某网架施工组织设计方案.docx
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某网架施工组织设计方案
一、施工总体部署
1、总体设想
为确保快速安全、保质保量地完成施工任务，在施工过程中组织平行施工，严格执行国家有关施工规范，服从现场监理及业主代表的指令，争创国家优质工程，为业主提供一流的建筑产品。
2、施工组织机构
为全面完成本工程的各项施工任务，我们将按项目组织施工，建立以项目经理为首的管理层，成立项目经理部，进行目标管理。
对设计、制造和安装的活动过程和资源进行全面调度和控制。
2.1项目工程指挥部组织机构图：
2.2项目工程施工指挥部人员
注：
如有人员变动根据等强或高强原则变动
2.2.1指挥部职责
1）项目总管职责：
进行资源（资金、设备、技术、人员）调配，按照质量计划的要求监督检查工作，对业主的要求及时决策，确保工程的质量、工期和安全。
2）质量策划部职责：
针对工程项目和合同，制定质量计划和详细的施工方案。
3）设计部职责：
根据客户要求和质量计划在规定的时间设计工程详图、加工图、施工图，计算材料、配件的规格数量。
办理设计评审、验证、确认的有关事务。
4）生产计划部职责：
根据生产计划，调度组织材料、配件的供应，安排加工作业计划，组织运输，调度组织合格的安装人员按时进入工地工作。
调配施工机具和安全防护用品，确保工程需要。
5）项目部职责：
按质量计划和施工方案的要求，调配施工现场的资源，对施工的质量、工期、安全进行控制，确保满足客户需要。
6）质保部职责：
进行进货检验和试验、过程检验和试验、网架构件出厂前的最终检验。
对不合格品进行控制，严防使用和安装。
向项目部提供所需的检验表格。
2.2.2项目经理部组织机构设置如下：
统计
校核
检查
控制
联络
计划
调度
施工
安全管理
设备管理
接待
采购
统计
网架安装队
屋面安装队
2.2.3项目经理部人员
1）根据工期要求及进度计划及各施工阶段的作业量和工种状况，对劳动力进行配备，以利于平行流水，主体交叉施工。
2）根据进度要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，资质满足要求，特别要优先选择干劲足、技术水平高的操作能手，以利于保证质量进度。
3）加强机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。
2.2.4项目经理部各部门职责
1）项目经理
a、认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁布的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。
b、组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。
c、科学组织和管理进入工地的各种资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。
提高综合经济效益，圆满完成任务。
2）技术部
整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题，提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的方法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。
3）质检部
依据行业标准拟订本工程所需受检部位的要求、数量，编制现场质检计划、安全人员。
跟踪检查，绘制网架构件质检流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合好质检工作，在产生问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理，向所有施工人员有针对性的进行质量教育，并做好记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作。
4）工程部
根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各作业组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响施工进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全质量思想、纪律教育，要特别注意解决进度与安全、进度与质量交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序，避免造成窝工或强弱不均的结果。
5）安全设备部
编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件及规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班后安全教育。
安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要铁面无私，并以身作则，早来晚走，对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档。
6）后勤部
根据工作计划安排，重点解决所有施工人员食宿、临时设施问题。
绘制后勤工作网络图，编制照明器材部位安排，低值易耗品采购，工、量具及小型机具采购、更换，交通工具安排，作息制度、保卫制度、劳保材料、外事接待、宣传等一系列工作计划。
落实项目经理部交办的其他事务。
3、施工准备工作
熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录。
编制施工机具
设备需用计划
编制施工进度计划
临时供水、供电计划
编制劳动力
编制材料、构件、产品需用量计划
安全技术交底
编制施工准备工作
施工平面总布置
工艺流程及作业要领
审批
3.1施工准备工作
3.1.1办好施工现场移交手续
3.1.2落实各项施工临时设施
3.1.3组织施工物资和机具进场
3.2技术准备工作
3.2.1参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，确定网架结构各节点、构件分节细节及工厂制作图，尽早开始构件加工。
3.2.2进一步确认与各承包之间的配合工作内容，确定具体工作计划，尤其是网架加工制作单位的材料采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。
3.2.3各专项工种施工工艺确定并组织必要工艺试验，如加工厂、现场焊接工艺试验、钢索张拉施工及检测工艺工序的计算验证。
3.2.4进一步计算构件安装时各构件受力，确定抗失稳的技术措施要求。
3.2.5对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进场路线。
3.3施工设备准备
本工程结构安装工期紧，在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机电设备需用量，根据工地现场各单位施工现状，场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其他单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装要求安装到位。
本工程计划投入的主要施工机械设备
（详见计划投入的主要施工机械设备表）
3.4施工材料准备
3.4.1根据施工图，测算各主耗材的数量，做好定货安排，确定进场时间。
3.4.2各施工工序所需临时支撑，网架结构拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认，安排搭设、制作。
3.5施工现场用电方案
方案设计说明
现场施工用电设备之间容量相差悬殊，通过正确计算，合理分配负荷，使三相均衡。
深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使二级配电箱尽量靠近负荷中心。
合理进行补偿，提高功率因数。
3.6现场平面设计、布置及线路走向
现场每块网架1个接驳点，生活用电使用独立的三相五线制电缆引至生活区，现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。
3.7安全用电技术措施和电气防护措施
3.7.1安全用电技术措施
1）与现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。
2）供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后，必须会同设计者、动力科、质安科共同检查验收合格后才允许通电运行。
3）电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合（JGJ46-88）施工现场临时用电安全技术规范要求。
3.7.2电气防火装置
1）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。
2）在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。
3）合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。
加强电气放火知识宣传，对防火重点场所加强管理，并设置禁止烟火标志。
二、劳动力计划表
工程名称：
常德卷烟厂零陵卷烟分厂101工房网架安装项目
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
网架安装
网架施工队
80人
说明：
现场施工人员配备依据以下原则：
a、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，有利于平行流水、主体交叉施工。
b、根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、速度。
c、加强机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。
三、材料采购与检验
原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。
具体要求如下：
尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。
各种材料的检验要求如下：
1、碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；
观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；
抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；
抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；
对高频焊管，应检查供方提供的工艺性能试验报告，其中直径不大于219.1mm的钢管应做压扁试验，直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验；
产品标识：
钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。
2、优质碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；
对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：
检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；
抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；
抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足要求。
复验仅抽检Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，产品标识同上。
3、焊条材料
检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；
检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。
4、焊丝检验
检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；
检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；
检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。
5、网架用高强螺栓的检验
检验项目和方法参见GB16939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。
6、螺栓球、封板、锥头、套筒、螺钉等网架配件的检验
检查产品质量证明书，其内容应包括上述配件的制造厂名称、产品标准、数量、规格、尺寸精度，所用原材料的牌号、炉号、化学成份、力学性能等；
抽样检查上述配件的尺寸精度；
抽样检查化学成份，上述配件每批每种规格抽样一件，其结果应满足原材料检验要求。
7、普通螺栓、锚栓、螺母检验
观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。
抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I--6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。
8、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。
检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。
9、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。
10、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。
11、材料采购的保证
为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。
流程图如下：
图纸分解-→制定材料计划-→制订采购计划-→制订资金计划-→落实供应商-→签订供货合同-→计划实施-→质量检验-→合格入库。
图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确
定材料需要时间。
根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。
对于A类物资如钢板、钢管、锥头、封板、高强螺栓、螺栓球、玻璃、结构胶、铝型材、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；B类物资如无纹螺母、支座立板、支座底板、夹芯板、压型板、天沟、檩条，钢架构件节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，隅撑构件由材料部门采购；C类物资如过渡板、进渡螺栓及螺母、小方垫、支托用螺栓、钢板、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天沟挡板，工字铝，注水板，连接件，铝压盖，普通螺栓，锚栓，檩托板、除A，B类中以外的其他零件可由物资公司根据计划要求结合现场进行采购。
确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。
在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。
作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。
对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。
四、网架构件加工
1、原材料
本公司所有钢管、圆钢及钢板均为正规厂家生产的合格产品，所有材料进厂均附有质保书或产品合格证。
所有材料进厂后均按每批号取3件组或不少于3组进行理化和力学性能测试。
2、零部件加工
网架零部件在加工过程中,我们将根据加工进度及甲方需要及时认真地配合甲方、设计单位、监理对加工产品的检查，加工应严格遵守规范《网架结构设计与施工规范》，即（JGJ7-91）。
3、螺栓球
螺栓球采用45#优质钢，由250公斤或750公斤空气锤模锻而成，毛坯经正火处理，使其硬度达到HG197，毛坯要求无裂纹、过火、麻点等缺陷。
螺栓球的精加工在C620车床上应用旋转式万能球夹具进行加工。
首先转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工腹杆孔。
夹具的转动定位偏差为±5，保证了螺纹孔的夹角加工控制在±30，之内。
加工完毕，用角度盘、角度板和角度棒进行角度检测，符合要求为正品。
螺纹加工精度满足GB196中的6H级（按JGJ7-91的规定要求满足3级精度）。
螺孔端面距球中心允许偏差为±0.20mm。
4、杆件
杆件材料为Q235钢。
杆件长度偏差不大于±1.0mm，锥头（封板）与钢管轴度偏差不大于0.2mm，杆件与封板或锥头焊接前，用导轨加两端夹块进行长度控制和两端面对钢管轴线和垂直度控制，步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度。
（放相应的电焊收缩量），两夹块在导轨上夹紧，再以作定位进行点焊，能使杆件的长度偏差控制在±0.8mm范围内，封板或锥头两端面对钢管轴线垂直度在±0.15mm范围内，杆件电焊完毕再进行车间检验和半成品入库检验。
杆件焊接质量的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度与面积并要求焊逢能充分渗透到母材，与母材充分融合，焊接检验采用超声探伤仪按JGJ78-91规定的比例进行无损探伤。
5、六角套筒
六角套筒采用45#钢，用150公斤空气锤模锻而成。
六角套筒的精加工在C620车床上进行加工。
6、封板与锥头
封板与锥头采Q235钢，毛坯由150公斤空气锤左315吨液压机模锻而成。
封板与锥头的精加工在C620车床上进行加工，用三爪夹住加工端面和内容。
7、紧定螺钉
紧定螺钉采用40Cr，螺纹公差按GB196-68普通螺纹规定，在仪表车床上加工，螺纹公差按GB197-63三级精度规定，尺寸偏差按GB75-76规定制作。
8、高强螺栓
高强螺栓采用高强40Cr钢，用滚丝机制作完成，加工后经淬火处理，要求硬度达到HRC-36。
淬火处理不允存在任何部位，任何部位或长度的淬火裂缝。
高强螺栓的罗纹按GB196粗牙普通罗纹规定，罗纹的公差带按GB197中的6g级。
高强螺栓需进行外形几何检验和硬度与裂纹检验。
9、支托
支托中小立柱采用Q235钢管，支托采用Q235钢板。
小立柱与钢球连接采用螺栓连接，要求制作支托的高度偏差不大于1mm，倾斜度偏差不大于0.5mm。
10、支座
支座钢板采用Q235钢板，支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位，然后在转动架上转动烧焊。
要求支座高度偏差不大于+1mm，倾斜度偏差不大于3mm。
11、网架构件加工制作主要机械设备：
序
号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率KW
生产能力M/H
备注
1
车床
400*2000
2
国产
2003
2
CO2气保焊机
4
国产
2003
3
交流焊机
30KvA
4
国产
2003
4
摩擦压力机
1
国产
2003
300t
5
空气锤
1
国产
2003
750KN
6
箱式加热炉
RJX-75-9
1
国产
2002
7
反射炉
1
国产
2002
8
可倾压力机
1
国产
2002
125t
9
摇臂钻床
1
国产
2002
63mm
10
叉车
2
国产
2003
11
数控切割机
CNC-4000C
1
国产
2001
2
50-100MM/MIM
12
卷板机
1
国产
2001
13
焊条烘箱
32—36mm
1
国产
2003
12、质量控制及安全保证措施
12.1钢网架制作的质量检查所用的检测量具经过计量部门检验合格方可使用,在使用中要定期鉴定。
12.2钢网架制作要认真执行工艺规程,严格实行“三工序”（上工序,本工序,下工序）检验制度。
上道工序检验合格,上道工序检验合格后，下道工了序方可施工。
12.3钢网架工程所用的钢材须符合设计和施工图的要求,并须具有质量证明书。
当钢材进厂后，由理化计量中心对钢材的化学成份和力学性能进行检验。
其结果符合国家标准的规定和设计文件的要求后方可办理入库。
12.4凡采用新钢种和钢号时,除要符合相应技术标准的规定外,还要进行必要的工艺性能试验。
12.5钢材表面质量要符合国家标准的规定,当表面有锈蚀,麻点或划痕缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差允许值的1/2。
12.6钢结构所用的焊条,要符合设计文件要求,并具有质量证明书,其技术条件要符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金钢焊条》（GB118）的规定。
12.7严禁使用药皮脱落或焊心生绣的焊条,即使是有质量证明书焊条,使用前也要抽查其外观质量。
12.8钢网架所使用的高强螺栓要具有质量证明书,当螺栓进厂后,由理化计量中心对其材质及力学性能进行化验抽检。
12.9钢网架所用底漆要具有质量证明书，并符合设计文件的要求。
12.10钢材及连接材料要按品种、规格分类存放并标上明显标记,不得混杂。
领用时要检查品种规格，加工搬运过程中,不得投掷、撞击。
12.11焊条须存放干燥,通风处,钢材无必要的防护不得长期堆放室外。
12.12钢材校正及调直
钢材在下料前要进行矫正,矫正前要用平尺,弦线或目测方法确定钢材的变形位置,然后利用矫正机和火焰矫正,手工矫正的方法进行钢材矫正。
钢材矫正后,表面不得有明显的洼坑和损伤,表面划痕深度不宜大于0.5mm。
12.13构件除锈:
钢材表面有明显锈蚀者,使用前（或下料后）要认真进行除锈工作,除锈必须露出钢构件均匀的金属原色，除锈后,保持干燥,及时进行下部处理。
制作过程中,注意防止钢材继续锈蚀,污染,对产生的浮锈及其它附着物及时清除。
12.14钢构件的涂装
12.14.1钢构件的防腐须在焊接质量合格后,方可进行。
防腐前将构件表面的毛刺,铁锈,油污及附着物清除干净。
12.14.2防腐工作地点的温度要在5℃—38℃之间,相对湿度要小于80％,涂刷后4小时严防雨淋。
12.14.3涂层的厚度要符合合同要求。
12.14.4对运输及安装过程中受到损伤的涂层和安装焊缝处,均要按要求用防腐材料进行补涂。
12.15钢构件制作完成后,用标牌挂在构件上,或在构件上打上钢印或用油漆标注,以标明构件型号。
12.16钢构件制作成品后,必须经制作单位质量检验部门检验,同时提交合格证,产品的有关质量说明书及技术文件。
13、网架安装
13.1施工准备及材料准备
13.1.1工程处应派现场施工管理人员进驻工程现场,对土建预埋件进行交接复验。
13.1.2简要绘制现场施工平面布置图,洽商,划定工程施工区域,确定材料堆放地,检查场地。
13.1.3网架工程零部件现场接货,联系卸车设备,或安排施工人员自行卸车,并确保不损坏,磕碰零部件。
13.1.4组织施工人员值班,保护零部件不丢失,不损坏。
13.1.5协调现场和甲方、总包方（土建）单位的施工、生活配合，依据合同条款,保持现场的道路畅通,保证现场施工时交叉作业时协调工作。
13.1.6制定工程安装进度计划及其保证措施。
13.1.7对进场网架零部件进行规格,型号清点,发现变形构件应及时进行矫正,直至报废。
报废构件应及时反馈集团生产计划部,以保证及时补齐。
五、网架安装方案
1、主要项目（网架部分）的施工方法选择
本工程采用柱体支承形式，安装方法采用局部脚手架安装起步满堂脚手架安装并用吊车配合等以最大限度节省费用，局部为高空散装或分块吊装法进行安装。
2、测量预埋件标高及预埋轴线
标高应在国家有关的公差范围之内（相邻标高公差为±10mm，总体柱
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