进入分离器，在分离器中除去液（固）体后，天然气从分离器顶部出来经节流装置计量，然后经集气支线输出。

分离出的液（固）体杂质在分离器的底部进行计量后排入水池中。

如下图1。

为了安全采气，流程上装有安全阀和放空阀，一旦设备超压，安全阀便可以自动开启泄压，也可以打开放空阀紧急放空泄压。

井口缓蚀剂注入系统可向气井定期注缓蚀剂，以延长气井寿命。

井口安全系统保证在井口起火，水套炉熄火，干线压力超低，及远程控制等情况下可靠地关闭井口，有的井站安有收发球筒，用来清洁输气管线。

大天池各气田单井集气站场采用8MPa等级常温分离集气流程，即气井天然气从井口采出，经井口节流降压，将压力控制在25-30MPa范围内，进入水套加热炉加热，再由一级节流降压至8.0MPa左右，进入卧式分离器分离后再计量，外输进入气田内部集气干线。

图1

各种阀门介绍

1.球阀

球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。

球阀开关轻便,体积小,可以做成很大口径,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,在各行业得到广泛的应用。

球阀分两类,一是浮动球式,二是固定球式。

2.闸阀

闸阀也叫闸板阀,是一种广泛使用的阀门。

它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致,相互贴合,可阻止介质流过,并依靠顶模、弹簧或闸板的模形,来增强密封效果。

它在管路中主要起切断作用。

它的优点是:

流体阻力小,启闭省劲,可以在介质双向流动的情况下使用,没有方向性,全开时密封面不易冲蚀,结构长度短,不仅适合做小阀门,而且适合做大阀门。

闸阀按阀杆螺纹分两类,一是明杆式,二是暗杆式。

按闸板构造分,也分两类,一是平行,二是模式。

3.截止阀

截止阀,也叫截门,是使用最广泛的一种阀门,它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大,制造容易,维修方便,不仅适用于中低压,而且适用于高压。

它的闭合原理是,依靠阀杠压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质流通。

截止阀只许介质单向流动,安装时有方向性。

它的结构长度大于闸阀,同时流体阻力大,长期运行时,密封可靠性不强。

截止阀分为三类:

直通式、直角式及直流式斜截止阀。

4.旋塞阀

旋塞阀是依靠旋塞体绕阀体中心线旋转,以达到开启与关闭的目的。

它的作用是切断、分田和改变介质流向。

结构简单,外形尺寸小,操作时只须旋转90度,流体阻力也不大。

其缺点是开关费力,密封面容易磨损,高温时容易卡住,不适宜于调节流量。

旋塞阀,也叫旋塞、考克、转心门。

它的种类很多,有直通式、三通式和四通式。

5.蝶阀

蝶阀也叫蝴蝶阀,顾名思义,它的关键性部件好似蝴蝶迎风,自由回旋。

蝶阀的阀瓣是圆盘,围绕阀座内的一个轴旋转,旋角的大小,便是阀门的开闭度。

蝶阀具有轻巧的特点,比其他阀门要节省材料,结构简单,开闭迅速,切断和节流都能用,流体阻力小,操作省力。

蝶阀,可以做成很大口径。

能够使用蝶阀的地方,最好不要使闸阀,因为蝶阀比闸阀经济,而且调节性好。

目前,蝶阀在热水管路得到广泛的使用。

6.止回阀

止回阀是依靠流体本身的力量自动启闭的阀门,它的作用是阻止介质倒流。

它的名称很多,如逆止阀、单向阀、单流门等。

按结构可分两类。

（1）升降式:

阀瓣沿着阀体垂直中心线移动。

这类止回阀有两种:

一种是卧式,装于水平管道,阀体外形与截止阀相似,另一种是立式,装于垂直管道,。

（2）旋启式:

阀瓣围绕座外的销轴旋转,这类阀门有单瓣、双瓣和多瓣之分,但原理是相同的。

水泵吸水管的吸水底阀是止回阀的变形,它的结构与上述两类止因阀相同,只是它的下端是开敞的,以便可使水进入。

7.减压阀

减压阀是将介质压力降低到一定数值的自动阀门,一般阀后压力要小于阀前压力的50%。

减压阀种类很多,主要有活塞式和弹簧薄膜式两种。

活塞式减压阀是通过活塞的作用进行减压的阀门。

弹簧薄膜式减压阀,是依靠弹簧和薄膜来进行压力平衡的。

8.疏水阀

疏水阀也叫阻汽排水阀、汽水阀、疏水器、回水盒、回水门等。

它的作用是自动排泄不断产生的凝结水,而不让蒸汽出来。

疏水阀种类很多,有浮筒式、浮球式、钟形浮子式、脉冲式、热动力式、热膨胀式。

常用的有浮筒式、钟形浮子式和热动力式。

（1）浮筒式疏水阀，浮筒式疏水阀，主要有阀门、轴杆、导管、浮筒和外壳等构件组成。

当设备或管道中的凝结水在蒸汽压力推动下进入疏水阀,逐渐增多至接近灌满浮筒时,由于浮筒的重量超过了浮力而向下沉落,使节流阀开启。

这样使得筒内的凝结水在蒸汽压力的作用下经导管和阀门排出。

当浮筒内的凝结水接近排完时,由于浮筒的重量减轻而向上浮起,使节流阀关闭,浮筒内又开始积存凝结水。

这样周期性地工作,既可自动排出凝结水,又能阻止蒸汽外逸。

（2）钟形浮子式疏水阀又称吊桶式疏水阀（主要由调节阀、吊桶、外壳和过滤装置等构件组成。

疏水阀内的吊桶被倒置,开始时处于下降位置,调节阀是开启的。

当设备或管道中的冷空气和凝结水在蒸汽压力推动下进入疏水阀,随即由调节阀排出。

一方面,当蒸汽与没有排出的少量空气逐渐充满吊桶内部容积,同时凝结水不断积存,吊桶因产生浮力而上升,使调节阀关闭,停止排出凝结水。

另一方面,吊桶内部的蒸汽和空气有一小部分从桶顶部的小孔排出,而大部分散热后凝成液体,从而使吊桶浮力逐渐减小而下落,使调节阀开启,凝结水又排出。

（3）热动力式疏水阀

当设备或管道中的凝结水流入阻气排水阀后,变压室内的蒸汽随之冷凝而降低压力,阀片下面的受力大于上面的受力,故将阀片顶起。

因为凝结水比蒸汽的粘度大、流速低,所以阀片与阀底间不易造成负压,同时凝结水不易通过阀片与外壳之间的间隙流入变压室,使阀片保持开启状态,凝结水流经环行槽排出。

当设备或管道中的蒸汽流人疏水阀后,因为蒸汽比凝结水的粘度小、流速高,所以阀片与阀座问容易造成负压,同时部分蒸汽流入变压室,故使阀片上面的受力大于下面的受力,使阀片迅速关闭。

这样周期性地工作,既可自动排出凝结水,又能阻止蒸汽外逸。

分离器

气井中采出的天然气含有液固体杂质，如水、泥沙等，会对天然气生产带来许多危害：

增加输气阻力，使管线输送能力下降。

含硫地层水对管线、设备腐蚀。

固体杂质在高速流动时对管壁的冲蚀，易爆管。

使天然气流量测量不准，因为孔板测量要求是单相流动，若气液两相，使测量流量偏大。

为避免以上危害，需进行气液分离。

分离器是分离气液（固）的重要设备。

在单井流程中，常用的分离器有立式分离器、卧式气液分离器两种。

任何分离器都分为四段：

A、基本相分离段：

分离器进口迎流板前，气液相初步分离，形式：

径向式，切线方向式，各种缓冲迎流板等。

B、沉降段：

气体在较大空间内滞留时间长，使气流速度下降而逐步沉降达到分离。

C、除雾段：

气体在机械网上碰撞、捕集液沫和微形颗粒。

D、排放段：

气、水各走其口，排放出去。

1.立式分离器

它由筒体、进口管、出口管和排污管组成。

为了提高分离器的分离效果，筒体内还装有伞形挡板和滤网等。

天然气由进口管进入分离器筒体内，由于筒体截面积远远大于进口管截面积，气体体积膨胀，流速降低。

由于天然气和其中的液、固体杂质密度不同，造成杂质的沉降速度大于气流的上升速度这一分离条件，液、固体杂质沉降到分离器底部，气流上升从出口管输走，从而实现气液（固）的分离。

伞形挡板的设置是为了减少气流击拍液面，而击拍液面会促使气体质点被液体所包围，使气流产生挟带液固体杂质的现象。

分离后的净化气从分离器出口管输出，分离出的液固体杂质则聚集在分离器底部，定期或自动地（装有自动放水器）由排污阀排出。

重力分离器要想分离出很小的液滴，必须将分离器的直径设计很大，以进一步降低气流上升速度，这是很不经济的。

因此分离器顶部一般装有金属滤网，用来捕捉被气流挟带的液固体杂质微粒。

滤网由很细的耐腐蚀金属丝编织而成，气体通过滤网的压力损失很小，一般只有3000～4000Pa左右。

2.卧式气液分离器

卧式气液分离器比立式重力分离器具有处理量大，便于维护等优点。

它由筒体、气体分离元件、进口管、出口管、排污管和其他部分组成。

在进口处装有挡板，出口处装有高效分离元件。

提高了分离器的分离效率，分离效率可达99%以上。

为清除分离器被堵塞时的污物，设置了手孔；

另外还安装了液位计以便控制上下液位自动排污。

分离后的天然气从分离器的出口管输出，分离出的液固体杂质则聚集在分离器底部，定期或自动地由排污阀排出。

3.立式与卧式重力分离器的优缺点

同样分离一定量的气体，卧式比立式分离效果好。

在相同直径下，卧式比立式处理量大，效率大（因为卧式的沉降面积比立式分离器的大）。

例如：

P9.5，600的立式分离器日处理量只有30万方，而卧式分离器可以达到50万方。

*操作注意事项：

1、严禁超压，以防爆炸。

2、分离器上安全阀压力应控制在分离器工作压力的1.05-1.1倍，并定期检查。

3、实时监控，以保证分离效率。

4、严格控制液面，严禁翻塔。

E、排污操作平稳，缓慢，排污阀不要开得太猛。

天然气集输

一般天然气集输的系统：

井站-集气站-（天然气脱水站）-净化厂-输气干线-配气站-用户。

天然气矿场集输的方式：

：

放射状、树枝状、环状、及组合。

集输站的功能一般为：

清管、集输、分离、计量。

把干线来的天然气经过分离、计量后输往下一个站。

为提高输气管线的输送效率，每个集气站都安装有收发球装置。

三甘醇脱水

湿净化天然气（或合成气或饱和气）进入脱水装置后，进行脱水，脱水后进入脱水吸收塔的底部，与塔顶进入的三甘醇贫液在脱水吸收塔的逆流接触，这样天然气中的部分饱和水就被三甘醇吸收而脱除。

脱水后的天然气从吸收塔的顶部出来，经贫液干气换热器换热调压后出装置。

三甘醇则从吸收塔底部出来，进调压设备调压以后进入三甘醇贫富液换热器中换热，经过换热后进入三甘醇再生塔，在再生系统中，三甘醇被提浓，再生后的三甘醇贫液经三甘醇贫富液换热降温进入循环泵中调压，之前由于消耗了部分三甘醇，这里我们又对三甘醇进行了补给，调压后的三甘醇进入干气贫液换热器重新进入脱水吸收塔的顶部。

这样这个流程就完成了三甘醇的吸收，再生和循环的过程。

其中三甘醇再生塔顶排出的气体水蒸气和少量烃类气体。

收发球工艺

清管目的1、保护管道。

使管道免受输送有害介质的腐蚀。

2、改善管道的光洁度，减小摩阻，提高管道输送效率。

3、保证输送介质的纯度，比如管线干燥。

清管球除可以用作常规的清管外，还可用作隔离球。

比如施工过程中为了防止漏气进入施工段或施工点空气进入管线。

一般就采用发清管球的作法，将球发在施工上、下游50米左右；

当施工完毕后收球采用空管通球。

清管装置

清管设施有两种：

清管阀、收发球装置。

1、清管阀简介。

清管阀内部结构与一般球阀相似，只是在球腔内发球端的上游及收球端的下增加了挡条，目的是防止清管球在发球端反向运动，而在收球端离开清管阀。

清管阀收发球操作较简单。

在这里要说明的是，清管阀清出的污物进入下游管道或干线，再通过下游管道或干线通球清出污物，因此必须先用清管阀通球，再进行干线通球。

2、收发球装置。

收发球工艺设备主要由清管器收发球筒、球阀和清管器组成。

清管器类型

1、清管器的分类和特征

清管器按结构分为三类：

清管球、皮碗清管器和塑料清管器。

目前我们常用的为清管球和皮碗清管器。

（1）、清管球。

清管球的材料为耐腐蚀的氯丁橡胶，能均匀承压。

它的通过能力强，易于通过三通和90°

弯头，制造使用比较简单。

清管球分空心球和实心球两种。

对于DN&

gt;

100的清管球为空心球，DN&

lt;

100的清管球为实心球。

空心球壁厚为30～50mm，内腔在使用时应充满水，以减少变形，保持应有的直径。

当球灌满水后，应排出球内气体，以防通球过程中发生变形。

采用清管球进行通球时，当球过盈量较小时，一般为滚动，球四周有划痕；

球过盈量较大时，一般为柱塞状推动，与管壁接触处擦伤较重，球取出时呈仿垂形。

（2）、皮碗清管器

皮碗清管器主要由皮碗、发射机、电池及开关组成。

它推污物的原理在于：

清管器的过盈量不大（2%左右），靠上下游压差使破碗张开，刮走污物。

当采用清管球与皮碗清管器联合作业时，清管效果优于单独作业，先用清管器后用清管球时，由于清管器对管壁的磨擦，使壁上大量污物、粉尘刮下，后面的清管球可将粉尘大量的清出，故联合作业时，后面收到的球比先收到的清管器所清出的粉尘多。

清管周期

（1）清管周期的影响因素

在输气过程中，由于地下与地面温度差的影响，在生产一段时间以后，管内将有一定量的析出水，这些水不仅影响着输气生产的正常进行，而且会降低管线的生产寿命。

所以必须定期进行清管。

输气管线的清管周期受以下因素的影响：

1、介质纯度、水汽量或其它杂质。

2、输气量大小及变化。

3、输送介质的压力及变化。

4、输气管道的地貌条件。

5、输气管道规格。

注意事项

（1）、清管操作前，应确认所有干线沿途球阀全开，以防止卡球。

在沙达线通球时，金山阀室曾出现过两次球阀未开完而卡球，造成收球时间延长，并使沙罐坪气田单井安全阀起跳，部分气井关井。

（2）、球发出后，发球端的压力观测，尽量使用精度高的压力表（如0.4级）、压力变送器，流量计静压指针。

杜绝使用失灵的表。

（3）、推球压差一般控制在0.1～0.2MPa。

（4）、发球时应防止球停在进气三通处而未能发出。

为避免发生这类情况，发球时，球出球筒后不要急于倒换流程，确认球发出后再倒换。

对于球是否发出，可以通过观察压力降（特别是流量计静压）或在出站入地弯头处听声响。

如在天东19井、卧分站、南雅站等站发球时曾出现过提前倒换流程而使球卡在三通处未发出。

（5）、发球时应防止球阀未完全打开。

例如南雅站曾发生过未全开球阀发球，致使球破裂。

（6）、干气输送管线开盲板取球时，不能正对盲板，喷水时应均匀，避免扬起粉尘而引起火星，最好先取球，后喷水并清理球筒，以防事故。

例如，去年卧分站取球时淋水，扬起粉尘产生火星，使球筒内余气突然点燃（爆炸），将球推出球筒，险些伤人。

（7）、有时，为了置换空气、新管道投产前要清出大量泥砂及石块等等而需要空管通球。

在进行空管通球时，要注意控制球速（5m/s），进气速度，背压（起点压力不超过0.1MPa）等等。

石油学

一、石油的组成、物性和分类

石油的主要成分是由碳和氢两种元素（约占组成石油的元素的96%～99%）组成的碳氢化合物。

碳氢化合物简称烃,它是石油加工和利用的主要对象。

石油中还含有硫、氮、氧等元素,其含量约占1%～3%,它们与碳、氢形成的硫化物、氮化物、氧化物和胶质、沥青质等非烃化合物的含量常达10%～20%,这些非烃类化合物大都对原油加工和产品质量带来不利影响,在炼制过程中应尽可能将它们除去。

此外,石油中还含有微量的氯、碘、砷、磷、钾、钠、铁、镍等元素,它们也是以化合物的形式存在。

石油的物理性质随其化学组成的不同而有明显的差异。

1.石油的颜色石油的颜色与原油中含有的胶质、沥青质数量的多少有密切关系。

深色原油密度大、粘度高。

液性明显的原油多呈淡色，甚至无色；

粘性感强的原油，大多色暗，从深棕、墨绿到黑色。

2.石油的臭味 

臭味是由于原油中所含的不同挥发组分而引起。

芳香属组分含量高的原油具有一种醚臭味。

含有硫化物较高的原油则散发着强烈刺鼻的臭味。

3.石油的密度 

石油密度是指在地面标准条件下，脱气原油单位体积的质量。

以吨每立方米或克每立方厘米表示。

石油相对密度是15.5℃或20℃时原油密度与4℃时水的密度的比值。

国际上常用API度作为决定油价的标准。

API度与相对密度的相关关系式为：

API度（15.5℃）=（141.5/相对密度）-131.5，API度大，相对密度小。

水的API度为10。

密度大小与石油的化学组成、所含杂质数量有关。

4.石油的粘度 

黏度指液体质点间移动的摩擦力，以mPa·

s表示。

粘度大小决定着石油在地下、在管道中的流动性能。

一般与原油的化学组成、温度和压力的变化有密切关系。

通常原油中含烷烃多、颜色浅、温度高、气溶量大时，粘度变小。

而压力增大粘度也随之变大。

地下原油粘度比地面的原油粘度小。

5.石油的荧光反应 

石油在紫外光照射下受激发发光，并在照射后所发光立即消失的这种荧光反应特性，普遍被用于野外工作时作为判断岩石中是否含有石油显示的重要标志。

6.石油的溶解性 

石油不溶于水，但可溶于有机溶剂，如苯、香精、醚、三氯甲烷、硫化碳、四氯化碳等，也能局部溶解于酒精之中。

原油又能溶解气体烃和固体烃化物以及脂膏-树脂、硫和碘等。

7.石油的凝固点与含蜡量 

凝固点系指原油从流动的液态变为不能流动的固态时的温度。

这对不同温度尤其在低温地区考虑贮运条件时是非常重要的指标。

8.石油的燃烧特性石油和成品油可燃程度随温度而异，表现在闪点、燃点和自燃点的差异。

“闪点”指石油在容器内受热，容器口遇火则发生闪火但随之又熄灭时的温度。

“燃点”指受热继续升高，遇火不但出现闪火而且引起了燃烧的温度。

“自燃点”指原油在受热已达到相当高的温度，即便不接触火种也出现自燃现象的温度。

石油是由具不同沸点的烃化合物组成的混合物，与水（沸点为100℃）不同，没有固定的沸点。

9.石油的馏分组成 

由于石油是由具不同沸点的烃化合物混合而成，因此通过控制不同的温度而可分别获得不同的石油产品。

根据石油中所含的主要成分，可分为三大类：

1.以直链烷基为主的石油称为烷基石油（石蜡基石油）。

2.以环烷烃为主要成分的称为环烷基石油（沥青基石油）。

3.介于二者之间的石油称为中间基或混合基石油 

。

二、石油的形成油藏分类石油开采方式开发方式

石油形成