汽车散热器报批稿.docx

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汽车散热器报批稿

QC

中华人民共和国汽车行业标准

QC/T468-200×

代替QC/T468--1999

汽车散热器

AutomobileRadiator

（报批稿）

200X-XX-XX发布

200X-XX-XX实施

国家发展和改革委员会发布

目次

前言……………………………………………………………………………………………1

1.范围…………………………………………………………………………………………1

2.规范性引用文件……………………………………………………………………………1

3.技术要求…………………………………………………………………………………1

4.性能要求…………………………………………………………………………………2

5.试验方法……………………………………………………………………………………2

6.检验规则……………………………………………………………………………………5

7.标志、包装、贮存…………………………………………………………………………6

前言

本标准是在QC/T468-1999《汽车散热器》基础上进行修订。

本标准与标准QC/T468-1999区别：

—技术条件项中不再限定散热器的材料

—密封性能检测增加了干检方法

—增加了冷热循环试验

—增加低温密封性试验

—静压强度性能试验

—增加真空试验

—增加落锤试验

—增加耐高温性能试验

—增加耐碎石冲击性能试验

—增加内部耐腐蚀性能试验

—增加外部腐蚀盐雾试验

—取消耐高温压力脉冲性能试验

本标准由国家发展和改革委员会提出

本标准由全国汽车标准化技术委员会归口

本标准的起草单位:

东风贝洱热系统有限公司，扬州嘉和散热器有限公司

本标准的主要起草人:

本标准由全国汽车标准化技术委员会负责解释

本标准所代替标准：

QC/T468-1999

汽车散热器

1范围

本标准规定了汽车散热器总成技术要求、试验方法及检验规则、包装、标志、运输与贮存等。

本标准适用于汽车散热器。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

JB2293汽车，拖拉机散热器风筒试验方法

QC/T484汽车油漆涂层

3技术要求

3.1一般技术要求

产品应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。

3.2外观及尺寸

3.2.1当散热器芯子对角线长度小于或等于800mm时，对角线差值不大于3mm；当对角线长度大于800mm时，对角线差值不大于5mm。

3.2.2冷却管堵塞数目不得超过冷却管总数的1%。

计算出现小数时，可向上圆整到整数。

3.2.3对于管片式结构，实际散热片与名义散热片数之差，允许为名义散热片数的±1%，计算出现小数时，可向上圆整到整数。

片距应均匀，以任意连续五个片距为一组测量，其数值与名义数值之差，为名义片距的±50%。

芯子正面散热片的直线度不大于规定值的50%。

3.2.4对于管带式结构，每条散热带实际波数与名义波数之差，当波距总数不大于100时，实际波数与名义波数之差，允许±2个。

当波距总数大于100以上，实际波数与名义波数之差，允许±2%，计算出现小数时，可向上圆整到整数，波距应均匀，以任意连续十个波距为一组测量，其数值与名义数值之差，不允许大于1个名义波距。

3.2.5散热管不允许有磕碰损伤、散热带倒伏面积不得大于芯子正面面积的2%。

3.2.6散热器允许补焊，补焊后要将散热带扶正，补焊烧损面积不得大于芯子正面面积的2%。

3.2.7散热器护板及散热器的涂漆层应具有良好的耐水性、耐蚀性和耐热老化性能。

4性能要求

4.1密封性能检测按5.1进行，水检时，不允许出现肉眼可见的气泡；干检时，渗漏量值不大于用户规定的值。

4.2低温密封性试验按5.2进行，试验后不得出现泄漏。

4.3静压强度性能试验按5.3进行，试验后不得出现泄漏和大于芯子宽度1%的永久性变形。

4.4真空试验按5.4进行，试验后经5.1检测,不得出现泄漏和永久变形。

4.5散热性能，风阻和水阻按JB2293进行检验,也可按主机厂规定的方法进行检验，检验后应符合设计要求。

4.6冷热循环性能试验按5.6进行，试验后经5.1检测，不得出现泄漏。

4.7耐高温性能试验按5.7进行，试验后经5.1检测，不得出现泄漏。

4.8落锤试验按5.8进行，不得出现裂纹，试验后经5.1检测，不得出现泄漏。

4.9压力循环试验按5.9进行，不得出现裂纹和脱焊，试验后经5.1检测，不得出现泄漏。

4.10振动性能试验按5.10进行，不得出现裂纹和脱焊，试验后经5.1检测，不得出现泄漏。

4.11扭振性能试验按5.11进行，不得出现裂纹和脱焊，试验后经5.1检测，不得出现泄漏。

4.12耐碎石冲击性能试验按5.12进行，试验后经5.1检测，不得出现泄漏。

4.13散热器进出水管扭转试验按5.13进行，不得出现裂纹，试验后经5.1检测，不得出现泄漏。

4.14内部腐蚀性能试验按5.14进行，试验后经5.1检测，不得出现泄漏；散热器散热管内表面腐蚀深度不允许超过原始材料厚度的10％，散热器内的沉积物不允许堵塞冷却液的流动。

4.15外部腐蚀性能试验按5.15进行,试验后经5.1检测，不得出现泄漏。

4.16散热器护板及散热器的涂漆层满足标准QC/T484的要求。

5试验方法

本试验方法中的压力均为相对压力。

5.1室温下密封性能试验

室温下密封性能的检测方法分为湿检和干检。

湿检:

在湿式密封性试验台上，向沉没在水槽内的散热器内部通以压缩空气，商用车散热器通以150kPa的压缩空气，乘用车散热器通以180kPa，保压时间为30s。

干检：

在干式密封性试验台上，向散热器内部通以150kPa的压缩空气，保压时间为60s。

按照以下公式换算为渗漏量：

F＝0.0006×V×（△P/△T）

F――渗漏量（cm3/min）；V――散热器和测量回路总容积（cm3）；△P/△T――压力损失（Pa/s）

当上述两种方式检测结论不一致时，优先采用湿检。

5.2低温密封性试验

此试验适用于带有塑料水室和橡胶密封条的散热器。

将散热器内部注入冰点为-45℃的防冻液，散热器按实车状态放置于-40℃的低温箱里,10h后取出。

要求在10min内完成放掉冷却液，然后在湿式密封性试验台上，向沉没在水槽内的散热器内部通以50kPa±10kPa的压缩空气，保压60s的试验过程，试验中不允许有肉眼可见的气泡。

5.3静压强度性能试验

将散热器内部通以压力为200kPa的水或压缩空气，保压30s，重复3次。

5.4真空试验

将散热器内部施加－90kPa的压力，保压60s，重复5次后按5.1条进行密封性能检测。

5.5散热性能、风阻、水阻检测按JB2293，也可按用户规定的方法进行。

5.6冷热循环性能试验

将散热器内部通入50%的乙二醇和50%的水（体积比），商用车散热器施加以100kPa±20kPa的压力，乘用车散热器施加以150kPa±20kPa的压力进行2000次10℃－90℃－10℃温度交变循环，循环频率每小时3-15次，温度控制精度为±3℃。

试验后按5.1条进行密封性能检测。

5.7耐高温性能试验

将散热器内部通入50%的乙二醇和50%的水（体积比），并施加以130kPa的压力，在40℃～70℃的环境温度下进行200h耐高温试验，介质温度130±5℃，试验后按5.1条进行密封性检测。

5.8塑料水室的落锤试验

此试验适用于带有塑料水室的散热器。

散热器置于-30℃的低温箱里10h后取出，在室温环境对塑料水室进行落锤冲击试验，标准落锤为钢制球形，直径为63.5mm，落下高度为0.3m。

在低温箱取出后，10min内按5.1条完成密封性检测。

5.9压力循环性能试验

压力循环性能检测在专用试验装置上进行。

将散热器置于常温环境中，内部通以压力交变的50%乙二醇和50%水的混合液。

液体介质的压力从30kPa上升到125kPa，经保压后再回到30kPa为一个压力循环。

循环时间为6s～10s，保压时间为3s～5s。

商用车散热器介质温度为90℃±5℃，乘用车散热器的介质温度为120℃±5℃。

试验后按5.1条进行密封性能检测。

表1压力循环性能试验条件

适用车型

压力循环变化范围（kPa）

介质温度（℃）

循环次数

乘用车

30～125～30

120±5

5x104

（增加次数）商用车

30～125～30

95±5

5x104

5.10振动性能试验

振动性能试验在振动试验台上进行。

试验时，将散热器内部注满常温水后密封，按实际使用时对散热器的安装方式，将散热器固定在试验台上，如果实际装车时中冷器和散热器共用支架，需按实际装车方式对中冷器和散热器同时进行耐振动性能试验。

加速度传感器固定在振动台的底盘上面。

该振动台应能实现正弦波振动。

频率，加速度和振动方向按表2进行。

试验后按5.1条进行密封性能测试。

.表2振动性能试验条件

适用车型

频率Hz

加速度m/s2

振动方向

次数

乘用车

20

±25

垂直，前后，左右

每个方向1.5x106

商用车

23

±30

垂直，前后，左右

5.11扭振性能试验

扭振性能检测在专用试验装置上进行。

将散热器通过侧板上的孔固定在框架上,一边侧板不动,另一边做垂直于芯子正面的摆动,散热器内部通过循环热水,其试验参数见表3。

试验后按5.1条进行密封性能检测。

表3扭振性能试验条件

扭转角（′）

热水温度（℃）

频率（HZ）

次数

±22.5

90±5

6

1.5*106

5.12耐碎石冲击性能试验

耐碎石冲击性能检测在专用试验装置上进行，见图2。

试验对象为散热器芯子部分，连续喷射，一般只喷射一次。

钢丸硬度为61HRC～65HRC，直径4mm～5mm。

其具体试验参数见表4。

试验后按5.1条进行密封性能检测。

表4：

耐碎石冲击性能试验

喷丸方式

喷丸重量（g）

喷射时间（S）

喷射压力（kPa）

喷射距离（mm）

单次冲击

500±1

10±1

100±5

100

图2耐碎石冲击试验台原理图

5.13散热器进出水管强度试验

按5.10的方式将散热器固定在振动试验台上，在进、出水管各加一个±9.81Nm的力矩，见图3，按下表5进行进出水管强度试验，试验后按5.1条进行密封性能检测。

表5进出水管强度试验条件

频率（HZ）

试验方向

试验次数

10～30

上下

107

图3散热器进出水管强度试验原理图

5.14内部腐蚀性能试验

散热器内部腐蚀性能试验在专用试验装置上进行。

5.14.1混合溶液温度：

90±2℃

5.14.2混合溶液流量：

1.3L/S～1.6L/S

5.14.3试验以5.14.1的温度和5.14.2的流量运行76h，停机静置8h为一个循环，停机期间进行溶液PH值检查和补液，共计进行14个循环；溶液检查分为PH值和外观检查，试验过程中不允许出现大于±1的PH值变化，溶液外观不允许出现混浊和沉淀。

5.14.4混合溶液由40％防冻液和60％ASTM溶液组成（体积比）。

防冻液型号：

45%的乙二醇防冻液，冻结温度：

-30℃

ASTM溶液：

由1L蒸馏水与148mg的硫酸钠、165mg的氯化钠和138mg的碳酸氢钠配置。

试验后按5.1条进行密封性能检测。

5.15外部腐蚀性能试验

外部腐蚀性能试验按表6进行，腐蚀溶液配比为氯化钠浓度42g/L;PH值为:

2.8-3.0，溶液PH值通过冰醋酸进行调整。

表6:

外部腐蚀性能试验条件

试验箱温度（℃）

饱和塔温度（℃）

相对湿度%

试验状态

每循环试验时间

（min）

循环次数（次）

35±2

47±2

/

连续喷雾

30

300

>98

高湿静置

90

5.16散热器护板及散热器的涂漆层检验按标准QC/T484进行。

6检验规则

6.1检验类别

6.1.1出厂检验

在型式检验合格期限内，汽车散热器经由制造厂质量检验部门对安装尺寸、表面质量和室温下密封性能检验合格后做出标志，并签发产品合格证，方可出厂。

6.1.2型式检验

发生下列情况之一时，应进行型式检验

a）新产品定型或鉴定；

b）老产品转厂生产时；

c）正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；

d）产品长期停产后，恢复生产时。

型式检验项目按表8，每次型式检验样品数不应少于13只。

表8:

型式检验项目及检验方法

序号

检验项目

检验方法

1

安装尺寸

测量

2

室温下密封性能试验

按5.1

3

低温密封性试验

按5.2

4

静压强度性能试验

按5.3

5

真空试验

按5.4

6

散热性能试验

按5.5

7

冷热循环性能试验

按5.6

8

耐高温性能试验

按5.7

9

塑料水室的落锤试验

按5.8

10

压力循环性能试验

按5.9

11

耐振性能试验

按5.10

12

耐扭振性能试验

按5.11

13

耐碎石冲击性能试验

按5.12

14

散热器进出水管扭转试验

按5.13

15

内部耐腐蚀性能试验

按5.14

16

表面质量

目测

6.2判定规则

6.2.1型式检验的项次合格率小于90%，要求加倍抽查。

6.2.2加倍抽查后项次合格率小于90%，判定该批次产品不合格。

6.2.3经过型式检验的样品不能作为合格品出厂。

7标识，包装，运输与贮存

7.1每个产品上应有下列标识:

a）制造厂厂名或厂标

b）产品型号

c）出厂编号或出厂日期

7.2产品装箱前应加以清理,散热器内部不允许有残留物。

7.3包装箱应牢固可靠，并有防水措施，在正常运输中不得损坏。

经供需双方协商，可以采用简易包装或免除包装。

7.4包装箱内应有包装员签章的装箱单，检查员签章的产品合格证和使用说明书。

7.5包装箱上应标明：

a）制造厂厂名或厂标及制造厂地址、邮编和电话；

b）产品名称、零件号；

c）数量；

d）总质量、净质量及外形尺寸；

e）所执行标准代号；

f）“小心轻放”，“防潮”或相应标记。

7.6产品在运输途中防止磕碰、变形。

在长途运输途中有防锈蚀措施。

7.7产品应存放在通风干燥的仓库内，自出厂之日起，保证产品在18个月不致锈蚀。