钢结构防腐防火涂装工程施工方案Word文档下载推荐.docx

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《钢结构工程施工质量验收规范》

（GB50205-2001）

《建筑施工场界环境噪声排放标准》

（GB12523-2011）

三、施工准备

3.1技术准备

（1）组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施；

（2）配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工设备和地面不受损害和污染；

（3）准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护；

（4）施工前，项目部技术负责人要认真学习领会设计的防腐、防火涂装工艺流程和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行；

（5）对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防；

（6）组织专业施工人员组成施工小组,应少而精；

（7）施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。

3.2材料准备

3.2.1材料性能要求

（1）富锌涂料的固体锌含量不小于80%；

（2）所用底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；

各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；

（3）防火涂料应采用专用的露天用防火涂料，并不应对钢结构有腐蚀作用，选用的防火涂料必须有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告及生产许可证，并满足《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）及《建筑钢结构防火技术规范》（CESE200:

2006）等现行标准的技术要求，并经消防局审定产品通过，才可使用；

（4）所选用涂料的粘结强度不小于0.5Mpa（粘结力其它要求按照相关规范执行）；

（5）涂料应通过国家认可的检测机构检测和认证并通过相关的耐老化检测报告；

（6）面漆附着力应该满足1级；

（7）选用的涂装材料应互相匹配，避免发生化学反应。

3.2.1材料进场要求

（1）材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期；

（2）对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比；

（3）所用封闭漆、中间漆成分性能应与底漆，防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；

（4）材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。

3.3机械工器具准备

在工程开工前，拟投入本工程的各种施工机具应全部到位，并进行质量检查，其质量达到完好。

拟投入本工程的施工机具的名称及数量见下表。

拟投入本工程的主要施工机具一览表

名称

数量

砂纸

若干

油漆刷

干湿温度计

2支

钢丝刷

30把

钢铲刀

15把

调漆桶

15个

磁性测厚仪

1台

对讲机

2对

砂轮机

3台

安全帽

20顶

搅拌器

空压机

2台

滤网

10个

安全绳

25条

安全带

根据现场需要随时调整所需机具。

四、防腐涂装施工

4.1主要工艺流程

基层处理→涂环氧云铁封闭漆→验收→涂环氧云铁中间漆→验收→面漆→最终交验。

4.2钢结构防腐基层处理

（1）需防腐的金属表面，不得有油垢、伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；

加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。

焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉；

（2）金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。

4.3涂装施工

4.3.1涂料配制

（1）涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制；

（2）涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，避免水和杂物混入，同时根据气温条件，在规定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整涂料的粘度至适于施工为好；

（3）双组份涂料使用前先将甲、乙组份分别搅匀，然后按甲组份与乙组份的比例的重量比混从合均匀，静置过滤网5min后才能使用，配制好的涂料最好在8h内用完，避免涂料固化，造成浪费；

（4）涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不得超过涂料的规定量，稀释剂应是涂料规定的稀释材料。

4.3.2预涂

（1）对于焊缝等难以施工的部位需进行预涂；

（2）预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用刷涂；

（3）采用刷涂法施工时，应用力均匀，采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不要过多；

滚涂时用力应均匀且不要过大，并应保持匀速；

滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。

4.3.3无气喷涂

（1）喷涂设备要处于完好的工作状态，进气压力至少达到5.5kg/cm²

。

泵压比推荐高于40:

1。

使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工表面保持30～50cm距离匀速移动；

（2）采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶的原料口装上滤网；

并在喷涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂的位置进行预涂；

然后再进行喷涂施工；

（3）喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒。

工作压力为11.8～16.7Mpa，喷涂角度为70～90°

；

（4）操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面，以保证下枪盖住上一枪的漏涂部分；

（5）每次喷涂结束后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防止涂料堵塞而影响正常施工。

4.3.4手工涂刷

刷涂时应按下列要点进行操作：

（1）对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作；

（2）对干燥较快的涂料涂刷操作：

应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂；

（3）刷涂的走向：

刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射的方向进行；

（4）刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起绉，过薄易露底和产生针孔，并要施工多次才能达到规定的厚度。

4.3.5滚涂施工

辊涂是用辊子进行涂装施工的一种方法，辊涂时，应按下列要点操作：

（1）把辊子按W形轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于被涂物表面，接着把辊子作上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使辊子按一定的方向滚动，滚平表面并修饰；

（2）在辊涂时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀；

（3）为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料；

（4）完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料未到达钢材表面已经固化）、磨料以及流挂等，如果有，需进行修补。

对于多次喷砂处理时，必须预防喷砂过界造成的涂膜损伤；

（5）施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷；

（6）对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每道后涂层都可以覆盖住先涂涂层；

（7）为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。

为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采用同一厂家、同一生产批号的油漆；

（8）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处；

（9）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。

涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷；

（10）每一遍涂刷完成后，经监理工程师验收合格，且办理隐蔽工程记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。

五、防火涂装施工

5.1主要工艺流程

基层处理→防火涂料→验收。

5.2钢结构防火基层处理

防火涂料刷涂前应检查钢结构表面是否干净，钢结构表面防锈涂层是否完整。

钢结构表面进行除锈，以不影响实施防火保护层部分的附着力。

采用以下方法进行处理：

（1）可用压缩空气吹除浮尘、浮锈，必要时用刮刀、钢丝刷等去除污染附着物。

对油类污染可用挥发油进行清洗，并用干净回丝擦拭干净；

（2）对钢结构的焊点部位，应派专人进行清理、除锈，并按施工顺序补涂防锈底漆。

若需刷涂的钢结构表面防锈底漆涂层有漏刷或损坏，应及时进行修补后方可进行防火涂料的施工。

5.3涂装施工

5.3.1涂装注意事项

（1）超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀过滤后方可施工使用。

喷涂钢结构防火涂料主料，涂的遍数取决于涂层总厚度，每次涂之前需认真搅匀涂料然后操作，涂层间隔时间为4小时（25℃），以指触不粘手为准，直喷涂到厚度达设计所需厚度。

钢柱的防火涂料喷涂三遍达到所需厚度；

（2）钢柱、梁的防火涂料喷涂两遍达到所需厚度；

（3）施工环境温度宜为0-40℃。

基材温度宜为5-45℃。

空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。

5.3.2防火涂料喷涂

（1）喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加；

（2）涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。

喷涂前应进行试喷并制作样板。

通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，用标准样板确认后，方可进行大面积喷涂；

（3）喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10厘米，保持0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。

喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留；

（4）底层涂料表面干燥后（底层涂料施工12小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。

六、质量保证措施

6.1质量检测措施

6.1.1防腐涂料施工质量检测

（1）防腐涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。

并附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明；

（2）构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等；

检查数量：

全数检查

检测方法：

观察检查

（3）漆膜厚度

按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件

检验方法：

且干漆膜厚仪检查。

每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测量涂层干漆膜厚度的平均值。

6.1.2防火涂料施工质量检测

（1）防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。

并附有涂料品种名称、技术性能、贮存期限和使用说明；

（2）根据《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:

90第三章第二节第3.2.4条的规定，在同一工程中，每使用100吨或不足100吨薄型防火涂料应抽样检测一次粘结强度。

检查复检报告

（3）涂层厚度应符合耐久极限的设计要求

按同类构件数抽查10%，且不应少于5件

用涂层测厚仪、钢尺检查。

测量方法按照《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:

90的规定进行。

（4）涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm

按同类构件数抽查10%，且不应少于3件

观察和用尺检查

（5）防火涂料不得有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。

七、安全保证措施

7.1安全施工注意事项

（1）全体施工人员在施工期间必须严格贯彻“安全第一，预防为主”的指导方针，建立良好的生产秩序和安全生产环境，严格执行国家和政府颁发的各项安全生产制度，项目领导应加强职工安全意识教育，加强安全生产检查工作；

（2）现场配备专职安全员，在施工面上、宿舍、库房等地按消防要求配备一定数量灭火器,施工人员均应熟悉灭火器的使用方法，并在施工前进行一定的演练；

（3）施工人员上班前应进行安全交底，每日进行“三检”。

一检安全装置是否牢固，有无缺陷；

二检工程设施是否存在隐患；

三检上岗人员的精神状态与身体状况是否适应相应的作业；

（4）职工遵守劳动纪律，服从领导和检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非专业作业。

施工人员对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业；

（5）按现场标准管理规定和施工平面布置各项施工、设施、机具材料和设备应合理堆放，保持场容整洁，不准乱堆乱放；

（6）涂刷工作进行前应对场地、电源等进行安全检查，对施工现场“四边五临口”均应采取安全防护措施；

（7）施工现场狭小位置施工时，必须采用安全照明，固定照明电压必须为220V，移动照明电压必须为12V，各种用电设备的接地装置应良好，并设漏电保护装置。

现场总配电装置必须设专人负责、管理。

上班时通电，下班时断电，并将闸电箱上锁；

（8）加强现场设备、机具材料的管理工作，防止遗失、损坏、被窃；

（9）在高度2米以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视等健康上有异常的人，严禁高空作业；

（10）本工程根据现场施工的区域进行安全措施的搭设，并要根据施工区域拉好警戒线。

施工完毕验收完以后，撤销安全措施，转移下个施工的区域；

（11）安全带为符合国家标准的双钩的安全带，施工人员在工作中间必须正确的挂设安全带。

施工人员无论是在施工过程中，还是在行走时都必须挂设安全带。

登高时需穿着专用的防滑鞋子；

（12）防腐漆材料为易燃物质，各种溶剂多为有毒，易燃液体，挥发出的气体与空气混合可成为爆炸性气体，为此现场应设置专用库房，材料库房应能通风并备置消防器材；

（13）防腐漆料中有些原料和稀释剂具有不同程度的毒性或刺激性。

施工前应对施工人员进行安全教育。

患有慢性皮肤病或对某些物质有过敏反应者不宜参加施工；

（14）防腐施工过程中操作人员必须穿戴好防护用品，操作时严防漆液同皮肤接触，面部可涂防护油膏保护；

（15）使用毒性或刺激性较大的涂液时，操作人员除应戴防护用品，执行有关安全技术及劳动保护制度外，现场应注意加强通风，并应采取操作人员轮换，工间休息，下工后冲洗、淋浴等安全防护措施；

（16）施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等明火设备；

（17）对各种用于高处作业的设施和设备，在投入使用前要一一加以检查和确认完好后，才能投入使用；

7.2应急救援预案

为了确保涂装作业中发生触电、高空坠落、火灾等事故以后，能及时、迅速、有效的开展应急救援工作,最大限度的保证人员生命安全,降低人身伤害及财产的损失，特制定本应急准备与响应救援预案。

7.1.1事故处理程序

（1）事故发生后,事故发现第一人应立即大声呼救,报告现场负责人。

（2）现场负责人获得求救信息并确认事故发生，根据不同事故立即采取相应的应急救援预案：

1）触电事故

立即采用绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，迅速断电；

立即组织现场作业人员进行自我施救;

并同时向当地急救中心（120）；

立即向施工部领导汇报事故发生情况并寻求支持;

严格保护事故现场；

2）高处坠落事故

立即组织现场作业人员进行施救，争取时间；

立即向当地医疗卫生（120）报告，以求得到最快救援;

3）火灾事故

①当接到火灾发生信息并确定后,现场负责人立即报警，拨打”119”火警电话,并同时通知施工部领导,同时组织现场人员及时扑救火灾，按照“先控制,后灭火;

救人重于救火;

先重点,后一般”的灭火战术进行；

②并派人及时切断电源,接通消防水泵电源,组织抢救伤亡人员,隔离火灾危险和重点物资,充分利用施工现场地消防灭火器材进行灭火。

③当专业消防队到达火灾现场以后,火灾事故应急领导小组要简要地向消防队负责人说明情况,并全力支持消防队员灭火,要听从专业消防队的指挥,齐心协力,共同灭火。

④现场保护：

当火灾发生和扑救完毕后,要派人保护好现场,维护好现场秩序,等待对事故原因及责任人的调查；

八、文明施工保证措施

（1）按现场标准管理规定和施工平面布置各项施工设施机具材料和设备应合理堆放，保持场容整洁，不准乱堆乱放。

（2）施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其他物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责。

（3）在埋件或连接时，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊渣不引起其它部位起火。

电焊机接线应得到有关部门认可后，方可使用。

（4）严格现场用电管理，符合施工照明用电的有关规章制度。

现场施工配电箱要符合安全要求，要有防漏电装置。

机电设备由专人持证上岗负责。

施工电器线路必须用临时配电箱，配电箱应有空气开关，漏电保护开关接地牢固，所有插头应用三芯制带保护地线；

严禁裸露插头及插座，施工线路必须悬挂，电线的悬挂高度和工作地之间的水平距离应符合规范标准，不准乱接线。