地道模板工程方案Word格式.docx
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客运专线×
站房及站场相关工程--
旅客跨线地道
工程地址
市×
乡×
路
建设单位
客运专线有限责任公司
设计单位
第一勘察设计院集团有限公司
监理单位
铁路客运专线×
监理站
文明施工
安全文明工地
质量要求
合满足国家及铁道部现行的质量验收标准和设计要求
三、施工部署
3.1目标部署
项目名称
目标内容(要求)
质量目标
实现“一流的工程质量”,工程质量必须符合国家和铁道部有关标准、规范及设计文件要求,检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率必须达到100%,单位工程一次验收合格率必须达到100%,主体工程质量零缺陷,实车最高检测速度达到设计速度的110%,开通速度达到设计速度。
工期目标
2009年10月28号完成地下通道。
安全目标
严格按照职业健康安全管理体系进行管理,满足现行建筑行业相关安全生产规定的要求。
杜绝较大(及以上)施工安全事故,杜绝较大(及以上)铁路交通安全事故,杜绝较大(及以上)火灾事故,控制和减少一般责任事故。
确保本工程安全生产、文明施工达到省“安全生产文明施工标准化工地
环境、职业健康目标
坚持“以人为本”原则,严格控制重大职业病,确保员工的身体健康和生命安全。
3.2组织机构及人员职责
3.2.1施工管理组织机构如下:
职务
姓名
工作职责
项目
经理
项目总负责、总协调。
工程
管理
负责落实由项目部下达的生产计划任务,协调项目部与各架子队之间的工作安排,并对整个施工现场的施工全过程负责。
工程技术主任
负责方案的编制及交底的审核
土建技术员
负责技术交底的编制与现场的技术指导
水暖
主管
根据工程施工情况,合理安排水电人员,保障施工用水、用电。
电气
6
质检员
负责及时发现施工过程中出现的质量问题,监督相关问题的整改,并上报项目技术部,填写施工质量情况及相关资料。
7
试验员
根据试验方案和规范要求,做好现场取样、测温、试验等工作,为现场施工提供数据,保证拆模、养护工作顺利进行。
8
安全员
负责现场安全保卫工作,协调现场周边关系,处理好施工扰民和民扰问题。
9
资料员
负责相关技术资料的收集,整理工作。
10
测量工程师
负责工程放线及交底,放线资料的整理归档等。
11
材料员
负责工程物质的安排,保证工程正常进行。
四、施工准备
材料准备:
竹胶板,钢管,铁丝,叠型卡,十字卡。
人员准备:
木工30人
周转料计划用表
材料名称
型号
单位
数量
钢管
6m
根
1700
4m
1350
1m
3060
“3”型卡
/
个
1800
U托
650
穿墙螺杆
∮16
4200
带止水片
五.施工工艺
5.1模板设计
地道侧墙体,顶板采用胶合板模板,模板拼接采用5x10方木连接。
横向间距为50mm,侧墙模板之间采用直径16螺栓连接(外墙为止水螺栓,止水片为50*50*2钢板),两端用多功能垫片固定钢管背楞,沿侧墙高每300mm设置一道。
用248×
3.5钢管间距600mm做横楞。
模板底部用通长方木、钢管顶在预埋钢筋或护坡桩上,墙体上部和中部用48×
钢管斜撑。
模板中间<100mm的模板缝用与模板同厚(5*5mm)的方木,内侧及两侧三面刨光
5.2施工准备
5.2.1施工前7天将18mm胶合板板、钢管、多功能垫片件等运至现场,码放齐整。
5.2.2模板拼装时,先角部后墙体,并用钢管斜撑简单固定模板。
墙体模板先按位置线安装一侧模板、穿墙螺栓、斜撑、横竖楞安装完毕后,检查钢筋位置、清扫钢筋内杂物。
然后再按装另一侧模板,调斜撑、等是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。
5.2.3在墙根部齐线贴5mm厚10mm宽自粘性海绵条。
具体节点详图如下:
地道侧墙模板侧面图
地道侧墙模板剖面图
模板支撑体系
5.3、模板安装的一般要求
侧墙模板结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装侧墙模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±
5.4、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm)控制线,以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测出侧墙标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到侧墙上。
5.5、底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度厚1300mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:
3水泥砂浆,上面4部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚1:
3水泥砂浆。
积水坑采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。
5.6、侧墙模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装侧墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止侧墙体模板根部出现漏浆"
烂根"
现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
5.7、顶板模板安装顺序及技术要点:
①模板安装顺序
安装顶板模板前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
现象,顶板模安装前,在侧墙上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意满铺脚手架安装质量。
5.8、模板构造
侧墙模板(扣件钢管架)
1、侧墙模板采用,木方作为楞间距50mm,采用可回收的普通穿墙螺栓加固水平间距300mm,竖向间距同外楞。
侧墙采用胶合面板钢管(单钢管):
Φ48×
3.5布置,间距横向。
300mm支承为钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架梁跨方向φ48×
3.5,侧墙两侧立杆间距600mm.
2、侧墙模板施工时注意以下几点:
(1)横板支撑钢管必须在侧墙弹线上垫木方;
(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
(3)根据侧墙跨度,决定顶板模板起拱大小:
<4不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6的起拱15mm;
(4)侧墙设置斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固(尽量取45°
)
六、模板拆除
6.1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
6.2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
6.3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
(1)侧墙模板拆除
侧墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。
拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏.
(2)顶板模板拆除
顶板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与顶板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
6.4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
6.5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
七、模板技术措施
7.1、进场模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
7.2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即"
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"
。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上下层支架的侧墙应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土侧墙,其模板应按要求起拱。
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;
对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;
按规范要求的检验批(对侧墙,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
钢尺检查。
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(5)顶板模板标高控制
顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
(6)模板的变形控制
1)侧墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
5)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(7)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;
钢模板如发生变形时,及时修整。
(8)清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×
100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
(9)跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;
跨度大于6m的板起拱15mm。
(10)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
(11)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(12)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
7.3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。
(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
7.4、脱模剂及模板堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂,机油:
柴油=2:
8。
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
八、安全、环保文明施工措施
(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
(2)支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。
(3)在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;
拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"
禁止通行"
安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;
使用木工机械严禁戴手套;
长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;
两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;
机械停用时断电加锁。
(6)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;
垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
(7)大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置。
安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人。
(8)环保与文明施工
夜间22:
00~6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
附件:
模板设计验算
1、荷载计算
模板设计应考虑下列荷载
模板及其支架自重:
方木自重6KN/m3,胶合板自重8KN/m3。
现在浇混凝土自重:
C40p20混凝土采用54KN/m3。
钢筋自重:
每立方钢筋混凝土的钢筋自重标准值采用下列数值:
楼板:
1.1KN/m3混凝土
梁:
1.5KN/m3混凝土
施工人员及施工设备荷载:
计算模板及直接支撑模板的小楞时,对均布荷载取2.5KN/m2,另应以集中荷载2.5KN在行验算;
比较两者所得的弯矩值,按其中较大者采用;
计算直接支撑小楞结构时,均布活荷载取1.5KN/m2;
计算支架立柱及其它支撑构件时,均布活荷载取1.0KN/m2。
振捣混凝土时产生的荷载:
水平面模板采用2.0KN/m2;
垂直面模板采用4.0KN/m2。
新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值:
采用内部振捣器,按下列公式计算,取较小值:
γc=24KN/m3;
to=200÷
(T+15)=200÷
(35+15)=3.54h;
β1=1.2;
β2=1.15。
倾倒混凝土时产生的水平荷载:
3.5KN/m2。
2、模板验算
参照其它工程的施工经验,该工程所选模板及其支撑体系的强度均能满足要求,现只对其刚度进行验算。
(1)小钢模承受侧压力计算:
F1=29.15KN/m2F2=24×
5.32=127.68KN/m2
取F1=29.15KN/m2,
F=F1×
分项系数×
折减系数=29.15×
1.2×
0.9=31.48KN/m2
2.0KN/m2。
F′=31.48+2=33.48KN/m2
模板验算:
(钢材抗拉强度设计值:
Q235钢为215N/mm2,普通螺栓为170N/mm2,钢模的允许挠度:
面板为1.5mm,钢楞为3mm。
钢模板验算:
木模板系列小钢模(
)截面特征,Ixj=58.87×
104mm4,Wxj=13.02×
103mm3。
计算简图:
钢模板计算简图内钢楞计算简图
化为线均布荷载:
(用于计算承载力);
(用于验算挠度)。
抗弯强度验算:
<fm=215N/mm2(可)
挠度验算:
=0.9mm<
=1.5mm(可)
内钢楞验算:
2根φ48×
3.5mm的钢管:
I=2×
12.19×
104mm4,W=2×
5.08×
当a/l=50/700=0.07<0.4,则伸臂端头挠度比基本跨度挠度小,故可按近似三跨连续梁计算。
<3.0mm(可)
对拉螺栓验算:
(T16螺栓净载截面面积A=143mm2)
对拉螺栓的拉力:
N=F′×
内楞间距×
外楞间距=33.48×
0.75×
0.7=17.58KN
对拉螺栓的应力:
<170N/mm2(可)
(2)顶板次龙骨强度验算:
q=1.2×
0.5+1.2×
24×
0.16+1.2×
1.1×
0.16+1.4×
2.5=8.87KN/m2
施工荷载为均布荷载时,
施工荷载为集中荷载时
M2大于M1,故用M2验算
验算挠度采用恒载的标准值
0.16=5.37KN/m2
取300mm宽范围q=0.3×
5.37=1.62KN/m2
(可)
主龙骨验算:
强度验算:
因为次龙骨间距为300mm,主龙骨荷载按均布荷载考虑。
挠度验算
碗扣架立杆验算:
L0=1M=1000mmr=15.8mm
验算强度
验算稳定性:
λ=63.2查表得ψ=0.806