01循环流化床锅炉机组安装工程验收表格1.docx

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01循环流化床锅炉机组安装工程验收表格1

XXXX单位工程质量验收表

机组工程编号：

序

号

分部工程名称

验收

结果

备注

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

XXXX分部工程质量验收表

机组工程编号：

性质：

单位工程名称

序号

分项工程名称

性质

验收结果

备注

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

XXXX分项工程施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

分部工程名称

序号

检验批名称

性质

验收结果

备注

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

锅炉装饰外护板安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.15.2

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

设备检查

零部件外观

金属护板表面平整、洁净、色泽一致。

固定支架安装

支架固定

固定牢固，但不能与受热面管道焊接

护板固定型钢弯曲度

mm

≤10

支架间距

m

≤2.5

安装

固定螺栓（铆钉）安装

布置均匀，紧固。

外护皮不晃动

表面划伤

明显划伤和长度大于100mm的轻微划伤

不允许

长度不大于100mm的轻微划伤

在一个面上不允许超过3条，总数不超过10条

擦伤总面积

mm2

500

表面平整度偏差

mm

≤10

垂直度偏差

mm

≤10

膨胀

膨胀方向正确，膨胀余量足够

膨胀端与限位搭接长度

mm

≥20

门孔安装

外护皮安装

不影响门的开关

外观

美观，外护皮固定牢固。

下平面疏水坡度向外。

洞口

方形洞口间距偏差

mm

2

方形洞口对角线差

mm

对角线差≤3

圆形洞口椭圆度

mm

3

焊接

焊接

焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

内护板安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.15.4

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

设备检查

零部件外观

外形尺寸符合图纸设计要求，无重皮，严重锈蚀，损伤、变形等缺陷

零件材质

无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识

安装

零部件（构架、密封板等）安装位置、尺寸

符合设计要求

护板平面跷曲

mm

≤10

局部平整度偏差

mm

≤5

护板搭接尺寸

mm

搭接符合图纸要求。

无设计时，应顺气流流动方向搭接，长度不小于50

固定装置布置

主控

符合设计要求，固定位置点数符合设计要求

护板膨胀检查

主控

热膨胀方向正确、位移足够

焊接

焊接

焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

水冷壁向火面密封安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.15.5

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

设备检查

零部件外观

外形尺寸符合图纸设计要求，无重皮，严重锈蚀，损伤、变形等缺陷

零件材质

无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识

向火面受热面管子与鳍片焊缝

主控

打磨光滑过渡

向火面水冷壁拼缝焊接检查

主控

mm

打磨光滑，高低差不超过0.5

安装

零部件（构架、密封板等）安装位置、尺寸

符合设计要求

下部耐火材料覆盖区

密封件拼缝错口

mm

≤2

向火面密封焊缝

主控

不允许有裂纹、夹渣、严重咬边等表面缺陷

向火面焊口焊缝

主控

不允许有裂纹、夹渣、严重咬边等表面缺陷

耐火材料非覆盖区

密封件拼缝错口

mm

≤1

向火面受热面管子与密封件焊缝表面

主控

打磨光滑过渡

向火面拼缝焊缝表面

主控

mm

表面打磨光滑，不允许有错台。

表面平整度≤0.5

焊接

焊接

焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

锅炉水冷壁向火面密封签证

编号：

表4.15.6

工程项目名称

分项工程名称

锅炉金属护板、密封件及门孔安装

工程编号

完成时间

技术负责人

签

证

内

容

水冷壁向火面所有密封焊缝打磨光滑、平整。

拼缝无错台。

表面平整度≤0.5mm。

无大于0.5mm凹坑缺陷。

检

查

结

论

验收单位

验收意见

验收签字

施工单位

年月日

监理单位

年月日

建设单位

年月日

旋风分离器安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.15.7

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

设备检查

零件材质

无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识

外观

无严重锈蚀、损伤、变形

表面平整度偏差

mm

≤3

长度偏差

mm

≤10

设备圆周周长偏差

mm

≤10

直径偏差

mm

≤10

筒体安装

椭圆度偏差

mm

≤15

组合对口

mm

对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1，且端面应加工坡口

标高偏差

mm

≤10

筒体纵横中心偏差

mm

≤10

旋风分离器中心垂直度偏差

主控

mm

≤10

烟气进入口角度偏差

主控

度

≤0.5

内筒安装

相对外筒中心偏差

mm

≤3

安装角度偏差

主控

度

≤0.5

标高偏差

mm

≤3

挂钩安装位置

符合图纸要求

挂钩与内筒接触

主控

100%

冲击区与非冲击区隔离装置安装

结构

符合图纸设计要求

安装标高偏差

mm

±10

安装位置偏差

mm

±20

隔离板宽度偏差

mm

±5

筒体内支承环安装

安装标高偏差

mm

20

支承环水平度偏差

度

不允许向下倾斜，向上倾斜不大于5度

支承环宽度偏差

mm

±10

支架安装

布置

符合图纸要求

支座支承

与底座接触良好

限位

符合图纸要求

焊接

焊接

焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好

汽冷却装置安装

安装位置和形式

符合图纸要求

对口

符合表4.3.9

密封焊接

焊接型式符合厂家技术文件要求，焊缝成型良好无缺陷。

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

外置床组合安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.15.8

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

设备检查

零件材质

无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识

外观

无严重锈蚀、损伤、变形

表面平整度偏差

mm

≤3

长度偏差

mm

≤10

对角线偏差

mm

≤5

弯曲度

mm

≤5

安装

纵横中心偏差

mm

≤20

标高偏差

mm

≤20

壳体垂直度偏差

主控

mm

≤5

内表面侧板平整度偏差

mm

≤3

壳体内净空长度偏差

mm

≤5

壳体内净空宽度偏差

主控

mm

≤3

人孔门

位置方向正确,符合设计要求

支架安装

布置

符合图纸要求

支座支承

与底座接触良好

限位

符合图纸要求

焊接

焊接

焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

回料器（J阀）安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.15.9

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

设备检查

零件材质

无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识

外观

无严重锈蚀、损伤、变形

长度偏差

mm

≤10

弯曲度

mm

≤5

内部炉墙

主控

表面完好、无损伤

筒体安装

纵横中心偏差

mm

≤20

标高偏差

mm

≤20

壳体安装

与旋风分离器锥段同心度偏差

主控

±5

壳体垂直度偏差

mm

≤5

锥形阀安装

位置

位置正确

锥形接触

接触良好

伸缩

伸缩自如，行程正确

支架安装

布置

符合图纸要求

支座支承

与底座接触良好

限位

符合图纸要求

附件安装

吹扫孔

位置正确，无堵塞

人孔门

位置方向正确,符合设计要求

焊接

焊接

焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

加料装置安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.15.10

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

设备检查

零件材质

无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识

外观

无严重锈蚀、损伤、变形

安装

纵横中心偏差

mm

≤10

标高偏差

mm

≤10

开孔位置

符合设计

壳体安装

mm

≤5

安装对口间隙

间隙均匀，端头修理平整，端面加工坡口

法兰安装

法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出一致

焊接

焊接

焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

补偿装置安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.15.11

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

设备检查

零件材质

无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识

外观

无严重锈蚀、损伤、变形

长度偏差

mm

≤10

外形尺寸

符合图纸要求

补偿装置接口安装

膨胀中心位置偏装方向

符合图纸要求

膨胀中心位置偏装值

mm

±5

接口面平整度偏差

mm

3

接口间隙偏差

主控

mm

0～5

连接接口安装角度偏差

主控

度

0.5

密封填料安装

填料位置

两直角面接触良好，无间隙

压紧装置螺栓

螺栓位置正确，紧固至填料变形，外露丝扣2-3丝

压紧装置

位置正确，与接口的两直角面未接触，压紧预留量足够

柔性膨胀节

柔性膨胀节安装

符合本部分表4.15.18规定

支撑限位装置安装

结构符合图纸

结构符合图纸，

杆件角度偏差

度

小于3

间距偏差

mm

±10

连接及焊接

与管道连接

结构符合设计要求

焊接

焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

风帽安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.15.12

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

设备检查

零件材质

无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识

外观

无严重锈蚀、损伤、变形

长度偏差

mm

≤3

风帽安装孔中心距偏差

mm

±2

弯曲度

mm

≤1

安装

风帽布置

主控

部件编号与图纸相符，安装方向正确

垂直度偏差

mm

±1

间距偏差

mm

±3

风帽顶部至固定面高度偏差

mm

±1

标高相对偏差

主控

mm

±1

焊接

焊接

焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

外置内受热面固定装置安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.15.13

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

设备检查

零件材质

无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识

外观

无严重锈蚀、损伤、变形

安装

安装位置

符合图纸要求

排列平整度偏差

mm

≤10

垂直度偏差

mm

≤5

固定

牢固，无松动

焊接

焊接

焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

点火燃烧器安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.15.14

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

设备检查

零件材质

无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识

外观

无严重锈蚀、损伤、变形

外形尺寸偏差

mm

≤10

弯曲度

mm

≤5

油枪芯管

平直，内部畅通，无杂物

雾化喷嘴

主控

平直，内部畅通，雾化片光洁、无损伤，接头严密不漏

金属软管外形尺寸

弯曲半径大于外径的10倍，接头至开始弯曲处最小距离大于外径的6倍

金属软管水压试验

主控

严密不漏

壳体安装

纵横中心偏差

mm

≤20

标高偏差

mm

≤20

燃烧器中心与风道中心偏差

主控

mm

≤10

油枪安装

油枪伸入深度

mm

符合设计，与点火枪相对中心偏差不大于15

执行机构

位置正确，伸缩自如

雾化试验

良好，无滴油现象

附件安装

冷却风道

风道畅通

火检孔

位置正确

看火孔位置

符合设计要求

进回油支管安装

通道畅通，操作方便，占地面积小。

不影响油枪的拆装。

管道及接头严密不漏。

平台、扶梯

符合本部分表4.4.13、表4.4.14要求

支架安装

位置正确，牢固

焊接

焊接

焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

汽包安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.15.15

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

安装

安装方向

正确

标高偏差

主控

mm

±5

纵横水平度偏差

mm

≤2

横向中心位置偏差

mm

±5

纵向中心位置偏差

mm

±5

支座安装

支座安装位置中心偏差

±5

固定支座安装

符合设计要求

膨胀支座安装

结构符合设计要求，膨胀自由，膨胀余量足够。

焊接

焊接

焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年　月日

监理单位

年　月日

制造单位

年　月日

设计单位

年　月日

建设单位

年　月日

风室水冷壁组合安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.15.16

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

组合

组合件长度偏差

mm

≤10

组合件宽度偏差

mm

≤5

组合件对角线偏差

mm

≤8

安装

纵横中心偏差

mm

≤10

支褪间风室水冷壁风帽相对标高偏差

主控

mm

≤10

支褪内相邻风室纵横中心偏差

主控

mm

≤2

支褪内相邻风室风帽固定床面相对标高安装偏差

mm

≤2

管子对口

主控

符合本部分表4.3.9规定

刚性梁安装

刚性梁标高偏差

mm

±5

刚性梁与受热面管中心距离偏差

mm

±5

刚性梁与水冷壁连接

符合图纸，无漏焊、错焊，膨胀自如

密封件安装

密封面平整度偏差

主控

mm

≤2

密封件焊接

主控

不允许有夹渣、咬边等表面缺陷

焊接

焊接

焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好

验收结论：

验收单位

签字

施工单位

年月日

监理单位

年月日

制造单位

年月日

设计单位

年月日

建设单位

年月日

流道安装检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.15.17

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

设备检查

设备外观检查

无严重锈蚀、损伤、变形

圆形灰道椭圆度

mm

≤10

方形灰道外形尺寸偏差

mm

≤10

表面平整度偏差

mm

≤5

安装

组件长度偏差

mm

≤2%长度