型钢悬挑外脚手架安全专项方案.docx

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型钢悬挑外脚手架安全专项方案

XXXX工程型钢悬挑外脚手架安全专项方案

1、编制依据

1.1相关工程施工合同文件、图纸和技术资料

（1）XXXX公司与xx集团有限公司签订的工程总承包合同文件；

（2）由XXXX设计院设计的XXXX工程相关的图纸。

1.2相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献

1.2.1相关法律法规

（1）《中华人民共和国安全生产法》

（2）《建设工程安全生产管理条例》

（3）国家住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87）

（4）【地方性法律法规】

1.2.2相关的规范标准

（1）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

（3）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

（4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

1.3施工组织设计

《XXXX工程施工组织设计》

2、工程概况

2.1工程总体概况

【以下工程总体概况仅为示例，具体内容按照实际工程情况编写】

本工程位于XX市XX街总用地面积5253.04m²，总建筑面积57548.29m²，工程总建筑高度为99.85m。

地上24层，地下3层。

主体塔楼为一类高层公共建筑（办公楼），地下层为Ⅱ类汽车库及设备用房。

塔楼平面布置为南北长向的板式布局，位于用地的东南角，4层裙楼位于塔楼的西侧。

地下三层总建筑面积为145304.14平方米，停车位249个。

地上24层，地下3层，层高分别为23F~屋顶：

4.35m；4~22F：

4.05m；2F~3F：

4.5m；1F:

5m；-1F,-3F:

4.5m；-2F:

4.2m。

塔楼建筑高度99.85m，建筑物长max=XX，宽max=XX。

2.2施工平面布置

结合现场实际情况，XXXX工程地下室外墙到地上6层外墙采用落地式脚手架，7层以上外墙采用型钢悬挑双排扣件式钢管脚手架搭设。

围绕距离建筑物外墙350mm布置脚手架；塔吊和施工电梯的平面布置图详见相应方案。

2.3主要施工要求

依据合同及施工组织设计要求，力争按期、保质保量的顺利交工。

（1）质量目标：

工程质量一次性验收合格，确保“XX市优质工程奖”。

（2）安全目标：

杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通、重大火灾事故。

创“XX省安全生产文明施工示范工地”。

（3）工期目标：

本工程施工进度控制总目标：

在XX年XX月XX日开工，计划竣工时间为XX年XX月XX日完工，总工期XX个月。

（4）XXXX工程玻璃幕墙计划在XX年XX月XX完成，外架拆除时间为XX年XX月。

2.4现场条件

2.4.1地基条件

本工程XXXX工程主体结构外墙双排扣件式钢管脚手架全部采用型钢悬挑双排扣件式钢管脚手架，需要对型钢梁的型号规格进行选择和验算。

2.4.2场地条件

主体结构双排扣件式钢管脚手架施工阶段，地下室结构已经完成，施工现场已做到平整、坚实、畅通，主要施工场地、道路实现硬地化。

现场已安装有2台塔吊，满足现场材料水平运输和垂直运输的需要。

2.4.3地理环境条件

本工程处于XX市XX区XX街，根据结构总说明本地段，地面粗糙类别为B类，基本风压为0.75kPa。

2.5技术保证条件

（1）项目技术负责人组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，明确外脚手架施工中的重难点。

（2）施工方案及交底的编制。

项目技术负责人组织编制详细的施工方案报监理审批，通过后编制技术交底，明确施工中应注意的事项。

（3）项目技术负责人组织项目相关部门及班组长进行统一的专项交底，加强相关管理人员对外脚手架工程施工安全及质量要求的认识，明确外脚手架工程施工控制要点。

（4）施工技术交底。

责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。

（5）劳务人员培训。

项目工程部除对劳务队伍进行书面交底外，架子队伍管理层应向其操作层进行方案、措施等书面形式交底。

（6）做好有关材料进场计划。

（7）做好外脚手架的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

3、施工计划

3.1施工进度计划

XXXX工程型钢悬挑外架各阶段施工计划如下：

序号

分部分项工程

开工时间

完工时间

搭设起止标高

1

XX层～XX层

……

……

……

2

……

……

……

……

3

……

……

……

……

3.2主要材料计划

3.2.1选材要求

（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

（2）钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。

截面有足够的抗弯抵抗矩，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。

（3）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

（4）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。

扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧扭力距达65N•M时，扣件不得发生破坏。

（5）脚手板采用木脚手板，脚手板使用前应进行检查。

（6）本工程采用全新阻燃型密目式安全网，网目密度不低于2000目/100cm2，缝线不应有跳针、漏缝、缝边应均匀，网体上不应有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷，密目网各边缘部位的开眼环扣应牢固可靠。

（7）钢丝绳应符合国家标准《重要用途钢丝绳》GB8918-2006的规定。

（8）钢丝绳绳夹应符合国家标准《钢丝绳夹》GB/T5976-2006的规定。

3.2.2主要材料计划

主要材料需求计划

序号

材料名称

数量

计划进场时间

备注

1

Φ48.3×3.6mm钢管

2

扣件

3

XX#工字钢

4

XX#工字钢

5

脚手板

6

安全网

7

安全带

4、劳动力计划

4.1专职安全生产管理人员

4.1.1专职安全生产管理人员配备

项目部配备安全总监XX名，安质部长XX名，专职安全员XX名，具体如下：

序号

姓名

职务

安全考核证书号

1

安全总监

2

安质部长

3

专职安全员

4

专职安全员

4.2特殊工种作业人员

4.2.1特殊工种作业人员配备

特殊工种作业人员配备如下（如特种人员发生变化时必须到相应的部门进行相关的备案工作）：

序号

姓名

操作类别

操作资格证证号

1

架子工

2

电工

3

焊工

4

……

4.3劳动力计划

根据现场施工进度情况进行配备，如下表：

序号

工种

人数

1

2

3

合计

5、施工工艺技术

5.1技术参数

5.1.1脚手架搭设参数【此处为范例，请根据工程实际情况进行调整】

5.1.1.1总体搭设参数

本工程主体结构外墙7层及以上的双排扣件式钢管脚手架采用型钢梁悬挑搭设的双排扣件式钢管脚手架，分5段进行悬挑，具体搭设参数如下：

部位

层数

标高

悬挑高度

钢丝绳拉结楼层

脚手板铺设层数

第一段

7~11

26.15~45.95

19.8

9F

5层

第二段

12~15

46.4~62.6

16.2

14F

4层

第三段

16~19

62.6~78.8

16.2

18F

4层

第四段

20~23

78.8~95.3

16.5

22F

4层

第五段

24~屋顶

95.3~113.0

17.7

24F

4层

5.1.1.2具体搭设参数

（1）立杆设置

立杆纵向间距1500mm，横向间距850mm，双排扣件式钢管脚手架内立杆与结构外边的净距为350mm；

（2）水平杆设置

纵向水平杆（大横杆）步距1500mm、横向水平杆（小横杆）间距1500mm、扫地杆距悬挑型钢梁面高度不超过200mm。

（3）剪刀撑设置

外架外立面搭设通长剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨，斜杆与地面的倾角在45~50度之间，颜色为红白相间，颜色间距500mm。

（4）构配件设置

脚手板:

每间隔一步架上均满铺木脚手板，木脚手板与大横杆、填芯杆之间要用16号铁丝扎牢，扎点数不小于6个，并且四角均应有用16号铁丝绑扎于立杆、大横杆上，双排扣件式钢管脚手架外侧须满挂密目式安全网，并用16号铁丝扎牢，绑扎点间距350㎜。

栏杆、挡脚板：

每层设置200高通长挡脚板，颜色为红白相间，颜色间距500mm。

栏杆和挡脚板均应设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2mm；挡脚板高度200mm；中栏杆应居中设置。

安全网：

双排扣件式钢管脚手架外满挂密目式安全网，并用16号铁丝绑扎牢靠。

（5）连墙件构造

连墙件按照两步两跨进行设置，连墙件竖向间距不大于两步架（3.00m），水平间距不大于两跨（3.0m），由于层高原因不能按照两步进行布置时，必须保证竖向间距不能大于层高，每根连墙件覆盖面积不大于XXm2。

当连墙件位置为楼板时，按大样一；当连墙件位置为剪力墙时，按大样二；当连墙件为剪力墙洞口时，按大样三，以上大样详见附图7.2.4所示。

（6）悬挑型钢梁

所用悬挑双排扣件式钢管脚手架的悬挑型钢采用16号工字钢，间距同立杆间距。

工字钢悬挑长度为1400mm，锚固段为悬挑段长度的1.25倍，详见附图7.2.3。

脚手架平面布置示意图详见附图7.2.1。

在转角处的工字钢考虑采用18号工字钢，见附图7.2.5。

（7）钢丝绳

为保证悬挑型钢梁的安全性和稳定性，每根工字钢拉设两根A15.5钢丝绳（钢丝绳规格：

6*19，直径15.5mm，公称抗拉强度1550Mpa），如附图7.2.3所示。

5.1.2材料参数

相关材料参数如下：

序号

材料名称

材质及规格

备注

1

钢管

Φ48.3×3.6mm钢管

计算采用48×3.0

2

脚手板

1200×900mm木脚手板

实测荷载取值为0.10KN/m2

3

安全网

1500×6000mm聚乙烯阻燃安全网

≥2000目/100cm2

4

型钢

16#工字钢

5

钢丝绳

6×19,A15.5mm

6

吊环

A20mm圆钢

5.1.3附属设施

（1）上人通道

主体结构施工至6层时，已经安装完毕施工电梯并且满足使用要求；6层以下在双排扣件式钢管脚手架外侧搭设独立上人通道，上人通道搭设形式详见附图7.2.6。

（2）安全防护棚

为保证施工人员防止施工时异物坠落,在7层和14层设置防护棚。

悬挑防护棚悬挑出双排扣件式钢管脚手架边缘约5m，采用纵横向钢管作为龙骨，龙骨上下分别采用胶合板和安全网做双层防护。

纵向悬挑钢管设置间距1500mm，横向大横杆设置间距为1000mm。

悬挑防护棚通过双排扣件式钢管脚手架进行悬挑搭设，利用一道υ14钢丝绳和一道钢管进行拉结和卸载，纵向钢管和斜拉钢管端部与结构梁上预埋的短钢管采用双扣件（旋转扣）连接。

钢丝绳两端绳卡各不得少于三个，绳卡U型卡扣在钢丝绳附绳上，螺丝要拧紧使钢丝绳压扁至钢丝绳三分之一。

由内至外依次铺设旧模板拼接铺设并钉牢再绑扎于钢管的木枋上。

为防止钢笆片或模板间隙掉落石粒，应在最下层铺设密目式安全网，拉紧绷直并且绑扎。

悬挑防护棚受力验算及详细搭拆要求应另行编制专项施工方案，此处不做详述。

（3）施工电梯

外架搭设之前确定施工电梯位置，双排扣件式钢管脚手架在施工电梯位置处大横杆应齐头搭设，为保证双排扣件式钢管脚手架的整体稳定性，应在断开处采取搭接的形式,详见附图7.2.7。

（4）防雷措施

每栋塔楼选定两根悬挑工字钢（塔楼的对角），将该工字钢的钢筋吊环与主体结构钢筋焊接15d，并且将此处钢筋与主体结构的防雷引下线焊接，施工过程中双排扣件式钢管脚手架通过工字钢和主体结构防雷引下线共同作用，起到防雷作用。

主体结构完成后，将主体结构的防雷系统提前做好，并保证主体结构的防雷系统高于外架高度，保证装修期间的防雷措施。

（5）卸料平台及塔吊附墙

外架搭设之前确定卸料平台及塔吊附墙位置，在外架与之位置发生冲突时，外架应留置洞口，详见附图7.2.8。

5.2施工工艺流程

5.2.1搭设施工工艺流程

材料准备→施工放线→铺设型钢→摆放纵向扫地杆→搭设纵向立杆→搭设横向

扫地杆→搭设第一步纵、横向水平杆→设置连墙件→逐步向上搭设→剪刀撑→架顶标高调整→架顶脚手板→栏杆安装→安全网、踢脚板

斜道、安全防护棚、卸料平台，在架体完成的同时及时搭设。

5.2.2拆除施工工艺流程

双排扣件式钢管脚手架施工顺序：

先搭的后拆，后搭的先拆。

先从钢管脚手架顶端开始、由上至下逐层拆除。

同一楼层的拆除顺序是：

安全网、栏杆→剪刀撑→脚手扳→纵横水平杆→立杆、连墙件→斜道→安全防护棚→地基支垫→材料转运堆放。

并按一步一清的原则进行，所有的连墙件应随双排扣件式钢管脚手架逐层拆除。

5.3施工方法

5.3.1脚手架搭设

5.3.1.1立杆

（1）在竖立杆时，要注意杆件的长短搭配使用。

立杆的接头除顶层可采用搭接接头外，其余必须采用对接扣件实行对接头。

搭接时的搭接长度不应小于1m，用不小于两个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不小于150mm。

立杆的接头必须采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

（2）立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一。

相邻接头的高度应大于500mm。

5.3.1.2大横杆

（1）大横杆的长度不宜小于三跨，立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。

（2）同一排大横杆的水平偏差不大于该片双排扣件式钢管脚手架总长度的1/300，且不大于500mm。

（3）大横杆最好采用对接扣件连接。

如采用搭接连接时，搭接长度不应小于1M，并用三个旋转扣件扣牢。

（4）大横杆接头与相邻立杆的距离不大于纵跨的五分之一。

（5）同一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内。

相邻接的水平距离应大于500mm。

（6）大横杆的接头宜采用对接扣件连接。

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

5.3.1.3小横杆

（1）小横杆紧贴立杆布置。

对于双立杆，则设于双立杆之间。

（2）小横杆搭设在大横杆下，用直角扣件扣紧，对贴近立杆的小横杆亦可紧固于立杆上。

（3）小横杆用直角扣件紧固于立杆上，同一步架小横杆位于大横杆以及填芯杆的下方，在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。

5.3.1.4剪刀撑

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间；

旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150㎜，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于200㎜，以保证架体的稳定斜杆的搭接连接，搭接长度不小于1000㎜，用3只旋转扣件扣牢，杆件端头出扣件不小于100㎜，剪刀撑的两斜杆交错处用旋转扣件扣紧。

在外侧立面的两端及转角处设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置。

场地中部的落地架按照各道剪刀撑之间的净距不大于15m进行布置，其余位置（包含悬挑架部分）的外架均在整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

5.3.1.5抛撑

双排扣件式钢管脚手架搭设过程中，没有条件进行连墙件设置时，设置临时抛撑，抛撑间距6米。

5.3.2拆除施工

5.3.2.1拆除条件

双排扣件式钢管脚手架拆除前，必须由单位工程负责人召集各有关专业人员对工程进行全面检查，确认不需要双排扣件式钢管脚手架时，方可拆除。

拆除时组织对材料的及时转运,不能集中堆放地下室顶板上，形成集中荷载。

拆除外架前需清除双排扣件式钢管脚手架上的方木、模板、砼、钢管、扣件等杂物。

所有外架作业人员必须持有有效的特种人员操作证，上岗前必须根据现场施工状况和《施工安全条例》对其进行书面的和详细的安全、质量、技术交底，并做到签字手续齐全。

项目部成立外架施工作业领导小组，负责对作业人员进行相关的安全质量技术交底和施工过程的监督、检查。

5.3.2.2施工方法

（1）严格按拆除顺序拆除：

自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下逐步进行，一步一清，不得采用踏步式拆法。

（2）拆除部分与保留部分必须界限明确，拆完一步随即做好保留部分的防护，端头用栏杆防护后满挂安全网防护。

（3）严禁上、下同时作业，保证操作安全。

（4）拆除较长杆件，特别是立杆，必须二人配合作业。

（5）拆下的扣件必须随即放入扣件笼内，防止从钢笆片上滚落伤人。

（6）拆下的钢管应按长短分别堆放，吊运，严禁长短混运。

（7）严禁连拆数层连墙杆后拆除双排扣件式钢管脚手架，防止双排扣件式钢管脚手架晃动大，施工不安全，避免双排扣件式钢管脚手架失稳倾倒，分段拆除，高差不大于二步架。

（8）过程中，必须划设警戒区，安排专人看守，不准无关人员进入。

（9）严禁乱抛物件，做到稳拿稳放。

（10）拆下的扣件要清理保养，安全网折叠整齐，堆放至蔽雨通风处，钢管集中送到指定地点堆放。

（11）好外墙清理和现场文明施工工作。

（12）拆除过程中，外墙装饰工程必须经项目部质检员逐层验收，确认质量合格后，方准继续往下拆除。

（13）双排扣件式钢管脚手架拆至下部最后一根长钢管时，应先在适当位置临时抛撑加固，后拆连墙物件。

（14）外架分段分面拆除时，对不拆除的外架（两部施工电梯部位）两端应设置连墙和横向支承加固，并在端头用安全网封堵严实。

5.4检查验收

5.4.1检查验收程序

班组自检、互检→项目部施工、技术、安质部门联合检查验收→监理验收确认→进行下道工序。

每个部位高大模板支撑体系检查验收次数为3~4次。

第一次为布架验收，第二次为中间验收（搭设高度超过20米增加一次中间验收），第三次为搭设完成验收。

5.4.2检查验收质量标准

5.4.2.1构配件检查与验收标准

安全网、钢管、扣件质量项目部须严格把关，进场使用前进行查验，送检合格方可使用。

（1）新钢管的检查应符合下列规定

1）应有产品质量合格证。

2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合有关规定，质量符合下表规定。

Φ48.3钢管尺寸表

截面尺寸

最大长度

外径（mm）

壁厚（mm）

横向水平杆（mm）

其他杆（mm）

48.3

3.6

2200

6500

3）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、和深的划道。

4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合下表规定。

钢管外径、壁厚、端面允许偏差

序号

项目

允许偏差Δ（mm）

1

外径

±0.5

2

壁厚

±0.36

3

两端面切斜偏差

1.7

5）钢管必须涂有防锈漆。

（2）旧钢管的检查应符合下列规定

1）表面锈蚀深度应小于等于0.5mm。

锈蚀检查应每年检查一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

2）钢管弯曲变形应符合下列规定

①各种杆件钢管的端部弯曲1.5时≤5mm。

②立杆钢管弯曲，当3m＜L≤4m时≤12mm；当4m＜L≤6.5m时≤20mm。

③水平杆、斜杆的钢管弯曲，当L≤6.5m时≤30mm。

（3）扣件的验收应符合下列规定

1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准的规定抽样检测。

2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

3）新、旧扣件均应进行防锈处理。

（4）脚手板的检查应符合下列规定

1）冲压钢脚手板应尺寸允许偏差符合下表规定，不得有开裂、开焊与硬弯；

2）新旧脚手板均涂防锈漆。

构配件允许偏差

5.4.2.2脚手架搭设检查与验收标准：

（1）外架排设时先进行定位放线，尤其要保证立面转角位置的方正。

对于搭设相同轴线位置上的架体时需进行拉通线来控制立面平整度。

外架平面放线尺寸纵向横杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。

（2）外架搭设时使用线锤，控制架体主杆的垂直度应≤1/300且应同时控制最大垂直偏差值，高架体≤20m时，为不大于50mm，当架高>20m时为不大于75mm。

双排扣件式钢管脚手架搭设的检查与验收标准

续表：

注：

图中1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆；4―剪刀撑。

5.4.2.3扣件及扎丝检查验收标准：

节点连接可靠，扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40～65N*M，钢丝十字交叉点应拧1.5～2圈后箍紧，不得有明显扭伤且钢丝在扎点外露长度应≥80mm。

扣件检查验收标准

项次

检查项目

安装扣件数量（个）

抽检数量（个）

允许的不合格数

1

连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件，接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件

51~90

91~150

151~280

281~500

501~1200

1201~3200

5

8

13

20

32

50

0

1

1

2

3

5

2

连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）

51~90

91~150

151~280

281~500

501~1200

1201~3200

5

8

13

20

32

50

1

2

3

5

7

10

5.4.3检查验收要求

5.4.3.1检查验收频次要求

（1）悬挑型钢安装完毕后及双排扣件式钢管脚手架搭设前；

（2）作业层上施加荷载前；（3）每搭设完一层后；（4）达到设计高度后；（5）遇有六级及以上大风或大雨后；（6）停用超过一个月。

5.4.3.2定期检查项目：

（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；

（2）悬挑型钢是否松动，立杆是否悬空；（3）扣件螺栓是否松动；（4）安全防护措施是否符合要求；（5）是否超载。

5.4.3.3支架构造及节点检查

严格按照本方案制定的外架构造进行检查。

重点检查以下节点：

（1）立杆连接

立杆应长短搭配使用，必须使用对接扣件进行连接，检查相邻立杆接头位置是否错开500mm以上，为错开的及时更换立杆。

外架搭设放置纵向扫地杆，然后从角部立杆起依次向两边竖立第一根立杆，保证立面转角的方正。

（2）大横杆

立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，检查是否遗漏。

大横杆采用对接扣件进行连接，接头需错开500mm以上，未错开的及时更换大横杆。

（3）小横杆

小横杆搭于大横杆上，用直角扣件扣紧于大横杆或立杆上。

任何情况不得拆除贴近立杆的小横杆。

（4）连墙