电机所用的材料.docx
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电机所用的材料
电机材料
一、金属材料：
1．金属材料的分类：
黑色金属和有色金属两大类。
2.黑色金属在各类电机制造中是经常用到的基本材料。
2.1黑色金属包括铁，锰，铬及其合金，一般都是指钢和铁。
按化学成分可以把钢分为碳素钢和合金钢两大类﹔生铁可分为炼钢生铁﹑铸造生铁和铁合金。
2.2碳素钢是使用最多的一种，
按用途分为：
碳素结构钢，碳素工具钢和易切削结构钢三类。
按含碳量可以把碳素钢分为：
低碳钢（含碳≤0.25﹪）﹑中碳钢（含碳＞0.25~0.6﹪）﹑高碳钢（含碳＞0.6﹪）.一般碳素钢中,含碳量越高硬度越高,但塑性降低。
按含磷﹑硫可以把碳素钢分为:
普通碳素钢（含磷﹑硫较高）﹑优质碳素钢（含磷﹑硫较低）和高级碳素钢（含磷﹑硫更低）。
2.3合金钢:
为了满足某种性能要求,在钢中加入一种或几种合金元素（如锰﹑硅﹑钒﹑钛﹑铌﹑硼﹑稀土等）.通过合金化,可以提高和改善肮的综合机械性能﹔能显著提高和改善钢的工艺性能,如淬透性,回火稳定性﹑切削性等﹔还可以使钢获得一些特殊的物理化学性能，如耐热﹑不锈﹑耐腐蚀等。
2.3.1按用途可分为:
类型
用途
性能
工艺
合金结构钢
适用于较重要的调质零件，表面淬火后适用于齿轮，各种轴，套筒，连杆，连接螺栓。
淬硬和不易变形开裂，高韧性，综合机械性能，耐磨性。
渗碳处理，调质处理，表面淬火等。
弹簧钢
制造弹簧或类似性能的零件.
具有高的抗拉强度,弹性极限,高的疲劳强度.
要有一定的淬透性,不易脱落,表面质量好
轴承钢
制造轴承的内外圈,滚珠或滚柱,有时还用来制造耐磨零件.
具有很高而又非常均匀的硬度和耐磨性,以及很高的弹性极限和接触疲劳强度,一定的韧性和塑性,耐腐蚀性.
控制合金的含量
合金工具钢
制造切削工具,冲模和量具.
淬透性好,硬度﹑耐磨性和红硬性高,并改善了塑性韧性,减少了脆裂倾向.
热处理
高速工具钢
制造难加工材料和要求切削效率很高的刀具以及尺寸较大或尺寸小但要求耐磨性高的刀具,也用于热冲模.
在高温条件下保证良好的切削性,并可以进行高速切削工作.
钢中的含碳量在0.7﹪~1.65﹪
不锈耐酸钢
用于满足电机在空气﹑化学介质中的要求.
具有抗腐蚀性.
2.4在各类电机中,对一些壳体,支架,座板,外罩等,常用铸造的方法制造.对于黑色金属材料,常用铸铁见和铸钢件.铸造工艺有许多优点:
能铸造形状复杂的零件,原料利用范围广,能减少切削加工,而且成本较低,还有一系列的优良性能,如耐磨性,减震性好等。
3.有色金属
3.1有色金属又称非铁金属,它的种类很多,在被人们发现的一百多种元素中除气体,非金属有80余种,广泛的用于现代科学技术,工业生产,人民生活之中。
3.2有色金属的分类:
按发现时间的先后分为:
轻有色金属﹑重有色金属﹑贵有色金属﹑半金属和稀有色金属无大类.
按合金系统分为:
轻有色金属及其合金﹑重有色金属及其合金﹑贵有色金属及其合金﹑稀有色金属及其合金。
按用途分为:
变形合金.铸造合金,轴承合金,印刷合金,焊料,中间合金.
3.3铝及铝合金
3.3.1铝是一种白色的轻金属,在自然界中分布很广,铝的密度小（2.7g/㎝３）,良好的导热性和导电性，在空气中很容易氧化，在表面生成一层致密的氧化薄膜保护层，阻止率的继续氧化，成为抗大气腐蚀性能良好的材料。
3.3.2铝合金:
在铝中加入一种或几种元素组合成合金.它具有强度高﹑比强度大﹑塑性良好﹑适于各种压力加工,同时还有良好的切削性能.因而被广泛的用于机械,电机,电器等工业中.
3.3.2.1铝合金的分类:
铸造铝合金和变形铝合金,在电机工业中用于制作电机的机座﹑壳体﹑机壳﹑端盖﹑衬套﹑轴套﹑压圈盖帽﹑风叶等。
3.4铜及铜合金
3.4.1铜属重合金属,是被人类发现和使用最早的金属之一.铜的密度为8.96g/㎝３,纯铜有良好的导电性和较强的耐腐蚀性,易于热压和冷压加工,但力学性能低,不宜做结构零件.
3.4.2铜合金:
将铜和其它元素组成合金.它具有比纯铜好的力学性能,仅次于钢铁,在机械﹑电机﹑电器工业中作导电材料﹑弹性材料﹑耐腐蚀和耐磨材料,也是艺术品及生活用品的重要材料,同时也是军事工业的重要材料.
3.4.2.1铜合金的分类:
类型
定义
性能
用途
黄铜
以锌作为主要合金元素的铜合金.
比纯铜高的力学性能﹑切削性能﹑铸造性能，还具有高的抗腐蚀性能，且价格低廉。
广泛用于电机工业中制造接线柱﹑导电片﹑刷握﹑杯形转子﹑弹簧及弹性元件。
青铜
以锡为主要合金元素的铜合金.
高力学性能，良好的铸造性和耐腐蚀性，切削性能，焊接性能，抗腐蚀性，良好的导电导热性。
广泛用于电机工业中制造重要的弹簧及弹性元件，耐腐蚀零件，耐磨零件。
白铜
以镍为主要合金元素的铜合金.
高的力学性能和良好的耐腐蚀性﹑耐热性和耐寒性。
广泛用于光学仪器﹑化工机械和船舶上高温及强腐蚀介质中工作的零件。
3.5铸造合金
3.5.1重熔用铝锭（GB/T1196-1993）
3.5.1.1适用范围
重熔用铝锭适用于中小型异步电动机浇铸鼠笼转子的鼠笼导条和杯型转子之用.
3.5.1.2产品分级
重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号AL99.85﹑AL99.80﹑AL99.70﹑AL99.60﹑AL99.50﹑AL99.00.
3.5.1.3技术要求
化学成份（见表3-5P284）
外观
铝锭应呈银白色.
铝锭表面应整洁,无较严重的飞边和气孔,允许有轻微的夹渣。
3.5.1.4标记示例
牌号为AL99.70的重熔用铝锭,其标记为:
铝锭AL99.70GB/T1196-1993
3.5.2重熔用电工铝锭
3.5.2.1适用范围
重熔用电工铝锭适用于中小型异步电动机浇铸鼠笼转子的鼠笼导条和杯形转子之用.
3.5.2.2技术要求
化学成分（见表3-6P285）
外观：
电工铝锭的外观应符合GB/T1196的规定。
质量:
重熔用电工铝锭外形几何尺寸不作一规定，但锭形应符合GB/T196的规定，每块质量为（15或20）±2kg。
3.5.2.3标记示例
牌号为AL99.70E的重熔用电工铝锭,其标记为:
电工铝锭AL99.70EGB/T2768-1991
3.5.3铸造铝合金
在电机中主要用作铸造机壳﹑底座﹑底盘﹑外壳﹑壳体﹑端盖﹑出线盒等零件.
3.5.4压铸铝合金
在电机中主要用作铸造机壳﹑机座﹑底座﹑端盖﹑风扇叶片等零件
二、漆包线
1.漆包线的绝缘层是漆膜,部分采用天然材料（如绝缘紙,天然丝等）外,主要采用有机合成高分子化合物（如缩醛﹑聚脂﹑聚胺脂﹑聚脂亞胺树脂等）和无机材料（如玻理丝等）.为了提高绝缘层的性能,有的绕组线采用复合绝缘和组合绝缘,复合绝缘是用两种或两种以上材料组合在一起,如在聚脂﹑聚氨脂等漆包线表面再用聚酰氨酰亚胺作为外涂层,组合成复合层漆包线,可显著提高漆膜耐刮性和耐化学性能.
1．漆包线的技术性能有:
力学性能﹑电性能﹑热性能﹑化学性能及其它性能.
2．漆包线力学性能主要有柔软性伸长率漆膜耐刮性和弹性。
漆包线的电性能主要有直流电阻漆膜的击穿电压和介质损耗角正切值。
漆包线的热性能主要漆膜的软化击穿热老化和热冲击性能。
漆包线的化学性能主要耐有机溶剂等性能。
3．绕组线一般规定（GB/T6109.1-1990）
4.1适用范围
漆包圆绕组线的一般规定适用于本组标准中各部分规定的圆形漆包绕组线,
本标准应与GB/6109DE各后续部分一起使用.
4.2符号﹑代号及产品表示方法
4.2.1符号﹑代号
4.2.1.1系列代号:
漆包圆绕组线………Q
4.2.1.2按导体材料特征分:
铜导体………T
铝导体………L
4.2.1.3按绝缘材料特征分:
油性类漆………Y
聚氨酯类漆………A
聚酯类漆………Z
聚酰胺类漆………X
改性聚酯类漆………Z（G）
聚酰亚胺类漆………Y
缩醛类漆………Q
环氧类漆………H
4.2.2产品表示方法
4.2.2.1产品用型号﹑规格及本标准编号表示。
4.2.2.2漆膜厚度用下列方式表示:
无自粘层漆包圆线:
1级漆膜–1﹔2级漆膜–2﹔3级漆膜–3。
有自粘层漆包圆线：
1级漆膜–1B﹔2级漆膜–2B。
4.2.2.3热级用“/XXX”表示.“XXX”为热级.
4.2.2.4由2种及以上不同绝缘漆层组成的复合漆包圆线,其型号中绝缘漆层代号以从内层到外层顺序排列,不同绝缘漆层代号间用“/”分隔开.
4.2.2.5自粘性漆包线用“N”表示,排列在绝缘漆层代号之后.
4.2.2.6漆包圆线的颜色,如需要时,应在规格后面表明。
4.3技术要求
4.3.1漆包圆线用导体应使成品漆包圆线满足GB/T08及相关标准规定的相应要求。
4.3.2漆包圆线用漆应使成品漆包圆线满足本标准规定的各项性能要求。
三、电机引线（电缆﹑引线﹑原子线）
1.机引线是连接漆包线﹑端子及产品的元件,广泛用于动力﹑日用电器﹑仪器仪表及电信设备中。
2.标志
2.1产地标志和电缆识别
电缆应有制造厂名﹑产品型号和额定电压的连续标志，厂名标志可以是标志识别或者是制造厂名或商标的重复标志。
导体温度超过70℃时使用的电缆，其识别标志可用型号或用最高导体温度表示。
标志可以用油墨印字或采用压印凸字在绝缘或护套上。
2.1.1标志连续性
一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离:
护套应不超过500㎜;绝缘应不超过200㎜.
2.1.2耐擦性油墨印字标志应耐擦.
2.1.3清晰度
所有标志应字迹清楚.标志识别线的颜色应容易识别或易于辨认.必要时,可用汽油或其它合适的溶济擦干净.
3.绝缘层的颜色识别
3.1电线的基本颜色为:
白（或本色）﹑蓝﹑橙﹑绿﹑红﹑黑﹑黄﹑紫﹑灰﹑棕.
3.2绝缘层除黄绿组合色外,其余的均为一绝缘线为一种颜色,黄﹑绿色为接地线.
4.材料
4.1导体材料:
铜﹑铝﹑铜铝合金﹑银等.形状有圆形的﹑方形的﹑扁形等.
4.2绝缘材料:
玻璃纤维﹑聚氯已烯﹑非硫化型橡皮或塑料混合物等.
四、绝缘材料
1.绝缘材料又称电介质。
它在直流电压作用下，只有微小的电流通过，其电阻率大于107Ω·M.
绝缘材料在电机﹑电器设备中所占的比例比较大，起着隔离不同电位的带电导体的作用，使其寿命和可靠性具有决定性的作用。
2.绝缘材料的分类
2.1气体绝缘材料:
如空气﹑氮﹑氢﹑二氧化碳﹑六氟化硫等.
2.2液体绝缘材料:
如变压器油﹑开关油﹑电容器油﹑电缆油﹑硅油﹑各种合成油等.
2.3固体绝缘材料:
如绝缘漆﹑树脂和胶;浸渍纤维制品；层压材料；模塑料；云母制品；薄膜﹑粘带和复合材料。
3.电气绝缘的耐热性分级（GB/T11021-1989）
电工产品绝缘的使用期受到多种因素的影响,而温度通常是对绝缘材料和绝缘结构老化起支配作用的
因素.因此已有一种实用的被世界公认的耐热性分级法,也就是我们常说的绝缘耐热等级.
耐热等级
温度（℃）
耐热等级
温度（℃）
Y
90
H
180
A
105
200
200
E
120
220
220
B
130
250
250
F
155
附：
温度超过250℃，则按间隔25℃相应设置耐热等级。
4.绝缘薄膜﹑
4.1电气绝缘用聚酯薄膜（GB13950-1992）
4.1.1薄膜力学性能﹑耐化学性较好,在湿热条件下电绝缘性能和耐霉性良好.适用于中小型电机槽绝缘﹑匝间绝缘和线圈绝缘以及其它用途的电工绝缘.
4.1.2技术要求
4.1.2.1薄膜外观表面平整光洁﹑不应有折皱﹑撕裂﹑颗粒﹑气泡﹑针孔和外来杂质等缺陷.
4.1.2.2薄膜各种性能指标（详见P893,表6-87）.
4.2聚酰亚胺薄膜（JB/T2726-1996）
4.2.1聚酰亚胺薄膜是由均苯四甲酸二酐和二氨基二苯醚缩聚而成的耐热薄膜.
它具有优异的耐高温﹑耐低温﹑耐辐射﹑电气和力学性能,并有优良的耐化学性能和抗燃性.为H级绝缘材料,可以在220℃以上长期使用.使用于电机﹑变压器线圈绝缘层和绝缘槽衬等.
5.复合材料
5.1聚酯薄膜绝缘纸柔软复合材料（JB/T4059-1991）
5.1.1适用范围
5.1.1.1聚酯薄膜绝缘纸柔软复合材料由聚酯薄膜单面涂胶粘济并粘贴绝缘纸而成的双层复合材料.
5.1.1.2聚酯薄膜绝缘纸柔软复合材料适用于电机﹑电器中作槽绝缘﹑匝间绝缘和衬垫绝缘以及其它用途的电工绝缘耐热等级为120℃的绝缘结构中使用.
6.胶粘带
6.1电气用压敏粘带聚酯薄膜热塑性胶粘带（JB/T5657-1991）
6.1.1适用范围及型号
6.1.1.1聚酯薄膜热塑性胶粘带（简称胶粘带）是由聚酯薄膜单面涂热塑性胶粘剂的粘带.
6.1.1.2适用于温度指数为130的电机﹑电器线圈的包扎绝缘.
6.1.1.3聚酯薄膜热塑性胶粘带的型号为:
6231,产品的代号为:
F-PETP/130/Tp.
6.1.2技术要求
6.1.2.1胶粘带外观分透明﹑半透明和不透明,也可以着色或不着色,盘面应平整﹑无流胶.开卷时,不应出现胶粘剂转移到下层底材上或薄膜基材撕裂和纤维断裂.
6.1.2.2胶粘带的性能指标:
电解腐蚀性﹑长期耐热性﹑拉伸强度﹑断裂伸长率﹑对钢板的粘着力﹑对底材的粘着力﹑电气强度.
6.2电气用压敏粘带聚酯薄膜热固性胶粘带（JB/T5658-1991）
6.2.1适用范围及型号
6.2.1.1聚酯薄膜热固性胶粘带（简称胶粘带）是由聚酯薄膜单面涂热固性胶粘剂的粘带.
6.2.1.2适用于温度指数为130的电机﹑电器线圈的包扎绝缘.
6.2.1.3聚酯薄膜热固性胶粘带的型号为:
6230,产品的代号为:
F-PETP/130/Ts.
6.2.2技术要求
6.2.2.1胶粘带外观分透明﹑半透明和不透明,也可以着色或不着色,盘面应平整﹑无流胶.开卷时,不应出现胶粘剂转移到下层底材上或薄膜基材撕裂和纤维断裂.
6.2.2.2胶粘带的性能指标:
电解腐蚀性﹑长期耐热性﹑翘起性﹑热处理后粘结性﹑拉伸强度﹑断裂伸长率﹑对钢板的粘着力﹑对底材的粘着力﹑电气强度.
6.3电气用压敏粘带聚酰亚胺薄膜热固性胶粘带（JB/T5659-1991）
6.3.1适用范围及型号
6.3.1.1聚酰亚胺薄膜热固性胶粘带（简称胶粘带）是由聚酰亚胺薄膜涂热固性胶粘剂的粘带.
6.3.1.2适用于温度指数为155~180的电机﹑电器线圈的包扎绝缘.
6.3.1.3聚酰亚胺薄膜热固性胶粘带的型号分两种为:
4．温度指数为155，耐热型，型号为6240,产品的代号为:
F-PI/155/Ts.
5．温度指数为180，涂有机硅粘合剂﹑高耐热型，型号为6250,产品的代号为:
F-PI/180/Ts.
6.3.2技术要求
6.3.2.1胶粘带外观分透明﹑半透明和不透明,也可以着色或不着色,盘面应平整﹑无流胶.开卷时,不应出现胶粘剂转移到下层底材上或薄膜基材撕裂和纤维断裂.
6.3.2.2胶粘带的性能指标:
电解腐蚀性﹑长期耐热性﹑翘起性﹑热处理后粘结性﹑拉伸强度﹑断裂伸长率﹑对钢板的粘着力﹑对底材的粘着力﹑浸液体后对底材的粘结性﹑电气强度.
6.4电气绝缘用聚酯压敏胶粘带（HG/T2407-1992）
6.4.1适用范围及代号
6.4.1.1电气绝缘用聚酯压敏胶粘带是以聚酯膜为基材,涂布压敏胶粘剂的绝缘用卷状压敏胶粘带（简称胶粘带）.
6.4.1.2胶粘带适用于温度指数为130的电机﹑电器线圈的包扎绝缘.
6.4.1.3聚酯胶粘的代号PET（polyester）。
6.4.2技术要求（分三个等级）
●优等品:
胶粘带应卷绕均匀,两侧平整,无变形,气泡,色差,接头,溢胶,缺胶,脱胶等现象.
●一等品:
胶粘带应卷绕均匀,两侧比较平整,无变形,可稍有气泡,无明显色差,允许有一个接头,无明显溢胶.
●合格品:
:
胶粘带应卷绕较均匀,两侧比较平整,无严重变形,允许有少量气泡,色差,长度50m﹑60m的胶粘带允许有两个接头，允许轻微溢胶，允许少量缺胶﹑脱胶。
6.5电气绝缘用压敏胶粘带（Q/HJD001-1997）
6.5.1适用范围及代号
6.5.1.1电气绝缘用压敏胶粘带是以PVC（聚氯乙烯）和聚酯（聚对二苯二甲酸乙二醇酯）薄膜为基材,单面涂布压敏胶粘剂，经加工制成的卷状压敏胶粘带（简称胶粘带）.
6.5.1.2胶粘带主要用于电气绝缘及电线的捆扎和包覆等。
6.5.1.3聚氯乙烯绝缘胶粘的代号PVC（polyvinylchloride）
6.5.2技术要求（分三个等级）
●优等品:
两侧齐整﹑光洁无缝隙及变形﹑无溢胶及接头﹑气泡﹑无色差﹑解卷时基材背面无残胶现象.
●一等品:
两侧比较平整,轻微变形及溢胶,可稍有气泡,无明显色差,允许有一个接头,解卷时基材背面无胶
●合格品:
无严重缝隙﹑变形﹑色差及溢胶，长50m以上的胶粘带允许有两个接头，允许有少量气泡，允许轻微溢胶。
7.绝缘漆
名称
定义
性能
用途
油性硅钢片漆
由干性植物油和松脂酸盐经熬制后溶解于200号溶剂油或松节油中而成的高温快干漆
在硅钢片的表面形成牢固坚硬和耐油的漆膜
作电机﹑电器中硅钢片的绝缘
有机硅浸渍漆
1053有机硅浸渍漆是甲基苯氯硅烷单体,经水解及缩聚制成的高分子化合物,溶于二甲苯的溶液.
优异的耐热性,良好的介电性﹑防潮性﹑耐寒性.
用于浸渍H级电机﹑电器线圈.
A30-11氨基烘干绝缘漆
以油改性醇酸树脂用二甲苯﹑丁醇稀释,加入氨基树脂配制而成的透明液体.
属于B级绝缘材料,较高的耐热性﹑附着力﹑抗潮性和绝缘性,并有耐化学气体腐蚀等性能.
适用于亚热带地区电机﹑电器﹑变压器线圈绕组作抗潮绝缘.
C30-11醇酸烘干绝缘漆
是由油改性醇酸树脂﹑催干剂和二甲本﹑200号油漆溶剂油调而成.
属于B级绝缘材料,有较好的耐油性.
用于浸渍电机﹑电器线圈,也可作覆盖漆用.
H30-12环氧酯烘干绝缘漆
由环氧树脂﹑干性植物油酸﹑氨基树脂﹑二甲苯和丁醇调制而成.
属于B级绝缘材料,优良的耐热性和附着力.
适用于亚热带地区及化工腐蚀用的电机﹑电器线圈绕组作防腐蚀﹑抗潮﹑绝缘之用.
聚酯环氧无溶剂浸渍漆
由合成树脂﹑固化剂和活性稀釋剂等组成.
属于F级绝缘材料,热性好.
适用于中小型电机﹑电器线圈.
五.塑料
5.1塑料是以合成树脂为主要成分的有机高分子材料,在适当的温度及压力下,能塑造成各种形状的制品。
它具有质轻、绝缘、减摩、耐磨、自润滑、耐腐蚀等特点。
塑料除树脂外，还含有各种添加剂：
（1）增塑剂，能提高柔软性和成型加工性；
（2）填料，能改善尺寸稳定性及减摩耐磨、自润滑性；（3）增强材料，能提高机械强度；（4）防老化剂，能防止塑料在加工和使用过程中，因受热、光、氧等的影响而过早老化；（5）热固性塑料中，须加有固化剂，才能固化成型。
在电机中塑料可用来做电刷支架、换向器盖板线圈骨架、槽楔、密封圈、接线板、出线盒盖、风扇叶等零件。
5.2分类
5.2.1塑料按成型工艺性有可分为热固性塑料和热塑性塑料。
5.2.1.1热固性塑料的优点是：
无冷流性、搞蠕变性强、受压不易变形；耐热性较高，必须加入填料或增强材料以改善性能，提高强度；同时成型工艺复杂，大多只能采用模压或层压法，生产效率低。
电机常用的品种包括酚醛、氨基、环氧、聚邻苯二甲酸二丙烯酯、聚氨酯等。
5.2.1.2热塑性塑料的优点是：
成型工艺简便，生产效率高，可直接注射，挤压或吹塑成所需形状的制品，而且具有一定的物理力学性能，缺点是：
耐热性和刚性一般都较差，最高使用温度一般只有120℃左右，且使用时不能超过其使用温度极限，否则就会引起变形；但其中氟塑料、聚酰来胺等各有其突出的性能，如优良的耐腐蚀、耐高温、高绝缘等，成为塑料中性能相当优越、非天然材料，电机常用的品种包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰亚胺等等。
5.2.2塑料按实际应用情况及性能特点可分为通用塑料、工程塑料和耐温塑料。
5.2.2.1通用塑料的特点是产量大、价格低，通用性台，用途广泛，品种包括聚氯乙烯、聚乙烯，聚丙烯、酚醛和氨基等，工程兼是批兼中力学性能较好的，可代替金属用作工程结构材料的一类塑料，它在各种环境下（如高温、低温、腐蚀、机械应力等）均能保特优良的性能，并有很好的机械强度、韧性和刚性，有的塑料还有很好的耐腐性、耐磨性、自润滑性以及尺寸稳定性好等特点，品种包括聚酰胺（尼龙）、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚砜、环氧等。
耐高温塑料是指适用于耐高温及其他特殊用途的塑料品种，它们的特点就是耐用热性好，大都可在150℃以上工作，有的还可在200~250℃下长期工作；但一般价格较高，品种包括有机硅、氟塑料、聚酰亚胺、芳香尼龙、聚芳砜等
5.3电机常用塑料及树脂缩写代号
塑料或树脂全称
缩写代号
塑料或树脂全称
缩写代号
丙烯晴一丁二烯一苯乙烯共聚物
ABS
低密度聚乙烯
LDPE
聚邻（间）苯二甲酸二丙烯酯塑料
DAP
聚酰胺
PA
环氧树脂
EP
聚碳酸脂
PC
玻璃纤维增强塑料
GRP
聚乙烯
PE
高密度聚乙烯
HEPE
酚醛树脂
PF
聚酰亚胺
PI
聚四氟乙烯
PTFE
有机玻璃
PMMA
聚胺酯
PUR
聚甲醛
POM
聚氯乙烯
PVC
聚丙烯
PP
增强塑料
RP
聚苯乙烯
PS
5.4塑料的部分技术指标的含义
5.4.1密度:
在一定温度下,试样的质量与同体积水之质量比值.塑料的密度一般在0.9~2.3之间（g/㎝3或㎏/m3）
5.4.2吸水性：
是指规定尺寸的试样浸入一定温度（一般为25℃）的蒸流水中，经过一定时间所吸收的水量，以㎎表示。
吸水量与试样质量之比称吸水率，以％表示。
54.3透光度:
透过物体的光通量与射到物体上的光通量之比,以％表示。
5.4.4拉伸强度:
在一定的温度、湿度和拉伸速度下,沿试样纵轴方向拉伸载荷,试样破坏时的最大载荷与试样的截面积之比（单位MPa）.
5.4.5断裂伸长率：
在一定温度和湿度下，在拉伸载荷作用下试样增长度与原试样长度只比以％表示。
5.4.6弯曲强度:
试样放在两支点上,施加集中载荷,使试样变形至直破坏时单位面积上承受的应力（单位MPa）.
5.4.7冲击强度:
试样受冲击时单位面积上所消耗的功kJ/㎡.
5.4.8硬度:
它是塑料材料抵抗其它较硬物体压入的性能,一般用布氏硬度或洛氏硬度计测量.
5.4.9耐热性:
塑料在一定的应力作用下,在等速升温环境下而发生变形的温度范围.以℃表示.最常用的测试方法有马丁耐热维卡耐热和热变形温度实验方法.
5.4.10脆化温度:
当对于一定低温下的塑料施加应力时,在很小变形下它会破坏,以℃表示.
5.4.11体积电阻:
施于两极上的直流电压与流过它们之间试样体积内的电流之比,以Ω·㎝表示。
5.4.12击穿电压强度:
以连续升压的方式对试样施以电压致使试样击穿.击穿时的电压值与试样厚度之比称击穿电压强度,以kv/㎜表示.
5.4.13成型收缩率:
塑料在热模中成型脱模冷却后必有收缩,即制品尺寸小于模腔尺寸,这就是成型收缩量成型收缩量乘以100％就是成型收缩率.
5.5聚苯乙烯树脂（PS-GN085-06）为柱状颗粒，粒子的尺寸在任意方向上为2~5㎜，不带机
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