仪表设备维护检修规程系统.docx

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仪表设备维护检修规程系统

仪表设备维护检修规程

第七节系统

1总则

1.1主题内容与适用范围

1.1.1主题内容

本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用系统的使用维护以及检修的内容和方法。

1.1.2适用范围

本节规程适用于DCS系统、ESD系统的维护与检修。

1.2编写及修订依据

编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。

2DCS系统

2.1主题内容和适用范围

2.1.1主题内容

本篇规定了分散控制系统的日常维护及大修的内容。

2.1.2适用范围

本篇规定适用于：

分散控制系统：

霍尼韦尔TDC-3000/TPS；横河CEN-TUM-CS/CS3000；福克斯波罗I/ASERIES；和利时MACS；浙大中控SUPCONJX-300X系统。

可编程控制器：

ABPLC5；西门子S7-400。

安全控制系统：

TRICONEXTRICONV9；霍尼韦尔FSC。

现场总线控制系统：

艾默生DELTAV。

其他系统可参照执行。

2.2概述

DCS系统（DIstirbutedControlSystem，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。

是完成过程控制、过程管理的现代化设备。

控制系统种类很多，系统地日常维护、故障处理及大修对装置的安全生产具有非常重要的意义。

不同的控制系统具备很多共性，针对系统的日常维护、故障处理及大修制定标准的规程，可以很好地指导系统的维护，也可作为系统检修的依据。

上述系统具体做法按照后面规定执行。

其他系统可参照执行。

2.3日常维护及故障处理

2.3.1日常维护

按点检规定和点检标准进行点检，并及时填写电检表。

2.3.1.1硬件日常维护

a.检查环境条件（温度、湿度等）使其满足系统正常运行的要求。

b.检查供电及接地系统使其符合标准。

c.有防小动物危害的措施。

d.保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞，接触良好。

e.观察系统状态画面及指示灯状态，确认系统是否正常。

f.检查系统风扇的运转状况。

g.各种过滤网必须定期更换或清洗。

h.周期做好各设备的清洁工作。

i.系统中的电池要按期更换。

j.定期对运动机件加润滑油。

k.保证备件的正确存放方式及条件，备件应放在防静电的塑料袋中。

l.建立硬件设备档案及维护档案。

m.检查消防设施、防雷设施是否完好。

2.3.1.2软件的日常维护管理

a.键锁开关的钥匙要有专人保管，密码要注意保密。

b.严格按照操作权限执行操作。

c.系统盘、数据库盘和用户盘必须有备份，要有清晰的标记，应放在金属柜中妥善保管。

备份至少保证两套，异地存放。

应用软件如果有大的变更，必须及时备份。

同时要建立系统应用软件备份清单。

d.系统软件及重要用户软件的修改要经主管部门批准后方可进行。

e.用户软件在线修改，必须有安全防范措施，有监护人，且要做好记录。

软件变更要入档，并通知操作和维护人员。

2.3.2故障处理

系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时做好故障处理方案，详细告知工艺人员处理故障时可能出现的情况，让工艺人员密切监视、做好防范措施。

处理故障时必须有人监护。

对故障现象、原因、处理方法及结果应做好记录。

2.3.2.1故障处理的一般程序

2.3.2.1.1观察及诊断故障现象

a.听取工艺人员的反映。

b.观察故障现象，观察画面、检查LED状态，听、看设备运行状况。

c.调出设备自诊断画面，观察自诊断结果，必要时可对操作站和外部设备进行离线诊断。

2.3.2.1.2分析故障原因

根据故障现象、自诊断结果及LED指示等，分析判断故障原因，找出故障点。

2.3.2.1.3故障处理

根据判断采取相应的处理措施，检查系统设备接线、电缆、转接插头，必要时更换设备、卡件或软件重装。

处理故障时要注意人身及设备安全，并注意采取防静电措施。

2.3.2.1.4处理结果观察

故障排除后，密切监视系统的运行状况，包括指示灯、显示状态，确认系统工作正常后，通知工艺人员恢复正常操作，同时观察一段时间，填写故障处理记录。

2.4大修

2.4.1大修准备

a.要根据系统运行的情况，存在的问题，提前制定检修方案，制定切实可行的检修工作时间表。

b.准备好适用的工器具、测试仪器、材料和备件。

c.进行系统软件备份。

2.4.2大修的内容

2.4.2.1彻底的卫生清扫工作

a.对机房做彻底的清洁工作。

b.检查卡板、接插板、接线端子、电缆等有否损伤，标记是否完整清晰。

如有损伤，应及时修理或更换，若标记不清晰或缺少，应及时补齐标记。

c.拆下将要清扫、检修部件的接线（接插件），小心地按次序拔出卡板。

d.用真空吸尘器吸除操作站内、机柜内各设备上（包括机架、卡件箱、CRT、风扇、接线端子等）的灰尘，清洗或更换空气过滤网。

e.清除卡件上的灰尘，吸（吹）不掉的污物用中性清洗剂清洗，清洗后的卡板要依次整齐地放置在干燥通风处。

2.4.2.2回装

所有卡件、部件清洗检修后，检查微动开关设定，跨接线连接情况是否有错，核对无误后再按次序将拆下的卡板、部件插回到原先的部位。

连好接线，接好电缆，拧紧固定螺钉。

2.4.2.3插件板上的电池，下次大检修以前超有效期的，本次大检修要调换。

2.4.2.4通电调试及诊断

a.检查卡件插入位置、方向及数量是否正确，电缆接头、接地线连接是否牢固。

b.检查供电系统是否符合要求。

c.按序对全部设备进行通电，测试电压是否正常。

d.进行所有设备的自诊断。

e.系统软件恢复。

f.检查系统各显示画面是否正常。

g.按需要对各设备进行离线诊断检查。

h.对冗余部分的动作检查，包括自动备用、手动备用、切换、备用允许/禁止的动作检查。

i.对输入/输出模件的A/D、D/A转换精度进行检查和必要调整。

对参与控制和联锁的卡件，要逐点进行粘度测试。

对指示用的卡件，每卡件按测量点数15%～20%的比例进行抽检。

对发现有问题的卡件，应适当扩大抽检比例。

2.4.2.5根据生产需要做必要的软件修改，组态变更。

2.4.2.6在所有硬件功能检查测试结束后，进行系统联校，作好联校记录。

2.4.2.7对联锁系统逐回路进行试验，确保动作无误，并得到相关人员的确认。

2.4.2.8系统软件、用户软件备份。

2.4.2.9做好检修资料的整理、归档。

3ESD系统

3.1主题内容与适用范围

3.1.1主题内容

本篇规定了紧急停车系统的维护、检修规则。

3.1.2适用范围

3.1.2.1本篇规程适用于兴发金冠化工有限公司，为确保生产装置安全运行、减少、避免发生人身伤亡事故和设备损坏事故而设置的紧急停车系统。

3.1.2.2本篇规程也适用于兴发金冠化工有限公司生产装置中实现设备的正常开、停、运转的联锁保护。

3.1.2.3本篇规程适用于以电信号为主体的联锁保护，对于其他信号种类的联锁保护可参考本篇中相应部分内容。

3.2紧急停车系统的要求与功能概述

3.2.1紧急停车系统是按装置的工艺过程要求和设备要求，使相应的执行机构动作，或自动启动备用系统，或实现安全停车。

3.2.1.1紧急停车系统既能保护装置和设备的正常开、停、运转，又能在工艺过程出现异常情况时，按规定的程序保证安全生产，实现紧急操作（切断或排放）、安全停车、紧急停车或自动投入备用系统。

3.2.1.2紧急停车及安全联锁系统装置通常由电气、电子设备组成。

3.2.1.3对于非仪表专业的执行器（机构），紧急停车系统则以改变接点状态提供电信号，或改变电磁阀状态提供气、液信号或改变电磁铁状态提供位移或机械力。

3.2.2紧急停车系统原则上独立设置，检测元件、执行机构，逻辑运算器原则上也独立设置。

3.2.3关键工艺参数的检测元件常按“三取二”联锁方案配置。

3.2.4紧急停车系统设置有手动复位开关，当联锁动作后，必须进行手动复位才能重新投运，有时复位开关还设置在现场或执行器上。

3.2.4.1重要的执行机构具有安全措施，一旦能源中断，使执行机构趋向并进入的最终（或所处）位置能确保工艺过程和设备处于安全状态。

3.2.4.2紧急停车系统具有手动停车功能，以确保在出现操作事故、设备事故、联锁失灵的异常状态时实现紧急停车。

此手动紧急停车开关（按钮）是配有护罩的。

3.2.5紧急停车系统动作时，同时伴有声光报警。

3.2.5.1重要的工艺参数，在联锁设定值前常设有报警点，以预告工艺引起重视。

3.2.5.2联锁报警常与其他工艺变量共用信号报警系统，因此也能进行消声、确认和试验。

3.2.6部分联锁保护设有投入/解除开关（或钥匙型转换开关）。

解除位置时，联锁保护则失去保护功能，并设有明显标志显示其状态，系统应有相应记录；联锁保护中部分重要联锁参数通常设有旁路开关，并设有明显标志显示其状态，系统也应有相应记录。

3.2.7为生产装置或设备正常开、停、运转的联锁保护还以运行状态显示来表明投运步骤。

3.2.8紧急停车系统还具有延时、缓冲、记忆、保持、选择、触发及第一原因识别等功能。

在联锁保护装置中还有信息存贮、事故打印等功能。

3.2.9在爆炸危险场所的紧急停车系统，按防爆要求采取合法的正压防爆、隔离防爆或本安防爆等措施，与非危险区电信号（或供电）连接，还设有合法的隔离设施。

检测元件及执行器在室外安装时，一般具有全天候的外壳和敷线保护。

3.2.10紧急停车系统常与同一区域的仪表共用电源系统，但与信号报警系统、信号灯的供电是分别设置过流保护的，并允许其有较大的过流。

紧急停车系统的供气也常与同一区域的仪表共用供气系统，但重要用气处可设有压力报警。

对于各检测元件、执行器回路的供电、供气，在最大负载时应仍能满足其正常运行（动作）对电（气）压及耗电（气）的容量要求。

3.3紧急停车系统的管理与操作

3.3.1紧急停车系统的管理

3.3.1.1紧急停车系统必须做到资料、图纸齐全准确。

资料包括施工原始资料、日常管理资料、产品说明书和指导书、变更资料、组态资料等。

3.3.1.2紧急停车系统的任何变更（包括接线改变、器件、仪表、设备改型或增删，联锁原理、程序或功能变更，设定值变更等）必须经厂有关部门会签后，由主管厂领导或主管总工程师批准，或按技改技措立项审批后方可实施。

应做好变更实施记录，并及时在各级资料、图纸中准确反映出来，做好存档工作。

3.3.1.3新增联紧急停车系统，必须有图纸、资料以及审批手续。

3.3.1.4临时解除联锁保护，必须由生产车间主任同意，办理联锁变更申请单（工作票的内容应包括：

操作原因、起止时间、处理方案、工作内容、审批、处理经过、处理后的情况及操作、监护和审批人员的签字等），待有关部门审批同意后方可执行；如遇紧急情况临时解除联锁保护，必须补办联锁变更申请单。

临时解除紧急停车系统，必需限期恢复，应向厂主管部门备案。

3.3.1.5长期停运或摘除紧急停车系统，必须经厂有关部门会签后经主管厂长或主管总工程师批准签字，才能执行。

3.3.1.6仪表工处理紧急停车系统中的问题时，必须确定联锁解除的方案，采取安全可靠措施。

对于联锁程序进行修改、增删，还必须保证不影响当前的联锁保护装置正常运行。

对在处理问题过程中所涉及的仪表、开关、继电器、联锁程序、执行器及其附件等，必须有两人核实确认，然后按联锁保护系统的管理规定和操作规程进行。

操作要谨慎，要有人监护，以防止误动作。

处理后，必须在联锁工作票上详细记载并签字保存。

3.3.1.7紧急停车系统的盘前开关、按钮均由操作工操作。

仪表工在处理紧急停车系统中的问题时，如果涉及到属于操作工操作的盘前按钮、开关、现场复位等，则必须事先和工艺值班长联系好，由操作工操作按钮、开关等，使其处于（进入）需要的位置（状态），以配合问题的处理。

仪表工处理完毕后，必须及时通知操作工，由操作工确认工艺状况，将开关、按钮等复位。

所有联系工作均应有联锁工作票，双方人员签字。

3.3.1.8生产装置正在运行，紧急停车系统投入使用的清况下，不准调整联锁系统动作设定值。

如果生产确实需要，应办理联锁变更申请单，待有关部门审批同意后执行。

在采取安全措施、有人监护的情况下，按紧急停车系统操作规程要求进行，调整设定值，并在联锁设定值一览表和其他资料上作相应更正。

3.3.1.9紧急停车系统所用器件（包括一次检测元件）、仪表、设备，应随装置停车检修进行检修、校验、标定。

需新更换的元件、仪表、设备必须经过校验、标定之后方可装入系统。

检修后必须进行系统联校，联校时一定要有工艺车间、仪表专业及有关专业的主管人员共同参加检查、确认、签字。

3.3.1.10新装置正式投运前或设备大修后投入运行之前，对紧急停车系统，都必须会同有关人员对每个回路逐项确认签字后，方可投入使用；对于长时间摘除、停运需恢复使用的联锁保护系统在投运前也应逐项确认，同时应办理联锁变更申请单。

3.3.1.11凡与紧急停车系统有关的仪表、设备与附件等，一定要保持有明显标记；凡是紧急停车按钮、开关，一定要设有适当护罩。

3.3.1.12无关人员不得进入机柜间。

3.3.1.13检修、校验、标定的各种记录、资料和联锁工作票，要存到设备档案中，妥善保管以备查用。

3.3.1.14根据储备标准和备品备件管理规定，应具有足够的备用状态下的备品备件。

紧急停车系统的器件、仪表、设备应按规定的使用周期定期更新。

3.3.2紧急停车系统的操作

3.3.2.1紧急停车系统在摘除和投入前，必须按联锁保护系统的管理规定，办好联锁工作（操作）票。

3.3.2.2摘除联锁前，必须跟工艺值班长取得联系。

调节回路必须由工艺人员切到硬手动位置，并经仪表人员两人以上确认，同时检查旁路灯状态，然后摘除联锁。

摘除后应确认旁路灯是否显示，若无显示，必须查清原因；如旁路灯在切除该联锁前，因其他联锁已摘除而处于显示状态，则需进一步检查旁路开关，确认该联锁已摘除后，方可进行下一步工作。

3.3.2.3核对摘除联锁的旁路开关与所需要摘除的联锁回路相符合，有两人对照图纸确认无误。

方可进行该回路的所属仪表的处理工作。

3.3.2.4对于需要以短路方式摘除联锁，但又无旁路开关的回路，可采用短路线夹。

短路夹引线必须焊接可靠经导通检查正常，方可使用。

3.3.2.5对短路线夹所要连接的两点，应有两人对照图纸确认无误，在有人监护下进行线夹的操作，夹好后应轻轻拨动不脱落，并对实际所夹的位置，由两人再次确认无误后，方可对该回路仪表进行处理。

3.3.2.6仪表处理完毕，投入使用，但在投入联锁前（工艺要求投运联锁），必须有两人核实确认联锁接点输出正常；对于有保持记忆功能的回路，必须进行复位，使联锁接点输出符合当前状况，恢复正常；对于带顺序控制的联锁或特殊联锁回路，必须严格按该回路的联锁原理对照图纸，进行必要的检查，经班长或技术员确认后，方可进行下一步工作。

3.3.2.7投入联锁，需与工艺值班长取得联系，经同意后，在有人监护的情况下，将该回路的联锁投入（如将旁路开关恢复原位或拆除短路线夹），并及时通知操作人员确认，以及填写好联锁工作票的有关内容。

3.4紧急停车系统的维护和检修

3.4.1紧急停车系统的维护

3.4.1.1紧急停车系统的供电需通过UPS供电。

3.4.1.2检测元件、执行器以及联锁保护装置按本篇中相应单台仪表、设备自身的维护要求进行维护。

3.4.1.3防暴的联锁保护系统，或防爆检测元件、防爆执行器的防爆性能则按本篇第一节中的维护要求进行维护。

3.4.1.4按本篇3.3.1条“管理”的规定，备齐有效图纸、联锁设定值一览表等有关资料和备品备件，落实联锁工作制度中的有关规定。

3.4.1.5定期检查试验及消声（确认）按钮、信号灯、声响是否正常；查看联锁系统各部件的状态有无异常；检查联锁保护系统的器件、开关、端子、电缆线、信号灯、仪表等各处标记是否清晰；检查联锁保护装置内的联锁程序的运行状态，以及事故打印机的工作情况是否正常；检查执行器及其附件、检测元件以及取样连接、接线盒、穿线管的晚会情况；检查检测元件及引压管线的伴热保温、受潮等情况是否正常。

3.4.1.6通过对报警信号灯、联锁保护装置的报警总貌显示、预报警信号的查看，对照当时工艺过程变化情况加以分析，了解联锁保护系统是否响应及时合理，运行是否正常可靠。

3.4.1.7对重要联锁回路定期进行巡检，由示值及其趋势是否与工艺过程相符，来了解检测元件的运行有无异常。

3.4.1.8对于按本篇3.4.1.5～3.4.1.7条要求，在巡检中发现的问题，应先通知有关人员，作出妥善安排后再做处理，或按3.4.2条进行检修。

3.4.1.9对紧急停车系统的联锁功能器件（主机）的机柜（或箱）的滤尘、排热设施、每月检查、清扫1次。

3.4.1.10做好紧急停车系统的维护检查记录，作为趋势分析和计划、检修的依据，并存档妥善保管。

3.4.2紧急停车系统的检修。

3.4.2.1紧急停车系统所有的器件、仪表、设备的检修，必须执行本篇3.3.1.9条的规定。

对于正在运行的装置中个别联锁回路需检修时，必须核实其检修过程不会对其他检测、控制回路造成不应有的影响。

3.4.2.2检测元件、执行器以及联锁保护装置按本规程中相应单台仪表、设备自身的检修要求进行检修。

3.4.2.3防爆检测元件、防爆执行器、防爆附件的防爆性能则按国家现行技术规定的要求进行检修。

3.4.2.4检测元件回路校验时，必须确认工程值与信号值的对应关系，确认导线绝缘、回路连接线路电压降、负载阻抗、工作电压在允许范围内，确认回路间互不影响，不出现不应有的动作，确认屏蔽线仅单点接地、信号传递的抗干扰能力满足要求，确认校准联锁动作值的回差、重复性和对输入信号的响应时间、灵敏度保证在规定限内。

对于报警值也应这样。

3.4.2.5对于有安全措施的联锁保护，还应检查供电，供风中断时，执行器能否最终趋向或保持在确保工艺过程安全所要求的位置上。

检验现场保压小气罐的气容量是否足够使执行器运行到位、气动保持器的保持能力以及快开（或快闭）阀的响应时间、动作速度是否满足要求。

3.4.2.6按装置投产或设备投运的过程检查信号灯所显示的运行状态与投运步骤是否吻合。

3.4.2.7按联锁原理图和工艺过程对联锁的要求，检查联锁信号对各故障信号响应的逻辑关系；对同一参数故障“三取二”检测的高可靠联锁方案的实际效应进行验证；检查紧急停车系统的延时、缓冲时间、记忆、保持能力、选择、触发效果以及第一原因识别能力是否符合要求。

还应对投入/解除开关及其他各类开关、按钮的作用进行检查，对联锁保护装置的操作、事故信息存贮及事故打印等功能进行检查。

3.4.2.8联锁继电器的绝缘、吸合电流电压、吸合释放速度，接点表面电弧痕迹、动作响应频率等应做全面检查，必要时应做接点过载能力的检查，不合格者及超过使用寿命的必须更新。

3.4.2.9紧急停车系统的检修情况和结果都应有详细记录，为计划检修提供依据，并存档妥善保管。