一通三防操作规程汇编Word文档格式.docx
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2、瓦斯检查员下井前，参加班前会，听取通瓦队值班人员的安排，接受任务，携带瓦斯检定器、温度计、记录本等工具，并到井下指定地点工作，实行手上交接班。
3、入井前，瓦斯检定器必须进行下列检查：
㈠、外壳清洁，附件齐全。
药品充足不失效，呈粉红色。
氢氧化钙颗粒以3～5mm为宜，如变为灰色，即为失效。
㈡、检查电源、灯泡是否有足够的亮度，按钮灵活，有防爆盖。
㈢、光谱显示清晰，光谱条纹间距符合规定。
用目测定度，要求在7%范围内应有5条条纹。
㈣、仪器气密性好，手捏气球后，再堵住吸气胶管，松开压气球，如在一分钟内不胀，即为不漏气。
㈤、入井后，在井底车场附近，基线对零。
先将小数回零，按好CO2吸收管，手捏气球5～6次，然后将干涉条纹的某条黑线与分划板的零位相重合。
4、瓦斯检定器要随身携带背好，不准碰撞、损坏和丢失，不准转借他人。
瓦斯检定器出故障后，不准在井下拆卸修理。
出井后，交保存室，不准带回工房。
5、检查瓦斯时，必须按下列规定进行操作：
㈠、检查沼气浓度时，一手将胶管（长1.5～2.0m）送到预定地点，一手捏气球（5～6次），然后读数。
测点位置必须距采掘工作面支架顶梁或顶板不大于200mm检查。
在高浓度瓦斯区域检查时，读数时应退回到瓦斯浓度不超过2%的安全地点进行。
㈡、用瓦斯检定器检测CO2时，先检查沼气浓度，再取下氢氧化钙管检测，其读数为混合气体浓度。
以混合气体浓度减去沼气浓度，再乘0.955系数，即为CO2浓度。
㈢、检查高冒地点及回采工作面老塘边缘时，人员要站在支护完好的地点，用小棍将胶管送到测点位置进行检测。
不准进入老塘和高冒地点检测。
二、检查制度和检查内容
6、瓦斯检查员必须按照通瓦（科）队规定的检查点进行巡回检查。
检查次数，必须严格按照《煤矿安全规程》有关规定进行检查。
检查点的设置应符合下列规定：
㈠、回采工作面的溜子道、工作面、上隅角（包括台阶隅角）、风巷及回柱机、绞车附近都必须设检查点；
检查位置分别在煤壁、顶板及老塘一排支柱的顶板或支架顶梁下方200mm处。
㈡、掘进工作面的局扇附近、碛头壁及回风口、被串联工作面的进风和碛头顶部或支架顶梁下方200mm处。
长距离（300m以上）局扇送风的独头回风巷每隔100m设一个检查点。
㈢、矿井的采区回风巷、矿井一翼回风巷、总回风巷、采区防火密闭、老巷密闭和处在回风流的峒室等都要设点检查。
检查掘进上山和密闭瓦斯时，要从下而上、由外往里循序前进。
当瓦斯浓度达到3%时禁止前进，并设置栅栏、揭示警标，并报告通风瓦（科）队及矿调度室值班领导。
作业规程及其他专门措施对检查瓦斯有具体要求时，应按其规定内容检查。
7、采掘工作面或分区域专职瓦斯检查员要按瓦斯巡回检查路线进行检查，不准空班、漏检。
其检查记录手册、瓦斯记录牌板和地面瓦斯日志必须“三对口”。
不准隔班填瓦斯记录，瓦斯超限和积聚要停止作业，积极处理，及时向通瓦科、队报告，进班与班中检查必须汇报。
所有检查点，都要设检查牌，字迹清析、数据齐全（不含采掘面煤壁、上隅角及冒落处等检查地点）。
8、有煤与瓦斯突出的采掘工作面，当发现瓦斯突出预兆时，应立即通知班组长，及时组织人员撤退，并报告矿调度室。
9、瓦斯检查员必须在井下规定地点进行手上交按班，填好交接记录，并签字。
10、瓦斯员要熟悉和检查本区域范围内的通风系统、通风安全设施，保证通风系统正常可靠。
如遇损坏等情况必须及时恢复，对暂不能恢复的要及时报告通瓦队值班领导。
11、已停工、停风的掘进工作面，要撤出人员、打上栅栏、揭示警标，并立即报告通瓦队值班人员，尽快处理。
12、局扇通风的掘进头要检查局扇位置、安装和风筒吊挂是否符合质量要求，是否有循环风。
局扇只能由当班瓦斯员停开（特殊情况由通瓦队负责人临时指定），停开前必须检查局扇及其开关地点附近10m瓦斯是否符合规程规定。
操作诊断：
1、下井前未检查仪器、药物失效、电池电压不足、光谱不亮、按钮失灵、气室和气球漏气等。
2、检查不按规定操作，不会检查二氧化碳，空班、漏检，检查记录、检查牌和瓦斯记录三不对口，不实行指定地点手上交接班。
放炮员操作规程
一、放炮准备
1、放炮员必须经过专门培训，懂得爆破材料的规格、质量、性能、放炮操作技术和通风、瓦斯、防尘、防火等基本知识。
经考试合格后，方能持证上岗。
2、下井前必须做好以下准备工作：
㈠检查发爆器的发爆能力。
将开关钥匙转到充电位置，看氖灯是否发光，用灯泡试验启动能力是否足，但严禁用短路的方法检查发爆能力。
㈡带足放炮母线和连接线，长度符合作业规程要求，放炮母线应用无明接头，无破损的双芯电缆或多股胶质线。
母线电阻：
长度不超过50m，电阻不大于20欧姆，长度100m时，电阻不大于30欧姆。
母线敷设后必须做导通试验。
3、炸药、雷管的领退，应遵循如下规定：
㈠放炮员必须持放炮合格证入库，炸药雷管按领单发放。
㈡放炮员当班剩余的炸药、雷管，必须当班退库，库管员点清验收后，在卡上签字，严禁带入工房或更衣室。
4、领取的雷管，必须装入专用炸药箱内，并加锁，炸药、雷管只能由放炮员自已运，不准托他人代运。
放炮员携带雷管时，炸药雷管要分开装。
炸药应由生产班指定专人运送，严禁电溜子、皮带机等机械运送炸药，两人运送炸药时必须相隔10以上。
5、领取炸药雷管时，应检查药卷外观，防潮剂有无裂痕，封口是否严密，炸药是否变硬等。
不合格品，不得领用，领用的电雷管，必须做导通试验、编号，不导通、编号和脚线未扭接的雷管，不能发放和领用。
6、在采掘工作面存放的炸药雷管，炸药箱必须加锁，集中存放，炸药雷管必须分别存放，存放地点支架完好，无淋水，不准他人在此休息，并远离电缆和电器设备。
每次放炮时，炸药箱必须放到警戒线以外安全地点。
7、发爆器在放炮后，应挂在无淋水，通风良好干燥地点，发爆器发生故障，应带出地面检修，不准在井下调敲打、撞击和拆卸。
8、装配引药时，扎孔必须用木质、竹质，也可用铝铜质制作。
扎孔位置应在药卷平头中心，将雷管插入药卷后。
脚线要在插雷管一端绕扭捆紧，脚线扭接成短路。
每个药卷只能插入一个雷管，做引药附近无电缆、无电设备，支架要完好，做好的引药清点后，入箱加锁。
9、装药时，有下列情况之一者，不准装药放炮：
㈠装药地点附近20m以内，风流瓦斯浓度达到1％及1％以上时。
㈡回采工作面放炮点20m以内，有煤尘堆积、飞扬时。
㈢工作面风量不足、不稳，出现有循环风时。
㈣悬顶超过作业规程规定，支架不良，上下出口不畅通等不安全现象时。
㈤炮眼不合规程要求，炮眼内发生异状，无炮泥或泥质和数量达不到要求时。
㈥回采工作面有伞檐，突出煤壁达0.5m以上时。
㈦放炮地点20m以内，煤矸未清除，矿车或杂物阻塞巷道达1/3以上时。
10、装药时，首先掏净炮眼内煤、岩粉，用炮棍推送药卷不能用力过猛，正向爆破聚能穴必须朝眼底方向，引药在最后装，炮眼药量、封泥要符合规程要求。
煤层内放炮，眼深不小于0.65m，有两个以上自由面时，最小抵抗线不得小于0.5m，严禁放糊炮和明火放炮。
11、脚线和联线必须由一端向另一端进行，最后两根脚线扭接短路，放炮时，再将两根脚线与母线联接。
联线时，脚线接头如有锈蚀，必须用砂布除掉，脚线接头要扭结紧，不准有裸露接头。
12、母线必须悬挂，不能紧挨电缆、铁管，母线必须是双线，严禁用钢丝绳、管道等做回路，母线长度应不小于作业规程规定的最小长度。
13、放炮前撤出人员做好警戒，回固支架，清点人数，由班组长负责，将人员撤到指定地点，并按规定地点设专人警戒，若以栅栏警戒，栅栏应符合质量要求，并挂上“正在放，禁止入内”字样的牌板。
两个掘进工作面相贯通的地点，在相距15m时，另一头必须停止作业，检查瓦斯，设置警戒方能放炮。
二、放炮
14、班组长检查放炮前的一切准备工作完成后，将“放炮许可证”交给放炮员，进行放炮，放炮应按以下顺序进行：
㈠将母线与雷管脚线联好后，检查工作面瓦斯不超限，放炮员必须从放炮点最后撤出，然后将母线接在发爆器的接线柱上，充电后，鸣警放炮。
㈡每次放炮后须将发爆器母线拆掉，并打结短路，拔下操作钥匙，待炮烟吹散后（一般不少于15分钟）才能进入放炮地点检查工作面通风是否堵塞，有无瞎炮、残炮、瓦斯超限和支架崩坏等情况，只有确认无问题时才能解除岗哨，放炮员将“恢复工作证”交给班组长才许恢复生产。
有煤与瓦斯突出的工作面放炮工作应按防突专门措施执行。
㈢段发雷管与毫秒雷管，严禁跳段使用，毫秒雷管最后一段延时，不得超过130ms。
15、放炮不许一次装药，分次放炮，特殊情况，须一次装药分次放时，应制定安全措施，矿总工程师批准。
16、放炮后，发现下列财政部之一者，必须处理完后才能恢复工作：
㈠检查工作面有丢炮、瞎炮和残炮时，对丢炮可采用重新联线后进行放炮，如果不通按瞎炮处理。
对瞎炮、残炮的处理，应在距瞎炮0.3m处，打平行炮眼，进行装药放炮，严禁用手扒出、拉出或用手镐、风镐进行处理。
㈡发现工作面通风不良、风路堵塞，瓦斯超限、燃烧及其它异常情况，必须及时汇报处理。
17、放炮员携带光学瓦斯检定器或热催化便携式瓦斯检定器下井时，必须按有关仪器操作规程进行操作。
三、操作诊断
1、发爆使用前不检查，发爆能力不足。
2、母线长度不够，使用裸露母线，裸露接头，母线大小混接及炸药雷管变质等。
3、放炮距离不够，人员未全部撤出警戒线就进行放炮，放炮不站岗，同一地点两个头放炮，错联母线等。
4、一次装药分次放炮，炸药、炮泥不合要求，放糊炮和用矿灯放炮，放炮前不检查瓦斯。
5、剩余炸药雷管不当班退库，带入工房或更衣室，炸药雷管箱不加锁。
处理瞎炮、残炮不按规定，用风镐打瞎炮，不用导通仪检线，而用放炮器在工作面直接联线拉炮处理等。
测风员操作规程
1、下井前要准备好所使用的风表、秒表、温度计、皮尺、记录本和风表校正曲线等。
检查风表叶轮及开关是否灵活，秒表启停是否正常。
测风员经培训合格后，方能持证上岗。
2、测风应在专设的测风站内进行。
在无固定测风站的地点测风时，要选择断面规整、无空帮空顶、无障碍物、无淋水和前后10m无拐弯的巷道内进行测定。
3、测风前应先关闭风速计数器，将指针回到零位或记好风表启动前的读数，检查通风设施正常，与其浓度不超限时，开动记数器进行测定。
4、测风员持风表姿式可选用迎面法和侧身法中任意一种，采用迎面法时，测得的平均风速乘以1.14系数，采用侧身法时，手握风表，手臂伸直，并缓慢均衡沿着一定路线移动，测得的平均风速应乘以小于1的校正系数，测风时，风表必须与风流垂直，其偏差不得大于10度。
㈠测身法测风时校正系数K值：
K=
，其位可参照下表：
断面（m2）
2
3
4
5
6
7
8
9
校正系数K
0.8
0.87
0.90
0.92
0.93
0.94
0.95
0.96
㈡采用迎面法测风时，手向迎风方向超前伸出0.6～0.8m，然后在巷道同一断面中作匀速移动，巷道断面在6m2以上时，采用六线法，断面在4m2以下时，采用四线法。
㈢在同一断面测风的次数应不少于3次，每两次之间的读数误差不超过4％，否则重测，然后求其平均值。
两人测风时，持秒表的人应每5秒钟发出一次信号，每次测风时间不少于1分钟，断面在7m2以上测时不少于100秒，测风遇到有列车通过时停止测定，待风流稳定后再测。
5、风量测定位置应符合以下要求：
㈠回采工作面风量应在进、回风巷测定。
㈡局部通风的掘进工作面风量应在碛头退后20m处测定风量。
风筒末端测风筒风速时，风表盘面和风筒出口断面平行，测得风筒出口断面中心风速后再乘以校正系数0.8，即为风筒断面的平均风速，并以此求得工作面风量。
测定局扇的吸风量时，可采用测局扇前后10m的风量的差值（Q供－Q回）得出局扇吸风量。
也可用皮托管与微差计在距离局扇不少于30m以上的风筒内测速压，同时测得空气湿度，大气压力，即可计算风速和风量。
6、测量风速可采用下列方法：
㈠烟雾近似测量法：
在风速低于0.3m/s的巷道内，或检查密闭墙及采空区漏风时，可采用烟雾近似法。
其值可按公式计算，即：
V均＝
式中：
V均――平均风速，m/s；
L―――烟雾流动的巷道长度，m；
K―――校正系数，一般取0.8～0.85。
㈡风表测量法：
按测量风速范围，可分别选用低速风表（测量0.3～0.5m/s），中速风表（测量0.5～10m/s），高速风表（大于10m/s以上）。
风表移动路线：
可用折线（六线、四线）或定点性测风法。
采用定点法测风时，布点要均匀，断面在10m2以上，应布24个点，测时120秒；
断面在6～10m2时布12个点，测时60秒。
断面在6m2以下应用折线法，用折线法时，移动要均匀。
根据单位时间风速转速，查对风表校正曲线，换算后得真实风速。
7、主要测风站的设置，其长度不得小于4m，前后10m内无弯拐和障碍物，无风流汇合与分支，测风站两端需设引风斜面。
临时测风站要先在断面无变化，支架完整，无空帮空顶处，每次测风前，其断面必须进行校正。
8、矿井测风，必须符合下列规定：
㈠全矿井采掘工作面和主要用风地点，每10天测定一次，要根据实际需要随时进行测风，每次测风结果都要填写在测风点记录牌上和测风记录手册上，记录的内容包括：
测定日期、断面、风速、温度、有害气体含量和测风员姓名。
㈡旬、月测风数据，除将测得结果填写在记录薄上外，应及时填写报表，经矿总工程师审阅签字后，同时报送局、矿有关部门。
㈢每次测风的数据都必须做到记录牌板、记录手册、测风报表“三对号”。
㈣使用风表必须每半年校正一次，经过修理的风表也必须校正，并绘制校下曲线。
9、每次测风，要将测风结果进行分析，要查明风量增大或减少的原因及通风系统的隐患和问题，并提出处理意见。
10、风井总风量必须每旬测定一次，矿井处部漏风率每年必须测定一次。
外部漏风量及外部漏风率可按下式计算：
㈠矿井外部漏风量
△Q外漏＝∑Q扇-∑Q井，m3/min
Q扇――主扇实测排风量，m3/min
Q井――风井总风量，m3/min
㈡矿井外部漏风率
P（或L）＝
，（％）。
1、风表未定期校验，下井前检查不细，故障多，误差大。
2、测风站测风前，未校验其断面有无变化，临时测点断面不规整，测风次数不够，风量不准。
防尘工操作规程
一、管路安装与拆卸
1、防尘管路的安装维护范围只限采区，工作面防尘支管；
防尘主、干管由机电部门安装。
2、安装前要根据计划，按照防尘供水系统的水量、供水压力大小合理选择管材、接头、喷嘴、闸阀等。
材料规格和数量符合要求。
3、在25°
以上斜巷内接运管路时，应由下往上把运上的管子上好螺丝，要随时把接好的管子用8～10号铁丝绑在棚腿或固定好的铁钩上；
若由上往下接，要运一节接一节，拆管子时，要拆一节运一节。
在运输巷拆接管路，应在检修班进行，并与有关单位联系业务好。
4、安装管路应遵守以下规定：
㈠、在有电缆敷设的巷道内接管路时，要接在另一侧，如果条件不允许，必须在距电缆300㎜的下方敷设。
㈡、接管时，应根据现场实际情况选用弯管或短管，不能硬拧。
螺丝要上齐拧紧，胶垫圈要放正。
㈢、接胶管和塑料管时，必须铁丝捆紧，每隔2～3m用铁丝吊挂整齐。
㈣、管路安装需穿过风门、风墙等通风设施时，必须从门的上部或巷帮侧穿孔通过，不得影响风门正常使用。
㈤、工作面防尘管，要根据采掘进度及时安拆。
新接的管路安好后，要做漏水试验。
平时要进行定期检查，发现问题及时处理。
如果需要检修或更换管子时，须先将闸阀关闭后，才能进行检修。
5、拆卸管路时应注意以下事项：
㈠、在无风或风流不正常地点工作时，要有瓦斯检查员配合，随时检查有害气体。
当有害气体浓度超过规定时，应停止工作。
井下爆破材料管理员操作规程
一、爆破材料的运输和储存
1、爆破材料管理员应进行专门培训，掌握火药的性能及规程有关规定，经考试合格后，持证上岗。
2、爆破材料的储存必须符合下列规定：
㈠爆破材料的储存量，不得超过炸药库设计储存量。
按规程规定：
井下爆破材料库的炸药不得超过矿井三天昼夜使用量，雷管不超过10昼夜使用量。
㈡峒室式：
每个峒室炸药储存量不超过2吨或相应的电雷管；
壁柜式：
每个壁柜炸药储存量不超过400kg或相应的电雷管。
库房必须保持干燥，防止受潮变质。
㈢炸药和雷管必须分别存放，不准混放，同一库储存两种以上火药时，必须符合规程规定，并派专人管理，爆破材料的的存放，除炸药库外，任何地点不准存放。
3、装卸搬运爆破炸药时，要轻拿轻放，不准确无误乱扔、摔打和碰撞。
炸药和雷管必须分开运输，不准中途停留。
4、矿车运输炸药、雷管时，堆放高度不应超过矿车高度的2/3，装有火药的罐笼、吊桶及电机车运送时，除放炮员或护送人员外，不得有其它任何人员。
电机车不能同一列车运送炸药和雷管，否则，必须三个矿车隔开。
运送炸药雷管的速度：
罐笼运送时不超过2m/s,吊桶运输时不超过1m/s,电机车运送时不超过2m/s。
二、爆破材料的检查
5、雷管发出前，必须做到外观检查和导通试验。
㈠检查雷管外壳和聚能穴是否松裂，脚线是否松动、脱落锈蚀。
㈡电雷管发出前，必须进行导通试验，每10发一把，10把为一袋，检验后放入干燥箱内，导电仪表不准超过5mA。
6、炸药雷管发出前，检查药卷的外观是否完好，防潮剂是否脱落，封口是否严密等。
不合格不许发放。
炸药水份不超过0.5%，以手捏炸药不成团，炸药不发硬为准。
三、爆破材料的领退及照明
7、领退炸药、雷管必须遵守下列规定：
㈠严格炸药雷管的领退手续，领退要当面点清，数量必须与领单相符。
㈡没有导通和编号的雷管，严禁发出。
㈢领取炸药和雷管，必须使用专用炸药箱，不准裸露捆绑和手提肩扛。
㈣炸药库必须建立台帐及领退帐卡。
做到人与物对号，日清月结，不准代领代退。
8、炸药库内的照明，应符合如下规定：
㈠库内必须配有足够的灭火器，值班库管员必须会使用灭火器进行灭火。
㈡库内照明需专线供电，电压为127V，照明灯必须防爆，库管员的矿灯应放在指定地点，不准乱放。
㈢要定期测定杂散电流，每月不少于一次，由机电部门进行测定，杂散电流不超过50mA，否则应予处理。
㈣库内除有存放放炮员专用空箱的地点外，不许存放其他可燃、易爆材料和工具。
1、库存超过规定，雷管发放前不作导通试验，不编号，不检查炸药受潮情况。
2、爆破材料领、退手续不够严密，人与物不对号，代领炸药等。
井下维修工操作规程
一、准备及一般要求
1、进班前参加班前会，明确安全和工作任务，带齐工具及准备充足的必备材料。
2、作业前要详细检查工作地点的支护和危岩情况，对工作中出现的问题要及时处理，所需材料数量要及时运往现场，作业点应有适当风量。
瓦斯超限、微风、无风不作业。
3、巷道内电缆、电线、通讯线、风管、水管及运输皮带等，必须与有关单位联系，严加保护，摘挂高压铠装电缆时，事先与机动部门联系，必须妥善保护，工作地点的小眼、小井必须用木板盖严，以防坠落和矸石堵塞。
在倾斜巷道维修要设脚手架，拴保险带，设置挡板和岗哨，防止物料伤人。
4、架线电机车巷道，开工前要指定专人切断架空线电源，并挂上停电牌，锁好电开关，做好接地线保护，确认无电，方能开工。
5、开工前由一名有经验的老工人负责检查维修地点及安全出口情况，安全出口畅通，维修点顶板及两帮浮矸要清除净，并事先向作业人员交代清楚，现场内的矸石、杂物必须及时清除干净。
二、砌碹巷道的维修
6、上、下山斜巷，施工地点的上、下端，必须设临时安全挡板，防止矸石、料石伤人，有运输任务的巷道维修，必须加设岗哨或安设阻车器，严防矿车和人员穿行。
7、拆碹前，在其两侧支护临时支架，旋顶背实，拆旋时，操作人员要站在已控制好的安全地点采用不同长度的钎子进行回撤，并设专人观察顶板。
拆碹顺序先顶部后两帮，随拆随背，拆旋地点，禁止装拆平行作业。
8、拆碹时若巷道断面因来压缩小，刷大时应尽量用手镐或风镐刷，若用手锤或风钻打眼，先敲帮问顶，打眼放炮都应按有关操作规程执行。
在有严重冒顶危险的地点拆旋时，应事先打好临时抬棚中，抬棚与老旋接触严实。
对冒落区进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度必到1%以下时，才能作业。
9、砌旋前，先拌好灰浆，铺好底灰，挂好立平线，灰缝要均匀，灰浆饱満，防止干缝、重缝。
墙后空隙处要充填实，墙面平整。
10、砌拱时必须做好以下工作：
㈠先稳旋胎，旋胎柱要立在平稳的地基上，胎板之间连接必须拴牢，其高度、宽度和强度要符合要求，旋胎要与巷道底板方向垂直。
㈡砌拱要根据旋的高度搭设坚固的工作台，台板搭严，运输平巷也可用矿车搭设工作台，斜巷的工作台，横梁必须插入旋墙预留窝内，并保持工作台接近水平状态，禁止物料下滑。
㈢砌旋过程中，禁止在工作台砸石块和堆放过多的料石，砌拱模板的厚度不小于50mm，搭在旋胎上的长
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