地下模板工程施工方案.docx
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地下模板工程施工方案
1#2#住宅楼及地下车库工程
地下阶段模板施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
2006年5月日
基础流水段划分图
基础施工现场平面布置图
1.编制依据
序号
名称
编号
1
1#、2#楼楼及车库工程施工图纸
2
1#、2#楼楼及车库施工组织设计
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33－2001
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46－88
4
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ01-26-2003
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
2.工程概况
2.1设计概况：
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
27520
1#楼7360，2#楼16200，车库3960
占地面积
12600
2
层数
地下
1#、2#楼2层，车库1层
地上
1#楼8层、2#楼20层
3
层高（m）
B1-B2
1#、2#楼3m，车库3.4m
非标层
标准层
2.8m
4
高度
基底标高
1#、2#楼-6.03
车库-6.55
檐口高度
1#楼24.6m、2#楼58.2m
5
结构形式
基础形式
筏基
结构形式
框架剪力墙结构
6
地下防水
结构自防水
底板、外墙、顶板为C40P6抗渗混凝土
材料防水
SBS3+3防水卷材
7
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
400、700
外墙厚度
300
内墙厚度
300
柱断面
600*600
梁断面
700*1000
楼板厚度
120
8
施工缝设置
在后浇带处
9
强度等级
基础、墙、柱、梁：
C40
板、楼梯：
C25
10
碱集料反应类别
本工程地下属于二类b环境类型
2.2现场情况
建筑物东西走向呈L型，南北方向排列；
1#住宅楼地上8层，地下2层，地上1~8层为住宅，地下一层为自行车库，地下二层为非燃品库房，1#住宅楼建筑总长度42.10m，总宽度23.90m，建筑总高度27.30m，建筑面积7360㎡；
2#住宅楼地上20层，地下2层，地上1~20层为住宅，地下一层为自行车库，地下二层为非燃品库房，2#住宅楼建筑总长度42.14m，总宽度25.44m，建筑总高度61.40m，建筑面积16200㎡，有限的模板加工区及模板存放区平面布置见附图。
2.3结构流水段划分图
车库地下部分结构施工期间计划按后浇带分为4段，见附图：
地下车库基础流水段划分图。
1#、2#楼整体为一段。
2.4工程难点
本工程场地狭长，地下结构施工期间，可供施工利用的场地很小，模板加工、存放场地很小，要做好材料进场计划。
地下室模板在现场加工场加工成型后运至施工部位直接安装，角模和拼缝接头也在施工现场加工。
2.4.1管理方面难点
1）本工程受地形限制，施工从2#住宅楼和车库开始，待车库结构完工后，1#楼开始施工。
2）因场地紧张，模板材料要随用随进，随拆随退，对施工计划和组织的要求较高。
2.4.2技术方面难点
1）本工程的地下结构变化较多，不同部位的层高、墙厚都有变化，有部分模板支在基梁上，因此在进行模板设计和排模时要分别对待。
3施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
基础底板
06
6
26
7
26
±0.00以下
7
27
8
26
±0.00以上
8
27
07
4
26
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理层（工长）负责人：
3.2.2劳动层负责人：
3.2.3工人数量及分工：
计划用木工40人（技工），进行模板配制（含后台配模）和安装；配合壮工10～20人，主要进行运料、清理等工作。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1认真审阅图纸，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。
工长、技术、质检等管理人员以及施工操作人员应提前学习有关规程、规范。
4.1.2模板配制前，组织相关人员熟悉审查图纸，做好配板计划和排板图。
做好模板的翻样工作，对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划，提前做好加工订货工作。
4.2、机具准备：
模板施工主要机具计划表
名称
数量
型号
进场日期
平刨
1台
MIB2-80/1
压刨
1台
MLQ342
电锯
2台
MJ105
手提电锯
2台
W-651-A
电钻（台钻）
1台
电焊机
2台
BX-300
4.3、材料准备
4.3.1根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：
序号
材料名称
规格
配置数量
进场时间
1
竹胶板
1200×2400×15
500张
随进度
2
碗扣立杆
2.1m
2500个
随进度
3
碗扣横杆
1.2m
2000个
随进度
4
U型顶托
60cm
2500个
随进度
5
木龙骨
50×100
1900m3
随进度
6
木龙骨
100×100
100m3
随进度
4.3.2其他材料：
辅助材料：
海棉条、橡胶带、木楔子、钉子。
隔离剂：
水质脱模剂。
5主要施工方法及措施
5.1流水段的划分：
地下车库基础施工期间，流水段按后浇带分为4段。
1#2#楼按1段。
5.2楼板模板及支撑
楼板模板采用竹胶板板面，木龙骨。
考虑到施工时间和地上使用，按地下一层整层配料。
5.3隔离剂的选用及使用注意事项：
选用水质脱模剂。
5.4模板设计
根据施工组织设计确定的模板施工方法和流水段划分，1#、2#住宅楼及地下车库各部位的模板及支撑的配置数量详见下表：
施工部位
配置形式
配置数量
底板
以砖代模
底板周边
墙体
B1层内墙
用竹胶板预拼整支
1#、2#住宅楼：
各1个流水段；
B1层外墙
竹胶板预拼整支
1#、2#住宅楼：
各1个流水段；
车库：
剩于外墙及内侧模板
顶板
地下室
竹胶板
整层
梁
框架梁
用竹胶板现场配置
整层
柱
方形框架柱
用竹胶板预拼整支
标准柱4套，其余按需配制
楼梯
地下室
用竹胶板现场配置
1#、2#住宅楼各2套
坡道
用竹胶板现场配置
整层
5.4.1地下室的底板模板设计
1．基础底板采用砖模，后浇带处模板为竹胶板板面木龙骨；基础梁采用预拼的竹胶板模板（少量模板现场配制），支设在Φ25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，高出底板500mm以内的基础梁均采用钢筋地锚顶拉固定，上口加锁口卡子。
2．外墙处基础梁上设一圈止水钢板，节点见下图。
5.4.2地下室的墙体模板设计：
1．地下室外墙及剪力墙模板选用竹胶板组合模板体系。
根据结构尺寸选择不同规格的模板块、角模和非标准件组合，采用预拼块吊装就位组装。
标准模板块的尺寸为1220×4880、2440×4880，模板板面为15mm厚竹胶板（规格为1220×2400），龙骨为50×100木方，间距400mm。
对拉螺栓水平间距600mm，竖向间距底边350为第一道，下部三道为600mm间距，上部一道为800mm间距。
标准角模为不等边角模，长边宽600、短边宽300；其余的模板块均为非标件，宽度由房间净尺寸减去标准模板块和标准角模的剩余尺寸确定。
墙体模板块配置见下图：
模板间拼装用对拉螺栓进行连接，见下图
预拼块要编号存放；施工时对号入座，按照底板上的墙边控制线控制模板位置。
模板应保证平整、拼缝严密不漏浆，并保证足够的刚度、强度和稳定性。
木制角模：
均采用15mm厚竹胶配置，拼缝处粘贴海绵胶带，与大模板相接处的拼缝应设置龙骨，配制如图（其中具体尺寸视房间大小确定）：
2．外模与内模用M16穿墙螺栓连接，外墙穿墙螺栓上均加焊止水环，止水环直径为lOOmm，止水环与螺栓满焊严密。
上部二道防水穿墙螺栓间距800mm，其余间距600mm。
纵横向龙骨均采用两根
48X3.5钢管，纵横间距均为600mm。
3．南侧外墙因外侧墙模为砖模，无法设对拉螺栓，外墙内模板设三道斜支撑，选用
48X3.5钢管组成桁架式支撑，与底板预埋钢筋锁死。
可与独立柱的支撑边连成整体。
4.模板配置量按流水段的最大量考虑。
.5.4.3地下室的柱子模板设计：
1．柱模板采用竹胶板与木龙骨组合，采用15厚竹胶板面板，模板龙骨为100×50木方，模板箍为Φ48X3.5钢管，间距为500mm。
按柱根数最多的一个施工段的配柱模板。
节点简图如下：
Φ48X3.5钢管
100×50木方（模板龙骨）
支模方法：
先将柱子四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板垂直，位置准确，并用柱箍固定。
进行支撑和拉结，以防倾倒。
用支撑和拉杆上的可调整螺栓校正模板的垂直度。
柱箍间距450mm，柱子每面支撑和拉结各两道，分别位于1/3柱高及2/3柱高处，支撑与拉结杆件和楼板夹角控制在50°～70°之间并注意在浇筑混凝土过程中，对柱子模板进行校正。
在模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋，以确保其位置准确，模板拼缝处皆用海绵条堵严。
5.4.4地下室的梁板模板设计：
1．梁模板底模、侧模均采用竹胶板模板，梁下支承间距取500～600mm。
立柱由插卡型立杆配合横杆形成标准的支承间距，三角架形成活瑟琶撑。
2．楼板模板采用15厚竹胶板，其下部主龙骨为100×100木方，次龙骨为100×50mm木方（间距250），支撑体系为碗扣式支架配可调底座和早拆柱头组成的早拆体系。
支承结构间距以1200mm×1200mm为主，在车库顶板处应进行加强。
3．梁、楼板模板交接处沿板长方向铺放100×100mm方木，由顶板竹胶板压住梁侧模，接缝处加海绵条。
施工时用手提式电刨对板边进行现场加工，使之平直光洁，接缝严密方正。
顶模支模时将木枋沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如图：
4．在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用木制多层板挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，详见下图。
5．为保证梁成形效果，梁高≥800的在距上口1/2处加设一道对拉螺栓。
6．起拱要求：
板跨度大于4m的要起拱0.1—0.3％。
5.4.5地下室的门窗洞口模板设计：
洞口模板按常规做法，采用角部钢套与50厚木板组合，根据门窗洞口尺寸内加100×50mm木方做斜撑和纵向横向支撑（见下表）。
预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固。
序号
门窗洞口尺寸及龙骨要求
高度
水平支撑
宽度
竖向支撑
1
＜900
不设
＜900
不设
2
≥900，＜1500
一道
≥900，＜1500
一道
3
≥1500，＜2100
二道
≥1500，＜2100
二道
4
≥2100
三道
≥2100
三道
5.4.6地下室的楼梯模板设计：
楼梯与同层顶板一同支模、浇筑混凝土。
即在墙体支模时在梯梁处留洞（外侧大，内侧小以保证梁有足够的锚固力），在板的部位预埋短筋，拆模后剔出与休息板筋焊接牢固。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
5.4.7特殊部位的模板设计：
（由平面或立面特殊造型引起的）
1.汽车及自行车出入口处模板采用木龙骨，五夹板面板配制。
2.结构错层处先浇筑标高低的顶板，两标高间墙体随标高高的顶板浇筑，如下图：
5.5模板的现场制作及加工：
5.5.1木质模板加工要求及质量标准
竹胶板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。
模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。
材料进场均应有合格证和检测报告。
序号
模板类型
加工偏差（mm）
检验方法
1
墙、柱木模板
接缝宽≤2.5
观察及用木楔型塞尺检查
2
顶板木模板
接缝宽≤1.5
观察及用木楔型塞尺检查
3
截面尺寸
≤2
对角线尺量
5.5.2对木模板的制作与加工的管理和验收的具体要求
1）木质模板在后台模板配制场地加工，模板的配置设专人负责。
2） 木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。
3）配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
4）使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。
5.6模板的存放
5.6.1存放的位置及场地地面的要求：
原则上木模板在现场配制，配好后即吊放在基坑内，地上尽量不存放配好的模板。
模板存放地应平整干燥，有良好的排水措施，应用通长木方垫起100mm高，
5.6.2一般技术与管理的注意事项：
1）模板存放时应按规格、编号分开放置，使用时按排板图吊至施工现场，避免使用时混乱。
2）木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。
5.7模板的安装
5.7.1一般要求
1．根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。
2．在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。
3．模板使用前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板材料分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。
4．现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施I指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。
5．模板施工按照现场文明施工要求，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。
6．为防止柱混凝土烂根，立模板前模板下抄平，抹找平砂浆。
砂浆内边用靠尺比着柱皮黑线抹直。
这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。
拆模后把砂浆层铲掉。
7．支模时，严格按照模板的施工方案执行。
8．梁板模板按规范规定进行起拱。
9．顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。
10．在顶板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。
11．经业主及监理对模板的安装质量进行检验，达到要求后进行下道工序施工。
12．模板在安装前砼浇筑时及浇筑后，对模板、支撑、接头等进行检查，对变形、漏浆的部位进行修补和剔凿。
13．砼施工时，木工应设足够专人进行看模。
14．顶板模施工应拉对角线进行找平和核对尺寸，模板接缝过大可采用胶带或海绵条处理，严禁使用其它材料。
5.7.2地下室模板安装
5.7.2.1底板及基础梁模板的安装顺序及技术要点
1）施工工艺流程：
完成底板砖模及防水、钢筋工程→→支模板处焊钢筋马凳找平，并检查校核边线及控制线→→检查模板质量及数量，刷脱模剂→→两侧同时组装模板并下好对拉螺栓，不能同时组装时要对模板进行临时支顶固定→→上纵横钢楞并拧紧勾头螺栓→→对模板整体进行全面调整。
→→支止水钢板处吊模板（防水导墙模板）
2）操作要点
a）梁（墙）体模板组拼时两侧同时拼装，这样可减少临时支撑设置，保证模板处于稳定状态。
b）模板安装时边组装边校正，并随即安装各种连接支撑件或设临时支撑。
c）在组装模板时，使两侧穿孔的模板对称布置，以使穿墙螺栓与墙模板保持垂直。
d）为防止漏浆，拼缝处应加薄海绵条。
e）选用不污染钢筋的水溶性脱模剂。
及时清除板面杂物并涂刷脱模剂。
5.7.2.2.墙、柱模板的安装顺序及技术要点
1、工艺流程：
楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→安装门窗口模板→角模安装就位→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清扫模内杂物→安装就位另一侧模板→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
模板工程流程图：
熟悉图纸施工准备模板设计及制作
掌握操作规程模板涂刷隔离剂
制定混凝土质量措施钢筋水电与模板交接检
检查脚手架
检查运输设备
书面交底技术交底放模板位置线
支模中间检查
模板与混凝土交接检自检、专检
浇筑砼时留人看模板监理检查
办理预检验收手续
按规范抽样检查质量评定
不合格处理
拆模根据同条件试块
拆模申请单注意保护砼棱角
预检记录资料整理
自检、交接检记录
质量评定记录
技术交底
2、主要施工方法：
1）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
2）安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
选用不污染钢筋的水溶性脱模剂。
3）先调入角模，再吊入一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装穿墙螺栓。
4）在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后拧紧穿墙螺栓。
外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。
5）为防止漏浆，应在顶板砼浇筑时，用木抹在墙筋两侧重点找平。
6）安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
7）模板主要在后台加工场加工，现场设一简易平台，将模板块与横竖龙骨组装成大模板，每块大模板设置两个吊点。
8）检查墙模板位置线、控制线及轴线是否符合图纸要求，安装墙模前应先安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
9）将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑，使其稳定落座于楼面上。
10）合模前应将模内清理干净。
11）穿墙螺栓安装后，调整斜撑角度以调整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撑，紧固穿墙螺栓。
12）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
经自检、交接检、专检后方可浇筑砼。
混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。
5.7.2.3.柱模板
支模方法：
先将柱子四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板垂直，位置准确，并用柱箍固定。
进行支撑和拉结，以防倾倒。
并用支撑和拉杆上的可调整螺栓校正模板的垂直度。
柱箍间距400mm，柱子每面支撑和拉结各两道，分别位于1／3柱高及2／3柱高处，支撑与拉结杆件和楼板夹角控制在50°～70°之间并注意在浇筑混凝土过程中，对柱子模板进行校正。
在模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋，以确保其位置准确，模板拼缝处皆用海绵条堵严。
5.7.2.4.梁、板模板的安装顺序及技术要点
1．梁模板底模、侧模均采用竹胶板模板，梁下支承间距取500～600mm。
立柱由插卡型立杆配合横杆形成标准的支承间距，三角架形成活瑟琶撑（见附图二 梁模板支撑示意图）。
在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。
梁模板安装时，应特别注意梁口与柱头模板的连接；梁模支柱的设置，应按模板设计，间距以60cm为宜；模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置，支柱间距一般不宜大于1.0m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。
2．楼板模板采用15厚竹胶板，其下部主龙骨为100×100木方，次龙骨为100×50mm木方，支撑体系为碗扣式支架配可调底座和早拆柱头组成的早拆体系。
支承结构间距以1200mm×1200mm为主。
3．梁、楼板模板交接处沿板长方向铺放100×100mm方木，由顶板竹胶板压住梁侧模，接缝处加海绵条。
施工时用手提式电刨对板边进行现场加工，使之平直光洁，接缝严密方正。
4．为保证梁成形效果，梁高≥800的在距上口1/2处加设一道对拉螺栓。
间距1000mm左右。
5．起拱要求：
板跨度大于4m的要起拱0.1—0.3％。
6．支模工艺：
立可调支撑立柱及早拆头，组成格构架子→→安装梁底模板→→安装顶板水平主龙骨→→安装顶板次龙骨，并跳仓铺面板→→按标高线调节早拆柱头调平支撑顶面→→安装梁侧模板，并完成铺设顶板竹模板面板→→面板拼缝处修理→→模板预检→→进行下道工序。
7．楼梯与同层顶板一同支模、浇筑混凝土。
即踏步板、层间休息板与顶板同明支模，支模时注意楼梯间休息板与顶板的板厚及标高上的差异。
5.7.2.5.楼梯模板的安装顺序及技术要点
1、模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。
2、主要施工方法：
1）楼梯模板施工前应根据实际层高放样。
2）先安装平台模板，再安装楼梯底模板。
3）楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。
4）绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。
5）安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。
5.8模板拆除
5.8.1拆模的一般顺序为“先支的后拆，后支的先拆；先拆侧模及非承重部位，达到规定条件后再拆承重部件的底模”。
对于早拆体系的楼板模板，应按如下拆模顺序施工：
落下柱头托板→→降下模板主龙骨→→拆除模板主龙骨→→拆除斜撑及上部水平支撑→→拆除梁侧模板→→拆除面板并清理及刷脱模剂→→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→→运至下一施工面→→待楼板达到设计强度拆除立柱。
5.8.2侧模拆除的要求
1）模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。
2）柱模拆除顺序：
拆除斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除竖楞，逐块拆除柱模板→吊运已拆除模板。
3）楼梯、梁模板拆除顺序：
拆除支架部分的水
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