吊装方案.docx
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吊装方案
2#楼体检中心
吊
装
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
中科盛博建设集团有限公司
二零一四年七月
吊装施工方案
1.工程概况以及特点：
工程名称：
宁波明州医院二期扩建工程
建设单位：
宁波明州医院
施工单位：
中科盛博建设集团有限公司
监理单位：
宁波科信华正工程咨询有限公司
工程地点：
宁波鄞州区
项目名称：
2#楼体检中心
本工程为宁波明州医院二期扩建工程-2#楼体检中心。
在吊装前做好
所有准备工作，工具和保护措施一定要做到全部到位。
因本工程是安装在
多层建筑结构中，吊装能采用50吨～80吨汽车吊施工。
起重要求：
本次吊装的构件最长度为22米，单榀最重为7吨，安装
高度为从地下层到-0.8—+18.25米处，随着楼层的建设而逐步安装。
吊索为4根直径20㎜的钢丝绳满足吊重要求
2.安装施工主要机具、设备的规格和数量
序号
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
定额功
率（KW）
生产能力
用于施工
部位
备注
1
汽车吊
QY-50
机动
徐州
2006
满足
全过程
2
汽车吊
QY-80
机动
徐州
2006
满足
全过程
3
卡环
若干
重庆
2006
1～5
满足
主体结构
4
吊带
3
长春
2007
5吨
满足
主体结构
5
爬梯
若干
长春
2007
自制
满足
主体结构
6
活动扳手
20
上海
2007
8～20
满足
主体结构
7
棘轮扳手
5
上海
2007
M16～
24
满足
主体结构
8
手动葫芦
4
上海
2007
1～3吨
满足
主体结构
9
电动扳手
2
浙江
2006
M16－
24
满足
主体结构
10
铁皮剪刀
2
上海
2007
满足
主体结构
11
配电柜
1
上海
2006
满足
主体结构
12
配电箱
1
重庆
2005
满足
主体结构
13
交流焊机
BX3-300
1
上海
2001
20KVA
完好
焊接
14
电动切割机
φ400
1
浙江
2001
2.2W
完好
切割、预
制
15
手提式电焊
机
BX1-160
4
浙江
2002
10KVA
完好
焊接
16
台钻
Z512-2
2
北京
2002
0.75KW
完好
打孔
17
电锤
按需
德国
2002
完好
打孔
50吨汽车起重机性能表（主表）
钢柱吊装用
不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方
工作半径（m）
主臂长度（m）
10.70
18.00
25.40
32.75
40.10
3.0
50.00
3.5
43.00
4.0
38.00
4.5
34.00
5.0
30.00
24.70
5.5
28.00
23.50
6.0
24.00
22.20
16.30
6.5
21.00
20.00
15.00
7.0
18.50
18.00
14.10
10.20
8.0
14.50
14.00
12.40
9.20
7.50
9.0
11.50
11.20
11.10
8.30
6.50
10.0
9.20
10.00
7.50
6.00
12.0
6.40
7.50
6.80
5.20
14.0
5.10
5.70
4.60
16.0
4.00
4.70
3.90
18.0
3.10
3.70
3.30
20.0
2.20
2.90
2.90
22.0
1.60
2.30
2.40
24.0
1.80
2.00
26.0
1.40
1.50
28.0
1.20
80吨汽车起重机起重性能表
（一）
大梁吊装用
主臂起重性能表
工作半径（m）
吊臂长度（支腿全伸）
吊臂长度
（不伸支腿）
12.0m
18.0m
24.0m
30.0m
36.0m
40.0m
44.0m
12.0m
2.5
80.0
45.0
15.0
3.0
80.0
45.0
35.0
15.0
3.5
80.0
45.0
35.0
15.0
4.0
70.0
45.0
35.0
11.7
4.5
62.0
45.0
35.0
27.0
9.5
5.0
56.0
40.0
32.0
27.0
8.0
5.5
50.0
37.0
29.2
27.0
22.0
6.8
6.0
45.0
34.3
27.2
25.0
22.0
5.8
6.5
39.4
31.5
25.3
23.2
22.0
18.0
5.0
7.0
35.6
29.1
23.7
21.5
20.3
18.0
4.3
8.0
27.8
25.4
21.0
18.8
17.7
15.7
12.0
3.2
9.5
20.8
20.8
17.8
15.7
14.6
13.2
12.0
2.0
10.0
19.2
19.2
17.0
15.0
13.8
12.6
11.4
1.7
11.0
16.5
15.6
13.5
12.4
11.4
10.4
11.8
14.7
14.7
12.6
11.4
10.6
9.7
12.0
14.2
14.2
12.4
11.2
10.4
9.5
13.0
12.5
12.5
11.3
10.2
9.3
8.8
14.6
10.0
10.0
10.0
9.0
8.5
7.8
15.0
9.4
9.4
9.4
8.7
8.2
7.6
16.0
8.1
8.1
8.1
7.7
7.1
17.8
6.2
6.2
6.2
6.8
6.3
20.0
4.5
4.5
4.5
5.1
5.6
22.0
3.4
3.4
4.0
4.4
23.0
3.0
3.0
3.5
3.9
26.0
1.7
2.2
2.6
27.0
1.9
2.2
28.0
1.6
1.9
30.0
1.0
1.3
31.0
1.1
根据施工现场的施工条件，本公司考虑到吊装时出现的一定问题，做
（一）、安装前的准备
1、对本工程的图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
2、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
3、复验预埋件、轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及覆出长度。
4、测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得法定单位鉴定证明。
5、施工前，检查钢构件在堆放、吊运过程后是否变形，如变形则须校正。
6、安装前对构件进行全面检查,如构件数量、长度、垂直度、平整度等是
否符合设计要求和规范要求。
、预埋件施工
1、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承
面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合下表的规
定：
项
目
允许偏差（㎜）
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10.0
2、地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
螺栓（锚栓）露出长度
+30.0
0.0
螺纹长度
+30.0
0.0
1、地脚锚栓均采用双螺母；不含找平螺母。
2、锚栓材质为Q235B，其质量需满足碳素结构钢GB/T700-88的要求。
3、地脚螺栓埋设好后，用水泥纸等物品包裹。
防止被污染表面及被锈蚀。
4、单层结构采用座浆垫板时，其允许偏差见下表：
项目
允许偏差（㎜）
顶面标高
0.0
-3.0
水平度
L/1000
位置
20.0
（三）、安装工艺流程
钢结构安装顺序：
型钢混凝钢柱一节吊装→校正→混凝土浇灌→型钢混凝钢柱二节吊装
→校正→型钢混凝钢梁吊装→校正→高强螺栓连接→混凝土浇灌
（四）、钢柱安装
型钢混凝钢柱的安装
1.对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的
位移偏差，锚栓间距，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。
2.为了控制柱子的安装标高，事先在柱子可视的截面上划出500mm
的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。
在复测合格的基础上安装钢
柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的
位置。
然后用汽吊将钢柱吊起送至安装位置。
3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础上的锚栓，根据情况，反复小
范围的调整，直到所有预埋锚栓都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注
意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证
柱子垂直下落。
4.当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定
位轴线。
中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重
功能）对准基础中心线和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。
5.调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进
行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相
符，使用垫铁，进行标高的调整。
6.柱子的垂直度控制：
①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用
经纬仪对柱子的垂直度进行调整。
②柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待
所有标准都达到时才算完成校正工作。
7.待校正完成后，在四面设钢丝绳把钢柱完全固定住，浇灌混凝土。
8.分段对接的钢柱需现场焊接，焊接前应对钢柱进行校正，方法如
下图施工：
9.柱的垂直校正：
采用三台经纬仪对钢柱对钢柱及钢梁安装跟踪观
测。
钢柱垂直度校正可分两步。
第一步，采用无缆风绳校正，在钢柱偏斜
方向的一侧打入钢锲或顶升千斤顶，如上图所示。
在保证明单节柱垂直度
不超过施工验收规范的前提下，将柱顶轴线偏移控制到零，最后拧紧临时
连接耳板的大六角高强螺栓于额定扭距值。
第二步（仅在三、层有框架梁
处有）：
安装梁的过程中会对柱垂直度有影响，可彩千斤顶、钢锲、手拉葫
芦进行。
方法与上同。
10.临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4.0mm，利用螺栓孔扩大足
够的余量调节钢柱制造误差-1~+5mm。
11.精确定位后钢柱，复检其标高和垂直度及轴线位置，符合要求后，
按设计要求永久性固定。
12.．本钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲可采用经纬仪测
量，它的允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（㎜）
主体结构的整体垂直度
（H/2500+10.0），且不应大于25.0
主体结构的整体平面弯曲
L/1500，且不应大于25.0
13、型钢混凝钢梁吊装
钢梁的吊装从安全与方便来说，先对里面钢梁开始吊装。
梁与梁之间节点
板连接采用高强螺栓，采用扭矩板手定一个标准值作为控制螺栓拧紧的程
度的施工方法进行施工。
然后起吊该轴上的大梁，吊机起吊时，绑扎点要
保证屋架吊装的稳定性，由于悬空吊装，为使梁在起吊后不发生摇晃和与
其它构件碰撞，起吊前在该段梁的两端用麻绳系牢，随吊随放，以保持其
正确位置。
梁起吊到准确位置后用高强螺栓固定，并及时安装好临时支撑，
用几根钢丝绳对该梁进行临时固定。
然后吊机放松吊具，再吊另一轴处同
一位置的梁进行吊装。
钢梁调整完好后在进行焊接。
14、焊接
（1）钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）,《钢结
构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）,《高层民用建筑钢结构技术
规程》（JGJ99-98）等的规定。
（2）焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理
等进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》
（JGJ81-2002）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。
（3）焊工应持证上岗从事焊接作业。
焊工资质应与施焊条件及焊接质量
等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
（4）焊丝与母材等级相一致。
风雨天气严禁施工焊接，以免发生漏电触电
事故或影响焊接质量。
（5）焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。
对收缩量大
的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量减小。
6）所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。
7）钢结构焊接质量等级要求：
焊缝类型
部位
焊缝质量等级
对接焊缝
钢柱腹板、翼板对接焊缝
一级
其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。
（五）、构件的连接和固定
1、各类构件的连接接头经检查合格后，方可进行接固。
2、临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量必须进行计算决定，并符合
下列规定：
（1）、不得少于安装孔总数的1/3。
（2）、穿两个临时螺栓。
（3）、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30％。
（4）、扩孔后的精制螺栓的孔不得少于冲钉。
（5）、粗制螺栓用于临时连接时，数量应经过计算确定，每个节点不少于
两个；用于永久连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不
多于螺栓数的30％。
（6）、用作永久螺栓时，螺母下放至垫圈，若表面不平，放置相应斜垫圈；
螺母固定用放松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或凿毛螺纹。
永
久性普通螺栓连接不得垫两片以上垫圈，或用大螺母代替。
螺栓拧紧后，
外露丝扣应不小于2～3扣。
（7）、高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施
工有剩余时，按批号存放，不得混放混用。
在储存、运输和施工过程中防
止受潮生锈、沾污和碰伤。
（8）、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不可在雨中作业。
（9）、安装高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，
便于操作。
（10）、安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值
的30％，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：
M=（P+△P）·K·d
式中M为终拧扭矩值（n·m），P为设计预拉力（n）
△P为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5％～10％
K为扭矩系数，d为螺栓公称直径（㎜）
（11）、高强度螺栓的紧固：
一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓
标准预拉力的60％～80％，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差
不大于±10％。
初拧终拧均采用力扳手。
（12）、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。
当天安装的螺栓在
当天终拧完成，其外露的丝扣不得少于2扣。
（13）、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧，漏拧时，应补
拧；超拧时应换；欠拧、漏拧宜用0.3～0.5Kg重的小锤逐个敲检。
14）、对螺栓进行自检，用鉴定过的扭矩扳手复查螺栓的紧固扭矩，抽查
数量为节点螺栓总数的10%，且不少于1支，如发现有紧固扭矩不足，则
使用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。
（15）、框架结构的梁—柱相连接、梁—梁连接应采用高强度螺栓，墙梁、
檩条、隅撑采用普通螺栓连接。
（六）钢结构起吊安全注意事项
1、施工使用的机具、机械设备，索具都必须严格执行GB6067-85《起
重机械安全规范》的要求。
2、自制设备，如金属吊架等构件都必须经过质检部门的安检、质检，
合格才能使用。
3、测量仪器、仪表等应按国家有关法定的要求定期检测，合格使用。
4、施工人员应按国家法定和公司有关安全生产的规章制度，经过专门
培训，考核合格，持证上岗。
5、严格遵守施工用电制度，定期检查，详细记录。
6、对施工现场的预留孔、洞等要按安全规定加盖和防护栏隔离。
7、应施工需要临时搭设的脚手架要按规定搭设，严禁贪快求便冒险施
工。
管柱脚手架要与管柱稳定加固。
独立脚手架如果稳定性较差应采用钢
丝绳揽风装置来稳定。
8、起重吊装施工工艺必须严格执行HG20201-200《工程建设安装工程0
起重施工规范》。
9、吊装时设总指挥1人，总指挥应事先进行分工，统一全体操作者的
思想，统一指挥信号，使每个岗位的人员都明确到做什么、应注意的安全
事项。
10、指挥者应把指挥信号、命令做到清晰明确。
自己应该站在能看到吊装全过程的地方，也同时能被全体作业人员看得到的地方，如果有岗位
不能看到指挥者，应设专人传递指挥信号。
11、正式吊装前应进行试吊，试吊过程中应详细记录、检查，及时整
改不良情况，排除不良现象后才能进行正式吊装。
12、有大风、大雨、大雾等不良天气情况时不能起吊，并且必须吊装
工件有足够充分的时间。
13、构件不能悬吊过夜，必须经临时固定，而且经专项安检合格才允
许停止施工。
14、施工现场必须设专门安全巡视员，设安全警戒区域，禁止无关人
员进出施工现场，并随时检查各岗位人员的违章情况，并及时作出处理。
15、有雷电情况等禁止一切施工，吊装机具设施应连接防雷接地板，
并测试电阻合格。
16、机械化地面作业吊装时，事先应计算伸距和吊重的关系，严禁冒
险作业，吊机支承点应加大面积，确保吊机支承点不松陷，受压坚固可靠，
吊机后能做变隔起动。
17、指挥人员在操业前应与司机统一好作业过程和指挥信号，司机必
须按指挥的命令操作，其捆扎的钢丝绳应按安全规定选用。
满足安全系数
的规定。
18、安全系数的规定：
吊杆2-2.5倍，起重吊装使用钢丝绳4-5倍，缆风绳3.5倍，捆扎钢丝绳
6-8倍，其他机具不准超限使用。
1、钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
2、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防
止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
3、涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防
止涂层损坏。
4、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
（八）应注意的质量问题
1、涂层作业气温应在5～38C之间为宜，当天气温度低于5C时，选
用相应的低温涂层材料施涂。
2、当气温高于40C时，停止涂层作业。
经处理后再进行涂层作业。
3、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或
经处理后再进行涂层作业。
4、钢结构制作前，对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前
除锈，提前涂刷。
（九）、安全生产及文明施工
组织机构：
以质安员和项目经理为直接责任人到施工员等管理人到各操作班
组长到各操作人员，建立一环扣一环的安全管理机制，层层落实。
安全生产纪律及措施：
①编制施工组织设计，同时制订安全技术措施（特殊工程要编制单
项安全技术措施），贯彻执行国家有关部门劳动保护，安全生产方针、法规、
制度，做好安全管理和检查监督工作。
②定期对工人进行工种安全技术教育和测试，总结管理工作经验，
每周组织一次安全业务学习，配合有关部门对新工人进行安全教育，做好特殊工种的培训。
③采用多种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平不太高的
特点，利用工余时间进行安全宣传。
④施工现场设有平面布置图、施工广告牌、防火、安全保卫制度牌、
主要场所的安全警戒标志牌。
⑤施工现场、材料堆放、管道铺设、电线架设、机械安置、运输道
路、仓库和临时设施等的场地安排，都应符合安全规定，做好可靠的安全
保护措施。
⑥尽力减少和消除作业场所、车间的污染，对防暑降温、防寒保暖、
防台风、防雷电、防毒等设施及时检修，制订保险措施，改善职工的劳动
条件。
⑦三级进行安全技术交底。
①开工前，项目工程师将工程概况、施
工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。
②施工员对班
组交任务时，进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，
组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作，并记好台帐，严
格执行安全值日制度。
③班组长和班组安全员模范遵守安全生产规章制度，
开展安全日活动，领导本班组安全作业，认真执行安全交底，采取措施，
正确使用“三宝”。
⑧采购安全“三宝”，质量要符合国标要求，由专职安全员一起检验。
⑨严格执行十项安全技术措施、安全生产六大纪律、安全生产“十
个不准”
⑩认真执行有关建筑施工安全验收规定，对外脚手架、井字架、施
工用电规定进行检查验收。
⑾项目部定期、不定期组织有关人员进行安全大检查，专职安全员
进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，对不安全因素提出整改意见，限期整改，并进行复查。
严格执行安全奖罚制度。
⑿禁止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施，直至
暂停生产，并报告项目经理处理。
⒀发生工伤事故，必须对工伤事故进行分析报告，吸取工伤事故的
教训，做好防范工作。
⒁发生的事故，坚持“三不放过”的原则，通过调查、分析、处理、
改进安全管理办法。
⒂树立防火管理制度和措施，建立放火责任制。
按规定配备消防器材。
⒃树立动用明火审批制，划出用火作业区，易燃易爆物品有专人管
理。
易燃易爆物要确保与明火有足够的安全距离。
⒄进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁赤脚或穿拖鞋进入现场，
登高作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴。
⒅2米以上的高空作业，若无安全措施，必须系好安全带，扣好保险扣。
高空作业，严禁向上或向下抛物。
⒆各种电动工具、机械设备，必须有可靠的安全接地和非作业人员
严禁使用或玩弄机械、电气设备。
⒇安装机械必须完好，扒杆垂直下方不准站人，非作业人员严禁进
入吊装区域。
21、铺设屋面板时，严禁踩踏保温棉和采光板。
22、严禁在禁火区吸烟或动用明火作业。
23、值班人员或施工人员严禁溜岗、离岗、顶岗、替岗。
24、不准在上班、中午时间喝洒、酗洒，严禁在施工现场打、闹、
玩。
25、所有参与施工人员必
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